办公楼工程模板施工方案#北京.doc

中石油兰州大厦工程中石油兰州大厦工程 模板施工方案模板施工方案 编制单位：编制单位： 编制时间：编制时间： 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 目目 录录 1.编制依据编制依据.3 1.1. 施工图纸和图纸会审记录.3 1.2. 标准、图集、规范.3 2.工程概况工程概况.3 2.1.设计概况3 2.2.模板工程概况5 2.2.1工程典型平面图.5 2.2.2.工程典型剖面图.7 2.3模架工程施工难点.8 3.施工准备施工准备.8 3.1 技术准备8 3.2.现场准备9 3.3.机具准备9 3.4 材料准备10 3.4.1.模板材料技术要求.10 3.4.2.材料准备.10 4.模架体系选择模架体系选择.11 4.1.模架体系选型原则11 4.2.模架选型11 5. 模架方案设计模架方案设计.12 5.1.模板方案说明12 5.1.1.承台模板.12 5.1.2.基础梁侧模板.12 5.1.3.导墙模板.13 5.1.4.后浇带模板.13 5.1.5.剪力墙模板.13 5.1.6.顶板、梁模板.13 5.1.7.框架柱模板.15 5.1.8.门窗洞口.15 5.1.9.楼梯模板.15 5.1.10.主楼核心筒模板.16 5.1.11.特殊部位模板.16 6模架施工工艺及控制要点模架施工工艺及控制要点16 6.1.模架加工工艺16 6.2.墙体模板17 6.2.1.施工工艺流程.17 6.2.2.控制要点.17 6.2.3.模板加固措施.17 6.3.柱模板19 6.3.1.施工工艺流程.19 6.3.2.控制要点.19 6.3.3.柱模加固.20 6.4.顶板、梁模板21 6.4.1.施工工艺流程.21 6.4.2.控制要点.22 6.4.3.梁板模板加固.22 6.5.门窗洞口25 6.5.1.门窗洞口模板施工工艺.25 6.5.2.施工要点.25 6.5.3. 门窗洞口模板加固.26 6.6.特殊部位模板26 6.6.1.楼梯模板.26 6.6.2.后浇带模板加固图.27 8质量保证措施质量保证措施27 8.1.质量控制措施27 8.2.模板安装允许偏差28 8.3.质量通病及预防29 8.4. 模板质量保证措施.31 8.4.1.墙、柱模板质量保证措施.31 8.4.2.墙、柱模板施工注意事项.32 8.4.3.框架梁、楼板模板质量保证措施.32 9.安全、环保文明措施安全、环保文明措施.32 9.1.墙体、框架柱模板安全措施32 9.2.脚手架搭设安全措施34 9.3.环保文明施工措施35 10. 模板计算模板计算(详见计算书详见计算书)36 1.1.编制依据编制依据 1 1. .1 1. . 施施工工图图纸纸和和图图纸纸会会审审记记录录 序号名称编号 1 结构施工图第 1 册第 2 册 2 建筑施工图第 1 册第 2 册 3 图纸会审记录 2012.12.29 1 1. .2 2. . 标标准准、图图集集、规规范范 序号类别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204- 2002 混凝土结构设计规范gb50010- 2010 组合钢模板技术规范gb50214- 2001建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300- 2001人民防空工程施工及验收规范 gb 50134- 2004 1 国家 标准 建筑结构荷载规范gb50009- 2001 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 jgj166-2008 建筑施工高空作业安全技术规程 jgj80-91 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 建筑工程大模板技术规程 jgj74-2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130- 2011 2 行业 标准 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 2.2.工程概况工程概况 2 2. .1 1. .设设计计概概况况 序序 号号 项目项目内容内容 1 建筑特点主楼为框架核心筒高层、裙楼为框架剪力墙 2 抗震设防8 度 总建筑面积（m2） 74761.6 占地面积（m2） 7287.6 地下建筑面积（m2） 13267.8 地上建筑面积 （m2） 61493. 83 建筑面积 主楼标准层建筑面 积（m2） 1983 裙楼标准层建筑面 积（m2） 3112 主楼地上24 层地下2 层 4 建筑层数 裙楼地上5 层地下2 层 基础形式筏板基础+承台基础 5 结构 形式主体结构形式核心筒+框架 6 抗震等级一级 7 楼梯结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土 基础底板厚度（mm）2000（主楼） 、300（裙楼） 框架柱截面（mmmm） 15001500、14001442、12 471100、13001100、1200 1233、12001000；1200 1200、11791000、115210 00、 1057900、1100900、1000 1033、10001000、 1057900、1000800、962 800、800800、600600 、350350、600400、400 400 等。 剪力墙厚度（mm） 550；500；450；400；350；3 00；250。 8 结构断面尺寸 内墙厚度（mm） 200mm 楼板厚度（mm） 400、350、300、250mm、180m m、150mm、140mm、120mm、11 0mm 100mm 2 2. .2 2. .模模板板工工程程概概况况 2.2.12.2.1工程典型平面图工程典型平面图 2.2.2.2.2.2.工程典型剖面图工程典型剖面图 剖面图 2 2. .3 3模模架架工工程程施施工工难难点点 2.3.1.工程规模大，构件尺寸大，层高比较高。以上情况对模板的设计提 出更高要求。 本工程层高较高，弧线设计比较多。其中主楼的筏板厚度为 2m，地下墙体 厚度达 550mm，主楼部分结构有型钢混凝土劲性柱，对施工人员的水平提出了 比较严格的要求。 2.3.2.型钢混凝土结构框架柱截面达到 15001500mm，无法设置穿柱螺栓， 地下室人防工程对临空墙模板穿墙螺栓等的特殊要求增加了施工成本。模板加 固难度较大。 2.3.3.地下室人防工程对临空墙模板穿墙螺栓等的特殊要求增加了施工成 本。 2.3.4.地下室人防工程、地下一层因平面面积大，施工时的流水段多，对 施工缝处的模板支设质量要求高，否则影响结构质量和表面观感。 2.3.5.本工程楼板厚度变化较多，地下一层有 250、300、350、400 厚； 16 层有 100、110、120、140、150 厚；标准层有 100、120、140 等，给模板 标高的控制造成一定难度。 2.3.6.本工程需要考虑模板周转的周期,不得积压。根据塔吊的起吊最大重 量及回转半径，核心筒和框架柱模板配置应以合理组织施工流水段等减少落地 板。 2.3.7.核心筒内支撑系统应本着合理施工、安全、便捷的原则选型。 3.3.施工准备施工准备 3 3. .1 1 技技术术准准备备 3.1.1.购买该工程模板体系支设的相关施工工艺，及规范标准，并学习。 3.1.2.项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，并做好图纸会审工作。 3.1.3.根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位 模板施工方法，编制模板设计施工方案。 3.1.4.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.5.根据施工进度，模板工长提前制定模板进场或加工计划。 3 3. .2 2. .现现场场准准备备 3.2.1.分别在主楼区域北侧、东侧设置两处模板场地，均在北塔和南塔的 作业范围内。 3.2.2.模板场地应压实、平整，并采用 150 厚 c20 混凝土硬化。 3.2.3.模板场地应高处施工道路，防止积水。 3.2.4.模板加工机械均应设置加工棚，禁止露天作业。 3 3. .3 3. .机机具具准准备备 主要机具及工具准备表主要机具及工具准备表 名 称规 格 功 率数 量 锤 子重量 0.25、0.5kg60 个 活动扳手最大开口宽 65mm5 把 圆 盘 锯 mj5035kw 2 台 手提电锯 m-651a1.05kw 4 台 手 电 钻钻头直径 1220mm12 个 台 钻 vv508s520w 2 台 手提电刨 0.45kw 4 台 压 刨 mb10657.5kw 2 台 平 刨 mb5005kw 2 台 砂轮切割机配套15 个 钢 丝 钳长 150mm、175mm20 把 墨斗、粉线带4 个 水 准 仪 dzs3-1 1 台 电子经纬仪 djdz-g 1 台 激光垂准仪 pl-1 1 台 水 准 标 尺 5m 5 把 钢 卷 尺 50m 3 把 靠 尺 jzc-2 3 把 3 3. .4 4 材材料料准准备备 3.4.13.4.1. .模板材料技术要求模板材料技术要求 (1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。各种模板材 料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。 (2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。 方木进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许 进场。木胶合板模板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工 要求相一致。 （3）碗扣架和钢管扣件、可调顶托、支座等由总包及时租赁进场备用。 3.4.2.3.4.2.材料准备材料准备 序序 号号 名称名称单位单位数量数量进场时间进场时间备注备注 1 15mm厚多层板 m2280002012.11 分批进场 18 mm厚多层板 m2140002012.11 2 50100mm方木 m35002012.11 分批进场 3 100100mm方木 m33002012.11 分批进场 2.4m 根 65002012.11 分批进场 1.8 m 根 65002012.11 分批进场4 1.2m 根 540002012.11 分批进场 1.2m 根 720002012.11 分批进场 0.9m 根 150002012.11 分批进场 5 碗扣架横杆 0.6 m 根 150002012.11 分批进场 6 立杆顶托个 540002012.11 分批进场 7 6m钢管根 60002012.11 分批进场 8 3m钢管根 40002012.11 分批进场 9 1.5m钢管根 80002012.11 分批进场 10 平卡 m150002012.11 分批进场 11 顶托个 180002012.11 分批进场 12 十字卡个 240002012.11 分批进场 13 转卡个 50002012.11 分批进场 14 密目网 m2250002012.11 分批进场 15 大眼网 m280002012.11 分批进场 16 1000mm长16止水螺栓个 65002012.11 分批进场 17 1000mm长16对拉螺栓个 20002012.11 分批进场 4.4.模架体系选择模架体系选择 4 4. .1 1. .模模架架体体系系选选型型原原则则 模板设计根据本工程特点在保证质量的前提下，遵循经济合理、方便施工、 易装易拆的原则。 4 4. .2 2. .模模架架选选型型 构件支撑体系 垫层垫层模板采用 15mm 厚模板现拼，用 12 的钢筋棍固定。 基础承台及连梁 裙楼承台、地梁等基础模板采用 240mm 砖墙砌筑。主 楼筏板基础模板采用 370mm 砖墙砌筑 800mm 高，基础上部 再支设 1200 高的 15mm 厚木模板。砌筑砖墙采用 mu7.5 页 岩砖、m5 水泥砂浆砌筑，砖墙内侧做完防水后抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层，拐角处抹成圆弧状。 筒体0.000 以下 15mm 厚多层木模板，0.000 以上全钢大模 板 0.000 以下墙体 墙体采用 15mm 厚多层木模板，竖楞规格为 50mm100mm、 间距 20cm 的方木，横楞为双根 48 钢管，间距间距 500mm600mm, 对拉螺栓为 16 的止水螺栓。 0.000 以上墙体主楼核心筒模板采用定型钢模板，由专业模板公司设 计，井筒内搭设钢管架子平台配合施工。 柱子方柱和异形柱采用厚度为 18mm 的多层木模板、 510cm 方木200 的背楞及型钢柱箍的拼制柱定型组合模 板。 顶板 顶板面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，沿多层板短向布置，间距 250mm，主龙骨采用 100100mm 方木，沿多层板长向布置，间距1200mm。采 用扣件满堂架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在 主龙骨下方；立杆根据层高主要采用 1200mm 长的立杆组合 接长而成。 梁 梁模板用 15mm 厚多层板现场加工而成，梁侧模采用 15mm 厚多层板，上下两边横肋采用 100100mm 方木，中间 采用 50100mm 方木，间距为 300mm。当梁高超过 900mm（含 900mm）时，加设 16 穿梁螺栓，螺栓水平间距 间距约为 600mm，螺栓距离梁底 300mm。梁侧模竖背楞采用 双 483.5mm 钢管。侧模采用 483.5mm 钢管三角撑 加固，三角撑间距小于 600mm；梁底模面板采用 15mm 厚多 层板；梁底次龙骨采用 50100mm 方木，垂直于主龙骨方 向立放，间距中到中 250mm。主龙骨采用 100100mm 方木， 间距 900mm，支撑采用碗扣架。当梁、板跨度4m 时，梁 底模板跨中按 1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调 顶托调整。 楼梯模板 主楼0.000 以下和裙楼梯模板采用现拼方式，楼梯底 面采用 15mm 双面覆膜多层板加背肋进行拼制；次龙骨采用 50 mm100mm 木方，间距不大于 300mm，主楼0.000 以上 楼梯采用定制钢楼梯。 5.5. 模架方案设计模架方案设计 5 5. .1 1. .模模板板方方案案说说明明 5.1.1.5.1.1.承台模板承台模板 承台垫层宽出承台周围 300mm，留出砌筑 240mm 厚砖模板、20mm 防水找平 层以及 12mm 厚防水层（考虑附加层）和 20mm 厚防水保护层的尺寸。承台模板 砌筑时预留基础梁豁口。承台砖模砌筑完成后，养护三天，开始回填土施工。 5.1.2.5.1.2.基础梁侧模板基础梁侧模板 侧模也采用砖模，基础梁垫层浇筑时宽出梁两侧 300mm，留出砌筑 240mm 厚砖模板、20mm 防水找平层以及 12mm 厚防水层（考虑附加层）和 20mm 厚防水 保护层的尺寸。梁砖模砌筑完成后，养护三天，开始回填外围亏土，采用粘土 回填，以保证回填土和砖模共同作用，抵抗混凝土浇筑时的侧压力。 5.1.3.5.1.3.导墙模板导墙模板 导墙模板采用 15mm 厚木模板，支设高度为 550mm 高。内侧横楞采用 50mm100mm 方木，间距 250mm；外侧竖楞采用 248，间距 600mm 一道。 5.1.4.5.1.4.后浇带模板后浇带模板 （1）主楼筏板后浇带：主楼后浇带因在主楼筏板浇筑完成 24 小时后浇筑， 因此主楼筏板后浇带模板用快易收口网与钢筋网片组成模板体系。钢筋钢片与 筏板主筋连接在一起，快剔收口网与钢筋网结固定。 （2）裙楼基础后浇带：裙楼基础后浇带采用 15mm 厚木模板内贴快易收口 网，龙骨采用 10cm10cm 的方木。 （3）顶板后浇带：顶板后浇带模板体系与顶板整体模板体系独立，必须保 证拆模时顶板后浇带的模板不受挠动。顶板后浇带安装方法与同层模板安装、 加固方法相同，每边超出后浇带边缘不少于 80cm 。 5.1.5.5.1.5.剪力墙模板剪力墙模板 （1）本工程0.000 以下墙体均采用 15mm 厚多层木模板，350 厚的墙体 采用 15mm 厚多层木模板，竖楞规格为 50mm100mm 间距 20cm 的方木，横楞为 间距 30cm(底)60cm(顶)的 48 钢管；250 厚的墙体采用 15mm 厚多层木模 板，竖楞规格为 50mm100mm 间距 20cm 的方木，横楞为间距 50cm60cm 的 48 钢管。对拉螺栓为 16 的止水螺栓。横、竖背楞在相交处用铁丝及 3 形 扣件与模板紧固，横杆的钢管搭接长度不小于 300mm。墙体并用 48 钢管斜撑 及可调顶托加固，保证墙体垂直度。 模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。 （2）集水坑、电梯坑模板 模板施工：电梯井和积水坑木模采用吊模施工，为防止模板在浇筑混凝土 时上浮，用 16 的钢筋辊与加固钢筋焊接。为防止模板整体下落，在底板上每 间距 600mm 设 20 钢筋支撑，并于马凳焊接（注:严禁与底板钢筋焊接） 。 电梯基坑、大的积水坑等较深、浇筑混凝土较厚的部位，主要采取措施防 止模板在混凝土的压力下上浮，必要时采用模板上部加配重的方式防止上浮发 生。 5.1.6.5.1.6.顶板、梁模板顶板、梁模板 （1）顶板模板：顶板面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50100mm 方 木，沿多层板短向布置，间距 250mm，主龙骨采用 100100mm 方木，沿多层板 长向布置，间距1200mm。采用扣件件满堂架支撑体系，顶部采用可调支托， 全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用 1200mm 长的立杆组合接长而成。 （2）梁模板：根据梁截面尺寸，梁模板用 15mm 厚多层板现场加工而成， 梁侧模采用 15mm 厚多层板，上下两边横肋采用 100100mm 方木，中间采用 50100mm 方木，间距为 300mm。当梁高超过 900mm（含 900mm）时，加设 16 穿梁螺栓，螺栓水平间距间距约为 600mm，螺栓距离梁底 300mm。梁侧模竖背楞 采用双 483.5mm 钢管。侧模采用 483.5mm 钢管三角撑加固，三角撑间 距小于 600mm；梁底模面板采用 15mm 厚多层板；梁底次龙骨采用 50100mm 方 木，垂直于主龙骨方向立放，间距中到中 250mm。主龙骨采用 100100mm 方木， 间距 900mm，支撑采用碗扣架。当梁、板跨度4m 时，梁底模板跨中按 1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。 （3）梁、柱接头模板：根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的 模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工 成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳 角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱 节点模板的下口线距离梁底至少 30cm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用 于节点模板的定位和固定。 （4）满堂红脚手架搭设 使用碗扣式钢管脚手架，钢管立杆间距为0.000 以下为 900900；0.000 以上为 12001200mm，水平拉杆的竖向间距为 1.2m。 所有杆件均使用碗扣式钢管，竖向支撑使用的钢管长度以层高和楼板厚度 为基准进料，以满足层净高支撑要求。 序号施工部位结构层高（m）板厚(mm) 1 地下二层 5.92 2 地下一层 5.10 250、300、350、400 3 首层 5.40180 4 25 层 4.50 100、120、140、150 5 标准层 4.00 100、120、140 6 24 层 5.60 100、120、140 7 屋面 6.38140 （3）钢管的上部用长度为 600mm 的可调顶托顶住木方，钢管下方垫 50100 的木方，长度不少于 500mm。每层的竖向钢管应在同一条直线上。 5.1.7.5.1.7.框架柱模板框架柱模板 柱模板采用 18mm 厚木胶合板模板制作整体模板，竖楞采用 50mm100mm 方 木，方木均经压刨找平，每 200mm 一道。柱箍采用双根 8#槽钢，间距 500mm, 最底一层距楼面 300mm。采用 16 对拉螺栓，且螺栓帽采用双帽，支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑，钢管与地锚锁定。 5.1.8.5.1.8.门窗洞口门窗洞口 本工程洞口模板采用 15mm 厚木胶合板模板，配 12#角钢阴角连接， 50mm100mm 方木作背楞。门洞口宽度小于 1200mm 洞口侧模加五道水平支撑 (50mm100mm 方木)，每两个支点间距 400mm，门洞上端加八字撑(50mm100mm 方木)。门洞口宽度大于 1200mm 门洞与窗洞内支撑采用钢管和可调顶托。洞口 模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m 时，每道支撑设两根 50mm100mm 方木。洞口模板厚度比墙厚小 12mm，角铁厚度与木胶合板模板厚 度存在差额，差额用 5mm 木胶合板模板找平，在合模前洞口模板两侧粘贴海绵 条，防止混凝土漏浆。 5.1.9.5.1.9.楼梯模板楼梯模板 主楼0.000 以下和裙楼梯模板采用现拼方式，楼梯底面采用 15mm 双面覆 膜多层板加背肋进行拼制；次龙骨采用 50 mm100mm 木方，间距不大于 300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布； 主龙骨采用 100 mm100mm 木方，间距 不大于 1200mm。楼梯侧面及踏步采用 50 厚木板或木模板加工成踏步状进行拼 制。采用钢管支撑，立杆纵横向间距不大于 1000mm，横杆用 48 钢管水平向 加固,楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端 1/3 跨度范围内。楼梯模板施工前 根据层高放样，先支休息平台模板，再支楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再 支外邦侧模和踏步模板。支模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时 移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。 主楼0.000 以上楼梯采用定制钢楼梯。 5.1.10.5.1.10.主楼核心筒模板主楼核心筒模板 采用定型钢模板（详见定型钢模板施工方案） 5.1.11.5.1.11.特殊部位模板特殊部位模板 （1）梁柱节点模板 梁柱节点范围内在阳角设置 3 道 50100mm 方木，模板之间的拼缝要闭合， 并塞设双面密封条以避免漏浆，地下车库顶板框架梁与柱截面宽度相同，临近 梁柱节点处用梁夹具夹固。 （2）主次梁节点模板 根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次 梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然 后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁 与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。 6 6模架施工工艺及控制要点模架施工工艺及控制要点 6 6. .1 1. .模模架架加加工工工工艺艺 6.1.1.对梁、柱、门窗洞口等需现场加工模板，模板加工必须保证截面尺 寸准确，两对角线误差小于 1mm，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大 于 2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。用在同一块模板上的方 木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，故次龙骨必须双面刨 光，主龙骨单面刨光。背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板 面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。 6.1.2.木模板进场后，要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、 方木的尺寸、质量进行检查。 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的木胶合板模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后 加封边漆加以利用。 墙体钢大模板与定制钢楼梯进场时，组织现场技术人员、质检人员、模板 工长、材料人员和分包单位技术人员对进场模板逐一检查，并详细记录检查数 据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产 厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。大型钢模板表面平整 度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须 具备足够的刚度、强度、稳定性， 并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸， 模板背面喷刷两遍防锈漆。 6 6. .2 2. .墙墙体体模模板板 6.2.1.6.2.1.施工工艺流程施工工艺流程 钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、 横龙骨临时支撑安装对拉螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨 安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收浇筑砼模板拆除。 6.2.2.6.2.2.控制要点控制要点 墙体位置线及控制线经验收合格，按照位置线安装门窗洞口模板和预埋件， 并与墙体钢筋固定牢固。 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止 墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，如板面平整度误差过大， 墙根需用砂浆找平，分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条，做到平整、 准确、粘结牢固。 安装时先安装角模，并与钢筋临时固定，再安装一侧模板，临时支撑固定。 按照对拉螺栓的位置将套管固定，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位， 依次将其余模板就位，并随时做好支撑。 背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺 栓固定。 墙体模板按位置线就位后，安装拉杆和斜撑，调整斜撑和拉杆使模板垂直 后，锁定斜撑和拉杆。 墙构件侧模板拆除时，在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板 而受损后方可拆除。冬施时，以临界强度报告为依据，达到临界强度后方可拆 除。模板拆除时，先拆除支撑，拆除连接件，再拆除模板。 6.2.3.6.2.3.模板加固措施模板加固措施 （1）承台、基础梁侧模板采用砖模如下图所示 浇筑高度 砖胎模 粉刷层 垫层 砖砌筑模板示意图 (2)剪力墙模板立面布置如下图 方木 穿墙螺栓梅花形布置 双根48钢管 (3)基坑模板加固如下图所示 压重压重 70450排气 兼振捣孔 坑底模 钢支撑 可调支撑 木方300及 厚多层板 浇筑砼坑两侧同时进行 基础底面 基础底板基坑内模支设图 (4)外墙模板加固如下图所示 止水螺栓 肥槽脚手架 室内脚手架 地下室外墙模板加固图 6 6. .3 3. .柱柱模模板板 6.3.1.6.3.1.施工工艺流程施工工艺流程 钢筋隐检合格 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模安装柱箍安 装支撑检查验收浇筑混凝土模板拆除 6.3.2.6.3.2.控制要点控制要点 浇筑顶板时，必须在柱四面预埋地锚，并将柱四面找平，安装前，将柱内 杂物清理干净，安装时，将柱模板吊运至支模处，根据柱位置线立上模板，模 板母口内粘贴海绵条，安装上下各一道柱箍，初步调校后安装其余柱箍。斜撑 为48钢管和可调u型托，同时配置10钢丝绳拉结。 模板拆除同墙体模板拆除，拆除后，用木胶合板模板加工 1.2m 高护角进行 保护。 6.3.3.6.3.3.柱模加固柱模加固 （1）柱子立面加固如下图 （2）当柱子截面12001200mm时 双根8#槽钢 16花篮螺栓紧固 18mm厚多层板 海绵条 1200 1200 16穿柱螺栓 50100方木200 （3）当柱子截面12001200mm时 双根8#槽钢 16花篮螺栓紧固 18mm厚多层板 海绵条 1200 1200 50100方木200 16穿柱螺栓 6 6. .4 4. .顶顶板板、梁梁模模板板 6.4.1.6.4.1.施工工艺流程施工工艺流程 搭设碗扣架体放可调上托放主龙骨放次龙骨铺木胶合板模板校 正标高板面清理检查验收绑扎梁钢筋浇筑砼模板拆除 6.4.2.6.4.2.控制要点控制要点 (1)板: 从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支 柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高，保证上下层支柱对 应。安装主次龙骨并找平。铺装木胶合板模板，从一侧开始，模板交接处硬拼 拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。 铺装完毕后，对模板进行校正，检查标高，起拱高度，方法为拉线找直、 吊线找正。顶板梁内不专门留置清扫口，预留梁柱头模板不封口，待顶板模板 模内清理干净后封口。 本工程框架板轴线跨度为8.1m,7.5m, 按全跨长度2为起拱依据，板起拱 按15mm起拱。起拱时，中间起拱，四周不起拱，起拱时必须在立碗扣架立杆时 调节标高起拱。 梁柱节点、顶板吊邦按节点图做好加固。模板拆除同梁模板拆除。 (2)梁:梁模板拼缝采用硬拼缝，梁模板侧模板包底模板，下面龙骨包住侧 模，梁底模与柱交接处张贴海绵条。按照施工规范1/10003/1000起拱，本工 程框架梁轴线跨度为8.1m,7.5m, 梁起拱按15mm起拱。起拱时，中间起拱，两端 不起拱，主次梁节点处，次梁随主梁起拱，起拱时必须在立碗扣架立杆时调节 标高起拱。梁模板拆除：降下可调顶托，先拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除 对拉螺栓） ，再拆除梁底模和楼板模板，取下木胶合板模板和方木，再拆除碗扣 架。顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，本工程板轴线 跨度为7.5m8.1m,楼板和梁砼拆模强度必须达到100%后，经过技术负责人同意 后方可拆除。 6.4.3.6.4.3.梁板模板加固梁板模板加固 （1）楼板支撑架0.000以下楼板厚度大部分在180、250、300、350、400 之间，因此其顶板碗扣架立杆间距为900m，支模示意如下图 0.000以下顶板碗扣支架图 1200 900 支架 300 180 250 350 400 50100250方木100100900方木 15mm厚多层板 50100垫木 （2）0.000以上楼板厚度大部分在150以下，因此其顶板碗扣架立杆间距 为1200m，支模示意如下图 0.000以上顶板碗扣支架图 1200 1200 支架 50100250方木 1001001200方木15mm厚多层板 150 50100垫木 （3）0.00 以下梁侧次龙骨 50100mm 方木，间距300mm，梁侧模竖背 楞采用双根 483.5mm 钢管，间距600。侧模采用 483.5mm 钢管三角撑 加固，三角撑间距600mm；当梁高 h700 时，加设 16 穿梁螺栓，螺栓水平 间距间距为600mm，螺栓距离梁底 200mm，竖向间距500mm。梁底模面板采用 15mm 厚多层板；梁底次龙骨采用 50100mm 方木，间距200mm，垂直于主龙骨 方向立放。主龙骨采用 100100 方木，间距900mm，当梁宽 b500mm 时，在 梁底增加 1 根立杆（特高梁如 4002000 也加 1 根立杆）。支撑采用碗扣架， 立杆间距900mm。当梁、板跨度4m 时，梁底模板跨中按 1.53起拱，起拱 的时用架子上部的可调顶托调整。梁加固图如下所示 h700加16穿 梁螺栓600 50100方木300 双根48钢管600 100100方木900 100100方木900 50100方木200 b 900900900 h 当梁宽b500 增加立杆1根 (4) 0.00 以上梁侧次龙骨 50100mm 方木，间距300mm，梁侧模竖背楞 采用双根 483.5mm 钢管，间距600。侧模采用 483.5mm 钢管三角撑加 固，三角撑间距600mm；当梁高 h700 时，加设 16 穿梁螺栓，螺栓水平间 距间距为600mm，螺栓距离梁底 200mm，竖向间距500mm。梁底模面板采用 15mm 厚多层板；梁底次龙骨采用 50100mm 方木，间距200mm，垂直于主龙骨 方向立放。主龙骨采用 100100 方木，间距1200mm，当梁宽 b300mm 时，在 梁底增加 1 根立杆。支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。当梁、板跨度4m 时，梁底模板跨中按 1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。梁 加固图如下所示 h700加16穿 梁螺栓600 50100方木300 双根48钢管600 100100方木1200 100100方木1200 50100方木200 120012001200 h 当梁宽b300 增加立杆1根 6 6. .5 5. .门门窗窗洞洞口口 6.5.1.6.5.1.门窗洞口模板施工工艺门窗洞口模板施工工艺 组装门窗洞口模板立门窗洞口模板找门窗洞口水平位置及标高并固定 安装门窗洞口支撑 6.5.2.6.5.2.施工要点施工要点 门窗洞口、孔洞口模板要按图纸安装，保证其尺寸准确，位置正确，口角 方正。固定牢固，固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法，也 可采用暗柱定位框兼三面顶模（上、中、下）浇筑在混凝土中的办法，既保证 暗柱钢筋不移位，又能使洞口顶模不焊接在受力钢筋上，也能确保洞口不变形。 顶模棍端头要用无齿锯切割且刷防锈漆。门窗洞口砼浇筑时，门窗洞口两侧布 灰要均匀，防止两侧压力不均造成洞口变形。墙体模板安装前，门窗洞口模板 侧面必须粘贴海绵条。由于角钢厚度与木胶合板模板存在5mm高低差，模板安装 时，必须用5mm后木片将其垫平。先将角模顶丝松开，然后拆除四角的八字撑， 再拆除水平支撑；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆 出的模板及时修整。所有洞口宽1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。 6.5.3.6.5.3. 门窗洞口模板加固门窗洞口模板加固 窗洞口模板 10#角钢 8#角钢 50 100方木 15mm多层板 8#角钢 10#角钢 洞宽大于1200门洞口模板 10#角钢 8#角钢 洞宽小于1200门洞口模板 6 6. .6 6. .特特殊殊部部位位模模板板 6.6.1.6.6.1.楼梯模板楼梯模板 6.6.2.6.6.2.后浇带模板加固图后浇带模板加固图 快易收口网 与水平筋固定牢固 与底板钢筋焊接牢 固 与竖筋焊接 主楼筏板后浇带模板安装示意图 快易收口网 多层板 方 木 裙楼基础后浇带模板安装示意图 8 8质量保证措施质量保证措施 8 8. .1 1. .质质量量控控制制措措施施 8.1.1.组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之 前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形 式对施工班组进行交底。 8.1.2.严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。 8.1.3.建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质 量奖罚制度。 8.1.4.加强模板工程的质量预检 （1）组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查 模板的的板面，特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象， 及时向有关人员反映进行处理。 （2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。 （3）板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一 次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 （4）支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在 同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋 的尺寸、位置、数量是否正确。 （5）模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发 现框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放； 8.1.5.浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时 修整加固。 8.1.6.加强施工过程中的成品保护。 （1）模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地 处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。 （2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准 在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面 已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防 止平面横板标高和平整产生偏差。 8.1.7.建立模板工程管理网络和模板预检报验程序。 8 8. .2 2. .模模板板安安装装允允许许偏偏差差 项项 次次 项项 目目 允许偏差值允许偏差值 （mmmm） 检查方法检查方法 1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺 量 2 底模上表面表高 5 水准仪或拉线尺量 基 础 10 3 截面尺寸 柱、墙、梁+4、-5 尺 量 4 层高垂直度层高不大于 5m 6 经纬仪或 大于 5m 8 吊线、尺量 5 相邻两板高低差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 方正 方尺、塞尺 7 阴阳角 垂直 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 中心线位移 3 9 预埋管、螺 栓螺栓外露尺寸+10、-0 拉线、尺量 中心线位移 10 10 预留孔洞 尺寸+10、0 拉线、尺量 中心线位移 宽、高 11 门窗洞口 对角线 拉线、尺量 中心线位移 5 12 插 筋 外露长度+10、0 尺量 8 8. .3 3. .质质量量通通病病及及预预防防 部位现象原因防治措施 烂根 模板底不平导 致漏浆。 在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板 处分别用 2m 和 4m 的刮杠刮平，并控制墙体两 侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在 5mm 以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根 部加设海绵条。 墙 体 模 板 错台 模板存在变形 或连接件未连 接牢固。 支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发 现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查 所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支 顶是否到位。 漏浆 穿墙套管或预 留洞模板与板 面存在缝隙 合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状， 对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用 于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺 寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。 胀模 穿墙螺栓漏加； 支撑松动未及 时发现。 模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙 螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全 部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑 混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动， 及时调整。 地下室 外墙渗漏 模板的穿墙螺 栓或顶模棍未 加止水钢板。 安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙 螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢 板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁 用于地下室外墙及临空墙施工。 接高板 不垂直 大模板和接高 板做完，导致 大模板上口尺 寸偏差较大。 大模板支设完成以后，在模板上口处支设顶模 棍，严格控制上口尺寸，检查完且合格后，方 能支设接高板。 平整度 偏差大 板底支撑未按 要求起拱；使 用废旧的多层 板。 支设顶板模板时，严格按照要求起拱，多层板 如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。顶 板 模 板与墙交接 处漏浆 与墙面交接处 的多层板和支 撑用的木方未 经过刨光。 与墙面交接处的多层板和支撑用的木方，必须 经刨光才能使用，在墙板交界处贴海绵条。 楼板底面 标高不准 支设顶板模板 时，未按墙上 的标高线控制； 模板支撑的顶 标高位置不准 确。 墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线 控制，楼板中部，使用经纬仪控制标高，对于 标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托， 来调整模板标高。 上下层 立杆偏移 支设顶板时， 未按照控制线 确定位置。 按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使 上下层的立杆在同一位置处。 预留洞 模板移位 预留洞模板与 顶板连接不牢 固。 预留洞模板安装完成后，在模板四周下方，木 方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块多 层板，在多层板和顶板模板相应位置钻孔，用 螺栓连接牢固。 移位 未加定位筋或 定位筋不牢固。 合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设 置，绑扎是否牢固，是否顶在门窗口模板上。 周边漏浆 与板面的接触 面未加海绵条。 合模之前必须将海绵条铺设到位。 门 窗 洞 口 上下层 不对位 模板支设时未 按照控制线控 制控制线偏差。 放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控 制门窗口模板的位置。 阳台下坠 支模时未抬起。 支设模板时，阳台外侧抬起 5mm，保证拆模时 不下坠。 8 8. .4 4. . 模模板板质质量量保保证证措措施施 8.4.1.8.4.1.墙、柱模板质量保证措施墙、柱模板质量保证措施 （1）为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及 组装控制，制定如下要求和质量标准。 （2）核心筒和框架柱定型钢模板板面应采用 6mm 和 5mm 厚平钢板，要求板 面平整，用 2m 靠尺检查，凹凸不许超过 2 mm，边框平直度、垂直度控制在 1/1000。 （3）每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm） ，对角线偏差不大于 5mm 组 装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。 （4）模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm） 。垂直度允许偏差（3mm） 。 （5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时， 必须由模板支设组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢 复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及操作平台连接螺栓是否松动，发现问题及 时处理。 （6）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 8.4.2.8.4.2.墙、柱模板施工注意事项墙、柱模板施工注意事项 （1）砼浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。 （2）拆侧模时，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因 素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺丝，但不得超时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可 使用撬杠从模板底部撬动。 （4）板下口及模板与模板接缝处必须严实，不漏浆。模板起吊前，必须复 查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险 蛮干作业。 （5）支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支， 漏拧现象发生，以免发生胀模。 8.4.3.8.4.3.框架梁、楼板模板质量保证措施框架梁、楼板模板质量保证措施 （1）架体支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同 一竖向中心线上，施工中要严格控制。 （2）顶板排板时，尽量用整张多层板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度 中间位置处及两端。 （3）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。 （4）楼板模板拆模时，先拆下横向扣件，然后拆除楼板模板支柱，每根龙 骨留 12 根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边 缘施工时，要设防护栏和安全网。 （5）拆除模板时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走 不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。 （6）认真检查穿墙套管的尺寸、截面形状及预留洞模板的尺寸形状，防止 漏浆。 （7）楼板模板拆模必须填写拆模报告。 9.9.安全、环保文明措施安全、环保文明措施 9 9. .1 1. .墙墙体体、框框架架柱柱模模板板安安全全措措施施 9.1.1.要严格按照有