框架涵洞施工组织设计(定稿)1.doc

框架涵洞施工方案一、编制依据1.1新建铁路宿州至淮安线位于苏、皖两省北部。根据设计施工图及技术要求等。1.2宿淮铁路shzh-2标段实施性施工组织设计。1.3 tz203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南、铁建设20048号新建时速200公里客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、tb10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准、gb 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准等国家和铁道部现行标准。1.4现场调查资料。1.5我公司多年类似工程施工经验和目前施工队伍的技术水平及机械设备状况。二、工程概况本段起止里程为dk187+280.47dk193+374.80，全长约6.094km，共设框架涵10座。沿线村镇棋布，道路纵横，水系发育，交通尚便利。主要涵洞为dk194+437.10dk200+855.00段范围内有10个（dk187+280.47、dk189+303.00、dk190+373.00、dk191+575.00、dk192+147.60、dk192+162.60、dk192+664.90、dk193+244.90、dk193+365.70, dk193+374.80），分别：1-5米、1-4米、1-2米、1-2米、1-2米、1-5米、1-4米、1-5米、1-2.5米、1-4米钢筋砼框架涵，采用换填砂夹碎石及碎石桩加固基础，主要起交通、排水作用，主要地质情况从上到下依次为： 1素填土粉质黏土：灰黄灰色，软塑，0=130150kpa粉土：灰黄色，稍密中密，饱和，摇振反应较快，0=120150kpa粉质黏土：褐黄色，软塑为主，0=150180kpa11淤泥质黏土：灰黄灰色，含粉土，软流塑，0=80kpa黏土：褐黄色，硬塑，0=150180kpa粉砂1粉土2粉质黏土，以粉土为主，灰黄色，0=150180kpa1黏土：褐黄色，硬塑，0=220240kpa，地震动峰值加速度值0.10g，抗震设防烈度均为7度，地震反应谱特征周期为0.40s。2.1水文、地质、气象沿线地下水对混凝土无侵蚀性。粉土及含粉粒粉质黏土中赋存孔隙潜水，主要接受地表径流及大气降水补给，水量一般。地下水具明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，勘察期间测得稳定水位一般埋深在1.53.7m之间。年平均气温14，极端最低温度（一月）-23，极端最高气温（七月）40。年平均降水量在700-800mm之间，最少年份为434mm,最多年份为1100mm；年平均蒸发量为1529mm,最大蒸发量为1958.2mm，最小蒸发量为1313.90mm；年平均风速为3.7m/s；最大积雪厚度为31cm；最大冻结深度为0.110.23m，年平均无霜期为216天。三、主要工程量主要工程量为基坑开挖10511m3，基坑原状土回填2257m3，砂夹碎石换填（砂30%）718m3，砂夹碎石换填（砂70%）1669m3，碎石桩1074m，碎石桩顶碎石垫层799m3，基底换填碎石（碎石不少于总重的30%）1158m3，基底c30砼232 m3，涵身c35砼378 m3，涵身c40砼156m3，路面c30砼171.4 m3,翼墙墙身c30砼232 m3, 翼墙基础c25砼1570 m3, 钢筋82440kg四、施工组织安排4.1、施工前搞好现场调查工作，与供电、铁通光缆，铁路信号光缆等所属权单位一起到施工现场查看，绘制详细的位置图，并与上述单位签订好安全协议，明确双方的责任和分工，以及迁改工作完成的时间，此项工作制约着整个工程的工期，十分关键。4.2、主要机械设备本涵洞配备了必要的施工机械，能够确保施工需要，详见下表。（拌合站、钢筋加工场的设备纳入全管区规划，不列入本涵洞）主要施工机械设备配备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期备注1钢筋切断机gq40f10良好2009.9.162电焊机bx1-63010良好2009.9.163振捣器hzx-5020良好2009.9.164挖掘机200-73良好2009.9.165发电机120kva10良好2009.9.166钢筋调直机gjj6-142良好2009.9.167钢筋弯曲机gw-402良好2009.9.164.3、本工程由涵洞施工队负责施工，其劳动力计划见下表劳动力计划表工种数量(人)工种数量（人）混凝土工50技术人员6模板工60测量工3钢筋工40实验工3电工3材料员3电焊工10杂工20管理人员8合计2064.4、用水用电施工用水主要是养护用水，就近接当地自来水管，进行养护，施工用电采用120kw发电机。4.5、临时房屋施工队租用附近民房作为生活用房，在现场搭设值班房，作为存放小型机具及看守现场使用。4.6、施工便道施工便道利用葛东河东侧的进场主便道和沿线路纵向贯通的便道作为材料及机械设备的进场通道。4.7、混凝土由拌合站集中供应，钢筋由钢筋加工棚加工成半成品后运至施工现场进行绑扎。4.8、施工进度计划安排（1）开工日期：2009年9月17日竣工日期：2009年12月30日总工期：105天4.9、保证工期的措施4.9.1、组织保证措施（1）成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目经理部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面宏观管理。（2）重合同守信誉，把按期完成任务作为项目管理的主要目标，把国家、业主利益、社会效益放在第一位，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。（3）进场的施工队伍，建立健全项目经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目经理部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体职工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。（4）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。（5）做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输方式，提前签定供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。确保完好率、利用率。物资储备充足，确保工程顺利施工。（6）杜绝一切返工浪费和大、重大事故确保安全。（7） 积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。4.9.2、技术保障措施（1）制定详细的单位工程施工组织设计，实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。（3）发挥技术管理的保障作业，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校、中铁院科研所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关。（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（5）建立项目总工为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。成立砼、路基土石方、冬季、雨季施工攻关小组，确保方案和技术措施可靠，工艺先进。工序合理，从而保证施工的顺利进行。（6）落实混凝土、土石方施工的冬季、雨季施工技术措施，在保证质量的前提下，确保工期计划的落实。五、施工方案和施工方法施工前应对涵洞尺寸、长度认真核对，若发现与设计图纸不符应及时与设计单位取得联系。为提高结构的耐久性，混凝土材料的选用、配合比及施工、养护等工艺应遵照混凝土与砌体工程施工规范及混凝土结构耐久性设计暂行规定。5.1、施工工艺（见下图） 框架涵施工工艺流程图(换填)不合格地基处理基坑开挖基坑修整基坑检查基础或承台浇筑底板涵身帽石出入口浆砌防水层施工基坑防护排水立 模立 模测量放线混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计 框架涵施工工艺流程图(碎石桩)基坑开挖试 桩测量放线碎石桩打设 基坑防护排水碎石桩检查与验收 不合格不合格底板涵身帽石出入口浆砌防水层施工立 模立 模混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计铺筑碎石垫层垫层检查与验收 基础或承台浇筑5.2、施工方法（1）测量放线在基础开挖以前，由测量队先进行放样，测定涵洞中心线、方向和高程，准确定位涵洞结构尺寸、方位。（2）基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，待机械开挖至基底20公分左右，改用人工清理，挖出的土能利用尽快利用，不能利用的运出施工现场。开挖时试验人员对基坑中的土取样、记录，如与设计资料不符，由工程部拿出处理方案。基坑开挖要注意留出足够的空间以便于施工，并做好基坑的防护工作。同时做好防排水措施，防止基坑受水浸泡，可备用抽水机抽水，坑底设排水沟和集水井。（3）基坑防护及排水本段地下水位较高，基础开挖时粉性土易发生渗流、坍塌现象，应加强基坑支护及防排水措施。为防止基坑塌方，现场需准备好彩条布，以便在下雨时对基坑边坡进行覆盖，另外还需准备木板和编织袋，对易塌方部位堆码沙袋进行挡护。同时做好防排水措施，为防止基坑受水浸泡，可备用抽水机抽水，坑底设排水沟和集水井。（4）地基处理根据设计要求，地基换填彩砂夹碎石，换填深度见图纸。管段内涵洞工程基底处理方法为：dk187+280.47、dk191+575.00、dk192+162.60、k193+374.80四座框架涵采用打碎石桩进行地基加固，碎石桩机采用振动沉管法进行施工，碎石桩施工完成后，在碎石桩顶铺填40cm厚的碎石垫层，然后进行夯平压实。dk189+303.00、dk192+147.6、dk192+664.90、dk193+244.90、dk193+365.70五座框架涵采用换填砂夹碎石进行地基加固，基坑底由人工挖至基底设计标高，然后进行换填碎石的施工。碎石采用小型打夯机打夯，夯平压实。dk190+373.00框架涵基底土质较好,基底不需处理，可以满足承载力的要求。 5.3、涵身及出入口基础施工涵身及出入口基础模板采用钢模，钢筋加工符合规范要求，混凝土浇筑要求振捣到位，待混凝土强度达到设计要求的50%以上，再进行框架身的施工。混凝土基础施工应抓紧进行，施工完后，待砼强度不因拆除模板而棱角受损时拆除砼的侧模而后进行基坑回填。混凝土基础底，采用c15混凝土垫层，钢筋布置至基础底净保护层需需满足设计要求。5.4、框架主体5.4.1、框架底板 按设计要求绑扎好钢筋后，开始立模。侧模采用常用的定型普通模板，用一层12拉杆固定，外模横向夹带及竖向夹带采用钢管，内模采用510cm的方木固定，两边边墙倒角内模用水平方木固定。经自检合格报监理工程师验收后，浇筑底板混凝土。底板混凝土浇筑采取一次浇筑成型。在捣固混凝土时振动棒必须时时到位（尤其是倒角处），避免出现蜂窝麻面。5.4.2、框架腹板底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，混凝土表面凿毛，冲洗干净，然后绑扎腹板钢筋，必须采用细石混凝土垫块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，腹板的外模用普通的定型模板拼装，内模用大块竹胶板。模板每隔0.5m用一层12拉杆固定，竖向采用510cm的方木、横向采用钢管夹带，边墙支撑固定于满堂脚手架的水平钢管上，支撑必须牢固。经自检合格，报监理工程师审批后浇筑腹板混凝土，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等辅助设施滑落入模，以免混凝土离析。为了保证外表平整、美观，高频振动棒振捣时必须到位，尤其是倒角处。5.4.3、框架顶板框架顶板与腹板一起浇筑，采用钢管脚手架做内撑，施工前根据涵洞净高选定竖向钢管长度，主横杆采用水平钢管水平安装，十字扣件固定于竖杆上，纵向采用510cm的方木支撑于横向钢管上，顶板标高采用调整主横杆的高度进行调整，竖向钢管间采用剪刀撑进行加固。支架搭好后即可在上面铺装顶板模板，模板铺好后清扫干净，模板内侧涂刷脱模剂。按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎。自检合格，报监理工程师验收后浇筑顶板混凝土。混凝土必须振捣密实，振捣时要经常检查模板支架，看是否牢固,以防止出现跑模事故。待混凝土达到100的强度要求后，方可拆模。5.5、翼墙墙身和帽石翼墙墙身在承台强度达到50%后开始立模浇筑混凝土，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。待框架主体施工完成后，进行帽石的施工5.6、防水层框架顶和框架两侧采用聚氨酯防水涂料直接用于防水层，涂刷防水层涂料处应平整、无凸凹不平、蜂窝麻面及浮渣、浮油和油污等。总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg，基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层施工采用涂喷设备或人工涂刷，涂刷时应分两次进行，防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属板进行第二次刮涂。侧墙使用毛刷或辊子先行涂刷。涂喷4小时或涂刷12小时后须防止霜冻、雨淋及暴晒。5.7、附属工程框架伸缩缝在基础垫层施工时开始按设计位置及要求进行留设。伸缩缝采用3cm厚的沥青木板，模板施工时按设计位置及要求进行安装并固定，要求端面整齐、接缝严密、大面平整、板面竖向垂直且与轴线垂直、固定牢固，砼浇筑时在两侧对称进行。出口处的边坡、沟床、锥体等圬工施工用的砂浆采用现场机械拌和，配合比必须采用重量配合比，不允许使用体积比，外露面勾缝一律勾凹缝，缝宽15-20mm，深10-15mm；背面勾成平缝，砂浆饱满。5.8、施工工艺5.8.1、钢筋加工 钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，确保钢筋弯折采用标准弯钩，钢筋接长双面搭接电弧焊，j502焊条焊接。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要确保符合设计要求。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中采取有效措施防止有变形、开焊或松脱现象。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作的正常进行，并不应造成施工接缝。承台钢筋在越过小方桩时不得截断。5.8.2、模板安装框架内模采用竹胶板，倒角采用竹胶板加工。支架采用满堂钢管脚手架，边墙竖向支撑为510cm的方木，竹胶板钉固于方木上，方木间距为30cm，外侧采用钢管支撑，间距为30cm，边墙钢管支撑固定于满堂脚手架的水平钢管上。顶板采用510cm的方木铺架于钢管脚手架的主横杆上，间距为30cm，顶板木模钉固于方木上；模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部分尺寸和相互位置的正确。支架的支撑部分应安置于可靠的基底上，并应有足够的支撑面积和防、排水。钢模除锈须彻底，安装前要将表面清扫干净，外涂优质机油，并涂刷均匀；板缝采用双面胶条密封。模板支架必须牢固，要求具有足够的强度和刚度，底模支撑用满堂钢管脚手架支撑。根据顶板厚度，立杆纵向间距1.0-1.2米，横向间距0.6-0.8米，横杆间距1.2米。为便于支架的拆卸，应根据结构形式，设置相应的木楔等落模装置。模板的制作与安装其它相关要求应符合规范要求。模板的接缝不应漏浆，内侧应清理干净并涂刷隔离剂，模板使用完后及时清理，确保表面平整不变形。5.8.2、钢筋制作与绑扎钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋的堆放必须上盖下垫，钢筋离地高度不得小于30cm；顶面盖布要严实以防止风吹雨淋；必须分类堆放，各种型号的钢材需分开，同时设立成品区和半成品区并做好标识。钢筋制作场地必须硬化，设置工作台和制作棚。钢筋下料前必须调直，采用调直机调直钢筋；钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。主筋的接长一律采用焊接，使用焊条规格要求为：级钢筋采用j506焊条、级钢筋采用j422焊条；焊缝长度、焊接质量、钢筋弯曲点位置和钢筋布置间距均要符合设计及规范规定，结点绑扎率为100%。5.8.3混凝土施工框架混凝土采用现场浇筑，混凝土严格按照试验配合比准确计量，拌合站集中拌制，输送车运输，插入式振捣器捣固。先施工底板（包括下梗肋），待底板的混凝土强度达到设计强度的50%后，再进行腹板和顶板施工。 基础浇筑完成后，先用经纬仪定出中心位置，划出框架轮廓线，根据钢筋布置弹出钢筋位置线，绑扎底板钢筋。框架混凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑至底板以上150cm，第二次浇筑腹板和顶板。在混凝土浇筑前，地基面先清理干净，并采取防排水措施。对表面施工缝的水泥浆、松动石子或松弱混凝土层凿除，并应用水冲净、湿润。混凝土浇筑前以及浇筑过程中，对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应即时处理，并作记录。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2米，当大于2米时应采用滑槽、串桶、漏斗等器具浇筑。混凝土浇筑分层进行，采用机械振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为510cm；表面震振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，养生时间不少于7天。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。5.8.4拆摸养生混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。六、质量保证措施6.1、健立健全质量管理机构施工生产中贯彻“强化过程管理,致力持续改进,建立优质工程,满足顾客需求”的质量方针,成立了以项目经理为组长项目总工为副组长的qc小组,并设立质检员,完善各项质量管理体系与网络健全管理制度。6.2、 抓好图纸关、交底关工程开工前，由主管工程师组织技术人员根据设计和技术要求编写作指导书，审核设计图纸，了解设计意图。对工班进行交底，使全体施工人员对该工程技术要求、技术标准、施工方法、注意事项做到心中有数。了解施工对象，掌握施工方法。6.3、 严格执行“三检”及工序交接检验制度“三检”即自检，互检和交接检。每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验。工序交接检验制度坚持做到“五不施工”和“三不交接”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩位和资料未换手复核不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检记录不交接，未经专业技术人员验收签认合格证不交接，施工记录不齐全不交接。6.4、加强施工过程的质量控制施工过程中质量检验程序按三级进行，即跟踪检测，复测与抽检。质检实验人员跟班作业，及时了解工程质量动态，解决存在质量问题的隐患，使产品一次成优。在施工中同时重点把好原材料、半成品、成品采购及验收关和仪器设备标定关。6.5、加强对测量及试验、计量的控制坚持测量换手复核制度，并由技术负责人审核，确保测量精度。对桩位加强保护，定期复核。项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。重点抓好现场混凝土、砂浆配合比和混凝土骨料的计量工作，未经计量不允许搅和，未经计量认可的器具不允许用于工程检测。对桩位加强保护，定期复核。项目部中心试验室严格按试验程序和规定，做好各项试验和质量检验工作，试验员严格遵守工作职责，指导和督促施工以抓好质量工作。质量保证组织机构见下图。质量保证体系框图项 目 经 理项目副经理总工程师质量保证施工技术保证计划保证后勤保证质量环保部工程部计划、财务部物资设备部质量监察室检测试验室技术室管理信息中心资 金 保 证考 核 奖 罚 测量队施 工 计 划机 械 设 备物 资 材 料信 息 管 理 质 量 管 理 工艺方法审定进 货 检 验性 能 检 验缺 陷 纠 正 技 术 交 底接口协调图 纸 核 对地质核查测量试验工 艺 方 法工艺方法培训施工作业合格不合格现场质量控制实现质量目标七、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，建立健全安全保证体系，加强危险源辨别，杜绝违章蛮干。在临近或引入既有线施工中要严格执行“十不准、四禁止、四杜绝、三卡死”制度，确保营业线行车安全。安全总目标：消灭人身伤亡事故、行车责任事故、火灾爆炸事故、机械设备大事故。7.1安全生产管理组织机构项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工队（厂）负责人为组员。设安全质量监察部负责项目安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的13%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。组织机构见 “安全管理组织机构框图”。安全管理组织机构框图副组长：副经理副组长：安全环保部部长专职安全工程师队专职安全员各作业工班兼职安全员项目部组长：项目经理施工队施工安全领导组7.2安全保证体系7.2.1 建立安全生产责任制单位与项目经理为首的项目部领导签订安全包保责任状，明确项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理是安全生产的直接责任人。项目经理与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状，项目副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。7.2.2 安全生产保证措施体系按照gb/t28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。严格执行现行铁路工程施工安全技术规程。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时,相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全管理目标的实现。详见“安全保证体系框图”和“安全、职业健康保证体系框图”。安全保证体系框图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：创建安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产安全、职业健康保证体系框图安全、职业健康保证体系框图思想保证检查保证措施、方案保证组织保证主管部门每天定期检查实现安全行车、安全生产、职业健康总体目标确保安全目标实现建设文明标准工地确保改进措施落实到位开展行车安全、施工安全、人身安全，确保文明施工强化安全、职业健康意识，增强预防能力安全员防护员分部定期检查分部每月一次大检查班组长安全防护员制定切实可行的施工方案施工现场警示标志醒目到位严格设计要求施工制定完善的保证措施法律法规教育特殊工种教育普及知识教育专业知识教育安全部每天巡查驻站员班组每天检查施工队每周一次检查专职安全员安全领导小组施工生产安全部安全生产领导小组7.3 安全管理制度根据国家及铁道部颁布的有关施工技术安全规划和施工安全规定，以及招标文件有关施工安全、文明施工的各项要求，结合本工程的特点，制定如下安全管理制度。 7.3.1 安全责任制 实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。7.3.2 安全生产教育与培训制度项目经理部领导成员、各级管理人员及全体施工人员开工前必须进行岗前安全培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习铁道部的“铁路施工技术安全规则”，以及“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。对于从事特殊工种的人员，进行专业安全培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工中各级领导必须定期组织职工学习安全知识，进行安全教育，在思想上消灭安全隐患。施工中专职安全员应经常检查工地，对现场施工人员进行安全讲解，制止违章施工。7.3.3 安全“三同时”制度安全设施与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。7.3.4 安全事故报告制度发生事故，要按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查找原因，对事故责任者进行严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。7.3.5 安全奖罚制度对保证施工安全做出贡献的单位、人员，给予表彰和奖励；对造成安全事故的人员和单位进行相应的处罚。7.3.6 安全交底制度安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。实行项目安全工程师给施工队交底，施工队安全员给领工员、工班长、施工人员进行交底的两级负责制。7.3.7 安全生产检查制度7.3.7.1 开工前的安全检查在工程施工前安全领导小组对施工组织设计中的安全措施、施工机械设备的安全防护装置、工地安全防护设施、施工人员的安全教育及培训情况、安全责任制建立情况及施工应急预案等进行检查，检查通过后工程方可进行施工。7.3.7.2 定期的安全生产检查负责工地安全生产的主要部门每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；部门领导下的班组安全员每日进行自检、复检及交接班检查。7.3.7.3 经常性的安全生产检查安检工程师、安全员日常对危爆物品管理、施工用电、既有线安全防护、高处作业等进行安全检查。7.3.7.4 专业性、季节性及节假日的安全生产检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转及维修进行检查。季节性及节假日组织相关安全小组成员对各个施工队进行安全检查，并加大检查频率。7.3.7.5 安全生产检查内容体系在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并敦促落实，确保施工安全。安全检查内容详见“安全检查内容体系图”。项目经理组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，认真分析原因并制定相应整改防范措施。安全检查内容体系图安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作内容安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并编写安全检查报告。项目安全工程