医院新建病房楼建筑幕墙工程施工组织方案#河南.doc

西平县中医院异地新建建设项目病房楼建筑幕墙工程施工组织方案第一章 概述一、工程概况 一）工程名称：西平县中医院异地新建建设项目病房楼建筑幕墙工。 二）建设地点：西平县幸福渠与雪松路交叉口。 三）工程规模：幕墙面积约1120平方米 四）建设单位：泰宏建设发展有限公司 五）工程简介：西平县中医院异地新建项目部病房楼，地下1层、地上16层、3层至4层之间为设备层、屋顶为电梯机房及水箱间，建筑高度69.3m。外装饰幕墙层次较多，多种幕墙相互组合，结构复杂。二、施工目标我公司按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：一）工程质量目标：全部达到设计的功能与标准，确保达到合格工程标准。 二）进度目标：我公司计划主体结构进度完成后，外幕墙开工日期为2012年8月15日，竣工日期为2012年12月15日，工期为120日历天。 三）安全施工目标：我公司安全目标为杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。 四）文明施工目标：一定把工地建设成为文明施工样板工地 。 五）成本控制目标：我公司在该工程中将采用部分新设备、新材料，我公司资金雄厚、资金能保证该工程目标的实现；我公司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我公司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第二章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是为西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际先进水平。为了在该工程的施工全过程中组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。二、编制依据1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、标准及规范gb/t21086-2007 玻璃幕墙jgj102-96 玻璃幕墙工程技术规范jgj113-97 建筑玻璃应用技术规范jg3035-1996 建筑幕墙gbj9-87 建筑结构荷载规范jgj113-2003 建筑玻璃应用技术规程jgj/t139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准gb2021-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范jgj99-98 高层民用建筑钢结构技术规范gb/t15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法jg3035-1996 建筑幕墙平面内变形性能检测方法gb/t18575-2001 玻璃幕墙抗震性能振动台试验方法gb/t50033-2001 建筑采光设计标准gbj16-87（2001版）建筑设计防火规范gbj50057-94 建筑防雷设计规范gb50011-2001 建筑抗震设计规范gb20176 民用建筑热工设计规范gb/g52372000 铝合金建筑型材gb8013-87 铝及铝合金喷涂规范gb3380 铝及铝合金轧制板材jgj3280-92 不锈钢冷轧钢板gb/t3190 铝及铝合金加工产品的化学成分gb9963-1998 钢化玻璃jc693-1998 热反射玻璃gb18092-2000 玻璃幕墙光学性能gb/t14683-93 硅酮建筑密封胶hg/t3099/1997 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材规范gb10712-89 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化硫化橡胶材料规范gb11835-89 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品gb50300-2001 建筑工程质量验收统一标准jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范jg46-88 施工现场临时用电安全技术规范建设部玻璃幕墙设计制作施工安装的若干技术规定建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知1994（776）建设部工程建设标准强制性条文 房屋建筑部份（2002年版）第三章 施工准备我公司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,其将严格按照国家有关技术规范要求、施工经验并结合本工程实际情况进行控制。根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要求、施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备1、施工现场准备进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。第四章 施工计划一、施工进度计划根据我公司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、机械设备配置、材料采购情况以及其它不可预见等因素影响，同时响应建设单位的要求、综合总包及监理提出的要求；为配合建设、监理单位拟定的施工工期，特制定本进度计划。西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程、工期紧、因此，我公司西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程划分为3个施工面。同时，在同一施工面对各道工序进行交叉、流水作业，力求缩短工期。 我公司以2012年8月15日作为开工时间和作为开工时间和2012年12月15日作为竣工时间，制定了本工程的施工进度计划，具体开工日期以监理（或甲方）批准的开工日期为准，竣工日期相应调整、按照业主、监理的总体计划，需要我公司压缩工期，我公司将增加劳动力、机械设备的投入，以确保严格按照业主、监理总体进度计划优质完成该工程。二、施工人员安排我公司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程进行现场施工。施工工人19名，总共分为6组，具体安排及其职责如下；测量组1组共2名，负责整个工程的测量放线及量控监测工作；其中4个班组共19人分别由1名电工与1名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电及用电安全与焊接；油漆组1组共1人，由油漆工组成，负责整个工地的防腐工作。安装组1组共10人，每组由5名安装工组成，负责整个工地的幕墙的安装施工工作；搬运组1组共4人，每组由4名搬运工组成负责整个工地的机械设备及材料的搬运、场地清洁工作； 劳动力投入计划见下表。劳动力投入计划项目名称：西平县中医院异地新建项目部建筑幕墙工程工种人数目前在何工地计划进场时间备注测量工2*开工前10日多年测量经验电工1*开工日持上岗证焊工1*开工前10日持上岗证油漆工1*钢结构、幕墙施工开工日多年施工经验安装工10*安装开工日多年施工经验搬运工4*开工前10日多年施工经验合计19人三、本幕墙工程主要装饰项目及材料计划（所有材料均选用“优等品” ）根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期；所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求；具体如下：1、玻璃：本工程为2层装饰玻璃幕墙，其结构形式为半隐框和隐框玻璃幕墙；幕墙玻璃采用6+12a+6钢化中空镀膜玻璃，大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我公司提供样品供建设单位、设计师审核、确认后方可进货。其采购期为18天，运输期为3天，我公司将在工程注胶前21天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；2.铝合金型材：本工程所有型材选用高精级南山牌铝合金，符合国家标准gb5237-2000系列标准，表面磨砂处理；型材为160铝合金立柱及横梁、壁厚3.2，壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求。其特点为：适用于挤压铝合金型材可以得到各种复杂的界面很高的精度。有足够的强度，能满足建筑结构的要求。可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。阻燃性能好。良好的导电性能。其采购期为10天，加工期为5天，运输期为3天，我公司将在工程开工前18天下所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；3.a、密封胶及结构胶：本幕墙采用优质硅酮耐候密封胶及结构胶；其特点为：a、良好的使用性，可在10-50条件下直接挤出使用。对大多数建筑材料有良好的粘接。b、中性固化，不会对被粘接表面产品腐蚀作用。c、优异的耐气候老化性能。d、良好的抗高温性能,在-50-150仍保持良好的性能。e、良好的抗接缝变为能力40c/o f、对环境无污染。产品符合gb/t14683和astmc920标准。 3b、密封胶条采用氟丁橡胶或三元乙丙橡胶制品。其特点为：a、耐老化性能：具有极高的化学稳定性经比较，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。b、耐候性能：能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用，物理机械性能变化亦很小。c、耐臭氧性能:具有突出的耐臭氧性能。d、耐热性能：在常温的环境中长期使用。e、冲击弹性和低温性能:具有较高的弹性，同时又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形。其采购期为5天，运输期为2天，我公司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；4.、钢材：使用国产优质钢材，材质为q235b。钢型材特点：a、有足够的强度，能满足建筑结构的要求。b、可以用弯曲装置进行冷弯加工。c、阻燃性能好。良好的导电性能，幕墙跟建筑物专用的接地线连接后可作为避雷设施。本工程用钢材符合碳素结构钢gb700-1988、优质碳素结构钢gb/t699-1999标准的规定。5、五金配件：开启扇所用的多点锁和支撑件等选用“三力牌”产品，与铝型材相匹配，各类紧固件均符合国家标准紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺母gb3098、1、2、6的要求。经热镀锌处理后的产品满足国家标准，金属覆盖层、钢铁上的锌电镀层gb/t9799中fe/zn8-fe/zn12级标准由我公司提供样品供建设单位、设计师审核、确认方可进货；所有铝合型材之间的连接件均采用不锈钢材料，所有铝型材与钢构件接触处均采用绝缘垫片隔离，防止电化学腐蚀；其它五金配件采用国产优质产品，需提前订货，有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限.四、现场实验计划我公司拟在现场进行一系列实验，包括现场混凝土后埋件拉拔实验、剥离试验与现场淋水实验等。现场后埋件拉拔实验是在现场结构复查后，进行预埋件修补时要进行的。1、首先在无主梁位、无埋件处的、混凝土标号符合要求的位置按照后埋件埋设要求埋入埋件；2、待埋件埋完验收合格后，进行现场拉拔实验；3、记下试件破坏时的拉拔力，对照计算数据是否合格；然后在现场甲方与监理对现场的情况签字确认，记入资料。4、相容性试验：（a）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。（b）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。我公司在工程完工后、未交甲方与监理验收前，要做现场淋水实验，用现场的水源往胶已干透的幕墙上淋水，看是否漏水，实验时甲方与监理要在场监督，并在现场实验单上对实验结果予以确认。第五章 施工方案第一节、幕墙构件加工制造方案及技术标准在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合设计及有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。（材料加工工艺流程见下图示）由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划.加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备.生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务. 不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格材料加工工艺流程图采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.一、铝合金型材加工制造及技术标准铝合金型材质量要求：1）铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。2）表面喷涂涂层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。3）铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为1.0mm,主要横向构件偏差为0.5mm,端头斜度-15.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表项目abc槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫0-0.50-0.50.5二、玻璃构件加工及技术标准1、玻璃原板质量要求：（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照gb11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃gb9963、中空玻璃gb11944之规定。2、玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起,组装的工序是:（1）净化:用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。（2）设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。加工偏差见下表：工序项目允许偏差（mm）切割玻璃边长1.0玻璃对角线2.0倒角磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmx450磨边20000.52000 b40000.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷钻孔同心度差距0.5空心和玻璃边距离4t+rl且100l孔边和玻璃边距6td1第二节 运输与储存方案一、运输1、包装： 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1）铝材 （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 （4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般48支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （5）芯套多支（一般48支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。 （7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。 2）玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；3）铁件（1）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎； （2）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎； （3）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固； （4）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，二天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3、装卸 本工程材料可分成两类：1）一类为型材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我公司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（共4人），专门从事卸货及材料的二次运输；（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； （3）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；二、储存1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。3、型材摆放 （1）主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。 （2）横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.70.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。 （3）其余型材的摆放同横梁摆放。4、玻璃摆放 （1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。 （2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 （3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 （4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5）、每排玻璃不得超过15樘。 （6）、每一排只能摆放同一种规格。第三节 脚手架方案根据该工程施工面大、建筑高度较低、工期紧的特点，该工程采用全封闭的双排脚手架。内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。内排架必须距离土建结构面450mm-600mm,方能满足我司幕墙施工需要；总包单位的外脚手架宜保留，我司经简单拆改就能使用、节约了施工时间。一、脚手架材料要求（一）构配件1、钢管1）脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:（1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48 壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30（2）钢管上禁止打眼。2、扣件1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。4、连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a的规定。5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。（二）脚手架的搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放应符合下列规定： 1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。4、立杆搭设应符合下列规定： 1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定： 3）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3； 4）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除； 6）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 7）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定：1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（gbj 18）、钢结构设计规范（gb 17）、混凝土结构设计规范（gbj 10）等的规定。2）连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值rc。rc=8kn，满足要求。3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60度，且应满足下表剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654）高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。5）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径相同； 2）螺栓拧紧力矩不应小于40n.m，且不应大于65n.m； 3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm； 4）对接扣件的开口应朝上或朝内；10、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆的上皮高度应为1.2m； 3）挡脚板高度不应小于180mm； 4）中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定： 1）脚手板应满铺、离开墙面120-150mm； 2）脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 （三）脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： 1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛至地面； 2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第四节 工程施工测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，进行测量放线、测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。一、控制点、水准点的确定在该幕墙工程控制点、水准点测量之前，首先要对业主提供的原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。二、控制网的建立（一）放线以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 （二）控制网的建立以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）、选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）、水平控制：依据幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5mm；（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。第五节 幕墙与主体结构的连接施工方案幕墙立柱应通过后置镀锌埋板与主体结构连接，连接施工流程为：设定幕墙安装基线土建结构钻孔、4-m12x160化学锚栓固定200*250*8mm后置镀锌埋板校正预埋件位置 幕墙安装施工之前 钢结构安装 配置连接铁码（角铁） 幕墙安装施工之后 临时固定铁码 检查涂防锈涂料修补一、预埋件方案埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把预埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。根据我公司多年的施工经验和本工程的特点制定以下施工方案和处理措施：（一）现场埋件的配合施工1、埋件图的设计与会签。埋件图包括平面布置图、埋件的结构位置图与埋件加工图，由设计部门设计，业主与设计院认可与会签。之后，平面布置图交与现场项目部进行施工，埋件加工图则交由生产部作为加工依据。2、现场的预埋配合：我公司的埋件，在主体结构完成之后，采用土建结构钻孔、4-m12x160化学锚栓固定200*250*8mm后置镀锌埋板，并经过验收，埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。3、对于现场的后置镀锌埋板工作，我司将派经验丰富的项目经理和专项施工人员进场施工，以取得埋件的最高质量率。4、埋件的埋设后埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 1）材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：锚固树脂胶。锚 筋：m12160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2）操作步骤用冲击钻在砼结构上钻14m的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称a料和b料）。a料和b料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将a料和b料充分混合后注满孔的80%。将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。 3）注意事项（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。3、埋件的清理与防腐 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 4）对于后植埋件，在安装前就先作好防腐处理。第六节 框架玻璃幕墙方案本工程主要采用了框架式玻璃幕墙，均采用铝合金龙骨框架，为保证框架玻璃幕墙的饰效果，我公司将采取如下措施控制好质量： 施工顺序 （图解见附件2）测量放线-支座安装-主梁安装-横梁安装-防雷连接-防火层安装-玻璃安装-打胶-清洗-验收（一）测量放线我公司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）、选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5mm；（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。（二）主梁安装（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与埋件连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度