原料立磨JLM-46.4磨辊换轴承作业指导书.doc

冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: jlm-46.4原料立磨磨辊换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: jdgcjsfa-2009-001拟 制： 日期： / / 审 核： 日期： / / 批 准： 日期： / / 冀东发展工程公司机电维修公司审 核 表建设单位名称检修项目名称方案名称建设单位审核意见审核负责人： 年 月 日施工单位审核意见审核负责人： 年 月 日jlm-46.4原料立磨磨辊换轴承施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承、油封、耐磨环，修理损坏零部件二、设备维修施工准备 1现场施工准备联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。2施工人员及工器具准备施工人员配置 序号工 种人数备 注1项目负责人12施工队长13技 术 员14钳 工55焊 工26起 重 工17电 工18安全督察员1工器具准备序号工器具名称单位数量备注175/20t天车台1室内作业使用250/25/16t吊车台1室外作业视情况选用35t叉车台14大型热风炉/电炉台15钳工常用工具套26锤击扳手m42件17锤击扳手m48件18锤击扳手m56件19内六角扳手m20件110内六角扳手m42件111磨光机台212焊工常用工具套413测量、找正工具套114照明工具套若干15起重工具套116手拉葫芦个各21t/3t/5t17100/300t液压顶套11832t螺旋顶台219专用工具套120磨辊拆装支架台121辊套专用三角抓件122辊套拆卸钢制横担件123m56双头丝杠根2l=1500mm24370692保护压拆强板件125370692上部外圈保护顶拆强板件126nu2292保护压拆强板件127轴承压拆钢制横担件128轴承找正安装工装件1三、检修施工过程辊套拆除过程中，烘烤棍套时要均匀烘烤，禁止对一点烘烤；轴承加热温度控制在100以内。磨辊保护拆解370692的间隔环，拆出测量并标注间隔环高度存放在指定位置。磨辊解体过程中拆下的每一个零件同时进行擦洗检查。安装前测量间隔环高度，并记录。立磨磨辊结构示意图名称图号/型号重量备注磨辊装置jlm1-46.4.323450辊套jlm1-46.4.3.38716高铬合金铸铁辊轴jlm1-46.4.3-6340742crmo轮毂jlm1-46.4.3-116205zg310-370端盖jlm1-46.4.3-16546zg310-370密封压盖jlm1-46.4.3-18205zg310-370耐磨环（一）jlm1-46.4.3-1928窄的耐磨环（二）jlm1-46.4.3-2038宽的唇形密封圈压环jlm1-46.4.3-21双列圆锥滚子轴承3706921562订制圆柱滚子轴承nu2292ma530唇形密封圈hds2 510560251件唇形密封圈hds3 510560252件带支撑螺钉密封胶条203.5米螺栓规格表部位名称螺栓规格数量(条)备注观察孔盖m16358gb5783端盖m4218512jb/z.4352,内六角，10.9级端盖丝堵m42603gb5781辊轴压盖m482003gb5783，10.9级回油管m12303gb5783，8.8级密封压盖m204512gb70，内六角，8.8级唇形密封圈压环m163512gb5783，8.8级，加工防松孔t型螺栓m5612定制一、 磨辊解体磨辊到厂后用50吨吊车(如果不带辊套用25吨吊车)，三个m48的公吊耳及钢丝绳卸车。核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单。1、 辊套的拆除1、 磨辊翻个、上架子：在尾部使用两个m48的公吊耳用50t吊车将磨辊吊起，在16t吊车配合下将磨辊放倒，利用辊套螺栓在头部安装四个m56的母吊耳，用50t吊车吊起，放入辊套拆除专用平台上(使用行车时直接用主、辅钩配合进行翻个)；2、 用300t电动液压顶，辊套专用三角抓，钢制横担(因为端盖是中空的，液压顶不可直接置于端盖上，横担外径小于辊套内径)及钢制小台，在16t吊车配合下，将工具按顺序安放好。用电动液压顶预加5mpa的压力，用4套氧气乙炔均匀烘烤辊套表面一小时左右(大约使辊套温度高于环境温度40度左右即可)，启动电动液压顶，注意观察液压顶的压力变化，辊套被顶出瞬间一般会有响声；如压力过高仍不见辊套顶出，则需要继续烘烤。在夜晚和冬季辊套拆下后最好用棉被盖上，防止因温度骤然变化导致辊套炸裂。辊套的拆除2、 拆卸头部端盖，检查双列圆锥滚子轴承的磨损情况：滚柱有没有被磨出凸台，内圈有没有点蚀，保持架是否磨损，间隔环磨损情况，内部杂质中是否有鱼鳞状铁屑及存油情况，进行记录并及时汇报。3、 拆除双列圆锥滚子轴承(型号：370692)1、 卸掉双列圆锥滚子轴承内圈的压盖及回油嘴；如果辊轴与轴承配合松，能直接抽出辊轴，则将轮毂部分翻个，用液压顶及专用工具通过顶370692内圈保护拆下370692上部外圈；如果顶不动，则按照步骤2进行破拆。然后按步骤4进行施工。2、 用氧气乙炔将双列圆锥滚子轴承的上部外圈隔开一条缝隙，在上面焊上支撑，用两个32t螺旋顶将其顶出(如果轴承外圈上有安装孔，可以尝试保护性拆除)；3、 用三个m48的公吊耳吊在轴端，两点用钢丝绳，另一点用2吨倒链，用16t吊车将辊轴从轮毂中吊出横放在枕木上：拆辊轴上的轴承：使用氧气乙炔割开双列圆锥滚子轴承的保持架，先用氧气乙炔烘烤双列圆锥滚子轴承的内圈，试用倒链拽结合大锤敲击，看是否有松动迹象，如不能取下则再用氧气乙炔将其内圈割开一条缝隙取下，注意不要损伤辊轴；取下辊轴上的轴承间隔套。拆除轮毂上的轴承：保护性将轴承间隔环拆下，用氧气乙炔将双列圆锥滚子轴承的下部外圈隔开一条缝隙，用专用工具取出轮毂上的下部外圈，取出轮毂上的轴承间隔套。4、 拆除密封压盖和圆柱分体轴承(型号：nu2292ma)1、 拆除尾部油封压盖：用16t吊车将辊套从平台上吊下放到地上，将其翻个放于两条枕木上架起，将密封压盖组件一并拆除，然后分解拆除耐磨环和油封；2、 保护性拆除圆柱分体轴承：用强板专、300t液压顶、两根m56的丝杠及螺母、钢制横担，在16t吊车的配合下，将圆柱分体轴承顶出。圆柱分体轴承的保护性拆除清洗解体后磨辊各零部件上油污，打磨处理拉伤及损坏的部位。二、 磨辊组装1、 用两套氧气、乙炔均匀烘烤加热轮毂上圆柱分体轴承安装部位，使该部位温度高于作业环境温度3040，将轴承用吊耳或专用工具吊起装入轮毂内；2、 装入轮毂间隔套，进行轮毂的上部加热，使该部位温度高于作业环境温度3040；将双列圆锥滚子轴承的下部外圈用专用工具吊起装入轮毂内；3、 加热安装圆柱分体轴承的内圈、双列圆锥滚子轴承的内圈到辊轴上，温度控制在100以内；4、 用三个m48的公吊耳将辊轴吊装到轮毂内，在下部用手动液压顶将辊轴垫起一定高度，防止双列圆锥滚子轴承的内圈在辊轴重力作用下外窜；安装双列圆锥滚子轴承内圈压盖，然后安装双列圆锥滚子轴承间隔环(安装前先测量并记录高度，以备轴承游隙不合格时使用)；5、 将垫起辊轴的手动液压顶撤掉，烘烤加热轮毂安装双列圆锥滚子轴承的上部外圈的位置，使该部位温度高于作业环境温度3040，装入双列圆锥滚子轴承的上部外圈。如果有热风炉或电炉，可以将轮毂、圆柱分体轴承的内圈、双列圆锥滚子轴承的内圈一同放入加热，温度控制在100以内，加热、保温4-6小时后进行安装。6、 轴承安装完毕后及时安装磨辊的头部端盖，紧定螺栓；7、 待磨辊温度恢复工作环境温度后用两个百分表及手动液压泵测量轴承轴向游隙，取两表的平均值，游隙范围根据轴承厂家要求(大冶轴理论要求值为0.05mm0.1mm)。待磨辊温度降到常温后测量轴承游隙，合格后，将头部端盖拆下，安装o型橡胶圈，结合面涂抹密封胶，紧定螺栓。如果游隙不合格，利用轴承的安装吊孔，使用专用工具、丝杠和100t液压顶进行保护性拆除，工具组合好后先预加5mpa的压力，然后用三套氧气、乙炔烘烤轮毂上双列圆锥滚子轴承的上部外圈的位置，游隙大于要求范围则磨削双列圆锥滚子轴承的间隔环；如果小于要求范围，则需要重新制作间隔环。保护拆出370692上部外圈，进行磨配间隔环8、 回装辊套：打磨处理辊套和轮毂的接触面，涂抹二硫化钼锂基脂(根据业主要求，有的需要涂抹高温修补剂)，将辊套吊装放入磨辊中，用至少四条螺栓对称紧定；9、 用50t吊车将磨辊从平台上吊下，翻个，使磨辊大头朝下放在地上，安装尾部密封压盖及唇形密封圈，密封圈共三道，两道向里(带支撑螺钉，起防油作用)，一道向外(不带支撑螺钉，起防尘作用)，其间填充二硫化钼锂基脂或黄油(根据甲方要求)。注意：安装唇形密封圈之前仔细检查唇形密封圈，如果存在问题及时上报处理。可以在唇形密封的骨架与密封压盖之间涂抹少量的厌氧密封胶，以防止从唇形密封的骨架与密封压盖结合部位漏油。10、将磨辊及拆下来的轴承尸体一同装车，供业主审计使用。四、检修过程质量控制项目经理工程师各质量保证员钳 工质 量 员焊 工质 量 员 安全 员工程技术质检员施工质量保证体系图1施工过程的质量保证对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。2施工工序的检验施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。3.检验、测量设备的保证公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。4工程资料的保证除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。5无负荷试车的质量保证设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。五现场安全施工方案1设置安全督察员负责现场安全工作；2在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。3提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患； 4提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；5施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；6在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；7各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；8叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现