毕业设计（论文）-杭州某建设有限公司远洋项目部安装工程施工 .doc

zhejiang water conservancy and hydropower college 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题题 目目：杭州某建设有限公司远洋项目部安装工程施工 全套图纸，加全套图纸，加 153893706153893706 系（部）系（部）： 专业班级专业班级： 姓姓 名名： 学学 号号： 指导教师：指导教师： 20102010 年年 5 5 月月 3131 日日 前言前言 杭州市工程建设在近几年来如火如荼，发展迅速。正是在这样的背景下，拱 墅区大关路与紫荆路之间的大运河商务区远洋公馆东区一期地块总承包工程于 2009年12月正式开始进行施工，09年12月25日进场后，土建开始挖土、砌筑砖胎 膜、浇筑承台并进行基础的浇筑，再逐渐进行各栋号楼层的施工，并于今年六月 份完成地下室部分的土建工作，0.000上的9号楼、8号楼、7号楼分别已经完成 六层、八层、七层的混凝土浇筑，而且7号楼二至四层将于六月底完成砖墙砌筑 并交付精装修进行样板房的施工。 作为建筑行业中不可或缺并且越来越重视的安装部分，在土建进行结构施工 的同时，安装也要进行相应的预埋工作：本次工程中涉及高层建筑（9号楼18层、 8号楼31层、7号楼30层），所以地下室内设两个人防单元，分别位于9号楼北面 和8号楼东面，地下室顶板标高为1.650，排水管道标高为0.600，未穿越人 防区，给水由8号楼北面地下室的水泵房集中供水，给水管道未穿越人防区，人 防区内有喷淋系统，由8号楼北面的消防给水泵组供水，管道穿越人防剪力墙， 故需安装防爆地漏，地下室穿剪力墙、顶板给排水套管为防水套管；楼层上给排 水立管穿楼板预埋刚性套管。但由于施工工艺的局限性，且楼层层数多达30层， 预埋刚性套管很难一步到位，故改为套管预留洞，并放大套管管径，如dn75放大 至dn133，在安装阶段重新放置套管并进行补漏，这可以减少因套管位置预埋不 当而造成的套管报废与重新开孔等问题。 摘摘 要要 本设计为杭州市拱墅区远洋项目部一期建筑给水排水工程，包括建筑给水系 统、消防系统、排水系统和雨水排水系统的设计：根据当地给水部门提供的资料： 最不利时市政供水压力为 0.14mpa，不能满足住户对水压的要求。本项目生活给 水系统竖向分为三个区。住宅十一层（含）以下由小区低区恒压变频调速供水设 备供水，十二层到二十二层由小区中区恒压变频调速供水设备供水，二十三层 （含）以上由小区高区恒压变频调速供水设备供水。水泵房位于地下室车库内， 地下室水泵房内设两只有效容积均为 176m3的不锈钢生活水箱，共设三套恒压变 频调速供水设备，供住宅用水。 本项目消防系统由室内消火栓系统、自动喷水灭火系统以及相应数量的手提 式灭火器组成。消火栓系统及喷淋系统均分成高低两个区。室内消火栓系统由消 火栓、消防水池、屋顶消防水箱（有效容积 18 m3，置于 8 号楼楼顶）、消火栓 增压稳压装置、水泵接合器（分区设置）、室内消火栓及管网组成。本项目的室 内消火栓用水量为 10l/s，火灾延续时间 2h。自动喷水灭火系统由喷淋泵、消防 水池、屋顶消防水箱（有效容积 18 m3，置于 8 号楼楼顶）、水泵接合器（分区 设置）、湿式报警阀、水流指示器、喷头及管网组成。本项目的自动喷水灭火系 统用水量为 30l/s，火灾延续时间 1h。室外管线设计时应在消防水泵接合器附近 15 米至 40 米范围内相应设置室外消火栓。地下车库火灾危险等级为中危险级， 选用 4kg 的 mfabc4 磷酸铵盐干粉灭火器，扑救 b 类火灾。 关 键 词：建筑给排水；管道安装；施工方法；施工质量；验收 abstract the design is for district of hangzhou city department of yuanyang project of a building contains water supply and drainage works, including building water supply systems, fire systems, drainage systems and stormwater drainage system：according to information provided by the local water supply sector: municipal water supply during the most adverse pressure is 0.14mpa, households can not meet the requirements of the water pressure. water system of the project is divided into three vertical areas. residential 11 floor (contain) and the following areas is from the residential low- frequency control constant pressure water supply equipment , 12 to 22 floor area is from the district in the middle-frequency control constant pressure water supply equipment, 23 floor (or more) residential area is supplied by the high-frequency conversion constant pressure water supply equipment. pump house is located in the basement of the garage, basement pump room are equipped with two effective volume life of stainless steel water tank 176m3, all three sets of frequency control constant pressure water supply equipment are for residential water requirements. the project system is consist of indoor fire hydrant system, sprinkler system and the composition of the appropriate number of portable fire extinguishers. fire hydrant systems and sprinkler systems are divided into high and low areas. hydrant system including the fire hydrant, fire water, fire water tank roof (effective volume of 18 m3, placed on roof of building 8), fire hydrant booster regulator device, pump adapter (partition set), composed of fire hydrant pipe network. the projects indoor fire hydrant water is 10l / s, the fire duration is 2h. automatic sprinkler system is composed the spray pump, fire water, fire water tank roof (effective volume of 18 m3, placed in the roof of building 8), pump adapter (partition set), wet alarm valve, water flow indicator, nozzle and tube net component. the projects water sprinkler system is 30l / s, the fire duration is 1h.outdoor pipeline design should be in the vicinity of the fire pump adapter from 15 to 40 m outdoor fire hydrants within the appropriate setting.underground garage fire danger rating for the risk level, using mf/abc4 ammonium of 4kg phosphate dry powder fire extinguishers, fire fighting class b fires. keywords: the building water supply and drainage； pipe installment ；construction method ；construction quality ；check upon delivery 目 录 前言前言 i i 摘摘 要要 iiii abstractabstract iiiiii 1 1施工组织施工组织 1 1 1.1 工程概况1 1.1.1 给排水系统1 1.1.2 室内消火栓、自动喷水灭火系统2 1.2 施工目标2 1.3 施工组织部署2 1.31 施工部署.2 1.3.2 施工组织3 1.4 施工进度计划4 2 2专项施工方案专项施工方案 5 5 2.1 消火栓系统、自动喷水灭火系统施工方案5 2.1.1 施工准备：5 2.1.2 施工技术要求及技术要点：5 2.1.3 施工工艺及方法：5 2.1.4 安全生产：.12 2.1.5 质量要求及注意事项：.12 2.2.2 施工技术要求及技术要点：.14 2.2.3 施工工艺及方法：.14 2.2.4 安全生产：.19 2.2.5 质量要求及措施：.19 3 3施工质量保证措施施工质量保证措施 2121 3.1 工程质量保证措施.21 3.2、施工进度及保证措施 .23 3.2.1 对影响工期因素进行分析：.24 3.2.2 施工工期保证措施：.24 3.2.3 与土建单位的协调配合：.25 3.3 安全生产保证措施.26 3.4 文明施工保证措施.27 3.5 环境保护措施.28 4.4.人防单元人防单元 2929 4.1 问题的提出.29 4.2 给水.29 4.3 排水.29 4.4 消防.30 5 5、施工现场出现的问题及解决方案、施工现场出现的问题及解决方案 3131 5.1 套管切割不平整.31 5.2 预埋位置不准确.31 5.3 穿梁套管.31 结结 论论 3333 参考文献参考文献 3434 致致 谢谢 3535 1施工组织施工组织 1.1 工程概况工程概况 杭州大运河商务区远洋公馆东区一期地块总承包工程，位于杭州市拱墅区， 西临金华路，北接紫荆路，南接城市支路。远洋公馆东区一期地块工程，地面建 筑共分3栋高层建筑和1栋商铺。其中7#楼地上30层，建筑总高度96.55m，8#楼地 上31层，建筑总高度99.95m，9#楼高层住宅地上18层，建筑总高度56.25m，西 区商铺地上二层（局部）建筑高度为13.75m。工程总建筑面积为78843平米，其 中地下室建筑面积为18971平米。安装工程主要内容为：给排水系统、低压配电 及电气照明系统、室内消火栓、自动喷水灭火系统、正压送风系统等。 1.1.11.1.1 给排水系统给排水系统 根据当地给水部门提供的资料，最不利时市政供水压力为0.14mpa，不能满足 住户对水压的要求；因此生活给水管网系统采用变频加压供水方式，住宅11层 （含）以下为加压供水低压区，12层至22层（含）为加压供水中区，23层（含） 以上为加压供水高区，生活水泵房位于a01地块车库内。生活给水管干管采用钢 塑管，专用管件连接；低区立管压力等级为1.0mpa，中区及高区立管压力等级为 1.60mpa，供水压力超过0.3 mpa的用户采用支管减压，生活给水系统阀门水表后 支管采用pp-r管热熔连接。 室内排水体制为污废水分流制；排水系统分重力流排水和地下室内利用潜水 泵压力流排水，引至市政排水相应管网，室内污、废水管立管采用内螺旋聚氯乙 烯管及专用配件，排出管采用柔性抗震球墨铸铁管。雨水管采用防紫外线硬聚氯 乙烯管pvc-u管，胶水粘接。空调机搁板排水立管防紫外线硬聚氯乙烯管pvc-u管， 胶水粘接；地下室设置集水井，采用潜水泵排至市政管网，排水管采用镀锌钢管， 丝扣连接。 1.1.21.1.2 室内消火栓、自动喷水灭火系统室内消火栓、自动喷水灭火系统 消火栓系统、自动喷水灭火系统由小区统一设置加压供水系统，消防水泵房 设于地下车库内，另在8#楼设置高位水箱，消火栓系统竖向分两个区：住宅架空 层、地下室及配套公建为低区，住宅2层以上为高区，住宅21层以下消火栓采用 孔板减压，自动喷水系统中共设九组报警阀，每组报警阀负担的喷头不多于800 只，每个防火分区设水流指示器，每组报警阀最不利喷头处设末端试水装置，每 个防火分区最不利喷头处设试水阀。自动喷水灭火系统采用起爆温度为68。 1.2 施工目标 本工程严格遵循公司质量、环境、安全质量保证体系的要求，通过采用先进 的管理机制，科学的技术手段，严密的质保措施，为业主提供一流的质量，一流 的服务，为企业创一流的信誉。本工程确定目标如下： 1）质量目标：符合（工程施工质量验收规范）标准 2）安全文明施工目标：无重大事故发生。 3）工期目标：按要求施工工期内（998日历天）完成。 1.3 施工组织部署 1.31 施工部署 针对本工程框剪结构，主体施工期间较长的特点，且各种专项施工工种较多， 安装工程量随施工工期分布不均衡，前期配合预埋施工阶段，工作量均相对较少， 而后期安装施工阶段工作量相对集中，时间紧迫，同时各工种交叉施工频繁，为 合理和有效地组织施工，实现既定目标，公司以项目经理组建一支经验丰富、技 术力量强的施工队伍进场施工，建立工程项目管理班子，并确保管理人员到位率 达到100%，并精心研究、制定细致的专项施工方案，严格按照设计、技术标准、 相关规范和操作规程施工，将我公司质量体系标准贯穿于施工全过程中，尽快尽 好地实现公司和项目部确定的质量目标。 本工程的施工基本划分为四个阶段：施工准备阶段、配合预埋阶段、安装阶 段、调试阶段。 1.3.1.1 准备阶段： 熟悉图纸，按图纸要求做好人员、材料、设备及施工机械的进场计划，合理 布置临时设施和库房，解决好施工及生活用水用电。 1.3.1.2 配合预埋阶段： 以配合土建施工为主，尽可能将能预埋预留的工作量放在该阶段完成，并做 到留口位置准确、减少修正、防止返工。同时对安装各工种施工顺序进行协调， 以便交叉作业顺利展开。 1.3.1.3 安装阶段： 集中劳动力进行各工种的交叉配合施工，逐点逐面完成安装工作。 1.3.1.4 调试阶段： 进行本次安装工程的各种调试、测试，使其能符合设计及使用单位的要求， 并通过消防验收。 1.3.21.3.2 施工组织施工组织 1.3.2.1 机械配备计划： 主主 要要 机机 械械 配配 备备 计计 划划 设备名称规格（功率）数量计划进场与退场 时间交流电焊机bx3-3002台随班组进场 交流电焊机 bx3-200 5台随班组进场 套 丝 机 tq4 4台随班组进场 电动试压泵 0-2.5mpa 2台随班组进场 手动试压泵 6mpa 1台随班组进场 台 钻 z512 1台随班组进场 砂轮切割机 400 4台随班组进场 冲 击 钻 zij10-20 5只随班组进场 电 锤 6-22mm 10只随班组进场 手提切割机5只随班组进场 手动葫芦 1-5t 5只随班组进场 沟槽滚压设备2套随班组进场 咬口机 yzl-16 1台随班组进场 弯 管 机3台随班组进场 气焊设备3套随班组进场 1.3.2.2劳动力计划： 劳劳 动动 力力 计计 划划 工 种人 数计划进场时间计划退场时间 管道工 15 开工工程结束 电 工 20 开工工程结束 扳金工 4 风管制作安装进场 风管制作安装结 束 焊 工 6 配合管道安装进场 管道设备安装结 束 钳 工 2 视设备到场情况设备安装结束 油漆工 2 配合管道安装进场管道安装结束 调试工 2 系统调试时调试结束 辅助工 30 配合进度情况进场工程结束 管理人员 6 开工竣工 合 计 87 预计施工高峰期劳动力人数为87人左右。 1.3.2.3材料计划： 根据施工预算，按施工工期计划编制。 1.4 施工进度计划 施工计划工期为998日历天。施工过程紧密配合土建。 2专项施工方案专项施工方案 2.1 消火栓系统、自动喷水灭火系统施工方案 2.1.12.1.1 施工准备：施工准备： 1）组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要 求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。 2）材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用 的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、 设备及制品，应具有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3）根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时完成预埋工作。 4）熟悉施工现场，落实好施工机具、施工班组力量、材料、用水、用电和施 工现场消防设施，保证正常施工。 2.1.22.1.2 施工技术要求及技术要点：施工技术要求及技术要点： 本工程管道安装严格按照gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图 及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更 联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此， 在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员的 沟通，提出自已的合理要求，并配合其他工种，合理安排各项施工顺序，必要时 根据施工实际进行调整。 本工程管道采用：dn100mm的管道采用镀锌钢管，管道连接采用沟槽式（卡 箍）连接； dn100mm的管道采用镀锌钢管，丝扣连接。 2.1.32.1.3 施工工艺及方法：施工工艺及方法： 2.1.3.1消火栓系统管道安装： 1）工艺流程： 安装准备主干管安装、立管安装消火栓及支管安装消防水泵、水 泵接合器安装管道试压管道冲洗（系统综合试压及冲洗）消火栓配件安装 系统通水试验。 2）主干管、立管安装： a消防管道采用无缝钢管和镀锌钢管，需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允 许刷油和污染管道，并应先安排施工。 b管道采用沟槽式连接： a、管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切 割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管 材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。 b、支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置 在距离卡箍接头100mm-150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接 的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。 c、管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间 留有适当的间隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线 在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架 上。管道固定时应根据施工进度情况分段进行。 d、卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上 一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡 箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧 紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。 e、管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。 f、管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二 次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并 在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。 g、每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管 安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待 稳定后再吊起另一端。 c管道采用丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、 毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准 规定，无乱丝现象，断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应 有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应 将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。 d立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。管道 安装试压合格后应及时封堵。 e埋地管道应按设计要求做好防腐处理。 3）消火栓及支管安装： a消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方 可使用。 b消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。 c消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 d水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位 置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止 消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 e消火栓管道试压：金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于 0.02mpa，降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试压可分层分段进行，上水时 最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，管路注满水后先对管路检查有无 渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好 标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。 f管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的 流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放 去向，不得损坏其他施工成品。 g消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折 好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自 救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连 接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施 工。 2.1.3.2自动喷淋系统管道安装： 1）工艺流程： 安装准备主干管安装、立管安装各层支管安装喷淋水泵、水泵接 合器及气压罐等安装管道试压管网冲洗（系统综合试压及冲洗）阀组及喷 淋头安装系统严密性试验防腐及标识系统检测 2）主干管、立管安装：喷淋管道安装时应注意与风管、电管、装饰的标高关 系，并与土建吊顶、通风、空调等施工工种密切配合。 a喷淋管道采用无缝钢管和镀锌钢管。需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允 许刷油和污染管道，并应先安排施工。 b管道采用构槽式连接： a、管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切 割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管 材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。 b、支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置 在距离卡箍接头100mm-150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接 的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。 c、管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间 留有适当的间隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线 在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架 上。管道固定时应根据施工进度情况分段进行。 d、卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上 一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡 箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧 紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。 e、管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。 f、管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二 次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并 在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。 g、每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管 安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待 稳定后再吊起另一端。 c立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。 d埋地管道应按设计要求做好防腐处理。 3）支管安装：成排支管的管道和支、吊架可预先加工制作，支、吊架安装时 应采用拉线法，管道安装后标高统一，排列整齐美观。当喷淋管道采用丝扣连接 时，应注意： a加工的管子螺纹面应完整、光滑，不得有缺丝、乱扣、短丝现象，尺寸偏差 应符合标准要求。 b管道连接时不得减少管道的通水面积。 c管道变径时应避免使用补心，如必需使用时，三通上不超过一个，四通上不 超过两个。 d螺纹密封填料应均匀附着在管道的螺纹上，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤 入管内。连接后应及时清理干净。 4）报警阀组安装：报警阀组应先安装水源控制阀和报警阀，然后进行报警阀 辅助管道的连接，及其他附属设施的安装。安装时注意： a水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。 b报警阀组安装在便于操作的明显位置，并符合设计要求，距室内地面高度宜 为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.2m，正面与墙的距离不小于1.2m。 c压力表安装在报警阀组便于观测的位置，排水管、试验阀和水源控制阀安装 位置操作方便。设在吊顶内的水流指示器和阀门，应留有活动人孔，以便于检修。 d报警阀组安装位置的室内应有排水设施。 e管网系统试压试验、冲洗时应将报警阀组隔断或拆除后方可进行。 5）喷淋头安装： a喷淋头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。安装喷淋头所需的喷 头、三角等应采用专用管件。安装过程中不得对喷淋头进行拆装、改动，也不得 加任何装饰性涂层。 b喷淋头安装应采用生产厂配备的专用扳手，严禁利用喷淋头的框架施拧。发 现喷淋头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤，应更换，且型号、规格应相同。 c喷淋头安装时，就按设计规范要求，确保溅水盘与吊顶、门、窗、梁及洞口 的距离符合要求。 6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门 位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防 止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 7）喷淋管道试压：试压装置应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将 管网内空气排净，并缓慢加压。水压强度试验：加压达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05mpa；水压严密性试验： 降压至设计工作压力，稳压24h，对管网进行检查，管网应无渗漏。地下管道在 回填前应单独或与系统一起进行试压试验；对不能参与试压的设备、仪表、阀门 等应拆除或隔离；试压试验结束后应及时拆除所有临时肓板，并将设备、仪表、 阀门等复位。 8）管道冲洗：管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外，后室 内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进 行。冲洗前应将不能经受冲洗的没备和易产生脏物、杂物存留的管段拆除清理， 冲洗后应及时复位。冲洗采用生活用水进行。利用施工现场给水对管网系统进行 冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本 一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流速度不应小于3m/s，冲洗流量应符合下 表规定要求： 管道冲洗最小水流量管道冲洗最小水流量 管道直径 （mm） 3 00 2 50 2 00 1 50 1 25 1 00 8 0 6 5 5 0 4 0 冲洗流量 （l/s） 2 20 1 54 9 8 5 8 3 8 2 5 1 5 1 0 64 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，可采用水压气动冲洗法进行冲冼。管 网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致；已施工的地下管道在整个管网 系统冲洗前如需隐蔽，则应先单独对地下管道进行冲洗，并封堵保护后才可隐蔽。 管网冲洗结束后，必须将管内的水排放干净，必要时可采用压缩空气吹干。消防 管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤 装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他 施工成品。 2.1.3.3水泵及稳压设备安装： 水泵及稳压设备安装前应对水泵房整体布置及预埋套管和预留孔洞进行复核。 1）对设备基础进行复查，并做好验收记录。然后对基础面进行处理，水泵等 设备运送就位。 2）水泵在基础上就位找正找平后，将每组垫铁相互采用定位焊焊接牢固。对 灌浆处进行清洗，并擦净积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜。待混 凝土凝固，强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母， 其露出长度宜为8-10mm。对水泵的位置和水平度进行复查。 3）水泵安装后进行联轴器找正，并对水泵检查，盘车灵活，声音正常。然后 进行电运机试运转。点动电动机，确认旋转方向与设计方向一致时，启动电动机， 连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温升正常，启动电流和空载 电流符合设计要求。 4）对水泵进行无负载试运转和负载试运转。负载试运转时由建设单位组织进 行。在设计负荷下连续运转不小于2h，观察：系统进行正常，压力、温度、流量 符合要求；泵运转无杂声，泵体无泄漏；各紧固部位无松动，机械密封的泄漏量 不超过5ml/h；水泵轴承温度不应大于80。 5）稳压设备的压力调节应按设计或生产厂商提供使用说明设定。 6）水泵安装时应注意：地脚螺栓任一部分距离孔壁的距离应大于15mm，地脚 螺栓底端不应碰孔底。水泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。水泵进出口在配管 前一定要封堵，防止异物进入。试运转后应放净水泵内积水，防止锈蚀和冻裂。 管道与水泵连接，水泵不得直接承受管道重量。管道与水泵连接后，不应在管道 上进行焊接或气割，以防焊渣等杂物进入水泵内。 2.1.3.4 防腐、绝热： 1）对屋面及露天管道应进行保温绝热处理。保温材料采用橡塑保温材料，外 层采用镀锌钢板保护。选用相应规格的保温材料对管道进行保温，保温要密实， 防止冬季管道结冻。铝板保护层应搭接严密，搭缝应错开，搭缝应顺雨水流向， 防止雨水进入保温层。 2）埋地管道按设计要求采用环氧沥青漆进行防腐处理后，才进行回填隐蔽。 3）对采用丝扣连接的管道丝扣镀锌层破坏处，采用防锈漆进行防腐处理。 4）支、吊架应在安装前进行除锈防腐处理。 2.1.42.1.4 安全生产：安全生产： 1）潮湿环境施工，需特别注意用电安全。 2）采用沟槽式连接时，应将管道固定牢固后进行卡箍安装，应注意防止手指 伸入管缝中被压伤。 3）管道吊装时，应注意下面的人员和设备安装。 4）设备安装后，应注意上锁防窃，防止其他人员误操作。 5）高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应防止梯子滑倒，采取可靠的安全 措施。 6）做好预留孔、洞的安全防范措施。 7）电气焊时，应遵守安全操作规程，使用前应检查机具性能，不得借助电线 预埋管作电焊机焊接地线。 8）作业现场应配备一定数量的消防器具，配备消防值班员。保证施工过程中 的消防安全。尤其是电焊作业过程。 9）不得在已安装的设备上、电线预留管上作吊点或吊装缆风受力点。 10）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。 2.1.52.1.5 质量要求及注意事项：质量要求及注意事项： 1）质量管理目标：分项工程合格100%，其中优良品率80%以上。 2）做好图纸自审、会审工作，充分了解设计意图和技术的难度。 3）对消火栓及喷淋系统的重要和特殊要求部位，重要设备和仪表，在掌握技 术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，设定专项检查人，做好检测质量所 需的工具、仪器的准备，制定检验方法及目标要求。 4）结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。 5）对特殊工种进行技术培训，提高操作工人素质，坚持特殊工种持证上岗施 工。 6）做好施工技术交底工作，并落实到各责任人，做到不做交底的工程不准施 工。 7）明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。 8）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，加强各工种间密切配合，以 便在施工过程中有效的进行交叉施工，做好预留预埋工作，避免和减少安装时凿 洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。 9）工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等） 和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书，并做好进场检验工作。 10）凡设备技术文件规定整体安装的设备、应进行整体安装，未经批准不准 任意拆动。 11）在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造 成阻塞和损坏事故。注意对水泵、气压设备、消防箱等已安装设备的成品保护。 12）认真消灭质量通病，坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相 结合的质量监督检查制度。 13）质量记录，做到填写及时、准确、清晰、完整、签证齐全、保管良好、 装订规范、移交及时。 14）安装、调试技术和质量要求高的水泵机组等设备，要做到安装精细、调 试到位、保护良好、运行稳定。 2.2、给、排水系统施工方案 2.2.1 施工准备： 1）组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要 求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。 2）材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需 用的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、 设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3）根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 4）熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场 消防设施，保证正常施工。 2.2.22.2.2 施工技术要求及技术要点：施工技术要求及技术要点： 本工程管道安装严格按照gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图纸及国 家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系 单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在 对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行 沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据 施工实际进行调整。 2.2.32.2.3 施工工艺及方法：施工工艺及方法： 2.2.3.1给水管道安装： 1）工艺流程： 2）给水管采用内涂塑钢管进行丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面 应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规 整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象，断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的 10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不 得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。安装时应 注意配件连接时涂塑部分应与管道的涂塑部分紧密贴合。 3）室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。 4）给水引入管与排水排出管的水平净距应大于500毫米。交叉敷设时。垂直 净距应大于150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管 下面时应加套管。 5）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用， 在通常情况下，管径小于或等于50毫米。宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采 用闸阀。 6）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、开裂等不合格时应再抽查20%，仍有 不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触 应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间 隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的 安全。管道安装支架的间距，不得大于设计要求或规范规定。 8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏 差应符合规范规定。 9）给水管道安装完应进行水压试验和清洗。 2.2.3.2 排水管道安装： 1）工艺流程： 2）室内排水管采用不锈钢卡箍柔性铸铁排水管，排水管道的横管与横管、横 管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管 与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。 3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应 符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。 4）雨水管管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口 的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。 5）雨水管管道胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下， 不能有分层现象和析出物出现，不得进行稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒 和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。 6）雨水管配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自 然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。 7）雨水管的粘接连接应符合下列规定： a、管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防 止撞击和阳光直射； b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油 腻及污垢； c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接 表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外， 胶粘剂应涂抹均匀，并适量； e、涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干 涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； f、粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至 少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进 行旋转； g、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。 8）室内管道安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 9）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管 卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 10）在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口： a、在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最 高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。 b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应 设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。 c、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 d、污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离 设置检查口或清扫口。 e、楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。 11）排水管道上的吊钩或管卡应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得 大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管 底部的弯管处设支墩。 12）排水管道安装后应进行灌水、通水试验，其灌水高度应符合设计要求或 规范规定。 2.2.3.3 卫生器具的安装： 1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫 米；垂直度不得超过3毫米。 2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。 允计偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米。 3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规 定。 5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。 6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再 进行卫生器具下部的排水接管安装。 7）卫生器具的冷水连接管暗装时，施工中要特别注意安装尺寸，以保证管道 配装的正确性。 2.2.3.4 给水管道试压及冲洗： 1）给水管道安装完毕后，隐蔽前必须按设计要求对管道系统进行强度、严密 性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。 2）给水管道采用现场自来水作试验介质进行强度及严密性试验。 3）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的115倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5 倍以上。 5）试压合格后应进行管道冲洗。利用施工现场给水对管网系统进行冲洗，管 网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时， 冲洗方可结束。 6）试验合格后，及时填写管道试验记录，并交有关人员签字认可。 2.2.3.5 排水管道灌水、通水试验： 1）对基础埋地部分排水管道在回填隐蔽前应进行灌水试验。灌水试验前先将 排水管出口封堵，灌水至底层检查口，静置10min充分浸润后，再注满水，观察 5min，水面不下降为合格。 2）排水管道安装后应进行通水试验。利用现场给水，对排水管道分区域进行 通水试验，冲洗水流量不小于设计给水点水流量的1/2，通水试验排放口处水流 应通畅，无杂物，水质与冲洗口水质相似。并对排水管道各连接点检查，无渗、 冒、滴、漏现象。 2.2.42.2.4 安全生产：安全生产： 1）给水管道施工时，用电应注意安全。 2）管道在进行试压、通水等试验时，应注意试验用水的排放，并对试验管道 可能出现渗漏的部位下的设备、电箱等应采取有效保护措施。 3）高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应采取可靠的安全措施，防止梯子 滑倒。 4）做好预留孔、洞的安全防范措施。 5）吊装时，应注意下面的人员和设备安全。 6）卫生器具等易碎品，操作中应轻拿轻放，避免破裂和损伤釉面。 7）管道粘接时，应尽量避免粘接剂接触皮