保障住房总施工方案.doc

目 录第一章 施工部署一、 工程概况二、 施工部署三、 土石方开挖及基坑支护工程施工四、 地下室主体工程施工方案五、 脚手架搭设六、 装饰工程七、 安装工程八、季节性施工第二章 施工进度计划及保证措施第三章 保证质量措施第四章 保证安全措施第五章 文明施工现场措施第六章 劳动力安排计划第七章 主要材料、构件用量计划第八章 主要机具施工安排第一章 施工部署一、工程概况1.1工程名称：长沙100kw发电机组储备库房工程。1.2建设单位：长沙供电段。1.3建设地点：本工程位于长沙市雨花区长沙供电段大院西南角。1.4设计单位、勘测单位：中铁四院集团广州设计院有限公司；勘测单位为湖南鑫湘工程勘察有限公司。1.5.1工程结构及内容本工程范围包括土石方（含土方外运）、主体工程。本工程室内一层地面装修面标高0。000相当于长少城建标高39.11.1.5.3主体工程建筑设计概况工程项目设计特征如下表：性质建筑类别耐火等级使用年限抗震设防烈度结构形式建筑层数建筑面积储备房库二级二级50丙类框架二层512.64工程装修设计如下表：部位构造做法（从内至外或从下至上）内墙混合砂浆内墙面（楼梯间）本工程内墙体砌筑材料采用烧结多孔砖，所有砌体墙厚为200，所有砌体薄墙厚为120。所有填充墙与梁、柱相接处的内墙粉刷及不同材料交接处刷应铺设金属网，防止裂缝。采用15厚1：1：6水泥石灰砂浆， 5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；水泥砂浆内墙面（除楼梯间）本工程内墙体砌筑材料采用烧结多孔砖，所有砌体墙厚为200，所有砌体薄墙厚为120。所有填充墙与梁、柱相接处的内墙粉刷及不同材料交接处刷应铺设金属网，防止裂缝。采用15厚1：3水泥砂浆；1：2水泥砂浆。顶棚混合砂浆顶棚钢筋混凝土板底面清现干净，7厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。水泥砂浆顶棚钢筋混凝土板底面清理干净，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆。门窗窗设计采用塑钢窗；门设计为甲级防火门、防火卷帘、塑门。防水设计如下表：部位构造做法（从内至外或从下至上）底板素混凝土找坡1%，坡向排水沟或集水坑，钢筋砼结构自防水，抗渗等级s6，30厚c20细石混凝土保护层，3厚sbs改性沥青防水卷材，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，80厚c15混凝土，素土夯实。侧墙结构自防水和高聚物改性沥青卷材防水，20厚1：2水泥砂浆粉内墙面，钢筋砼结构砼结构自防水，抗渗等级s6，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，4厚sbs改性沥青防水卷材。30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶点粘保护层，三七灰土，分层夯实。顶板种植屋面，500厚种植基质，土工布过滤层，100厚陶粒（粒径2030）排水层，40厚c20细石混凝土保护层，10厚低标号砂浆隔离层，4厚sbs改性沥青耐根穿刺防水卷材，刷基层处理剂一遍，20厚1：3水泥砂浆找平层，最薄30厚lc5.0轻集料混凝土2%找坡层，钢筋砼结构自防水，抗渗等级s6。结构设计概况地基基础：本工程地基基础设计等级为丙级；基础安全等级为二级；以粉质粘土或砂砾为持力层。设计采用人工挖孔桩基础，桩径800，桩端进入强风化岩深度不小于0.5m；桩身结构砼强度等级为c25，桩帽、基础梁及底板均为c30，其中消防水池底板为抗渗砼，抗渗等级为s6。受力钢筋采用双层双向hrb400钢筋。主体结构:设计采用框剪结构；地下室外墙为钢筋砼墙体；楼盖设计采用现浇钢筋楼盖。结构受力筋采用hrb400钢筋；墙柱砼强度等级为c30，楼盖砼强度等级为c30。1.6现场施工条件本工程位于长沙市开福区新港镇，施工期间该大门作为工地出入口。现场三通一平等工作已完成；施工用水、用电及有关勘探资料均满足施工条件。由于现场场地狭小，周边建筑物较多且相隔较近，故现场无临时设施布置场地，通过与业主沟通协商，由业主安排小区门面作为临时施工生产、办公用地；在使用过程中对原有地面广场采取保护措施。1.7工程施工特点与难点1.7.1本工程工程量大，工期紧，建设方要求200天内完成，其中包括护壁工程、土石方工程（开挖约53158m3，且开挖期间受运距、市内运输规定等影响）、主体结构工程（砼浇筑约10000m3，钢筋制安约1300t）。1.7.2根据水文地质资料，本工程地下水位为绝对标高34.1537.62m，垫层底设计标高为33.200m，施工挖孔时须采取有效降水措施，以防止流砂、塌孔、砼离析等安全、质量问题。1.7.3本工程占地面积大，场地狭小，由于工期紧，需要的劳动力数量大，机械设备投入多；因此现场布置时既要布置紧凑，又要保证必要的生活设施和生产车间，减少材料的场内二次转运。1.7.4地下室面积大，虽有后浇带将地下室分仓，但底板厚度较大，底板施工处于秋季，到冬季产生的季节性温度应力较大。因此，地下室防裂、防渗是本工程的重点和难点之一。1.7.5本工程在施工中，参与施工的专业班组较多，施工工序复杂，作为总承包单位要对整个工程的施工进度安排做好统筹规划，合理安排各分项工程的进度，做好协调工作，使整个工程有条不紊地进行。1.7.6现场位于长沙市老城区，周边居民、办公区较密集，故安全文明施工要求高。二、施工部署2.1施工流水段划分2.1.1根据本工程特点，为方便施工管理，本工程施工中组织各工种班组进行流水及平行施工。2.1.2将a栋、b栋、地下车库分为三个施工区，安排三个施工队各自对应一个区，采取平行施工；三施工区内，安排各专业班组组织流水施工。2.2施工管理组织2.2.1本工程采取项目法施工，严格按gb/t503262001建设工程项目管理规范执行。选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程。（项目经理部配备框图及项目部管理人员名单如下图）生产副经理财务室预算科项目经理材料科设备科土建水电施工员土建施工班组技术负责人质安科技术科资料室实验室土方、护壁班组装修施工班组安装施工班组项目部管理人员名单职 务姓 名职 务姓 名项目经理预算员技术负责人安全员施工员材料员质检员资料员2.2.2项目部各部门职责（如下表）项目经理受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书。负责解决工程项目施工所需人、财、物的调配、供应。保证工程所需资金，及时支付工程费用，监督项目部各栋号及各职能科室做好对工程的各项工作，确保工程顺利进行。对施工质量、工程进度、工作标准、安全生产、文明施工、人事安排、劳务使用、经济分配等进行协调、监督、检查、处罚。负责组织、健全项目部的生产指挥、经营管理系统，保证完成和超额完成下达的施工计划、质量计划等各项综合治理计划。技术负责人协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，主管工程技术管理工作。编制施工方案、建立施工进度网络保证体系、技术管理保证体系、质量安全保证体系、环境保护保证体系。在项目经理的直接领导下，全面负责工程的技术、质量、安全、测量、资料试验工作，组织贯彻执行国家、省市有关技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查职能部门的质量、技术、安全、实验、测量、计量、材料、机械设备、能源等的规范、标准的执行情况。生产副经理协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管生产、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。在项目经理的领导下直接负责本项目的生产进度、成本控制、现场文明等管理责任，并代表项目经理行使安全生产、文明施工管理权，工作重点放在监督、检查、发现问题、提出问题上。做好生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。技术资料室负责办理工程计量；整理施工日志、施工技术、质安资料、隐蔽工程资料、绘制竣工图；办理工程资料备案等工作。试验室负责本工程现场见证取样、送检、试验。施工员在各专业副经理的直接管理下，负责组织各专业班组进行各分项工程的施工。执行项目部各种管理制度和计划，分部分项工程竣工后，进行自检，合格后向监理、雇主提出验收申请。对工程的进度、质量负责。质安科全面贯彻iso9002质量体系，编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的每道施工程序、操作规程和工程质量及质量检测试验。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。财务室负责本项目的财务计划、资金控制、进行成本分析。设备科负责现场设备进场、管理、维修等日常工作，做好机械配件的供应。材料科及时提供各种生产材料和材料成本控制工作。预算科对工程成本提供事先控制依据，并对材料、人工使用进行核算；联系雇主预审部，并及时提供生产报表、付款依据及结算资料等。2.3工程目标2.3.1质量目标严格执行gb/t19001-2000质量管理体系要求；严格按照设计要求和规范施工，工程质量符合设计和现行建筑工程质量验收标准，确保达到“优质工程”标准，消防、弱电验收合格。2.3.2工期目标根据招标文件的要求及我公司施工力量，确定施工总工期为200天（日历天）。2.3.3安全目标严格执行gb/t280012001职业健康安全管理体系规范，施工现场安全达标，月负伤频率控制在0.6以下，杜绝重大质量安全事故。2.3.4文明施工目标严格执行gb/t240011996环境管理体系规范及使用指南。维护周边工作、生活环境，减少施工影响，争创省级“安全文明工地”。2.3.5环保卫生目标严格执行gb/t240011996环境管理体系规范及使用指南。确保施工期间不污染城市道路，不排放未经处理的污水，美化工地。2.3.6服务目标严格执行建设部80号令，服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意，并实行服务承诺制。2.4与业主、设计、质监站、监理的配合严格执行施工合同，建设过程中积极配合参建各方。进场以后配合业主、质监站、监理、安监站、设计方搞好图纸会审工作。建筑物测量定位放线邀请监理、业主参加，测量成果应请监理、业主签字。施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监站，及时处理。各分部分项工程施工完后邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收。砼浇捣前邀请业主、监理、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录；所有隐蔽工程施工前均应由各方验收。材料进场做好报验工作，配合监理见证取样试验；设备进场均做好报验工作；所有方案在实施前做好报审工作。竣工前邀请业主、监理对工程进行竣工前的初验工作。2.5施工准备2.5.1现场准备测量放线测量控制网的建立程序：现场测量控制点的移交填写移交记录建立测量控制网布设工程测量控制点控制点的保护测量控制网细化放线测量。项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点作成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防损坏。现场施工临建布置及道路的修筑进场后，项目经理部根据施工平面布置图组织修建临时道路、临时生产用房，落实好工人生活设施；完成临时用水用电的接通。所有临建设施计划在7天内完成。2.5.2技术准备图纸会审准备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制施工组织设计与作业方案由项目技术负责人组织有关技术人员认真编制该工程各分部分项工程施工方案，临时用电施工组织设计、项目管理计划作为工程施工生产的指导性文件。根据施工方案的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业指导书。做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底。安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长工人。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论，全面理解施工要求，确保工程的质量和进度。配合比砼配比由项目部提供强度及其他材料要求，提前10天提交到商品砼搅拌站进行试配。2.5.3劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。并与我公司一级劳务公司签订施工劳务合同。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。2.5.4材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。2.5.5机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量、施工进度计划的安排及现场条件，编制施工机具设备需用量计划。调查市场及租赁单位，选择一家或多家洽谈合同，在进场前7天落实好施工机具设备，以便开工时能顺利进场。2.5.6场地排水本工程占地面积大，施工时应精心组织场地排水，确保场内不积水，以免影响施工环境。在现场四周设排水沟，排水沟最小深度为0.3m，宽0.3m，沟壁采用120mm厚砖壁；排水沟按3放坡并设流泥井，流泥井规格为1m1m1m，经流泥井沉淀后排入市政排水管网。三、止水帷幕、基坑支护及土石方开挖工程施工3.1止水帷幕施工3.1.1施工工序及工艺流程本工程主要工序包括：测量放线、钻探成孔、台车安装调试及高压喷射注浆等。3.1.1.1 测量放线测量放线时，组织专业测量人员、施工员会同建设单位、监理单位及其他相关人员一道进行，测量的原始参照点由建设单位在场地附近提供。项目部按设计图中的“基坑平面布置图”确定放线，然后按注浆设计要求确定各孔位。在施工期间，测量人员在场地不受影响位置，设置或保存几个平面及高程控制点，并加以妥善保护，经校对无误后，作为基准点使用。各注浆孔成孔前，施工人员须对其孔位进行一次复核，确认位置无误后方能开钻。3.1.1.2钻探成孔制作泥浆,钻探成孔，采用 xy-100 型钻机泥浆护壁钻进。孔径127mm，自场地西向开始，至场地东向结束。开孔前须校对孔位，保证偏差小于 5cm。开孔要直，保证钻孔垂直度偏斜1.5%。钻孔过程中，须准确记录描述各地层的埋藏深度，分层位置误差确保10cm，为确定高喷注浆段的长度提供准确依据。终孔时孔深应上下延伸至粉质粘土内不少于 0.50m。钻孔时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、漏水及工程地质勘察报告不符等情况。钻孔完毕后，须经现场施工员或质检员、监理按设计要求进行验收，调整好并灌注满冻胶泥浆后，方才能起钻，起钻后泥浆回落时必须及时补足，防止钻孔坍塌。3.1.1.3 高压摆喷高压摆喷将采用qp-50 型台车及三重管。具体的高压喷注浆施工步骤及注意事项如下：台车就位：台车就位时，将转盘中心对准钻孔中心。然后将台车调平垫牢，准备开喷。下置喷具：下置喷具前，仔细检查喷头的喷嘴直径及气嘴间隙是否符合工艺要求；将合格后的喷嘴应拧紧于喷头上。三重管进入孔内前，先在孔外进行试喷，未发现异常后，将喷头包扎保护好，再下置孔内。三重管下置位置应符合钻孔描述和设计要求，保证误差10cm。否则就应泵清水并摆(提)动三重管使之到位或重新掏孔。（3）搅拌水泥浆注浆灌浆材料采用r32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1.11.6，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水（jgj63-89）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4h的浆液。（4）摆喷作业a、高压喷射注浆，先送高压水(3050mpa)、送压缩空气(正常压力)、再送水泥浆(正常压力)。孔口返浆后，将高压水压力升至正常压力，摆动三重管，静喷 30 秒后开始提管；高喷时，时刻观察孔内返浆情况，一旦出现不返浆现象，必须停止提升注浆管，进行静喷，待返浆正常后，方可提升。b摆喷过程中，卸掉一根喷杆后，继续摆喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个摆喷墙搭接均匀；c、摆喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；d、摆喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压注浆的各项参数和出现的异常现象。f、注浆采用跳孔注浆，分序和序孔进行施工。（5）回填凹穴摆喷灌浆结束后，孔内的浆液开始凝固，形成空隙，部分浆液在砂卵石内渗透流失，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以便保证摆喷墙的有效高度。3.1.1.5施工技术参数摆角：25度；喷咀：2个；注浆速度为205l/min；摆喷频率16次/min；喷射浆压力：12.5mpa，喷射浆流量：90120l/min；气压：0.70.8mpa，气流量：1.53m3/min；高压水压3050mpa，流量70-75l/min;喷杆提升速度：712cm/min;浆液水灰比： 1:1-1:1.6;要求帷幕上端延伸至粉质粘土隔水层0.5米，下端伸入粉质粘土0.5米,帷幕高约3m。3.2支护系统施工顺序：支护桩施工桩顶冠梁（联系梁）硬化路面施工第1层土方开挖第1层喷锚网施工及第1层锚杆（土钉）施工第2层土方开挖第2层喷锚网及第2层锚杆（土钉）施工最后一层喷锚网施工及最后层锚杆（土钉）施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。3.2人工挖孔桩施工3.2.1进场后立即组织桩基施工队人员进行人工挖孔桩的施工，以便土方开挖的及时插入。3.2.2人工挖孔桩施工方案3.2.2.1桩基施工测量平面控制网采用全站仪测设，按纵横各四条控制线测设，使每一轴线距控制线的距离均不超过50m，控制线端点用红油漆三角标志在四周护壁上，并另在基坑周边埋设钢筋控制点，以免由于意外而损坏护壁上的标志。根据平面控制网用全站仪测量所有轴线，轴线端点用红油漆三角标志在四周护壁上。利用桩中心与轴线的位置关系，初定桩中心位置，并钉上木桩，以木桩为中心，桩孔半径画圆，在该圆范围内挖土成孔，浇第一节护壁，然后将轴线或桩中心十字线引测到护壁上，用红油漆三角标志。每成孔一节护壁高度，用十字板对准护壁上的标志，十字板中点吊线坠，检查成孔及钢模的重直度。高程控制采用dsc232型水准仪施测。根据建设方给出的水准基点用dsc232型水准仪测设高程控制网，高程控制网的控制点与平面控制网的控制点合二为一，即共测设14个高程控制点。将一个恰当的标高（如孔口下0.5m）标志在所有桩孔的护壁上，作为钢筋笼制作、浇砼的控制标志。3.2.2.2总施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩(中心)轴线加设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业直至风化岩层风镐凿岩至设计标高检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒(导管) 浇筑桩身混凝土(随浇随振)验收。3.2.2.3桩孔开挖成型开挖第一节桩孔土方挖孔由人工自上而下用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每天开挖深度不得超过1m。弃土装入吊桶内，用打桩支架的葫芦提土，吊至地面后用手推车运至指定弃土场。护壁施工护壁钢筋预先在车间制作，每节土方完成后，在现场绑扎。第一节护壁高出现场地面200mm，以防止杂物掉入桩孔伤人，且可阻止地表水流入桩孔。护壁模板采用一节组合钢模，拆上节支下节，循环周转使用，模板拼装完后采用吊线坠方法较正中心及垂直度，然后用木桩卡固定位。护壁混凝土采用自拌，强度等级为c20，坍落度控制在80100mm；砼用手推车运送至各桩孔，再用吊桶吊至工作面；砼振捣采用人工插捣。砼强度达到1.2mpa即可拆模，根据施工时的气候条件，浇灌后经过1224 小时可拆模。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。地面运土用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12v）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平拆模强度达到1mpa。第二节护壁混凝土的输送、浇筑同第一节砼。循环作业检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。对桩的垂直度和直径，应每施工一段就检查一段，发现偏差，随时纠正，以保证位置的准确。检查验收成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。3.2.2.4钢筋笼的制作与安装钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标gb502042002 的规定。钢筋笼制作先制作加劲箍。加劲箍环径必须考虑主筋直径及保护层厚度，制作圆度必须精确，制作完后要与放样核对，以保证钢筋笼尺寸准确。桩孔挖到位经探底验槽后，实测桩孔深度，据此确定主筋长度。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，将主筋均匀点焊在加劲箍上，然后卷制箍筋，箍筋与主筋间点焊固定。钢筋笼四周主筋上每隔1m设置砼垫块，以控制保护层厚度。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼安装就位钢筋笼就位拟采用汽车吊结合拔杆的方式，对于直径较小，汽车吊支腿支撑有困难的桩采用拔杆起吊就位，由于工期紧，拔杆移位速度慢，且直径大、长度大、重量大的钢筋笼拔杆起吊困难，故该区域钢筋笼起吊主要采用汽车吊。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即予以固定。3.2.2.5 桩身混凝土浇筑施工准备桩身混凝土采用c25商品泵送混凝土。浇砼前将桩孔内水抽排水净，同时对周边桩孔抽排水，以起到深井降水作用。砼浇筑顺序浇筑时第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，拟按1.01.5m分层。如桩孔内集水或涌水时，则下导管按水下浇灌混凝土要求进行。砼输送砼场内输送采用1台砼输送泵，将输送泵设1#车库东南角位置。由于现场范围大，极易发生堵泵，拟采用下述措施：建议生产厂家砼内掺入粉煤灰，改善和易性、可泵性。采用偏小的粗骨料。严格控制坍落度。每次泵送前确保管道接头密封好、防止漏浆。每次泵送采用由远及近的退浇方案。泵送前先泵水，再泵砂浆，最后泵砼。为防止砼离析，浇砼前在桩孔顶架设砼料斗，料斗下接串筒，浇砼时井下振捣工人边浇边拆，使串筒与砼表面之间距离始终保持在2m以内。砼浇灌、振捣桩身砼浇筑要一气呵成，不得中断，间歇时间一般应控制在15min内，不留施工缝，每节浇筑高度应根据钢筋疏密决定，一般分节高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑时要保持桩内砼面均衡上升，上升速度不大于2m/h，导管不能作横向运动；否则会使泥浆混入砼内。砼浇筑过程中，要随时用探锤测量砼面实际标高，计算砼上升高度，导管下口与砼相对位置，统计砼浇筑量，及时做好记录。浇到顶部3m时,将导管埋深减为1.0m,适当放慢浇筑速度。如遇停电、堵车等特殊原因必须留施工缝时，在砼表面周围加插适量600mm长12短钢筋，重新浇砼前必须先凿除表面浮浆，排干积水，表面刮一层水泥净浆以增强新老砼的粘结。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一节时应插入下层5cm，以消除两节间的接缝。振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。砼浇到桩顶时,由于砼与泥浆混杂,浇筑后清除顶部浮浆一层,浇筑时比设计高0.50.6m,砼浇完马上清除0.30.4m,留0.2m待后凿除。桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.2.2.6降水措施护壁施工如碰到流砂不严重的孔,采用减小每节护壁的高度，取每节300mm500mm，另加一排长1000mm、12250的钢筋进行加固。也可在桩孔内挖小集水坑，将泥水用吊桶一起吊出。如遇流砂较严重时，可采用带过滤层的透水式护壁，必要时采用钢套筒护壁。钢套筒高12m，厚4mm，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护做支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。涌水量很大时，采取交互开挖推进形式，开挖某桩孔时周边桩孔内设潜水泵降水，以起到深井降水作用，减小涌水量，并采用钢护壁施工。水下砼浇筑当大部分桩砼浇完后，余下桩孔内采用上述方法降水达不到要求时，采用水下砼浇筑方法。用一台汽车吊吊砼下料漏斗及导管，导管内径选用150300mm，导管的下口至桩底间距一般取0.4m。导管下口用锥形木塞塞紧，木塞用8#铁丝吊在下料漏斗边。下料漏斗容量2m3，砼运输采用输送泵，第一斗砼要经计算，在确保下料后盖住导管1m时方可剪断铁丝，此时木塞将被导管内巨大的砼压力挤出管口而浮在砼面上，浇砼要连续分层浇筑。导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于1.5m、亦不得大于6m。导管随浇筑提升，避免提升过快造成砼脱空现象和过晚拨不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管挤出，砼面逐渐均匀上升，桩内水浆逐渐被砼置换而上浮。3.2.2.7桩基检测对每一根桩做好纪录，按规定留设砼试件，作出试压结果，将纪录及试压结果整理好，提交质检部门检查和验收。桩身检测：本工程桩直径均大于800mm，拟采用动测法检测，检测桩数为全部桩数。3.2.3基础承台施工设计在桩顶用基础承台尺寸为11001100mm（bh）。凿桩头及垫层、侧胎膜施工对桩进行复核，复核合格后立即进入下道工序的施工。桩头凿除前对各桩顶进行标高的测量复核，在各桩顶标出应凿除的高度，待凿除到设计标高后再进行复核。桩头砼凿除完毕后立即进行基础承台基槽施工。为加快施工进度，基槽侧模拟采用定制木模。垫层砼的运输采用人力胶轮车拖运，平板振动器振捣。施工时，随时利用水准仪跟踪检查垫层顶面标高，及时作出修整。 基础承台钢筋绑扎钢筋绑扎前在砼垫层上弹出承台边线。冠梁钢筋绑扎时，先绑短向梁钢筋，再绑扎长向梁的钢筋。长向基础梁的钢筋统一搁放在短向基础梁钢筋的上部。钢筋绑扎好后，在钢筋骨架侧面及底面绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。砼浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据承台高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，承台混凝土浇筑连续向前进行。3.3土方开挖3.3.1地下室土方开挖的方向由西往东进行；为避免破坏原土，机械开挖时预留300mm厚土方，采用人工修整。3.3.2交通组织组织前期施工准备领导小组进场，与建设方联系场地周边临时道路的施工工作，并维护好场内道路，以便进场后立即可进行清表或局部土方开挖外运工作。为便于夜间施工交通组织，在现场南北侧各安装一台3000kw镝灯，车辆交汇处、道路转弯处设红色警示灯，并派专人在道路口指挥交通。为方便施工车辆直接进入基坑内，拟在新建1#地下室现场东南角、新建2#地下室现场西南角入口处留设临时坡道。坡道宽6.0m，坡度为30%。3.3.3机械设备根据基坑土方量，在组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多平面交叉作业，充分利用平面空间，以保证基坑开挖顺利完成。3.3.4挖土机械在本工程施工过程中，拟选用日本cat0325b单斗挖掘机进行土方挖掘，其主要技术参数为斗容量1.2m3，考虑均在夜晚作业，约500m3/台班。综合考虑到本工程施工工期紧，但土方开挖只能在夜间施工，根据本工程需要，配置4台cat0325b单斗挖掘机进行土方施工，每台班（夜晚）共可挖2000m3。在开挖过程中如遇到挖掘机不能挖除部分岩土层，拟配备炮机1台，凿岩机2台。3.3.5运土车辆由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定，本工程运距为10km左右，且工程地点处于老市区，只能晚上运输渣土。考虑现场交通条件及土方外运。每晚出土56车，估测车辆运输效率约为55m3/台班，配备40台环保自卸渣土车（后八轮），每晚可出土2200m3左右，在满足进度要求的前提下略有富余。3.3.6土石方开挖方法土方采用反铲挖掘机配渣土运输车挖运；石方主要采用炮机施工，并辅以风镐修整。开挖时放出开挖边线及开挖基底边线，并在基顶做好标记。根据土钉或锚杆设置间距分层开挖，每层开挖标高不得超过土钉设置标高0.4m。先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，拟先开挖边坡处12.0m范围的土方。边坡根据设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，机械开挖预留300mm人工进行清底。边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。清底时在坑内每隔5m见方打标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将要进行人工清底的高度标于桩上，以便人工清底。3.3.7特殊地段处理如开挖过程当中，挖到设计标高后仍没有进入设计基底持力层，及时报请有关部门处理。如需继续开挖至基底持力层，将超挖的部位用级配砂石填补。3.3.8地基验槽对地基基坑分段检查，发现有水平和垂直偏差要及时修正，将基底虚土清理干净，逐条进行隐蔽检查，并用水准仪控制好标高，全站仪控制好边线。开挖完毕后立即邀请业主、监理、设计、勘测方共同进行验槽。3.3.9排水措施在基坑四周设置排水沟，中间每隔40m设置一道排水沟，在四角及纵向每隔40m各设置一个集水井，使基坑内水汇集于集水井内，再用水泵将水排出基坑外。排水沟最小深度为0.3m，宽0.2m，沟壁采用120mm厚砖壁；排水沟按3放坡。集水井规格为1m1m1m。基坑支护施工后，在基坑顶部按设计要求施工截水沟，截水沟最小深度为0.3m，宽0.3m，按3向北侧放坡，在西北角设置流泥井，规格为2m1m2m（长宽高）。将基坑底集水井内积水用泥浆泵抽排至基坑顶截水沟内，经流泥井沉淀后排入市政排水管网内。3.4土钉墙施工3.4.1施工流程：土方分层开挖搭设钢管操作架喷底层砼成土钉孔土钉制作与安放注浆编钢筋网喷面层砼2-3天后开挖下一层。3.4.2土钉墙支护施工工艺3.4.2.1搭设钢管操作架土方采取分层开挖,在每层支护工作面开挖出来后立即在支护处搭设钢管操作架，构造视现场而定。3.4.2.2制作锚杆、钻孔送锚土钉采用hrb335钢筋制作，长度、规格、间距参照上述设计参数，按设计孔深，机械成孔。锚杆钻孔符合下列规定:a.锚杆钻孔不得扰动周围地层;b.钻孔前,根据设计要求和地层条件,定出孔位,做出标记;c.锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；d、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度2%；e、锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；f向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。锚杆杆体制作、存储和安放a、杆体的制作、存储和安放符合下列一般规定：杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行；在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质,并确保满足设计要求的注浆体保护层厚度，在自由段杆体上设置有效的隔离层；钢筋采用切割机切断；杆体制作时按设计要求进行防腐处理；加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。b、钢筋锚杆体的制作符合下列规定: 制作前钢筋应平直、除油和除锈；当钢筋接长采用焊接时,双面焊接的焊缝长度不小于5d。精扎螺纹钢筋接长采用专用联接器；沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架,注浆管、排水管应锚杆杆体绑扎牢固。c、锚杆杆体的安放符合下列规定:在杆体放入钻孔前,检查杆体的加工质量,确保满足设计要求；安放杆体时,防止扭压和弯曲，注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；全长粘结型杆体插入孔内的深度不小于锚杆长度的95%，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。3.4.2.3注浆向钻孔内注浆符合下列规定：a.向下倾斜的钻孔的内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；b.向上倾斜的钻空内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处；c.注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；d.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。选用灰砂比1:1的水泥砂浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料,以实验配合比为准；注浆浆液搅拌均匀,随搅随用,并在处凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。当孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。锚杆张拉后，在锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定:a.二次注浆材料宜选用水灰比0.450.50的纯水泥浆；b.止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.0mpa；c.一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净；d.对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0mpa后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组不小于6个试块。3.4.2.4张拉和锁定锚杆的张拉和锁定符合下列规定：a.锚头台座的承压面平整，并与锚杆轴线方向垂直；b.锚杆张拉前对张拉设备进行标定；c.锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合下表的规定；锚杆张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值锚杆类型抗压强度值（mpa）注浆体台座混凝土土层锚杆拉力型1520压力型和压力分散型3020岩石锚杆拉力型2525压力型和压力分散型3025d.锚杆张拉有序进行,张拉顺序考虑邻近锚杆的相互影响；e.锚杆正式张拉前,取0.10.2轴向拉力设计值nt,对锚杆顶预张拉12次,使杆体完全平直,各部位接触紧密；f.锚杆应采用符合标准和设计的锚具。锚杆张拉至1.051.10nt时,对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间遵守下表的规定。 锚杆张拉荷载分级和位移观测时间 荷载分级位移观测时间（min）加荷速率岩层、砂土层粘性土层0.100.20nt22不大于1000.5 nt550.75 nt551.00 nt510不大于501.051.10 nt1015荷载分散型锚杆张拉时可按设计要求张拉单元锚杆,消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差,再同时张拉各单元锚杆并锁定。也可按设计要求对各单元锚杆从远处端开始顺序进行张拉并锁定。3.4.2.5编制钢筋网：按照设计要求编制钢筋网，土钉头焊接后用螺纹钢井字压在钢筋网上；3.4.2.6喷射砼施工土钉墙施工顺序为:喷射砼第一层厚50mm锚杆钻孔与土钉安放锚孔注浆挂网喷射第二层砼厚50mm；根据设计要求制作面板钢筋（网筋8200200），肋筋用16与锚固焊接；喷射砼标号为c20，喷射砼厚度100mm，分两层喷射喷射，分层分段施工。3.4.2.7泄水孔施工要求在坡面上预留泄水孔，泄水孔按设计要求布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上；泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包采用化纤编织袋装碎石作为滤水层；泄水孔出水流入排水沟至集水井中排出基坑；3.4.3土钉墙施工注意要点上层土钉注浆体及喷射混凝土面层2-3天后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分层分段进行。在机械开挖后，人工修整坡面，坡面喷混凝土支护前，清除坡面虚土。土钉成孔施工宜符合下列要求：孔深允许偏差：50 孔径允许偏差：5孔距允许偏差：100 成孔倾角偏差：5%土钉墙编网要求：钢筋保护层厚度20mm；本工程钢筋网与土钉连接采用焊接。3.5基坑工程监测与检测3.5.1监测目的：受工程地质条件，临近建筑物的结构性能、气候等因素的影响，基坑在开挖及维护期间，采用信息施工法进行施工。3.5.2监测内容（按照一级基坑支护监测要求）：支护结构的沉降及水平位移；基坑周边土体的沉降及水平位移；周边建、构筑物的沉降、水平位移以及倾斜观测；土钉应力监测，根数不少于总数的5%。3.5.3监测点的布设支护结构的沉降及水平位移观测点布设：沿基坑周边布置，每边的中部和端部布置测点，测点间距约为20m。基坑周边土体的沉降及位移观测点布设：在基坑顶面缘外侧1m、7m处（局部较狭小处适当调整）分别布置两排土体位移、沉降观测点，间距约为20米。周边建、构筑物的沉降、水平位移及倾斜观测点布设：对建筑物水平位移监测点的布置原则为：每栋建筑物沿外围间距10-20m（局部较狭小处适当调整）设一个观测点，此段基坑为重点观测段，且在开挖前布设并开始观测。对建（构）筑物沉降监测点的布置原则为：沿建（构）筑物周边隔柱布置或在墙面布置，间距8m。对建（构）筑物倾斜监测点的布置原则为：建筑物的拐角部位均设置观测点。3.5.4主要监测方法及技术要求沉降、水平位移监测方法及技术要求：沉降观测按三等水位测量的方法，其线路闭合差小于0.6nmm。水平位移采用轴线法观测，误差小于2.0mm。倾斜监测要求：周边建筑物的倾斜观测采用测水平角法，同沉降、水平位移观测。观测时避开日照和风荷载较大的时段。现场目测：开挖后，每天派人到现场观测巡视基坑及周边环境情况，发现问题，及时通报。3.5.5监测频率序号观测项目监测频率1基点联测水准基点每月一次2沉降、水平位移观测土方开