三溪及六湖引调水工程泵站施工组织设计方案.doc

牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程第六标段施工组织设计施工单位：黑龙江省中北建设工程有限公司日 期: 2014 年 1月14日目 录第一章 工程概况1一、工程简介1第二章 施工总体部署1一、工程施工总进度计划及各阶段工期控制1二、主要机械、设备的选择1三、施工平面布置2四、材料准备3五、安全与防火3六、组织机构3第三章 主要分部分项工程施工方法与技术措施4一、井点降水工程4二、土石方工程8三、土（石）方施工安全措施10四、模板工程12五、钢筋工程17六、混凝土工程25七、脚手架工程30八、砌体工程33九、地面施工38十、抹灰工程39十一、外墙涂料施工40十二、门、塑钢窗施工42十三、屋面工程49十四、机电设备安装工程53十五、越冬维护措施56第四章 保证工期措施60一、施工进度计划保证措施60第五章 工程质量保证措施62一、工程质量目标62二、质量保证体系框图和质量保证制度62三、保证工程质量的措施68第六章 防止质量通病的措施72一、混凝土裂缝质量通病的防治72二、预防铝塑门窗口四周泛霜、结露的措施74三、墙面裂缝质量通病的防治75四、预防现浇混凝土构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施75五、隔墙、砌体填充墙与外墙结构构件连接不牢，产生墙体裂缝75六、现浇板负弯矩钢筋质量的控制措施76七、楼板标高不符合要求76第七章 安全生产、安全环保和消防管理措施76一、安全目标77二、安全保证体系框图77三、安全管理标准77四、安全施工措施77五、安全管理措施79第八章 环保、文明施工管理措施83一、文明施工目标83二、环保管理组织83三、环保、文明施工管理措施83四、防止对大气污染的措施83五、防止对水污染的措施84六、防止施工噪音、扰民的措施84七、现场废弃物的管理84八、材料、设备的管理85九、其他措施85第九章 降低工程成本措施85一、组织、管理措施85二、技术措施86第十章 工地防火管理措施87一、建立义务消防组织机构87二、管理分工88三、严格控制火源和执行动火过程的安全技术措施88第十一章 风雨季施工措施90一、风、雨期施工部位90二、风、雨期施工措施91第十二章 新技术、新工艺、新设备的应用93一、目标及意义93二、组织机构及保证措施94第十三章 附表95附表1：施工进度计划表96附表2：临时用地表98附表3：施工现场平面布置图99附表4：劳动力计划表100附表5：拟投入本工程施工主要设备表101第一章工程概况一、 工程简介本项目为牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程第六标段引水泵房工程，泵站总装机620kw，设计流量360m/h。取水建筑物工程等别为等，主要建筑物级别为4级，防洪标准为50年，按20年一遇洪水标准设计。结构安全等级二级，设计使用年限为50年。取水泵站的上部建筑物结构布置采用排架系统，外围护结构采用0.49厚p型承重烧结多孔砖砌墙体与屋架彩钢板做保温、隔音布置，下部水工结构采用整体板墙结构与框架支撑体系综合的布置型式。第二章施工总体部署一、工程施工总进度计划及各阶段工期控制计划开、竣工日期开工日期：2014年1月26日；竣工日期：2014年10月30日；（详见附表1施工总进度计划）二、主要机械、设备的选择 1、垂直运输机械的选择及布置根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用：40t塔吊，用于施工用料的水平、垂直运输。2、钢筋连接设备竖向钢筋（18以上）连接采用电渣压力焊连接；水平钢筋（2以上）连接采用直螺纹连接。本工程投入电渣压力焊机（dzh36）、套丝机（yj65n）。钢筋加工设备（包括调直机、弯曲机、切割机）。3、挖掘机350一台，220一台。4、木工加工设备（包括电锯）。5、塔吊安装详见塔吊安装方案。6、详见附表5拟投入本工程施工主要设备表。三、施工平面布置1、考虑到现场的实际情况，我们将绝大部分工地临建布置在此场地上。（详见附图表2施工用地计划表）2、施工用水现场钻井，引至各用水点，主管采用100 镀锌钢管作主管，并在现场设置6 个消防栓，施工用水和生活用水选用32 支管按施工平面布置图接到各施工用水点。3、为了保证施工用水不受影响，我们用砖砌了贮水池2 个，合计可贮水30m 左右.4、施工用电：工地上设配电间。临时用电工程采用tns 系统，设置专用的保护零线，开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸一保护。临时用电另进行专门方案设计。5、现场水准点、轴线控制点设有醒目的标志加以保护，任何人不得任意破坏、移动。6、施工现场设封闭垃圾站，在大门处有封闭式垃圾筒，定期及时清理施工现场垃圾，现场垃圾采取层层清理，集中堆放，统一运输的方法，保护场内的卫生。7、施工平面布置：详见附图表3施工平面布置图。8、为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400500的排水沟，坡度为5%，将雨水引至场外。现场临时设施，如材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。劳动力计划安排：目前，有大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。（详见附表4拟投入劳力计划表）四、材料准备由于我公司在牡丹江市进行了大量的市场材料调查，对当地的建筑材料市场已了如指掌。与当地的许多建材供货单位建立了友好的供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料供应完全可以保证该工程项目的需要。 五、安全与防火1、对上岗人员进行安全教育，组织上岗人员认真学习操作规程。2、准备相应的防火工具，设置防火警示标志牌。3、电源开关、控制箱等设施设专人负责，必须安装漏电保护器，防止触电并设标志牌。4、在施工现场设置安全警示牌。项目经理 六、组织机构项目副经理 技术负责人 材料员技术员质检员安全员预算员财务员钢筋班木工班瓦工班混凝土班电工班长力工班综合班第三章主要分部分项工程施工方法与技术措施一、井点降水工程1、施工准备（1）材料pvc井管（dn250）270米、pvc滤网175.5、24mm砂碎石混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵、pvc输水管（dn50）1980 米，50潜水电泵18个等。（2）作业条件施工红线内及施工便道内树木砍伐，完成现场三通一平。根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。2、井点设置本工程按建设单位要求及地质情况，采用井点降水方案，呈环形布置。井点沿基坑周围离边坡上缘0.51.0米呈环形布置，井点深度为15米，井距采用10米。经计算总计井点18个（详见井点布置图）。3、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的碎石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井4、操作要点及技术要求（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。（2）采用循环钻成孔，孔径为350mm，深度为15米，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。井管采用pvc螺旋管，直径250。每节管长度为6米，对接方式为连接底部。在螺旋管壁四周钻孔，钻孔高度为15米，钻孔目的使四周地下水更好的渗入井管。钻孔完成后，在管壁四周用pvc纱网防护，以防止泥沙流入井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充碎石滤料。（3）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（4）采用dn50水泵，及dn50塑料管将地下水排到nd600管线。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。（5）观测井中地下水位变化，做好详细记录。5、质量要求（1）基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。（5）大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。（6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。6、安全要求（1）加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。（2）施工现场应采用四路供电线路，正式抽水后干线不得停电、停泵。（3）定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。（4）遵守黑龙江省建筑工程施工安全操作规程，严禁带电作业。（5）降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。（6）潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7、环保措施（1）含泥砂的污水，应按建设单位提供的排水沟，排入指定地点，严禁随地排放。（2）施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。8、详见井点布置图9、辅助降水措施 场区内第一层台地潜水和局部第二层层间潜水若不能完全通过降水井排出，基础开挖见水时可采用明排法排水，即在沟槽内沿槽边挖排水沟，并间隔一定距离挖集水坑，坑内下入钢筋笼过滤管，管外填充级配砂石，在管内下泵抽水。在坡壁渗水处应插入导水管，将坡壁水排入下面的排水沟。 二、土石方工程根据现场勘查，取水泵站地下水较多，基础埋深在13米左右，施工难度很大，为确保工程顺利安全施工，采取措施如下：土方开挖前需做井点降低地下水位，疏与地下土层（详见井点降水施工措施）。防止土方开挖造成边坡流砂坍塌现象，确保机械挖运。工作均在正常的地下水位以下，“干涸”的情况下进行开挖。根据现场地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合施工场地划分，我们在泵站周围修建一条临时施工道路，道路宽8m，采用3：7灰土地基，山皮石路面，以满足工地施工需要。1、土石方机械挖运措施：由于本工程地下水位较高，采用井点降水方案，且工期紧迫。根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖第一阶段安排1台反铲挖掘机，第二阶段安排2台反铲挖掘机，第三阶段安排1台破碎锤和两台挖掘机进行开挖。首先选择临时弃土点，在左岸提防选择一处开阔地作为临时弃土点，运距1000米，然后修建施工便道，施工便道由弃土点至基坑，用50铲车运土垫道。（1）、第一阶段开挖控制在砂层以上，高程为236.94231.62。为保证工期要求，井点降水在完成8个井后与第一阶段开挖同时进行.（2）、随着打井的继续，地下水位下降，在第一阶段完成后，即进入挖土第二阶段，由砂层下挖至岩层，高程为231.62227.52。（3）、第三阶段高程为227.52223.310，由于在这个工作面施工场地较小，需采取安全防护措施。采用一台破碎锤，二台反铲挖掘机倒运。（4）、坑边用白灰撒线控制挖土。（5）、在基坑南端修筑10-15%坡道，以便挖掘及运输车辆进出，倒置反铲挖掘机开挖，运输车由坡道将土方运出。（6）、开挖第三层，即岩层开挖难度大，拟采用扩壶爆破或采用大型凿岩机械的方法进行开挖，边坡采用1：0.5控制边坡，基坑边留1000工作面，基坑下构筑物外采用明沟排水，排水沟300300环形布设排水坑，岩石方挖运采用挖掘机控装，自卸翻斗机运，岩石基坑基底采用人工加风镐凿平，垂直运输采用塔吊人工装方槽，汽车运出坑外，爆破岩石工作委托给专业有资质的爆破队进行爆破，并控制相应的施工措施。（7）、外运土方现场外就近堆放，堆土区域要求随卸随用推土机传堆堆放，或用挖掘机传堆堆放。（8）、为了很好的控制所挖边坡，反铲挖掘机应靠近边线向后移动挖土。（9）、设专职人员负责基坑抄测控制挖土，严禁超挖，基坑标高控制按控土搞程示意图控制。(10)、砂土层与岩石层变坡位置留1.5米排水沟和2米梯口平台。(11)、挖运土方时，不准碰撞或损坏支护结构、降水设施，轴线控制点和搞程控制点。(12)、坑土石方挖运完成后，垫层施工前，基坑的基槽必须报请地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，合格后方准进行下道工序。2.土方回填（1） 做好回填土地下防水结构的回填土是最后一道工序，它往往被忽视，这实在是一个很大的失误。当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填土施工，首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度视夯实工具而定，宜为20-30cm。应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。回填工艺：1. 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。2. 分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3. 夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填，采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。回填质量控制：1. 回填土的土料，必须符合要求或施工规范的规定；2. 回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。施工注意事项：1. 回填土规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层；2. 严格控制每层回填厚度；3. 严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；4. 雨天不准进行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。三、土（石）方施工安全措施 在基坑土方开挖过程中，首先进行34天24小时不间断井点降水疏干地下水，对于溢地下水采用明沟及集水抽排的方法进行降水，并严格按照施工方案进行施工，遇有特殊情况，必须征得现场施工负责及监理、建设单位人员同意方可进行施工。1、边坡支护由于基坑砂层平均在45米，需采取支护措施，避免塌方。在岩层与砂层之间码袋子，码袋子的高度根据现场实际情况而定。由于本工程属地下工程，因此在土石方进行开挖及其他工序施工前及施工中安排专职安全员负责安全防护监督，如有安全隐患，立即报告现场负责人员，采取相应措施后，并经相关人员确认无危险后，方可继续进行施工维护。在基坑内使用电动工具时，必须有专业电工在现场进行维护，所使用的电动工具必须在设备箱中，并在总电源箱中设置漏电过载保护装备。操作人员应穿绝缘鞋，并戴防护手套，对于特殊工种无法对操作人员进行防护的现场应设监视保护人员，发现问题及时断电并停止工作，问题排除后方可继续进行作业。现场应备有砂袋及挖掘工具，一旦出现坍塌现象及大面积渗漏，立即堵漏及清挖，以保证人员安全及下道工序施工进行。为确保安全，坑口上部临边维护措施，距坑边1.5，米处用钢管架杆搭设护拦，并满挂防护网，高度1.5米。2、雨季施工技术措施(1)、雨季施工前的准备、根据现场实际编制实施性的施工计划，报送监理工程师审查批准。、修好施工便道并保持畅通。、为防止雨季出现暴雨给施工带来不必要的损失，要有防洪预案和抢险措施，施工场地的选择也要充分考虑上述情况，确保雨季施工的顺利进行。、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并及时排除地表积水。、计划好机械的停放和材料的堆放位置，料场料库必须有防雨防潮措施，。机电设备应采取防雨、防汛措施，安装接地安全装置，要有完善的保护接零。、备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止因雨季交通受阻，影响材料进场及施工正常运行；常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的储备，以满足雨季期间施工需要。、增建必要的防雨设施，对施工人员配备充足而必要的劳动保护用品。、合理安排施工顺序，对于受雨水影响较大的工序，尽量避开雨季，雨过后应及时做好面层的处理工作。、工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施以确保安全。3、土方工程雨季施工保证措施、基坑内设集水坑，并准备抽水泵。下雨时随时将坑内积水排出基槽外。、雨季防洪材料、机具和必要的遮雨设施准备充足，加强对工程材料特别是水泥、钢筋防水、防潮的管理。、大雨过后做好现场基坑检查。并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。、因基坑砂层较厚，在基坑坡面全部覆盖五彩布，防止因雨水冲刷造成的塌方。四、模板工程本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。内外模板用m12对拉螺杆紧固，对拉螺栓间距为300400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。模板安装前应涂刷脱模剂。梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板；构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。1、主要工艺流程分为(1)、柱模板安装工艺：、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500左右，柱截面较大时，设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。、当梁柱接头时梁底模板端头部分铺好，找准以后，先支设梁柱接头处的阴角模，找准后再支设梁帮柱模板。、根据柱根的軕轴线固定柱模板及梁柱接头模板，根据梁柱接头模板位置，模板模数不适合的，柱子模板在柱根处用木模补齐，梁模板在梁中用木模找齐。、柱顶部位不同混凝土交界面上固定铁丝网，以便于临时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模。、柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。(2)、 顶板、梁模板顶板、梁模板支撑，在层高3.4m 以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm100 mm 木方）间距400500 mm，大龙骨8001000 mm（100 mm100 mm 木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200300 mm），同时用钢管设置剪刀撑；层高3.4m 的顶板立杆采用可调钢支柱（ch-300 型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。安装梁模板时，应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正。当梁跨度大于4 米时，梁底模板应起拱，跨中起拱高度为梁跨度的1100031000。为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。（3）、墙体模板安装墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线安装一侧模板安插穿墙螺栓安另一侧模板调整模板垂直度紧固穿墙螺栓。外墙支模为单面支模，则加水平支撑。考虑到地下墙体防水需要，墙体一次性浇筑至顶板底，在有梁部位留出缺口，缺口与梁板一次浇筑。地下墙体一次配足模板，模板采用钢模。为确保模板垂直度及接缝严密，两侧用d48 钢管作纵横紧固系杆，m12 穿墙螺栓加双层元宝扣紧固。螺杆间距不大于600600。因墙体水平施工缝要求留在底板以上300 处，所以，浇筑底板时墙体的300 高反沿模板用上部梁模代替，用m12 螺杆加d48 钢管和元宝扣紧固，并在底板钢筋上焊钢筋头用架管斜撑固定其位置。（4）、顶板梁、板模安装垂直支撑采用d48 钢管搭设满堂脚手架，立杆间距700700，在大截面梁两侧适度加密，立杆中部设置3 道水平拉杆，梁下设剪刀撑，以保证支撑系统有足够的刚度和稳定性。底模搁栅采用d=48 钢管，梁高超过700 者，侧模中部加一道m12对拉螺栓，间距不大于800。顶板底模待梁底模支完后，同梁侧模一道进行，将搁栅找平后再铺面板，采用平接缝，要求接缝严密、平整，若有间隙，用油灰刮平。(5)、墙体上的门口支模：（窗口支模方法类同于门口支模），门窗口模板以50mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。（6） 、模板的看护方法 在距离墙体30厘米处做校模点，一种方法是用经纬校正，一种方法是用线坠，在摸板支完后及时校正，在浇筑中要校正，以防止涨模。（7）、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。（9）、模板工程安全文明施工、木工加工棚做到100%封闭，以免噪音污染。、拆模后，从模板上铲下的砂浆、撕下的海绵条必须及时清走。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和墙体钢筋。、主体结构施工中，每层框架浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。、风力超过5级时，禁止吊装大模。、所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，勾头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料。、拆除楼板模板架设低压照明电线，灯泡的密度宜为6m间距，死角部分增加碘钨灯。、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦润滑油，防止生锈。、工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免吊落伤人。、不得在脚手架或出料平台上堆大量周转料。 模板起吊前，应检查吊装用绳装、卡具及没块模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。（10）、成品保护措施、大模板进入现场按规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。、支好的模板上不得走人，堆料。、个别损坏的竹木模板，根据损坏程度重新加工或报废。、拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。五、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2、钢筋后台加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折旧地平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。3、钢筋的连接：钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋分别采用电渣压力焊、绑扎连接，机械连接等不同的施工方法。柱中18主筋采用电渣压力工艺焊接，梁中16直径主筋采用搭接电弧单面焊。现浇板板筋采用绑扎搭接。水平钢筋（2以上）连接采用直螺纹连接。（1）钢筋绑扎搭接：、绑扎接头不在构件最大弯矩处。、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，自任意一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率控制在受拉区25，受压区c25i级钢（圆钢）35d30d25d级钢（螺纹钢）45d40d35d、搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍。、楼板在靠外围两行钢筋的交接点处全部绑扎。搭接长度为35d。绑扎接头相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（2）电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。施工操作工艺：、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。、焊接前查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。、双面焊接长度不小于5倍钢筋直径。焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径（双面焊），焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同构件中的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压不限制。、搭接焊时，钢筋的装配和焊接符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，误差控制在0.1d。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。、筋搭接长度应满足下表要求项 次 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度1 级 单面焊 8d2 级 单面焊 10d 3 级 单面焊 10d （3）电渣压力焊连接本工程采用操作简单、方便电渣压力焊连接，同钢筋任意一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500的区段内不得有两个接头，接头位置相互错开，该区段内受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积受拉区不超过50%，受压区不限制。电渣压力焊工艺如下：钢筋下料打磨、清理污渣检查夹具是否同心 1 2 3 4 5备料、检查焊接设备夹牢钢筋安放焊剂盒 放 焊 剂引弧过程电弧过程拆卸卡具顶压过程 6 7 8 9 10 注意事项：、焊接工序完成后，保温20秒方可以取出剩余焊剂。、焊接工序完1分钟后，方可卸卡具。、焊剂使用前一空烘干。4、钢筋下料绑扎的施工工艺：（1）底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。绑筋前先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用10 钢筋每平方米不少于1个，生产主楼筏板凳筋高度底板厚2 倍钢筋直径，马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。（2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。（3）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如图所示：（h 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm 和2000mm 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：（4）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋按设计要求绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。（5）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上预埋件就位后排钢筋。5、质量要求（1）、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；（2）、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；（3）、直径不大于12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；（4）、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。（6）、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。（7）、受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。钢筋施工质量控制标准按下表：项 目允许偏差（）网的长度、宽度10网眼尺寸焊 接10绑 扎20骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力钢筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差30受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板36、成品保护措施（1）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（2）、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。（3）、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（4）、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；（5）、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。（6）、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；（7）、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作、施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。（8）、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。7、钢筋工程安全文明施工施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋事半功倍有防滑措施。六、混凝土工程1、基础混凝土施工砼施工采用商品砼，泵送砼的方法。为提高砼的早期强度，加快模板周转，在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂。（1）准备工作技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。（2）混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2mpa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。墙及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。（3）混凝土试块的留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。2、底板混凝土施工方案底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用钢模，水泥砂浆压光。底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。（1）混凝土配合比选用c30 f300混凝土, 为抵抗混凝土收缩应力，外加剂采用uea膨胀剂,掺量按实验室配合比,控制初凝时间。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。（2）混凝土浇筑底板混凝土浇筑采取分段进行，施工段内不留设施工缝。底板混凝土浇筑，因地面至底板深度在16米以上，为防止砼产生离析，在送料管出口加软管，使出料口尽量靠近操作面。（3）温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、混凝土冬季施工方案（1）平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定-3以下时，按低温季节施工。（2）混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：、混凝土不低于7.0mpa（或成熟度不低于1800h）；、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。（3）低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10mpa、成熟度小于1800h时，进入低温季之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。（4）进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。二、施工准备1、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。2、仓面清理采用热风枪。三、低温季节混凝土的施工方法：1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。3、混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。、承重模板拆除经计算确定。、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过6。6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。四、温度观测1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜i2h观测一次。4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。五、表面保护1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。（4）混凝土振捣：板混凝土振捣用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、