桂林市XX安置点第一标段施工组织设计.doc

桂林市莲花塘安置点第一标段施工组织设计工程造价0-7级 赵榴1 总体概述1.1 工程概况1.1.1 总体概况 桂林市莲花塘社区安置点项目25地块商业中心一区（1标）位于桂林市机场路以北，琴潭区a25地块，建设单位为桂林市秀峰区经济建设投资有限责任公司。 1.1.2 建筑设计概况1、该工程建筑等级为二级，按六度进行抗震设防，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为三级，建筑物的设计使用年限为50年。2、屋面：屋面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料和4厚sbs改性沥青防水卷材。 3、外墙面：为涂料外墙及面砖外墙。 4、内墙：为乳胶漆墙面及瓷砖墙面。5、顶棚：混合砂浆抹灰，乳胶漆饰面。 6、楼地面：防滑地砖楼地面、混凝土楼地面。 7、门窗：木门采用夹板门，外门窗采用铝合金窗。 1.1.3 结构设计概况1、本工程的结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。建筑抗震设防烈度为六度。建筑场地为类，地基基础设计等级丙级。2、基础：基础为人工挖孔桩和冲孔桩基础。3、上部结构：为框架结构。1.2 施工程序总体设想及施工段划分1.2.1 工程总目标1、质量目标：合格，争创市优质工程。质量指标工序一次交验合格率100，工程感观质量评定为好。2、安全与消防目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。3、工期目标：为400天。4、文明施工目标：文明施工检查达标，达到区级文明安全工地标准。1.2.2 施工段划分 由于每个施工层的面积不大，故每个施工层划分为一个施工段。1.2.3 施工程序的总体设想1、总体施工顺序安排、由于工期较紧，所有楼栋同时开工。 、按照先地下后地上，先结构后装修，基础及主体结构施工时，水电预埋与结构工程配合，确保结构工程的顺利进行 。2、基础工程的施工顺序 、本工程采用桩基础。、柱下独立基础施工顺序：测量放线桩施工桩基坑土方开挖承台垫层绑扎承台及地梁钢筋承台及地梁模板安装承台及地梁混凝土浇筑回填土硬化地面。 3、主体工程的施工顺序、主体结构为框架结构。、各施工段施工顺序：放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑养护 4、安装工程施工顺序、配合土建施工的预埋件安装与土建同步进行。基础墙体内模安装过程配合预埋防水套管，支架预埋件。、主体结构施工后，由下而上进行给排水支管及卫生器具的安装。 5、装饰施工顺序a、粗装修在结构验收后方能进行。结构验收拟分成二次进行，一四层为一次，四层以上为一次。粗装修与结构交叉进行，从下往上进行。b、粗装修按顶棚墙面地面的顺序进行。c、精装修安排从上往下进行，门窗安装腻子油漆。d、外墙装饰施工待结构完工后从上往下进行，待门窗安装完毕，屋面工程施工到一半后，即可进行饰面工程，最后拆除外架。 5、屋面分部： 屋面分部的施工待落水口处理完、出屋面管道安装好后再施工。 2 施工进度计划及各阶段进度的保证措施及违约责任承诺2.1 施工进度计划1、本工程计划开工日为2010年3月1日。施工工期为400天。2、具体时间安排详见进度计划网络图（见附图）。2.2.2 各阶段进度的保证措施1、基础工程施工阶段、该阶段均为关键线路。、基础施工前必须做好各项施工准备：a、人员准备：管理人员及劳动工人均已到位，对管理人员进行了责任落实和任务分工，对劳动工人进行了三级教育和安全、技术交底。b、技术准备：熟悉该施工阶段的图纸，根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集。了解施工期间的气象情况。c、材料及设备准备：在工程开工前，应了解工程所需材料的地方资源、材料供应能力及运输条件等，并按施工组织设计要求做好各种材料进场、设备进场安装调试好。、在施工过程中，特别要注意了解天气情况，要避免在雨天施工土方工程，必要时要采取加班加点等措施以避开雨天。、每天检查施工进度情况，并与施工进度计划进行比较，找出是否有进度滞后的情况，若有，则应分析原因，找出解决办法，在今后的施工中将进度抢回来。若受到短暂的资源制约，应保证关键线路的施工进度。、在基础混凝土施工结束后，及时进行基础结构验收。2、主体工程施工阶段、该阶段的施工是关键线路。、主体施工前必须做好各项施工准备：a、人员准备：管理人员及劳动工人均已到位，对管理人员进行了责任落实和任务分工，对劳动工人进行了三级教育和安全、技术交底。b、技术准备：熟悉该施工阶段的图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集。了解施工期间的气象情况。c、材料及设备准备：在工程开工前，应了解工程所需材料的地方资源、材料供应能力及运输条件等，并按施工组织设计要求做好各种材料进场、设备进场安装调试好。、在施工过程中，特别要注意保证材料的供应和设备的完好率。、每天检查施工进度情况，并与施工进度计划进行比较，找出是否有进度滞后的情况，若有，则应分析原因，找出解决办法，在今后的施工中将进度抢回来。若受到短暂的资源制约，应保证关键线路的施工进度。、填充墙施工不是关键线路，它可以灵活地穿插在主体结构施工中。3、装修工程施工阶段、该阶段的施工是关键线路。、装修施工前必须做好各项施工准备：a、人员准备：管理人员及劳动工人均已到位，对管理人员进行了责任落实和任务分工，对劳动工人进行了三级教育和安全、技术交底。b、技术准备：熟悉该施工阶段的图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集。了解施工期间的气象情况。c、材料及设备准备：在工程开工前，应了解工程所需材料的地方资源、材料供应能力及运输条件等，并按施工组织设计要求做好各种材料进场、设备进场安装调试好。、由于装修工程的程序多，每一施工层的施工时间不长，上一层的施工必须在下一层的施工完成后才能开始。故必须抓紧每一层的施工时间，调配好劳动力，做好各工种之间的协调配合工作，使其严格按进度计划规定的时间完成。、每天检查施工进度情况，并与施工进度计划进行比较，找出是否有进度滞后的情况，若有，则应分析原因，找出解决办法，在今后的施工中将进度抢回来。若受到短暂的资源制约，应保证关键线路的施工进度。、装修工程的外墙施工受天气的影响较大，故在施工过程中，应及时根据天气的变化情况，及时调整施工进度，并采取加班加点等措施，以保证整个屋面工程的施工进度的完成。、该阶段施工期间正好跨跃春节，必须采取一些措施留住一些劳动力，如增加工资等，以保证该阶段进度的完成。3 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 劳动力投入计划及保证措施3.1.1 劳动力投入计划 主要施工技术人员（见项目部组成人员表）及劳动力需用量（见劳动力计划表）。1、以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工等。2、专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。 3.2 材料的保证措施3.2.1 材料的采购与验收1、材料采购 订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2、材料的供应 、材料的进场时间和规格数量必须严格按施工组织设计的要求进行进场。、材料在现场必须有一定的储备量，材料的不同，储备量也有所不同，如砂石的受雨季的影响较大，在雨季施工期间，应加大砂石的储备量。、对于施工中需要的特殊材料，应提早联系货源，提早订货。 3、材料供应过程中的质量验收、要对加工订货的质量严格把关。 正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。、市场采购材料质量把关。 材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。4、材料验收的质量验收。、双控把关 对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。、联合验收把关 对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。、收料员验收把关 收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。、所有进场材料都必须向监理工程师报验。3.2.2 施工现场的材料管理1、施工前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制3.2.3 材料运输及堆放方式 材料运输一般采用自卸汽车运到施工现场。考虑到雨季部份材料（如砂、砖等）供应困难，故须考虑10天的材料储备量。4 机械设备投入计划 根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1、场外材料运输机械和运输方式 一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机械由供应商提供。2、场内材料运输机械和运输方式 垂直运输采用qtz-40 2台塔吊及1台井架，场地内水平运输采用斗车。3、混凝土采用商品搅拌混凝土，砂浆采用现场机械搅拌。现场设2台混凝土搅拌机和2台砂浆搅拌机。4、钢筋机械 钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线2 条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配2 台。 5、木工机械 本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配3 台。6、其他机械和机具 其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。7、机械设备详细计划表 进入本工程的主要施工机械设备详见附表。5 施工平面布置和临时设施布置 本工程施工现场场地不大，因此必须合理的规划，方能满足施工的要求。5.1 施工平面布置1、本工程作封闭式安全管理，建筑物周边砌240厚高2.5m的施工围墙，外墙油漆，写上标语、工程名称、施工单位等。2、按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好冬雨季施工安排，设置消防、保卫措施。了解场地消防水龙头布置情况，并按专项方案要求设置施工现场消防水管网。3、做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面图要求沿建筑物外侧设置施工用水电管线，建筑物四周设置砖砌300宽排水明渠各一道和集水砂井，(工地出入口位置采用400的钢筋混凝土排水管)把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到原有排水管网。给水设置：水源由工程现场指挥部接到施工场地，施工、消防及生活用水均由阀门井接一根100水管。排水处理：厕所污水经粪池沉淀处理后，排入污水管道中。食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等经沉淀后排入雨水管道或者河流中。砂浆搅拌机排出的废水，先流入两级沉淀池澄清后，再排入雨水管道或者河流中。3、施工用电：我公司将在现场设置配电室，从甲方提供电源位置用420+125铜芯电缆引入配电室建立独立漏电保护装置和开关后再转接进入施工现场的用电线路，施工用电主电路用450+125铜芯电缆沿场内道路内侧设置。配电箱采用三相五线制，重复接地，保护接零。用塑料套管套住电线，避免电线直接与钢管接触。如架空线高度不小于6m。4、路：建筑物1-a、1-45、1-n三个方向修建临时道路，路宽4米。5、建造施工临时设施 为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工，我司在工程施工期间将在甲方同意的情况下，按施工总平面布置图要求和施工设施需要量计划设置施工区和办公区，建造各项施工临时设施。具体设置现场管理人员办公室、混凝土搅拌棚、钢筋堆场、木作加工场、砂石堆场、水泥仓、配电房、电工房、材料堆场等；在工地大门口设一洗车槽。现场必须对散体物料(如砂、细石、石灰等)堆场作适当围护，具体工作按市建设工地文明施工规定执行。临时设施设置，主要的材料堆放布置，具体详见施工平面布置图。6、施工平面布置图见附图。6 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1 结构工程6.1.1 施工测量1、测量工具：苏州产j2经纬仪一台，江西产ds3激光水准仪两台，50米钢尺两把，重吊锤、塔尺各两个等。2、工程开工前已由规划部门和建设单位对工程进行规划定点，施工单位进场后，建设单位对坐标原点和水准原点进行现场交验，并与施工单位办理交验签定手续。3、轴线测设、测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。、放线程序：建筑物平面轴线控制采用j2光学经纬仪测设。土方开挖前，根据图纸和现场情况，将开挖边线放出，将控制轴线在开挖线外引出轴线，经复核准确后用混凝土包裹作永久性使用桩，并加以保护。基础施工时，将经纬仪架在固定桩上，把各控制轴线直接引测至基坑内，即可完成基础的放线工作。主体施工时，采用经纬仪把各控制轴线引测至柱子到达楼面，然后根据各控制轴线可完成每层主体结构的放线工作。、施工层梁板施工完毕后，将经纬仪分别架设在各主要轴线的控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将主轴线投测至楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在施工层楼面上，用正倒镜法将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的联系尺寸，用钢尺丈量出来。、在投测轴线的过程中，各主要轴线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。6.1.2 冲孔桩施工1、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图2、施工方法 、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。、埋设护筒 护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为d（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，冲击高度0.40.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将钻头提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否在桩位中心线上，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。、清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内泥浆性能的稳定及泥浆的高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，用混凝土运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。、成品保护、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测： 静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。、关键工序质量控制、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，冲击钻头轴心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或勘探单位验收合格后方可终、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚s0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆比重控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。、为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。6.1.3 人工挖孔桩工程1、施工方案、施工程序：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用u形连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作灌注口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1mpa即可拆模。、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。入岩时用小炮将岩石进行爆破成碎石后，再进行清理。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用手推车运出。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平钢卷尺找圆周。、钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。、混凝土用手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。并分层捣实。、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于14d。2、钢筋笼的质量标准、主控项目 主筋间距允许偏差为10mm；长度允许偏差为100mm、一般项目 钢筋材质按设计要求；箍筋间距允许偏差为20mm；直径允许偏差为10mm。6.1.4 钢筋工程 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并见证取样送检，复试合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。 本工程的基础为筏板基础，钢筋量大，钢筋的水平连接采用闪光对焊，具体的施工方案详见专项设计方案。1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由施工员或工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。 1、 钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 2、 弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: 2、钢筋构造、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 基础：40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ， 柱30mm 。 、钢筋接头 、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 、下列情况必须采用焊接接头：a、底层框架柱纵筋。b、梁支座负筋在支座边缘l0/3 范围内和梁底钢筋在跨中l0/3 范围内的接头（l0/3 为梁净跨）c、直径大于22mm的钢筋。 、受力钢筋绑扎接头 a、受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 b、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm 。 、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm， 搭接不得小于600mm， 接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20 号铁丝绑扎直径12mm 以上钢筋，22 号铁丝绑扎直径10mm 以下钢筋。 、柱 、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。 、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 、梁与板 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 、板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm ，以利灌筑混凝土的需要。 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 4、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成份分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别。规格和数量必须符合设计要求。5、安全措施、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，合格后才能上岗。、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一箱一闸，一漏电保护开关。机械转动的外露部份必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。、钢筋加工机械使用前，应先 运转试车正常后，才能开始使用。、钢筋冷拉时，冷拉场地必须封闭。、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木保，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、在高空安装钢筋必须扳校粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。6.1.5 模板工程 1、 本工程模板应采用如下材料： 本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：工程部位模板体系梁、板、柱胶合板、50mm100mm 木方楼梯胶合板梁、柱接头胶合板 。 （1）、模板的支设方法 、方柱模板 本工程方柱、支模全部采用胶合板模板、500*100木枋楞间距150、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。 、 梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，支撑间距为600-1000mm， 在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。1200-1500mm。b、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。c、模板块较大时，应增加纵横楞。d、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。3、模板的拆除、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2n/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、模板安装质量要求5、安全措施、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。、零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。6.1.8 混凝土工程1、混凝土工程的施工准备（1）、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 （2）、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。2、作业条件 、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求配合比) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求等。 、设备试运转正常。 、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 、天气满足作业要求。 3、混凝土运输 混凝土采用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运到现场。4、混凝土浇筑及振捣 、混凝土浇筑和振捣的一般要求 、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm； 、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘； 、浇筑应连续进行，如有问题应在混凝土初凝前处理好，接缝一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 、框架结构混凝上应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层，框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 、柱混凝土浇筑 、柱浇筑前底部应先填以510厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 、柱高在3m内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢）。 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。 、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，清理干净。 、 梁板混凝土浇筑 、对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。 、和板连成整体，高度大于1米的梁，允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉，振捣后用铁杆尺检查混凝土厚度，用长抹子压实抹平。 、当梁柱交叉处钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 、梁板混凝土浇筑若需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 、楼梯混凝土浇筑 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏板步位置时再与踏级步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 、楼梯混凝土宜连续浇筑完，每层楼梯的施工缝应留置在楼梯段l3的部位。 5、混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完1020h(热天气89h)及时浇水养护，养护时间不少于14 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d， 同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用d483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。 6、安全措施 、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，运转正常好方可开机工作。 、搅拌机运转时，严禁将铲等工具插入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁，搅拌机司机应执证上岗。 、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清洁时，须将升降料斗保险链条，挂牢或用木杆架住，并停机，以免落下伤人。 、供料时不得用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。 、浇筑单柱混凝土时，应设操作平台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得站在溜槽帮上操作。 、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开电源开关。 6.1.8 砌体工程 1、材料 、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单； 、水泥 :一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5 时，砂的含泥量不应超过5。 、水：应采用不含有害物质的洁净水。 、石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、技术要求 、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm ，伸出墙柱外皮的长度必须符合设计及规范规定要求。 、砌块墙体上的门过梁，采用c20 混凝土，过梁高度为洞口顶部高度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 3、砌筑工程的施工准备 、砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 、在常温状态下，砌块应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10-15。 、拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后，方可使用。 、砂浆用砂