生产计划-精益生产工作规划教材(ppt 47页)

Baofa Confidential 宝发精益生产 工作规划 编辑：唐未根 日期：2013年3月7日 Baofa Confidential 如何让企业走向持续发展 ？ 企业持续发展 一手抓市场营销 一手抓经营管理 Baofa Confidential 3 宝宝宝宝发公司的现有生产布局和模式发公司的现有生产布局和模式发公司的现有生产布局和模式发公司的现有生产布局和模式 珠海江耀珠海江耀 车缝车缝 珠海江耀珠海江耀 车缝车缝 江门宝三江门宝三 车缝车缝 江门宝发江门宝发 洗水洗水 Baofa Confidential 我们的经营理念 创新 精益 核心 能力 1、研发 2、设计 3、市场拓展 1、高品质 2、低成本 3、快交期 4、持续改善 Baofa Confidential 生产 流 以工序为流向-进 行生产线 布局 以客户订单 需求 为导 向-拉动式生 产 物流 生产原料、半成 品、成品有序流动 最短的物流途径， 最少的物流成本 信息 流 沟通顺畅 及时反馈 信息准确 宝发未来改善的三大领域 Baofa Confidential 矩阵管理模式 专业化专业化 管理管理以专业专以专业专模块模块 为为基准基准 事业化事业化 经营以事业经营以事业部部 为为单位单位 宝发矩阵管理模式 “专业化”与“事业化”管理模式相接合 Baofa Confidential 宝发精益生产组织架构 Baofa Confidential 我们的方向 同建宝发发精益生产产系统统 自自 働働 化化 准准 时时 化化 精益精益生产系统生产系统 企业企业5S5S管理管理 消除消除7 7大浪费大浪费 HEJUNKAHEJUNKA平准化平准化 Baofa Confidential 9 宝发未来的精益生产体系 精益生产产系统统 用正确的方法生产产 准时化生产 JIT 自动化生产 产品开发与设计系统 生产布局与物流系统 精 益 品 质 保 证 系 统 生产目视化管理系统 均 衡 化 生 产 系 统 拉 引 式 生 产 系 统 设备 与快速 转换 TPM 建议机制与标准化系统 JID OK A HEJUNKA-平准化生产 企业5S管理 消除7大浪费 亻 Baofa Confidential 5S 做好5S，是企业改善的基础! Baofa Confidential 1S、整理(Seiri) 2S、整顿(Seiton) 3S、清扫(Seiso) 4S、清洁(Seikets) 5S、素养(Shitsuke) 6S、安全(Safty) 7S、节约(Saving) 5S内容 其它S还有哪些？服务(Service)坚持(Shikoku)速度(Speed) 学习创新满意 Baofa Confidential 企业5S 1、整理Seiri 定义：区分要用和不要用的，不要用的消除掉； 目的：把“空间”腾出来活用； 2、整顿顿Seiton 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示； 目的：不用浪费时间 找东西； 3、清扫扫Seiso 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生； 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮； 4、清洁洁Seikets 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在； 5、素养Shitsuke 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯； 目的： 改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 Baofa Confidential 精益生产的精益生产的核心思维核心思维 消除消除 浪费浪费 Baofa Confidential 浪费就是在生产制造的过 程中，不产生任何价值的行 为。 什么叫浪费？ VS Baofa Confidential 生产中经常出现哪些浪费 ？ 一、过量生产的浪费 二、存货的浪费 三、不良品的浪费 四、动作的浪费 五、工序的浪费 六、运输的浪费 七、等待或闲置的浪费 Baofa Confidential 如何寻找到生产中的如何寻找到生产中的7 7大浪费？大浪费？ 到现场到现场 看现物看现物 掌握现实掌握现实 三三“ “现现” ”原则原则 1 1现：现：到现场到现场 2 2现：现：看现物看现物 3 3现：现：掌握现实掌握现实 Baofa Confidential 一、过量生产的浪费 Baofa Confidential 二、存货的浪费 Baofa Confidential 三、不良品的浪费 Baofa Confidential 人的动作浪费 机器的动作浪费 四、动作的浪费 弯腰、转身、 走动、旋转、 重复等不增值 的动作 Baofa Confidential 五、工序的浪费 Baofa Confidential 六、运输的浪费 Baofa Confidential 七、等待和闲置浪费 Baofa Confidential JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需 要 的量、生产所需要的产品，故又被称为准时制 生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变 化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 适量 适时 Baofa Confidential 自働化（JI DO KA）自动化 发生异常时，机械设备自身能判断 并且停止作业 发生异常时，如果无人切断开关， 机械还会照样运转 不出现不良品 可预防机械、模型、工装等发生故障 不能及时发现不良品 机械、模型、工装等容易发生故障 容易找出异常的原因，能够采取措施 防止异常再次发生 不能及早发现异常的原因，难以 预防异常的再发生 省 人省 力 自働化（JI DO KA） 53 Baofa Confidential 現場改善的12種工具 1、 Takt-Time 每件產品生產周期 2、 One piece flow 一件流 3、 Standard work 標准作業 4、 Pull system 拉引系統 5、 Chaku-Chaku 接著式生產 6、 Poka- Yoke 豬仔模 7、 Hanedashi 自動送出 8、 Safety 安全性 9、 Single setup 單位數整備 10、Andon 燈箱報警 11、Visual management 目視管理 12、Suggestion system 建議系統 Baofa Confidential 一、单件产品生产的周期（Takt - Time） (时间) (数量) T. T = 工作时间(秒) Available Working Time(Second) 需要的数量(个) Demand(Pcs) Baofa Confidential 二、一只流(One-Piece-Flow) Baofa Confidential 三、标准作业（Standard Work） Baofa Confidential 四、拉引系统（Pull-System） Baofa Confidential 五、接着-接着式生产（ Chaku-Chaku） Baofa Confidential 六、猪仔模（Poka-Yoke） Baofa Confidential 七、自动送出（Hanedashi） Baofa Confidential 八、安全性（Safety） 危险预知 ！ Foresee risk “四不伤害” 1、不伤害自已 2、不伤害他人 3、不被他人伤害 4、保护他人不受伤害 Baofa Confidential 九、单位数整备9（Single Setup9） Baofa Confidential 十、灯箱报警（Andon） Baofa Confidential 十一、目视管理（ Visual Management） Baofa Confidential 十二、建议系统（Suggestion System） 集思广益 Baofa Confidential 我们未来3年的奋斗目标 序号精益改善项项目衡量维维度（单单位） 2012年 权权重 2013年 2014年 2015年 基线线KPIKPIKPI 1质量改善 提升一次合格率（%） 20%20%20%20% 降低外部客户投诉（次数 ） 20%20%20% 2成本改善 降低标准工时成本 15% 20%15%15% 3交期改善 提升计划达成率 20%20%20%15% 降低订单 平均交期（天） 20%20%15% 4生产效率 提升标准工时产 出效率 15% 20%20%10% 5存货改善 降低原材料库存 10%30%20%15% 降低生产半成品库存 30%20%15% 7 人员培训与发 展 增加精益核心人员(人） 10% 202020 8工伤事故 降低年度总工伤（次数） 5% 20%20%20% 9改善提案 增加成功改善个案(个） 5% 303030 正在收集数据 Baofa Confidential GSD标准工时全面上线 筹备珠海工厂搬迁至江门宝发，合三为一 后整与后查的 单元式生产 宝发洗水厂“生产流”样板车间建立 车缝吊挂系统导入及IT管理2 4 5 产品开发与设计3P模式导入6 洗水厂建立“单车流”生产 8 2013年精益生产重点工作内容 7 生产计划APS自动排程导入 1 3 Baofa Confidential 珠海珠海 新正新新正新 41 车缝洗水车缝洗水 一体化一体化 新车间新车间 珠海江耀珠海江耀 江门宝发江门宝发 筹备备珠海工厂搬迁至江门门宝 发发，合三为为一建立新车间车间 珠海工厂珠海工厂珠海工厂珠海工厂搬迁至江门宝发合三为一搬迁至江门宝发合三为一搬迁至江门宝发合三为一搬迁至江门宝发合三为一 Baofa Confidential 42 吊挂吊挂吊挂吊挂生产线导入生产线导入生产线导入生产线导入 Baofa Confidential 43 车车车车缝与洗水整合一体化车间缝与洗水整合一体化车间缝与洗水整合一体化车间缝与洗水整合一体化车间 从原料到成品出货货 实现实现 “生产产流”的模 式 APS排单 与数据及 时收集系 统 工夹具与 新设备 单元生产 与快速换 线 3P与 Andon系 统 吊挂、 单匹流、 单车流 多能工与 拉动生产 宝发未来 新车间 以5S与目视化为基础消 除七大浪费，建立新车 间 Baofa Confidential 44 Baofa Confidential 改善十条觉悟 重视留意、关心员工； 要拿出自身独到的智慧，狠下工夫； 没有困惑和难题，就不会蹦出智慧； 勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！ 勿找借口！去想可行之策； 马上行动。不追求完美、60分即可； 把无价值的动作变成有价值的工作； （把无价值的行动变为有价值的劳动） 时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费； 改善无止境。要这样想：现在的做法，乃是最差的做法 不掩盖和隐瞒问题； Baofa Confidential 时 间 维持 维持 进 步 . 发 展 结 束 语 改善 维持 改善 改善 维持 改善永无止境 ！ 75 再接再厉、超越自我、勇往直前！再接再厉、超越自