全自动硬胶囊充填机使用维护说明书.doc

njp3200 系 列 全 自 动 硬 胶 囊 充 填 机使 用 维 护 说 明 书注意！cautions:请慎阅读方可操作此设备please read operation manual before operation the machine请参照要求对设备进行定期保养、检修。please maintain the machine regularly according to the requirementof operation manual 设备出现故障时请经专业培训过的人员进行处理the troubles of the machine would be handled by the professional person. 目 录1 产品型号及名称11.1产品型号11.2产品名称12 产品外形13 产品用途和适用范围13.1产品用途13.2适用范围14 主要规格及技术参数15 主要结构和工作原理35.1主要结构35.2工作原理56 吊运、安装、调整与机器启动66.1吊运66.2安装76.3机器启动86.4调 整106.4.1 充填模具的更换与调整106.4.2整机的调整167.操作与使用307.1操作前 307.2自动控制操作317.3操作后368润滑369保养、维修及故障排除369.1保养与维修369.2常见故障及处理3710 附 录391 产品型号及名称1.1产品型号 产品型号为njp-3200。其中：njp为产品功能及特征代号，表示全自动胶囊充填机；3200 为主要参数，表示每分钟最大生产能力（粒）。1.2产品名称产品名称为全自动胶囊充填机。2 产品外形产品外形图，如图1所示。3 产品用途和适用范围3.1产品用途njp-3200型全自动胶囊充填机，可适用于固体制剂中硬胶囊剂的定量分装生产。通过分囊、将物料定量充填、合囊等过程，以全自动方式完成胶囊充填的生产。3.2适用范围 njp-3200型全自动胶囊充填机可适用充填005号硬胶囊，适用的物料为粉状、颗粒状或微丸等药料，特别适用于大规模硬胶囊剂生产。除适用于制药生产外，还适用于保健品、食品等行业的硬胶囊充填生产。4 主要规格及技术参数(1)生产能力(最大)：3200粒/分(即192000粒/小时)。(2)可适用硬胶囊型号：00#-5#。(3)功率：12kw。(4)电源输入：380v(三相四线)，50hz。图1 njp-3200 型全自动胶囊充填机外形图(5)外形尺寸(长宽高)：14201180（2000150）mm，外形尺寸如图2所示。(6)重量：2000kg。(7)附属真空系统：1)配置方案a：水环式真空泵，真空极限为3600pa，抽速速率为2.0m3 /min ；2)配置方案b：贝克真空泵，最大真空度为10kpa，抽速速率为129m3 /h。 (8)使用方公用系统配套要求：1)真空系统a若设备真空系统配置为a方案时，需外接自来水源。水源要求为：水流量600l/h，进出水要求：进水管内径16mm，出水管内径32mm； b若设备真空系统配置为b方案时，则不需外接自来水源。2)吸尘器：机器工作时，需配有排气量为160 m3 /h以上的吸尘器用以吸除残废胶囊和残余药粉；3)供气要求：成品导引排出时，需用少量的洁净压缩空气辅助吹出胶囊，用气量约为0.15m3 /min ，压力0.50.7mpa。5 主要结构和工作原理5.1主要结构njp-3200全自动胶囊充填机的结构如图3所示。其主要的结构由胶囊料斗、胶囊顺序装置、药粉料斗、胶囊充填计量装置、胶囊锁合装置、胶囊分装转台、胶囊制品成品出口、残次胶囊剔废装置、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。图2 njp-3200型全自动胶囊充填机外形尺寸示意图图3 njp-3000全自动胶囊充填机外结构示意图 (1)胶囊料斗：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊顺序装置。 (2)胶囊顺序装置：使空胶囊进入顺序装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下胶囊，并且胶帽在上。同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。 (3)药粉料斗：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把储存的粉剂有控制入计量盘上。(4)胶囊充填计量装置：根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格，粉剂在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。(5)胶囊锁合装置：当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。(6)胶囊分装转台：在回转机构作用下，带有下模块转台间歇回转，以完成各工位的动作。(7)胶囊制品成品出口：将锁好的胶囊成品推出，通过出口进行收集。(8)残次胶囊剔废装置：在少量洁净压缩空气作用下，对未锁合的残次胶囊以气吹的方式予以剔除。(9)箱内主传动机构：箱内通过电机、箱式间歇分度回转机构、齿轮副、凸轮副和链传动等机构完成执行工位所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。 (10)电器控制系统：由plc系统控制与显示各胶囊充填的工艺要素。5.2工作原理图 4 njp-3200型全自动胶囊充填机属精密分度间歇运动式硬胶囊充填。图4 胶囊的运转路线在启动运转后，胶囊料斗内的胶囊会逐个的竖直进入发送装置的选送叉内。随之胶囊将按图4所示的路线运转。当选送叉向下运动时，将一排胶囊送入导槽内。经过拨叉的定向推出和选送叉的作用，其中将经过胶囊调头过程(如图5所示)。最终，把每个胶囊按着帽在上体在下的方向装入模块孔内。图 5 胶囊调头过程图 5 胶囊调头过程在第一、二工位上，真空分离系统把胶囊顺入到 模块孔中的同时将体和帽 分开。在第三工位上，下模块下降并向外伸出，与上模块错开，以备充填物料。第四工位是扩展备用工位，安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第五工位上，充填杆把压实的药柱推到胶囊体内。第七工位是把上模块中体和帽未分开的胶囊，清除吸掉。在第九工位上，下模块缩回上升与下模块合并一起，通过推杆作用使充填的胶囊扣合锁定，达到成品要求。第十、十一工位，是将扣合好的成品胶囊推出收集。在第十二工位上，吸尘器将模孔清理后进入下个循环。6 吊运、安装与调整6.1吊运用汽吊或铲车把箱内设备吊运至车间，吊或铲运时注意包装箱的吊装指示位，并在吊运绳束与箱体接触部位垫上松木块，吊运应仔细、且轻起轻落，确保吊或铲运过程不损坏设备。然而开箱验收，依靠电瓶车把设备按施工图就位，电瓶车承运设备时注意与设备起重位应有相应保护措施，以防电瓶车就位时碰坏设备。6.2安装6.2.1安装准备工作(1)设备开箱后，应根据装箱单检查随机附件和随机文件是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中是否受损、丢失或紧固件松动，经检查无问题后方可进行安装。(2)设备在安装前，应仔细阅读本使用说明书。(3)安装前应对设备机件进行初步清洗。(4)设备不需打地基及安装地脚螺栓，只需放在水平地面上。但安装设备的地面应平整，需有一定的承载力，设备的外形尺寸、重量见4.1项。(5)设备必须安装在水平地面上，且需用水平仪将机器台面调校成水平，安装时四底脚下垫以橡胶减震垫。6.2.2安装 设备与管路的连接图6所示(图示为真空泵配置a方案，若b方案则去除真空进/排水接口即可)。图 6 使用方公用系统安装示意图6.2.2.1设备的安装要求设备四周离墙面距离至少1.2m，设备所安装位地面离顶的最低高度为2.6m，以便于通行、维护及清洗等其它作业。6.2.2.2使用方所配公用系统要求(1)若设备真空系统配置为a方案时，需外接自来水源，水管材质宜用奥氏体不锈钢。建议进水管在本机前设有一个阀，且水源有必要的过滤，以防杂质进入水环真空泵。出水管铺设时应低于本机出水位。须注意连接牢固，不得渗漏；若设备真空系统配置为b方案时，则不需此项的安装。(2)吸尘器与本机相连接宜为卫生级塑料软管，并用卡箍连接好。(3)洁净压缩空气与本机相连接可以用奥氏体不锈钢管，也可用专用软管。同时，相应连接完好。6.2.2.3电气安装(1)总电源为380v三相五线制，50hz。(2)总电源接线可按图7所示进行。(3)其它电气控制部分出厂时均已安装调试过，使用方不必再安装。(4)整机电气原理(图8、图9)所示仅作修理或检测参考，建议此项应有专业单位进行。6.2.3安装结束设备安装完毕后，接通水源、气源、电源，水、电、气的要求详见说明书第4项。6.3机器的启动（人机界面操作见自动监控系统操作说明）。6.3.1 接通总电源 开机前要把机器检查一遍，并用手转动主动机轴轮，使机器运转13个循环后将电源总开关sb10从off转至on位置，触摸屏亮并进入操作界面。6.3.2先启动真空泵电机m2按下触摸屏操作界面上的真空启动键，真空泵电机运转。第一次开机要检查电机的运转方向，如果方向错误要掉换电源相序。6.3.3主电机的运行状态 主电机的运行状态分为点动运行和连续运行两种状态。6.3.4启动主电机m1按下主机触摸屏操作界面上的主机启动按键，主电机运转。当真空泵电机未启动或机器的活开门打开时，主电机不能启动，只能点动运行。6.3.5主电机的点动运行按下触摸屏操作界面上的主机点动按键，主电机运转，放开主机点动按键，主电机停转，第一次开机要先点动运行方可连续运行。6.3.6机器调速 主机启动后按动触摸屏操作界面上电机频率旁的按键调整主机运行速度。6.3.7加料机的点动按下触摸屏操作界面上的加料电机点动按键，加料电机运转，加料一次。6.3.8 加料的自动控制 药室内的药量由电容式传感器自动控制，按6.2.9说明调定传感器的高度后，按下触摸屏操作界面上加料电机启动按键，自动控制药室内的药粉。药粉用完后，主电机自动停机。6.3.9紧急停止开关当在需立即停机的情况下，可按动紧急停止开关sb0。机器会立刻停机，并自锁。要解除故障后，方可打开紧急停止开关的自锁。6.3.10机器的维护和清理机器正常工作时间较长时，要定期对与药粉直接接触的零部件进行清理，当要更换药型或停用时间较长时，都要进行清理。6.3.11门控开关的使用机器的四个活开门都配有门控开关或传感器。并设有开关门指示灯，当其中一个门被打开，或门未关严时，指示灯不会亮，机器就不能启动，只有四个活门都关好后，触摸屏操作界面上的故障报警指示消除，机器才能启动工作。6.3.12 主电机轴手动轮的使用在调整更换模具或装卸零部件时，不那开机运行，必须用手转动主电机手轮使机器转动，才能安全的把机器转动到一定位置。6.4调整主机出厂时，均已调整过，一般不需再调整。当生产规格变化等情况下，需作以下几方面调整。6.4.1充填模具的更换与调整要改变充填的胶囊规格时，就必须更换上下模块、选送叉、拨叉、导槽、充填杆和剂量盘。图7 电气控制原理图3图8 电气控制原理图3图9 电气控制原理图36.4.1.1上下模块的更换与调整：(1)松开取下上下模紧固螺钉，即可取下上下模块；(2)将更换的上下模块装入转盘上的两个柱销中，定位后拧紧螺钉；(3)将更换的上下模块装在滑座上，拧上螺钉；图10 模块对中调整示意图(4)在十工位上，把两个模块调试杆分别插入上下模块最外侧的两个孔中(如图10所示)，使下模块孔对准上模块孔后紧螺钉，要保证模块调试杆在模块中能自由落下或转动灵活。注意：当更换模具要转动转盘工位时，必须用手转动主电机手轮，使转盘转动，转动前必须先取出模块调试杆。6.4.1.2胶囊分送部件的更换(如图11所示）(1)松开胶囊料斗前面的两个螺钉，向下取出挡板；图11 分送机构调整示意图图11 分送机构调整示意图(2)用手转动主电机手轮，使选送叉运行到最高位；(3)拧下选送叉部件的两个紧固螺钉，并将选送叉拨离两个定位销，慢慢取下；(4)拧下固定胶囊导槽的两个螺钉，取下胶囊导槽；(5)拧下拨叉上面的紧固螺钉，取下拨叉；(6)将要更换的胶囊发送部件按相反顺序装上，并拧紧固定螺钉即可。6.4.1.3计量盘与充填杆的更换(如图12所示）(1)升起药粉料斗，并转向外侧；(2)用吸尘器吸去药池环内的药粉传感器；(3)用手转动主电机轴轮，使充填杆座运行到最高位置；(4)松开拧下压板旋钮，将压板，夹持器体和充填杆向上提起拿出；(5)将夹持器体下面带长槽的小压板螺钉拧下，拿下压板并取出充填杆，把更换的充填杆装上后，压上小压板拧紧螺钉既可；(6)拧下盖板和盛粉环慢慢提离剂量盘；(7)将盖板和盛粉环一起从侧面取下，不必卸掉充填杆座；(8)用专用扳手卸下三个紧固计量盘的螺钉，取下计量盘；(9)将托座内的药粉清除干净后，装上要更换的计量盘，三个紧固螺钉装上后不要拧紧；(10)把计量盘调试杆分别插入充填杆座的多个不同位置的孔中，然后转换拧紧三个螺钉，紧固后如果调试杆不能顺利通过计量盘孔，还可重新调整，直至顺利通过为止；(11)将盛粉环和盖板一起从侧面安装到位，拧紧三个固定盛粉环的螺钉，如果更换的计量盘比原计量盘厚时，先把刮粉器往上调整一下，再把固定盖板的四个螺钉拧紧；(12)盖板固定好后，再仔细调整刮粉器，使刮粉器与计量盘的间隙在0.050.1mm之间，然后拧紧锁紧螺母；(13)按原位将充填杆、夹持器体和压板装上，再把旋钮装上拧紧即可。图12 计量盘与充填杆的更换示意图 图6 6.4.1.3更换模具后的调整更换完整套模具后，都必须对机器作适当的调整和检查。先用手转动主电机轴轮，使机器运转12个循环，如果感到有异常阻力，就马上停止转动，找出故障并排除，直到正常为止。6.4.2整机的调整6.4.2.1胶囊料斗出口的调整（参见图11上部）装在胶囊料斗上的滑动门板，可以控制料斗出口处的胶囊深度，松开旋钮螺母后，上下拉动滑动门板就可以改变料斗胶囊出口处的胶囊深度。经验表明：出口处的胶囊深度为出口高度的一半为好。6.4.2.2扣囊弹簧片的调整（如图13所示）当选送叉运行到下方时，拨板上的轴承会撞在限位轴上，使扣囊弹簧片抬起放下胶囊。当选送叉升起时，弹簧片又扣住胶囊。因此，调整限位块的位置是控制扣囊弹簧片开合时间的关键。图13 限位块和扣囊弹簧片调整示意图扣囊弹簧片的开合时间必须是保证每次从选送叉槽内排出一粒胶囊为准。先把选送叉旁边的限位块紧固螺钉松开，使选送叉向下运行一次只能排出一粒胶囊，并把其余胶囊扣在图示位置。6.4.2.3一工位胶囊顶杆的调整（如图14所示）真空吸座上的胶囊顶杆要按不同胶囊规格进行调整。方法是:拧掉紧固螺栓卸下真空吸座，拿下真空吸座，拧掉下面的螺钉，卸下托板按表1中加减垫片数量，然后按原位再重新安装即可。 图14 一工位胶囊顶针的调整示意图图14 一工位胶囊顶针的调整示意图表1一工位胶囊顶针调整中加减垫片表囊号0001234加垫片数2210006.4.2.4真空分离器的调整（如图15所示）机器每运转一个工位，真空分离器就上下动作一次，只要能与每个下模块严密接触就可以，一般不必调整。如果要调整，就要用手转动主电机手轮，使真空分离器升至最高点，松开机器台面下拉杆两端的锁紧螺母，再复验一次，直到合适为止。6.3.2.5上下模块对中的调整当更换模块后，或再充填过程中发现有的胶囊总在某对模块中分不开或扣合不好的现象，必须进行模块对中的调整，调整的方法同6.3.1.1中说明。6.3.2.6计量盘与密封环间隙的调整（如图16所示）计量盘与密封环间隙在0.030.08mm之间。药粉颗粒大时间隙可调大些，间隙小会增加计量盘与密封环之间的阻力。机器在运转中如发现漏药粉过多，或阻力大时，就要调整此间隙。图15 真空分离器高低的调整示意图图16 密封环与计量盘间隙的调整示意图6.4.2.7刮粉器间隙的调整(如图17所示)每次更换计量盘后，都要调整这一间隙，此间隙在0.050.1之间为最好。调整方法：先松开盖板下面的锁紧螺母，转动调节螺钉，可使刮粉器升降，用塞尺测定间隙后紧固锁紧螺钉。图17 刮粉器与剂量盘间隙的调整示意图6.4.2.8充填杆高度的调整（如图18、图19所示）调整充填杆的高度可以改变充填药柱的密度和装药量，充填杆高度调得合适可以得到精确的装药量。充填杆高度的调整方法：用手转动主电机手轮，使充填杆座下降到最低位置，然后松开锁紧螺母，转动调整螺栓，使充填杆的下端面与计量盘上表面在同一平面上，此时记下标尺刻度值，然后按不同工位将充填杆往下调整，充填杆进入计量盘深度可参考表2中的尺寸进行，不宜过深。图18充填装置六工位分布图图19 充填杆高度的调整示意图表2剂量盘厚度18mm时，充填杆高度调整的参考值工位12345x 值95320.56.4.2.9药粉高度传感器的调整(如图20所示)电容式传感器是控制粉环内药粉高度的。可根据药粉的流动性，适当调整传感器的高度，距剂量盘最大高度50mm，只要松开卡子上的螺钉，竖直移动传感器高度就可，然后紧固卡子。传感器上部的螺钉可以调节它的灵敏度，传感器与药粉的距离28mm。图20 药粉高度传感器的调整示意图6.4.2.10残次胶囊剔除的调整（如图21、图22所示）在第七工位上、下运动的推杆会将上模块中未被分开的胶囊剔除，用调节凸轮连杆中的调节螺栓方法使推杆上下运动时不与上下模块相碰，又能使胶囊顺利导出，然后紧固螺钉。推杆的调整要仔细，当推杆上下运动时不那与上下模块相碰。调节推杆高度的方法：在工作台板下面，送开拉杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动拉杆就可以调节推杆的高低。将体帽未分开的胶囊，装在第七工位的上模块孔中，先用手转动主电机手轮使推杆上下运动，此时观察推杆的位置和高度，合适后紧固锁紧螺母即可。 图21 残次胶囊剔除的调整示意图 图22 剔废推杆驱动机构的调整示意图6.4.2.11胶囊压合的调整（如图23、图24所示）当胶囊套合后的成品长度不符合要求时，或更换胶囊规格后，就要对第九工位的压合机构进行调。压合机构的调整分上挡板调整和下推杆调整。上挡板的调整方法：只要松开锁紧螺母，旋转调节螺钉，就可以调节挡板的高低，使压合挡板与上模块孔中胶囊最高点的间隙为0.20.3mm然后紧固锁紧螺母。 胶囊压合推杆的调整方法：将已套好的胶囊放入模块孔内，然后用手转动主电机手轮，使推杆上升到最高点，这时松开拉杆两端的锁紧螺母，再转动拉杆使推杆顶着胶囊上升，当胶囊升到刚接触压板时，就紧固锁紧螺母即可。在转动主电机手轮时，如果推杆还没有升到最高点胶囊就碰到压板时应先调整一下拉杆，把推杆降低些再按以上步骤调整推杆的高度。图23 胶囊压合机构的调整示意图在充填过程中，如果发现胶囊套合不好，有未锁合好的长胶囊，或变形的短胶囊形象时，就要重新对此机构进行仔细调整，每次调整后都要紧固住锁紧螺母。图24 胶囊压合推杆机构的调整示意图6.4.2.12成品导出装置的调整（如图25、图26所示）成品导出装置的调整包括成品导引板和推杆的调整。成品导引板可以改变角度和高低位置，只要松开一端的螺栓，就可以进行调整，根据实际情况，以能顺利导出胶囊为准，调定好后拧紧螺栓即可。导引板设有压缩空气通路，为保证胶囊导出可靠，可外接压缩空气辅助吹出胶囊。成品顶杆的调整与压合顶杆的调整方法相同，也是靠调整拉杆确定推杆高度的，参考6.3.2.11中的说明，使推杆运行到最高位时推出胶囊，但是最低位必须低于下模块的下平面。图25 成品胶囊导出装置的调整示意图 图26 成品胶囊导出装置驱动机构的调整示意图 6.4.2.13安全离合器的调整安全离合器（如图27所示）是安装在主电机减速机输出端的装置，它是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也会出现打滑现象。当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。图27 安全离合器在传动装置中的示意图6.4.2.14传动凸轮的调整 传动凸轮的位置是在工厂装配时已调好的，它保证各机构运行时不发生干涉，不要再调整。图29 传动凸轮曲线位置图若机器修理或凸轮位置变动时，可根据传动凸轮曲线位置图(如图29所示)作相应调整。具体方法：面对刻度盘正视，当凸轮刻度线如图30所示状态时，主轴上刻度盘指示角度如图30：图30 主轴上六个凸轮的安装角度图6.4.2.15传动链条的调整(如图31所示)当发现传动链条过送时，可移动涨紧轮调整，但是不能使链条脱离任何链轮，更不能将链条打开，以免打乱整个机构的运动规律。图31 传动链示意图6.4.2.16真空压力的调整若本机真空系统采用a方案配置(水环真空泵)时，要用清洁的水，水量不需很大，可用截止阀调节。真空度也可用截止阀调节，真空度在真空表上读出，一般在-0.025-0.04mpa，以保证胶囊能拨开又不损坏为最好。若本机真空系统采用a方案配置(水环真空泵)时，除不需用水外，真空度也参照上款方法调节。7.操作与使用7.1操作前7.1.1操作前打开粉剂下料装置和计量盘机构，检查粉剂下料及充填工作区域中有无异物或有无卡滞现象。7.1.2按照gmp要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如末达到则重新清洗和干燥。7.1.3检查主机和附件各部件是否齐全有效，并检查紧固件有无松动，发现松动予以紧固。7.1.4检查真空管路、吸尘器管路是否与主机接通。7.1.5需充填的物料要进行检查，不得有金属等异物混入，以免发生意外。7.1.6运行前，检查各润滑系统是否有油或脂，如不够则应加足。7.1.7检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。7.1.8确认电源、各电器和设备其它部分一切正常后，打开总电源和各分路保险开关，方能开车。7.1.9主机在启动调试时，应采取点动方法，检查传动系统运转是否正常，若无不正常现象，则可正式启动传动系统进行调试。(1)接通电源；(2)在不带胶囊和药粉的条件下，用手轮按机器运转方向转动1-3周。视其正常后，将胶囊和药粉分别装入胶囊斗和粉斗内，药粉填入粉斗的高度要低于容器最高位60mm。同时，计量分配室中应有一半以上的药粉；(3)调节好充填杆预置插入计量盘深度；(4)一切调节好后，按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行；(5)速度调节在主电机运转时进行。7.1.10机器工作环境的要求：工作环境温度为213，相对湿度：4060。7.2自动控制操作njp-3000型全自动胶囊填充机自动监控系统是由plc及人机界面tp组成的，其操作说明如下：7.2.1系统通电以后，触摸屏首先进入启动画面。启动画面内容如图32所示。一、开机接通主电源后，打开急停按扭，操作界面自动转入监控系统主操作页面，通过选择，能够直接进入“生产运行”，“设备状态”，“生产参数”“操作说明”，等操作页面。触摸“操作说明”，可以查阅本监控系统的基本操作及使用方法，对于初次使用本设备的用户，除了要仔细阅读设备使用说明书外，在本“操作说明”中也可以获得相关的帮助信息。触摸“设备状态”按键，系统进入设备状态页面。触摸“生产运行”按键，系统进入生产运行画面，机器可以进行药品的生产等操作。触摸“生产参数”按键，能够查阅及修改机器的各项性能指标。二、 生产运行 页面触摸“生产运行”按键，系统进入生产运行页面。“生产运行”页是生产过程中的操作主页面，它包含了生产运行过程中主要参数和操作按键。可以随时进行操作调整。触摸“帮助”按钮，可以调出帮助说明文件，为操作者提供在线技术支持。触摸“主机模式”按钮，机器可以进行点动及自动的操作方式切换。触摸“料机模式”按钮，设置加料电机的自动及手动工作方式。在“主机模式”为自动工作方式下，触摸“主机启动”按钮，可以进行主机的连续运转，但前提是：1、真空泵开动状态；2、吸尘机开动状态；3、报警页面无报警发生（九项警告状态全部正常）。此时方能进行主机的连续运转操作，可以进行主机的无级升降速变速。 “气阀联动” 按钮可以在“联动”和“不联动”之间切换。当“联动”时，主机在自动模式下启动后，左右两个气阀自动开启；当“不联动”时，左右两气阀不自动开启。左右气阀可以通过页面上的按钮控制进行手动开启和关闭。三、报警查询页面当有报警讯息时，进入“生产运行”页面时优先弹出报警画面，此时按动“工作”按钮，可以进行“检修”及“工作”状态的切换，“检修”时，可以自动进入“生产运行”页面。报警发生时，相对应位置的报警指示闪烁，以便提醒操作者。触摸报警指示位置处，能够调出该报警讯息的详细解决办法。 四、生产参数 页面 此页面能够进行“供料延时”及“超时停机”的延时时间调整。供料调整：当“料机模式”为自动状态时，料粉传感器检测到无料时，料电机自动运转加料，料粉加满时（料粉传感器检测到料粉充足），此时料电机不立即停止，而是延时运转一段时间然后再停止，这段延时时间就是“供料延时”，用户可以根据药粉的实际情况，随时调整。 “超时调整”：当“料机模式”为自动状态以及主机自动连续运转时，主电机在无料粉状态（料粉传感器检测无料）连续运转一段时间后，如果仍然不能加满料粉，主电机自动停止运转，这段时间即为“超时时间”。用户也可以根据需要进行调整。 调整时要注意：“超时时间”必须要大于“供料延时”时间。 五、设备状态 页面此页面可以查看设备各电机的运转等实际状况。触摸“设备调试”按钮，进入设备调试 画面 设备调试画面只允许在检修及调试情况下使用，其他时候禁止使用。 此画面可以直接进行主机的连续运转等操作。 触摸“留言板”按钮，可以进入 留言板 画面。此留言板为触摸方式的电脑手写板，可以写上交接班注意事项和其它需要留言的信息等。在留言板的左上角，有工具栏按钮，按动此按钮，能够弹出多种工具，可以选择画笔、橡皮、清屏幕、画笔粗细、画笔颜色等工具，以方便留言手写使用。六、操作说明 页面此页面介绍设备控制系统的开机操作，以及天力集团朝阳天亿制药机械厂 的企业简介。 7.3操作后7.3.1停车(1)机器停车前，首先应停止药粉的供料，再按主机停止键；(2)清理卫生，包括台面、粉斗等各处吸尘；(3)关闭电源。7.3.2操作结束工作(1)对机器进行彻底清理，拆卸必要的零件，并清洗干燥。需清场时，按工艺清场要求清场；(2)检查设备，发现异常及时排除。并检查润滑系统；(3)清理吸尘室和机器外部卫生，清理生产现场卫生，恢复至备用状态。八、润滑(1)凸轮的滚轮工作表面每周要涂一层润滑油；(2)机器台面下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑；(3)各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂。密封轴承可滴油润滑；(4)传动链条每周涂润滑油或润滑脂；(5)转盘下和剂量盘下的工位分度箱的润滑参照其使用说明书。九 保养、维修及故障排除9.1保养与维修9.1.1严格按使用说明书操作；9.1.2每日接班时检查上一班设备运行记录，以便排除故障；9.1.3机器台面下部的传动部件要经常擦净油污，使观察运转情况更清楚；9.1.4每周检查一次传动链条的松紧度并调整，消除油污，涂润滑脂；9.1.5转盘下和计量盘下的工位分度箱，必须在专业技术人员的指导下进行拆卸和维护。9.1.6保持设备内外部清洁，比如轴承、齿轮、凸轮、轴衬等中不能进入粉尘和杂物，定期清理，定期涂上润滑油脂；9.1.7机器正常工作时间较长时，要定期对与药粉直接接触的零部件进行清理。当要更换不同药粉或停机时间较长时，都要进行清理。如药粉斗、剂量盘、盛粉环、刮粉器、模块、推杆等。台面上的零部件不允许用汽油、煤油、乙醚、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂棉蘸酒精擦拭；9.1.8真空系统的过滤器要定期打开清理堵塞的污物，当发现真空度不够，胶囊打不开时，也要清理过滤器。9.1.9严防油脂类物质渗入失电制动器，确保断电制动的可靠性；9.1.10更换药粉品种时，用纱布蘸酒精清洗与药粉接触的零部件、上下囊板孔、台面及其它部件，并清除密封导向环及电控柜的粉尘；较长时间不更换药品品种时，亦应经常清理；9.1.11本机主采用变频器变频调速，应在运行中按下列控制面板上的设定开关，实现电气无级调速；定期检查轴流风机通风是否良好；确保变频器散热良好。变频器工作过程中发生异常情况，导致主机停车，应根据变频器上的显示代号，查找出现异常的原因，排除故障，切断变频器电源，触发显示熄灭后，再次接通电源，方可重新开机。9.2常见故障及处理9.2.1一般原则(1)故障处理一般应在停机状态下进行。用手动的方式，按操作程序，确定故障位置和性质后，方可处理；(2)电气控制系统产生故障时，首先切断电源，检查插头、插座、电源开关，排除控制系统外的故障，然后参照线路图找出故障并排除。9.2.2常见故障处理方法故障现象产生原因处理方法胶囊滑道中胶囊下落不畅1)个别胶囊外径尺寸过大2)有异物阻塞1)更换合格胶囊2)用工具取出异物排送胶囊不能入到囊板孔中卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当调整胶囊体、帽分离不良1)真空分离器表面有异物2)底部顶杆位不当，上下囊板错位3)囊板孔中有异物4)真空管密封不严或真空度达不到要求1)排除废胶囊，清异物2)调整顶杆位，紧固囊板位3)清理4)清理过滤器，检查真空系统，调节表压离合器过载1)药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大2)充填杆与计量孔不对中，造成摩擦力过大3)计量板与密封环间隙不当4)离合器力矩变小1)调整药粉粘度干燥度2)调整充填杆与计量孔位置3)调整计量板与密封环间隙4)调离合器螺母，增加力矩突然停机1)料斗粉用完2)料斗出料口受阻3)电控元件故障1)添加药粉2)排出异物3)相应检修料斗粉用完仍不仃停机电控系统故障相应检修10 附 录图4图号part dwg no 名称 part of name13-04调试杆 adjusting rod 13-01上模块 upper mould13-02下模块 lower mould 图5图号part dwg no名称 part of name03-28a胶囊料斗 capsule hopper03-01播囊机架 frame of distributing capsule122232直线轴承 linear bearing608滚动轴承 needle bearing122232直线轴承 linear bearing03-25闸 板 flashboard03-24螺母旋钮 nut knobm630紧固螺钉 forcing screw 13-09选送叉 feed fork 13-11胶囊压块 press block13-06胶囊拨块 capsule dial 03-02播囊机体座device of distributing capsule base 图6图号part dwg no名称 part of name08-24盖板 cover 08-40标尺 scale08-19充填杆支架supporting bracket of filling rod 08-02盛粉环 powder ring 08-03底板 base plate08-09拖座 base 02-02充填凸轮臂filling arm of cam 08-43导柱 guide roller 02-23分度链轮dividing sprocket08-26b螺钉套 screw cap 08-30压紧螺母 press screw 13-03充填杆 filling rod 08-18直线轴承座base of linear bearing 08-01计量盘 dosing disk 08-12调节螺栓 adjusting screwm620紧钉螺钉 tightening screw 六工位分度箱 dividing box 08-44底板 base plate natr1542滚轮滚针轴承 roller and needle bearing图7图号part dwg no名称 part of namem625紧固螺钉 forcing screw 13-09选送叉体 feed fork13-13拨板 dial plate汽缸 cylinderm48螺钉 screw 13-18弹簧 spring 13-16扣囊簧片capsule-hold spring leaf 图8图号part dwg no名称 part of name04-00真空吸座 vacuum absorption 04-09分送空心导柱dividing feeding hollow guide roller 13-02下模块 lower mould 04-01顶针thimble 04-03顶针座压板 press plate of thimble 图9图号part dwg no名称 part of name02-06真空分离凸轮臂vacuum dividing cam arm 04-06轴承座 base of bearing siljk8c关节轴承 toggle bearing 02-50拉杆 pull rod sijk8c关节轴承 toggle bearing 04-04 真空分离器 vacuum splitter 图10图号part dwg no名称 part of name08-02盛粉环 powder ring 08-01计量盘 dosing disk m620紧钉螺钉tightening screw08-12调节螺栓 adjusting bolt 塞尺feeder 08-18直线轴承座 base of linear bearing 08-03底板 base plate 08-19拖座 base 图12图号 part dwg no名称 part of name08-24盖板 cover 08-40标尺 scale 08-19充填杆支架 supporting bracket of filling rod 08-02盛粉环 powder ring 08-03底板 base plate 08-09拖座 base 08-26b螺钉套 screw cap08-30压紧螺母 press screw13-03充填杆 filling rod 08-18直线轴承座 base of linear bearing 08-01计量盘 dosing disk 08-12调节螺栓 adjusting screw m620紧钉螺钉 tightening screw 图14图号part dwg no名称 part of nametsa-30m-25nb传感器（接近开关）sensor13-03充填杆filling rod08-19充填杆支架 supporting bracket of filling rod08-01计量盘 dosing disk06-27药粉料斗 powder hopper08-24盖板cover08-21充填杆夹持器holder of filling rod08-32填料夹持器 holder of feeding08-37夹持器调节螺钉adjusting sc