生产工序-包装制业公司各工序安全生产管理教材(doc 53页)

Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 1 - 包装制业公司各工序安全生产管理包装制业公司各工序安全生产管理 1 1 目的目的 为了使生产有序的进行，增强员工的安全生产意识，避免安全事故 的发生，特制定本标准。 2 2 范围范围 适用于车间人身、设备安全。 3 3 职责职责 3.1 各岗位人员负责落实与执行。 3.2 各工序机台长进行管理与监督。 3.3 各车间主任、调度员、安全员进行监督与检查。 4 4 内容内容 4.14.1 机台长安全职责机台长安全职责 4.1.1 机台长是本岗位安全第一责任人，对本辖区的人员设备安全负责； 4.1.2 严格按照安全操作规程操作设备，坚决执行各项安全规章制度； 4.1.3 努力提高安全操作技能，增强安全意识和自我防护能力； 4.1.4 加强设备维护保养，注重各岗位间的协调，及时反馈信息； 4.1.5 积极提出安全建议，能及时发现岗位安全隐患，并能够制定出切 实可行的整改措施； 4.1.6 有权拒绝违章作业的指令； 4.1.7 积极配合其他岗位和职能部门的相关工作。 4.1.8 设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁” 。 4.24.2 机手及辅助人员的安全职责机手及辅助人员的安全职责 4.2.1 严格执行各项安全管理制度，积极参加各项安全活动，认真学习 安全技术知识； 4.2.2 积极提出安全建议，发现安全隐患，提高安全意识； 4.2.3 积极配合机台长的各项工作，服从指挥； 4.2.4 有权拒绝违章作业的指令。 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 2 - 4.2.5 设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁” 。 4.34.3 制糊制糊 4.3.14.3.1 准备准备 4.3.1.1 糊房及工作台要保持干净、整洁、无油污； 4.3.1.2 制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。 操作前认真检查配制烧碱溶液的胶桶的安全性，用铁铲或长柄勺小心操 作提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制 烧碱溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用 6 分的钢筋，以防桶 把脱落造成烧伤； 4.3.1.3 在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤； 4.3.1.4 检查蒸汽管道阀门是否漏气； 4.3.1.5 检查电器线路是否接地良好； 4.3.1.6 检查母糊桶及搅拌桶安全防护装置是否牢固齐全。 4.3.24.3.2 开机开机 4.3.2.1 往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平 台干净整洁，无杂物； 4.3.2.2 倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤； 4.3.2.3 制糊人员制糊时，身体必须站稳保持平衡，严禁身体超过三分 之一部分探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保 持一定距离，以防被溅出的溶液腐蚀皮肤； 4.3.2.4 严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。 4.3.2.5 制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入混合桶，并检 查机器各部位运行是否正常，如有异常，及时维修（如：有异常响声） ； 4.3.2.6 制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。 4.3.34.3.3 质量检查质量检查 4.3.3.1 测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上； 4.3.3.2 用量杯测糊粘度时，防止量杯掉入糊桶中，损坏设备。 4.3.44.3.4 工作结束工作结束 Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 3 - 4.3.4.1 由糊房把糊打入 B 型瓦楞机与贴合机糊桶，打的过程中，由主 机手监护，以防糊漫出糊桶，造成浪费，同时流到地面造成人员滑倒的 隐患； 4.3.4.2 由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊 板时易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患； 4.3.4.3 制糊人员上天桥架上检查 A/B 型瓦楞机糊桶中糊的质量时，只 能从 A 型瓦楞机绕行，不准走贴合机风机处，以防造成人身伤害； 4.3.4.4 由制糊工对糊桶内壁进行清洗时，要有专人监护，防止对制糊工 造成伤害。 4.3.4.5 打扫现场卫生时防止坚硬物品掉入糊桶中，造成设备损坏； 4.3.4.6 整理卫生时，防止水冲到电机和蒸汽管道上，以免发生意外； 4.3.4.7 保持电气线路处干燥，防止制糊接水时溅湿电器线路； 4.3.4.8 整理卫生时，不能直接用水冲刷电机和蒸汽管道； 4.3.4.9 检查糊桶中是否有异物，防止堵塞糊管； 4.3.4.10 清洗糊桶外壁时，严禁用水管猛冲，以防造成设备损坏或原料 纸的浪费。 4.44.4 制板线制板线 4.4.14.4.1 A/BA/B 型瓦楞机型瓦楞机 4.4.1.14.4.1.1 开机准备开机准备 4.4.1.1.1 抱车抱纸时，远离抱夹，制板线下水道以北严禁站人（二车 间） ，以防纸卷从抱车上脱落撞伤压伤人； 4.4.1.1.2 检查原纸架液压缸及原纸架夹纸臂和安全销是否有异常；抱 车放纸时，注意纸卷在滑轨上的状态，防止纸卷脱落，以免砸伤压伤脚； 滑道东西两侧不能站人，需划安全区域，以免砸伤压伤脚（一车间） ； 4.4.1.1.3 操作者的脚不能踏入黄线内，易砸伤脚； 4.4.1.1.4 架纸时注意防止纸卷从滑轨上脱落，滑道周围一米以内不能 站人，以免挤伤，压伤；要有专人操作，以免反操作砸伤人，原料纸离 地面的高度不能超过 20cm； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 4 - 4.4.1.1.5 不准在夹有原纸的原纸架下从事任何活动； 4.4.1.1.6 穿过纸轴时，身体不能站在过纸轴的正下方，以防砸伤； 4.4.1.1.7 穿原纸过大预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保 持一致，身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤，手需要做到：掌心向 外，手指向下送纸，手不得超过托盘的一半（二车间） ，注意防止灼伤， 往夹持皮带送纸时要站稳，手不要接触传动部件，用手指拨纸时，手伸 入不能过近； 4.4.1.1.8 检查各金属软管是否漏气，接头处有无松动现象，防止蒸汽 喷出伤人； 4.4.1.1.9 检查压力容器是否有非正常的变形裂纹等现象，及时停机处 理，防止发生爆炸事故； 4.4.1.1.10 检查急停按钮开关是否正常，以防发生设备或人身安全。 设备安全 4.4.1.1.11 非机手严禁操作设备，各岗位要专人专职，不得私自串岗、 离岗； 4.4.1.1.12 开机通入蒸汽前先检查瓦楞机、糊车各部位是否有异物，如 有要及时清除； 4.4.1.1.13 开机时低速运行（10-15 米/分） ，通入蒸汽前对瓦楞轮淋油， 减少磨损。 4.4.1.24.4.1.2 开机生产开机生产 4.4.1.2.1 拿着舌状的纸头穿入压力轮，经过瓦楞机进入输纸皮带，防 止高温烫伤，易夹伤手； 4.4.1.2.2 穿瓦纸时，关闭喷雾，防止烧伤； 4.4.1.2.3 设备运行期间，检查设备是否超温超压运行，防止造成设备、 人身安全事故；（每班检查一次并做记录） 4.4.1.2.4 在瓦楞辊运转期间，严禁用手或工具接触瓦楞辊和其他传动 部件，瓦楞机防护门必须关闭良好； 4.4.1.2.5 在输纸皮带送半成品上天桥架时，严禁手离传动皮带过近， Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 5 - 以防夹伤； 4.4.1.2.6 上（下）天桥架时，身体要前（后）倾，双手扶护栏，双脚 逐梯上（下），否则易摔倒或踏空； 4.4.1.2.7 在瓦楞机东侧踏板上检查质量时踏板上要清理干净，防止摔 倒； 4.4.1.2.8 生产过程中，检查原纸质量时，防止原纸割伤。 设备安全 4.4.1.2.9 设备运转期间，机器上不准放任何工具杂物，使用的工具及 时收走； 4.4.1.2.10 瓦楞辊内堵塞时，必须等机器停止后才能清理；停车超过 20 分，必须关闭蒸汽源，打开排汽阀，避免瓦楞轮局部变形； 4.4.1.2.11 除出现紧急情况外，尽量不要急停车，以延长设备寿命。 4.4.1.34.4.1.3 生产协调生产协调 4.4.1.3.1 严禁 A 型瓦楞机机手加减贴合机速度，配合得当，防止贴合机 机手、电脑切纸机机手夹伤； 4.4.1.3.2 A/B 型瓦楞机前面里、瓦纸生产完换后面的纸时，必须将压 纸轴升起置预热轮中心线，然后用胶纸贴合；后面的纸用完换前面的纸 时，压纸轴必须升起，顺着预热轮穿过里纸，站到前面进行粘合，往压 力轮穿纸时，用手拨动，手指朝右（左） ，不准向下，以免手卷入机器。 往机器内送瓦纸时，上臂放在护杆下边； 4.4.1.3.3 开机生产时，各机台机手必须按动警铃，提示各人员回到自己 的工作岗位，防止出现意外事故。 4.4.1.44.4.1.4 生产结束生产结束 4.4.1.4.1 倒垃圾时，注意拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚； 4.4.1.4.2 生产结束后，原纸架必须落下，防止泄压砸伤人； 4.4.1.4.3 盘存小卷纸，站在小卷纸上时应站稳，防止摔伤； 4.4.1.4.4 退小纸芯往抱车上装时，防止纸芯滑落砸伤人； 4.4.1.4.5 上天桥架打扫卫生时，打扫的先后顺序为：天桥架南面，风机 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 6 - 挡板，天桥架北边，三重预热轮上面、侧面；往天桥架南北行走时要走 在固定的木板上，以防踩空； 4.4.1.4.6 天桥架上糊桶周围、踏板阶梯等处要焊接牢固，上面不得有油 污、水。上下要踏稳扶牢，逐级上下。 4.4.1.4.7 生产结束，要把原纸架落下，防止出现意外； 4.4.1.4.8 按要求对设备定期加油润滑； 4.4.1.4.9 预热轮每周旋转角度 30 度，以防厚度不匀，造成蒸汽泄漏， 引起安全事故； 4.4.1.4.10 刷糊车时，严禁将水洒到丝杠电源插座处，防止电路短路， 损坏设备； 4.4.1.4.11 维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备 上，掉入机器内，造成设备损坏； 4.4.1.4.12 安全附件(输水阀、旁通)定期进行检查，确保压力容器正常 运行； 4.4.1.4.13 交接班时，上下班机手要对生产及设备巡视交接； 4.4.1.4.14 打扫卫生时禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上； 4.4.1.4.15 经常检查热板处电器线路情况，防止电线经常处于过热环境 中，过早老化。 4.4.1.54.4.1.5 设备保养设备保养 4.4.1.5.1 如果进入设备内部工作，必须等温度降下后，断电挂牌，要有 专人监护； 4.4.1.5.2 由主机手与副机手负责把糊梯拉出，同时在轨道上放入木塞， 拉出过程中，主副机手同时用力，以防用力过猛导致摔倒； 4.4.1.5.3 发现漏汽现象及时通知维修，以免设备长时受压蒸汽喷出伤人； 4.4.1.5.4 塞入木塞防止糊车滑入瓦楞机夹伤人； 4.4.1.5.5 经常要清理压力轮下部的碎纸沫和粉尘，做到一周一清理，防 止自燃； Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 7 - 4.4.1.5.6 清理驱动侧时，由副机手监护操作盘，主机手负责清理，防止 在操作过程中因没有人监护造成人身事故； 4.4.1.5.7 主机手在清理瓦楞轮压力轮油污时，需戴手套，防止烫伤； 4.4.1.5.8 向糊梯加注润滑油时，由主机手操作，副机手监护，把设备和 地面的油污清理干净，防止地面湿滑，造成操作人员摔伤； 4.4.1.5.9 清理原纸架卫生时，要将原纸架及时落下，关闭电源，挂警示 牌，同时注意地面上的油污，易滑倒； 4.4.1.5.10 清理天桥架护栏时，由机手操作，严禁身体向护栏外倾斜， 以防摔倒； 4.4.1.5.11 清理天桥架踏板时，严禁用带油污的面纱或拖把，以防滑倒 或摔倒，应保持踏板的干净整洁； 4.4.1.5.12 上下天桥时要站稳扶牢，阶梯上不得有水渍、油污，无关人 员不得随意上下天桥； 4.4.1.5.13 洗刷糊槽时固定糊车（用木块垫在糊车轨道下边） ，进入瓦楞 机内部工作时，关闭压缩空气，停电挂牌，并且有专人监护，以防糊车 滑动伤人； 4.4.1.5.14 保养设备时，放掉气缸中残余的压缩空气，防止泄压夹伤、 压伤操作人员； 4.4.1.5.15 打开 A 型瓦楞机糊车防护罩时，先看防护罩周围有无人员， 确认无人员后方可打开，打开时要小心，防止压伤。 4.4.1.5.16 用水冲刷糊梯时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮， 造成设备损伤或漏电； 4.4.1.5.17 由主机手负责用刮糊铲对瓦楞机进行清理，刮糊铲朝下，以 防造成瓦楞辊糊轮的损伤； 4.4.1.5.18 用水冲洗瓦楞轮下方时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦 楞轮、压力轮，造成设备损伤； 4.4.1.5.19 糊车及瓦楞轮进行保养时要先锁定糊车，再锁定糊车与连轴 器齿轮，以免撞伤齿轮； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 8 - 4.4.1.5.20 刷糊车时，退糊车要两人操作，缓慢进行，以免给人员和轨 道造成伤害。 4.4.24.4.2 贴合机贴合机 4.4.2.14.4.2.1 开机准备开机准备 4.4.2.1.1 刷油时注意调整刮油板，以防漏油造成摔倒或烫伤； 4.4.2.1.2 往刷油机里穿纸时，注意里边的刮板和辊子，防止割伤、夹伤 手； 4.4.2.1.3 瓦楞纸穿三重预热轮时操作工要穿长袖衣服，不准挽袖，防止 烫伤； 4.4.2.1.4 开喷雾时要小心，防止蒸汽烫伤； 4.4.2.1.5 检查过纸轴是否有松动，防止过纸轴脱落砸伤； 4.4.2.1.6 原纸架的压力应随纸卷大小及时调整，避免压力过大，造成断 纸或设备故障。 4.4.2.1.7 非机手严禁操作设备，严格按照操作规程操作； 4.4.2.1.8 开机前检查棉织皮带接头是否有脱钉，排去机器内的冷凝水； 4.4.2.1.9 检查各传动部位链条是否有卡死，磨损；检查链条涨紧度； 4.4.2.1.10 保持丝杠整洁，否则设备易卡死； 4.4.2.1.11 操作盘内不得放任何杂物。 4.4.2.24.4.2.2 开机生产开机生产 4.4.2.2.1 原纸过预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一致， 身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤； 4.4.2.2.2 穿面纸时，车速要降至 10 米每分，穿纸时注意力高度集中， 防止棉织皮带夹伤； 4.4.2.2.3 棉织皮带进纸口的防护挡板，根据纸幅宽度，及时挪动，向棉 织皮带送纸时和穿纸时要用手在导纸辊波动，手不要离皮带太近，以免 卷入，防止棉织皮带夹伤； 4.4.2.2.4 穿面纸时，导纸轮要落至最底处，穿预热轮时，用手指拨送， 防止烧伤； Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 9 - 4.4.2.2.5 在棉织皮带后部接纸时要用工具挑起，不准直接拿取，以免夹 手。 4.4.2.34.4.2.3 生产协调生产协调 4.4.2.3.1 当电脑切纸机发生堵刀时，贴合机机手未得到加速信号时严禁 加速，防止给修边部操作人员带来意外伤害； 4.4.2.3.2 贴合机断纸时，传递信号要及时，防止断纸后电脑切纸机速 度过快，造成设备或人身伤害。 4.4.2.44.4.2.4 生产结束生产结束 4.4.2.4.1 刮棉织皮带时，要停电停气，悬挂警示牌，站在皮带内侧，防 止从皮带上摔下； 4.4.2.4.2 打开各部位的排水阀，排去机器内部的冷凝水，使贴合部热板 处及各预热轮处于预热状态，时间通常为 20 分钟左右，蒸汽压力通常为 1Mpa 左右，自动进出气阀门压力为 0.1-0.2Mpa（二车间） ；排水检查气 压，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时间通常为 15 分钟左右， 蒸汽压力通常为 0.8Mpa 左右，自动进出气阀门压力为 0.1-0.2Mpa(一车 间)； 4.4.2.4.3 清理风机内的纸屑时，要关掉电源，悬挂警示牌； 4.4.2.4.4 配电设备上不得放置任何物品，非电工不准私自打开配电柜。 4.4.2.4.5 吸风装置、丝杠每班加油不少于两次，吸风罩内的纸屑每周清 理一次； 4.4.2.4.6 整理卫生时，禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上。 4.4.2.54.4.2.5 设备保养设备保养 4.4.2.5.1 由机手用批灰刀清理糊槽外壁挡板时，用力要适当，以防夹伤； 4.4.2.5.2 对糊轮清理时需用棉纱，刮糊轮间隙需调最大，防止夹伤手； 4.4.2.5.3 清理热板时，棉织皮带需放下，以防在清洗过程中液压缸泄露 造成夹伤手的事故； 4.4.2.5.4 清理棉织皮带时，严禁站在棉织皮带边缘，以防摔倒； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 10 - 4.4.2.5.5 清理热板下部卫生时，操作工需戴手套和安全帽，以防烫伤手 或碰伤头部； 4.4.2.5.6 打扫贴合机触压板时，先关闭压缩空气，排去残余气体，待触 压板完全落下后再打扫，防止触压板落下夹伤手。 4.4.2.5.7 用水管清理时，严禁猛冲，以防溅到预热轮上造成设备伤害； 4.4.2.5.8 清理棉织皮带时，需用钢刷戴手套，用力适中，以防损坏棉织 皮带； 4.4.2.5.9 严禁用水管冲蒸汽管道，易损伤设备； 4.4.2.5.10 维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备 上，防止工具调入机器内，造成设备损坏。 4.4.34.4.3 修边、电脑切纸机修边、电脑切纸机 4.4.3.14.4.3.1 生产准备生产准备 4.4.3.1.1 非机手严禁操作设备，上班期间精神高度集中，不做与工作无 关的事； 4.4.3.1.2 配电设施上不准放置任何杂物，非电工严禁打开配电柜； 4.4.3.1.3 开机前，检查修边刀与刀座是否一致，防止损坏修边刀； 4.4.3.1.4 设备上不准放置任何物品，开机前必须先检查设备内外有无异 物存在； 4.4.3.1.5 排刀时要保证气压稳定，缓慢移动、注意刀具损坏； 4.4.3.1.6 开机前检查砂轮是否灵活，各部位螺丝是否松动；刀与刀座是 否一致； 4.4.3.1.7 更换修边刀时要一人操作，无论什么时间手都不得放到修边刀 下，修边部内部及周围必须保持无油污纸屑，防止磨刀打火。 4.4.3.24.4.3.2 开机生产开机生产 4.4.3.2.1 往压线部送纸时，应侧身站立，左手持纸的边缘，右手递送， 手不得超过(手动备用仅限二车间）压线轮的中心线，防止手被卷入； 4.4.3.2.2 生产过程中未经允许，任何人不得进入驱动侧； 4.4.3.2.3 机器转动时严禁钻入皮带下进行任何作业； Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 11 - 4.4.3.2.4 在修边部处接纸时，等纸送出修边部后再用手接，防止修边刀 伤手； 4.4.3.2.5 机手送纸时，注意不要接触传动部件，防止手被卷入； 4.4.3.2.6 送纸时将电脑刀防护挡板放下，手不得超过米轮中心线，并协 同裁切部将纸送入电脑刀，送纸时，精神高度集中，预防手被卷入电脑 刀 ； 4.4.3.2.7 调整收纸压条时，不能站在压条固定架上方，以防手被卷入； 4.4.3.2.8 不准在设备运行中钻入输纸皮带下部清理瓦楞纸； 4.4.3.2.9 电脑切纸机发生堵刀，处理完故障后，挡板必须及时合上，防 止手被卷入； 4.4.3.2.10 注意头部上方风管和其他硬件，防止撞伤头部； 4.4.3.2.11 发现跳刀时要停电挂牌处理。 4.4.3.2.12 处理压线偏差时，必须断开机台电源，采取手动盘车调整， 一人操作，一人监护，避免同时操作造成挤压伤。 4.4.3.34.4.3.3 生产结束生产结束 4.4.3.3.1 掏风机时，停电并悬挂警示牌，登高时系好安全带，防止从风 机上摔下； 4.4.3.3.2 生产结束后，断电断气，悬挂警示牌，使修边部压纸轴完全处 于落下状态，保证保养设备时的安全； 4.4.3.3.3 定期对各润滑点加油润滑，及时清除设备光杠、丝杠上的污垢、 灰尘； 4.4.3.3.4 整理设备卫生时，必须停机停电挂牌进行，注意不要踩到电机 外壳等易损件上。 4.4.3.44.4.3.4 设备保养设备保养 4.4.3.4.1 保养设备时必须戴好劳保用品，修边机转动时严禁用手触摸； 4.4.3.4.2 由机手戴手套用气管对光杠丝杠进行清理，同时用棉纱对粉尘 进行处理，防止割伤； 4.4.3.4.3 保养真空泵时，登高作业时需配备安全带，以防从高空中摔下； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 12 - 4.4.3.4.4 电脑切纸机下部的卫生清理时，关闭电源、压缩空气，挂警示 牌，戴安全帽、手套，以免造成意外伤害； 4.4.3.4.5 保养设备完毕后，由机器上回到地面上时，不能往下跳，防止 摔伤； 4.4.3.4.6 清理修边部处的纸屑时要停机停电挂牌后再清理； 4.4.3.4.7 在修边机上方擦拭或吹灰尘时，要站稳，防止跌落伤人； 4.4.3.4.8 维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将维修工具遗留在设 备内，造成设备损坏。 4.4.44.4.4 抬纸工抬纸工 4.4.4.14.4.4.1 生产准备：生产准备：调整收纸部时人不能站在滑道上，防止脚部被压伤； 4.4.4.1.1 拉皮带时人站的位置与传动轴保持一定距离，以防被卷入皮带 造成人身伤害； 4.4.4.1.2 纸滚在高速转动时，严禁用手触摸，防止夹伤手； 4.4.4.1.3 遇到翘曲纸板不能顺利输送，用手往外推时，手指向上，以免 夹手； 4.4.4.1.4 搬动铁架时必须轻拿轻放，架子严禁竖放，防止砸伤； 4.4.4.1.5 码垛时注意码放整齐，高度一致，两人协调一致，防止半成品 掉落伤人。必要时搭过桥。码垛不超过 1.7 米，防止砸伤人； 4.4.4.1.6 传送皮带发生堵塞时，必须停电进行处理； 4.4.4.1.7 禁止连续踩踏接纸部脚踏开关； 4.4.4.1.8 挪动接纸滚时，不要用力过大，防止撞击设备或撞伤人员。 4.4.4.24.4.4.2 生产结束生产结束 4.4.4.2.1 运输半成品时，注意观察半成品两侧，注意来往车辆和人员， 防止碰撞； 4.4.4.2.2 经常保持设备及地面卫生整洁,防止拥堵导致人员滑道。 4.4.54.4.5 接纸机接纸机 Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 13 - 4.4.5.14.4.5.1 生产准备生产准备 人身安全人身安全 4.4.5.1.1 非机手严禁操作设备，遵守警告标示； 4.4.5.1.2 操作人员必须穿戴整齐，遵守备纸和接纸区域的警告标示； 4.4.5.1.3 备纸期间用刀片割纸时刀刃向外，防止割伤人； 4.4.5.1.4 在穿纸过程中注意防止机器碰到身体，在进入机器内部穿纸时， 必须关闭自动接纸钥匙开关，并悬挂安全警示牌。 设备安全设备安全 4.4.5.1.5 开机前检查机器状况是否良好； 4.4.5.1.6 是否有杂物有卷入机器的隐患。 4.4.5.24.4.5.2 开机生产开机生产 人身安全人身安全 4.4.5.2.1 机器运行时不要打开防护箱，防止对人员造成伤害； 4.4.5.2.2 小心接纸辊和夹纸中梁之间的压伤； 4.4.5.2.3 遵守备纸和接纸的警告标示； 4.4.5.2.4 机器运行前，将手拿出。 设备安全设备安全 4.4.5.2.5 有压伤危险，如刀，刹车装置等； 4.4.5.2.6 运行期间遵守警告标示进行操作； 4.4.5.2.7 机器运行时不要打开防护箱； 4.4.5.2.8 在运行时不能打开安全网、电箱或进入机器区域。 4.4.5.34.4.5.3 过程控制过程控制 人身安全人身安全 4.4.5.3.1 进入机器的额定气压为 6KG，禁止超过 6KG，否则可能导致 气管爆裂和启动元件受损。 设备安全设备安全 4.4.5.3.2 在接纸过程中，合理调整机速。防止机速过高对设备造成伤害； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 14 - 4.4.5.3.3 防止切纸刀装置压伤，严禁机器运行时打开防护罩，严禁破坏； 4.4.5.3.4 防止双缓冲辘行程架夹伤或卷入； 4.4.5.3.5 防止同步轴和夹纸中梁辊齿轮卷入，机器运行时严禁分拆。 4.4.5.44.4.5.4 生产结束生产结束 人身安全人身安全 4.4.5.4.1 生产结束及时断电挂牌，防止发生意外。 4.4.5.54.4.5.5 设备维修保养设备维修保养 人身安全人身安全 4.4.5.5.1 设备维修、保养时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断 汽、验汽、挂牌、上锁、监护人到位” ，因机器内存在挤压区，可能会导 致机器伤人； 4.4.5.5.2 维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥， 不做盲目动作。 设备安全设备安全 4.4.5.5.3 整理设备卫生时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断汽、 验汽、挂牌、上锁、监护人到位” ； 4.4.5.5.4 设备保养过程中，如需开机，要先查确定无人员在工作时再开 机，不准将身体靠近传动部件； 4.4.5.5.5 严格按照保养规程维护保养设备； 4.4.5.5.6 维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排 查工器具是否收集完整，以防损伤设备。 4.54.5 二车间柔版印刷机二车间柔版印刷机 4.5.14.5.1 生产前准备生产前准备 4.5.1.1 领油墨时注意拉液压车从辅料库到车间的安全；下坡时拉液压车 要倒行注意防止压伤脚； 4.5.1.2 印刷部打开时，操作人员进入，轨道上需垫放木块，防止意外发 生； Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 15 - 4.5.1.3 换模切版时要两人配合操作，卸模切版时要带手套，两人配合好， 防止模切刀割伤手； 4.5.1.4 闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和周围，确保无人 时再进行闭合操作； 4.5.1.5 模切部换版后要上紧，防止松脱； 4.5.1.6 需调整模切部且进入机组或站在码垛机上时，应同时在码垛机上 挂牌； 4.5.1.7 半成品从存放处到使用处，拉车员工要注意四周环境，防止坯子 撞伤行人；同时注意拉车速度，防止半成品倒塌砸伤行人； 4.5.1.8 脚踏板要放牢固，上面不得有油污、水渍，防止滑倒； 4.5.1.9 进纸部的防护罩未经允许不得打开，印刷翘曲纸板时，不准用手 直接按，防止带入机器； 4.5.1.10 上料过程中，防止半成品在上料架上抬升过程中突然倒塌砸伤 手。印刷自动上料机员工要站稳扶好，防止从台阶上踏空摔倒； 4.5.1.11 上料工要配合好，防止传送带上半成品堆积，撞伤进纸部处员 工；在机器运转期间，不要扶纸板，防止纸板拉伤手； 4.5.1.12 上纸板时防止被轨道绊倒。上最后一把纸板时，手要扶住铁架 子，防止架子在机器的带动下往前倾倒砸伤； 4.5.1.13 印刷自动上料机机械臂升起时，下边不能站人，防止发生意外； 设备换版期间，印刷自动上料机机械臂若未落下，需派专人监护；设备 保养或停机期间，机械臂必须放下落地，防止油压缸意外泄压伤人； 4.5.1.14 上料工上衣口袋中不准放尖锐物品，防止落入机器，损坏墨辊； 4.5.1.15 开机前先检查模切版及印版是否牢固； 4.5.1.16 安装模切版时，要两人一组，配合同时操作，分工明细，防止 模切版掉落发生意外； 4.5.1.17 换柔版时，要两人配合，防止柔版后滑，进入机器中损坏墨辊。 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 16 - 4.5.1.18 柔版印刷机运转期间严禁触摸各传动部件，以免卷入设备； 4.5.1.19 设备运转期间不经允许不准到动力侧活动； 4.5.1.20 在皮带运转时，不得直接用手调整，要停机停电后或用工具间 接调整； 4.5.1.21 在挪动印刷好的坯子时，用力适中，防止坯子倒砸伤人； 4.5.1.22 人站在地辊上时，手要扶牢码垛机上的横杆，防止滑倒； 4.5.1.23 码垛机升起时，人不要站在码垛机横杆的两边，防止码垛机下 落砸伤； 4.5.1.24 扶纸板时，手不要靠近码垛机出刀的位置，防止打伤手； 4.5.1.25 码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的 及时搭接，防止拉车人员在路上拉倒； 4.5.1.26 拉液压车下坡时，防止液压车压伤脚； 4.5.1.27 在设备运转期间出现高低压报警时，要停机，待电压平稳后再 生产； 4.5.1.28 各压力、间隙要逐步调整至适当，以免损坏苯胺辊和印版。 4.5.24.5.2 过程控制过程控制 4.5.2.1 检查质量，协调配合设备运行期间，从传送皮带上拿坯子检查时， 注意防止传送皮带夹伤手； 4.5.2.2 柔版印刷机模切部的垃圾要及时清理，以免碎纸疏通不及造成摩 擦起火； 4.5.2.3 整理码垛机下卫生，码垛机抬升起来时，要用铁架子支住码垛机， 防止突然泄压造成事故； 4.5.2.4 生产中需短时间调整保养时，要关闭汽动马达开关，并在马达处 挂牌； 4.5.2.5 正常停机要用慢停按钮，在设备人身出现危险时用急停车。 4.5.34.5.3 设备保养维修设备保养维修 4.5.3.1 当风机堵塞时，机手应停电挂牌，一人监护一人操作； 4.5.3.2 人员要从操作侧进出； Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 17 - 4.5.3.3 在清理碎纸时必须皮带静止时才能进行，码垛机升起清理时，关 闭液压马达并挂警示牌； 4.5.3.4 清理设备时，不准用水直接对带电部位冲洗，防止漏电； 4.5.3.5 肥皂罐打开时，应先关闭气压，泻出残余压缩空气，防止打开时 气体喷出伤人； 4.5.3.6 对操作盘要维护保养好，按键正常，保证正常生产和及时停机； 4.5.3.7 第三印刷部吸纸风机上的护罩缺失，应及时维修添加，防止发生 意外事故； 4.5.3.8 印刷部开启时，垫放在印刷部的木块因长期见水，应不定期检查 更换，防止发生意外事故； 4.5.3.9 保养设备过程中，抬墨槽时要两人抬起，防止损坏墨槽； 4.5.3.10 柔版印刷机轨道每天及时清理，并涂上油脂，避免溢出，以防 堵塞油路。 4.64.6 一车间三色水印生产线一车间三色水印生产线 4.6.14.6.1 生产准备生产准备 4.6.1.1 非机手严禁操作设备，严格按照规程操作； 4.6.1.2 主机手根据生产计划领版，片基易割伤手； 4.6.1.3 注意领油墨时拉液压车从辅料库到车间的安全； 4.6.1.4 挂版时，需打开机器挂牌，按急停，设备内地面要清理干净，以 防滑倒；由副机手监护，主机手和码垛机手进行挂版，以防夹伤;手不要 随着印刷辊转动，以免被夹伤； 4.6.1.5 换版、调刀时要挂牌后进行；由机手用内六方进行调整，防止夹 伤手； 4.6.1.6 调整开槽刀角度时，需戴手套，以防割伤手，印刷开槽刀要紧、 固、牢，防止甩掉伤人； 4.6.1.7 推车人员推纸板时，架子碰到脚踏板，坯子易倒，砸伤上纸板人 员 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 18 - 4.6.1.8 半成品摆放整齐，不宜超过 1.7 米，拉半成品时不能快速过猛， 防止半成品倒砸伤人或被液压车压伤； 4.6.1.9 上半成品时，应站在进纸部的纸板台以外，以防砸伤；手严禁放 在进纸部，易夹伤手，两人抬纸板时需戴手套，易划伤手； 4.6.1.10 开机前先检查机器上方有无杂物或工具；检查刀具是否牢固， 印版是否有松动； 4.6.1.11 开机生产前先低速运行设备，仔细听设备内有无异常声音，传 动部件是否正常。 4.6.24.6.2 开机生产开机生产 4.6.2.1 两人抬架子时，要摆放整齐，架子不能反放，不能立起放； 4.6.2.2 调版时，手不能随着滚筒转，以免挤伤手； 4.6.2.3 在设备西侧进行调整墨辊时，注意地面上的油污和积水易滑倒操 作人员； 4.6.2.4 闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和四周，确保无人 再进行闭合操作； 4.5.2.5 人员应站在出纸部的操作侧黄线区域外，距离机器 1 米，防止机 器碰伤； 4.6.2.6 设备运转期间，严禁触摸传动部件，禁止用手清废，清理废品时 要停机挂牌； 4.6.2.7 在擦拭印刷滚筒时，站在北部进行，否则停电挂牌后进行； 4.6.2.8 配电柜红线区内严禁站人，防止触电； 4.6.2.9 码垛机工作时，人员应站在码垛机的安全杠以外，红线区域内 严禁站人，以防被砸伤；严禁站在地辊上，以防滑倒； 4.6.2.10 码垛机手在整理打出的半成品时，身体需站在安全台上，左手 扶安全杠，右手扶半成品； 4.6.2.11 码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐（需要搭过桥 的及时搭接），保持半成品摆放整齐，以免踩到刷油的半成品而滑倒， Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 19 - 不能超过 1.7 米，防止拉车人员在路上拉倒，易砸伤人；码垛机收纸部 黄线严禁站人，以免码垛机落下砸伤人； 4.6.2.12 调整码垛机皮带时，由机手操作，用力适中，以免碰到皮带受 伤。 4.6.2.13 每次开机、点动前必须先打铃报警； 4.6.2.14 调整进纸部挡板时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死损伤设备； 4.6.2.15 调整开槽刀时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死设备； 4.6.2.16 调各压力或间隙时，要逐步调整，以免损坏苯胺辊或者印版。 调整各压力、间隙要正确适中，废纸屑要及时清除防止堵塞； 4.6.2.17 墨槽中无墨时，无论是否停电都要把墨辊放下； 4.6.2.18 调皮带的铁棍不能竖起，以免碰到风扇，造成风扇滑落伤人。 4.6.34.6.3 设备保养设备保养 4.6.3.1 摆放搬运半成品时要站在设备南部，注意旋转的刀具； 4.6.3.2 设备运行期间，机手在设备西侧从传送皮带上拿坯子检查时，注 意防止传送皮带夹伤手，远离刀具以防割伤； 4.6.3.3 拉坯子时，检查周围是否有人，以免架子落下而伤脚，严禁用力 过猛，以防撞伤人； 4.6.3.4 整理码垛机下面的垃圾时，应皮带停稳后方可进入下面，易碰伤； 4.6.3.5 擦版时要挂牌后进行； 4.6.3.6 按规定对设备进行维护保养，保持轨道清洁； 4.6.3.7 经常检查安全装置是否正常，发现安全装置失灵，必须立即修复。 4.74.7 胶印工序（二车间程控切纸机）胶印工序（二车间程控切纸机） 4.7.14.7.1 生产准备生产准备 4.7.1.1 叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时， 每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人； 4.7.1.2 检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤； Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 20 - 4.7.1.3 拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤 手和包装带回弹伤人； 4.7.1.4 换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具 的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固 在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己， 装刀时倒着重复以上程序； 4.7.1.5 换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防 止割伤； 4.7.1.6 盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人； 4.7.1.7 非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀 时，先开压纸器，再按两个落刀按钮； 4.7.1.8 工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备； 4.7.1.9 开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修； 4.7.1.10 调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板 纸，落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证 100%的穿透） ，防止一 次调压过大，损伤设备； 4.7.1.11 换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢 慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切 纸刀，防止损坏刀具。 4.7.24.7.2 开机生产开机生产 4.7.2.1 机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外， 任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人； 4.7.2.2 工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事； 4.7.2.3 向程控切纸机程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过 5CM，防止落下砸 伤脚； 4.7.2.4 下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过 80 公分，以防搬运时 过高砸伤脚； 4.7.2.5 开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。 Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 21 - 4.7.34.7.3 生产结束生产结束 4.7.3.1 往五色加上光胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑 倒伤人； 4.7.3.2 切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降 机上，防止伤脚（仅限二车间） ； 4.7.3.3 生产结束后，将机器周围清理干净，不能有杂物（仅限二车间） ； 4.7.3.4 拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行 走时注意来往车辆； 4.7.3.5 操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行 维修，维修过程中，听从维修工的安排； 4.7.3.6 清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。 4.7.44.7.4 设备维修保养设备维修保养 4.7.4.1 要定期对设备加油润滑； 4.7.4.2 每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生； 4.7.4.3 每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关 电挂牌。 4.84.8 高宝（二车间（五色加上光胶印机）高宝（二车间（五色加上光胶印机） 4.8.14.8.1 生产准备生产准备 4.8.1.1 到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止事故发生； 4.8.1.2 折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以 防割伤手脚； 4.8.1.3 将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩 自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版， 放下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入； 4.8.1.4 用液压车从程控切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压 车压伤脚； 4.8.1.5 在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰到 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 22 - 头； 4.8.1.6 由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板 复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人； 4.8.1.7 更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕 夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压 伤手； 4.8.1.8 更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两 人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中 挤伤手； 4.8.1.9 检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止 溅入眼中； 4.8.1.10 开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机； 4.8.1.11 更换、折合光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾倒地面造 成人员滑倒； 4.8.1.12 更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀 割伤； 4.8.1.13 每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行； 4.8.1.14 上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。 4.8.24.8.2 开机生产开机生产 4.8.2.1 收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸 伤抬架子人员； 4.8.2.2 禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏。 4.8.34.8.3 生产结束生产结束 4.8.3.1 印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人； 4.8.3.2 对上光部压印进行清理时， ，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内 部。 4.8.44.8.4 保养设备保养设备 4.8.4.1 保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车，防止多人 Q/BZZYG3 1506.0-2013 - 23 - 同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分区管理； 4.8.4.2 进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监护，防止误 操作； 4.8.4.3 设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防 止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整； 4.8.4.4 严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养，避免设备疲 劳运行； 4.8.4.5 未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。 4.94.9 胶印工序（一车间程控切纸机）胶印工序（一车间程控切纸机） 4.9.14.9.1 生产准备生产准备 4.9.1.1 叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时， 每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人； 4.9.1.2 检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤； 4.9.1.3 拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤 手和包装带回弹伤人； 4.9.1.4 换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具 的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固 在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己， 装刀时倒着重复以上程序； 4.9.1.5 换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防 止割伤； 4.9.1.6 盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人； 4.9.1.7 非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀 时，先开压纸器，再按两个落刀按钮； 4.9.1.8 工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备； 4.9.1.9 开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修； 4.9.1.10 调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板 纸，落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证 100%的穿透） ，防止一 Q/BZZYG3 1506.0- 2013 - 24 - 次调压过大，损伤设备； 4.9.1.11 换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢 慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切 纸刀，防止损坏刀具。 4.9.24.9.2 开机生产开机生产 4.9.2.1 机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外， 任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人； 4.9.2.2 工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事； 4.9.2.3 向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过 5CM，防止落下砸 伤脚； 4.9.2.4 下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过 80 公分，以防搬运时 过高砸伤脚； 4.9.2.5 开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。 4.9.34.9.3 生产结束生产结束 4.9.3.1 往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人； 4.9.3.2 切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降 机上，防止伤脚（仅限二车间） ； 4.9.3.3 生产结束后，将周围清