高性能砼的研发与应用 土木工程专业毕业论文.doc

山东农业大学（泰安）现代远程教育专 科 实 习 报 告题 目 高性能砼的研发与应用 学生姓名 批 次 专 业 土木工程 学 号 学习中心 2011年8月摘 要随着我国改革开放和经济的高速发展，现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久、安全的使用下去，正日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，砼的应用面之广，使用次数之多是罕见的。近些年来，一种较新的砼技术正在快速发展并且使用到诸多工程项目中，那就是高性能砼。高性能砼具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多特性，被认为是目前全世界性能最为全面的砼，至今已在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程普遍使用。论文主要介绍高性能砼发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐述高性能砼的特性，列举高性能砼在国内外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。随着我国经济的长足发展，建筑业向高层化、大型化、现代化的发展，高性能砼必将成为新世纪的重要建筑工程材料。关键词： 高性能砼； 耐久性； 体积稳定性目 录摘 要.i目 录.前言11 高性能砼产生的原因和研究成果11.1 原因11.2 研究现状和发展方向22 高性能砼的性能和应用22.1 高性能砼的理念22.2 高性能砼的性能32.3 高性能砼发展前和应用中的问题33 高性能砼土的质量与施工中如何控制43.1 高性能砼的原材料及选用43.2 配合比与控制要点53.3 高性能砼的施工控制64 高性能砼的特点74.1 高耐久性能74.2 高工作性能84.3 其它性能85 环保高性能砼85.1 研究和发展环保高性能砼的必要性85.2 环保高性能砼的可行性95.3 环保高性能砼的发展96 高性能砼的发展与前景10结论10参考文献资料11致 谢12 13 前 言砼材料至今已有100多年的历史，以水泥为胶结材的砼也取得了巨大的发展，由普通砼向高性能砼发展。从上世纪以来，砼就己成为房屋建筑、桥梁、公路等现代工程结构首选材料，砼作为土木工程中最主要的人造材料，其用量非常巨大，随着我国近年来工业化、城市化进程的加快，其用量将继续快速增长。进入21世纪后，随着科学技术的快速发展，各种新型砼涌现出来。砼能否长期作为最主要的建筑结构材料之一，其本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能砼是现代砼技术发展的必然结果，是砼的发展趋势。高性能砼是20世纪80、90年代，一些发达国家基于砼结构耐久性设计提出的一种全新概念的砼，它以耐久性为首要设计指标，这种砼有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统砼，高性能砼由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多特性，被认为是目前全世界性能最为全面的砼，至今已在建设工程中被广泛应用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后砼技术的发展方向。1 高性能砼产生的原因和研究成果1.1 原因当今大跨度、高建筑层、海洋设施、军事工程结构的发展对砼提出了更高的要求;处在恶劣环境下既有建筑不断劣化、退化导致过早失效、退役甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果;原材料生产、开采造成的生态环境恶化以及砂石料枯竭、资源短缺严重影响进一步发展的严酷现实。这就要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能, 多使用天然材料及工业废渣保护环境, 走可持续发展的道路, 高性能砼就是在这种背景下出现并逐步完善与发展的。砼作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统砼的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tco2，而大气中co2浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产砼所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，砼本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。另一方面，由于砼过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的砼垃圾也给环境带来威胁。因此，未来的砼必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的砼必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能砼”正是在这种原因下产生的。1.2 研究成果和发展方向关于砼的过早老化、劣化问题，发达国家在20世纪80年代中期掀起了一个以改善砼材料耐久性为主要目标的“高性能砼”开发研究的高潮，并得到了各国政府的重视。从20世纪80年代开始，各国砼结构设计中逐渐突出耐久性设计的考虑，从只重视强度设计向强度与耐久性并重。进入20世纪90后代以后，砼结构耐久性设计方法成为土木工程领域中的研究重点。针对不同环境类别的侵蚀作用，提出材料性能劣化的理论或经验模式，并据此估算结构的使用寿命，成为发展和研究耐久性设计方法的主流。目前，高性能砼的发展有以下几个方向：(1)环保高性能砼砼是当代最大的人造材料之一，对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大，与可持续发展的要求不相符合。绿色高性能砼研究和应用较多的是粉煤灰砼，粉煤灰砼与基准砼相比，大大提高了新拌砼的工作性能，明显降低砼硬化阶段的水化热，提高砼强度，特别是后期强度。而且，节约水泥，减少环境污染，成为绿色高性能砼的代表性材料。(2)超高性能砼超高性能砼，如活性粉末砼, 其特点是高强度，抗压强度高达300mpa，且具有高密实性，已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。(3)智能砼智能砼是在砼原有的组分基础上复合智能型组分，使砼材料具有自感知、自适应、自修复特性的多功能材料，对环境变化具有感知和控制的功能。随着损伤自诊断砼、温度自调节砼、仿生自愈合砼等一系列机敏砼的出现，为智能砼的研究、发展和智能砼结构的研究应用奠定了基础。2 高性能砼的性能和应用 2.1 高性能砼的理念高性能砼是近些年发展起来的一种新型砼。西方（欧洲）砼学会和国际预应力砼协会将hpc定义为水胶比低于0.40的砼；在亚洲发达国家（如日本），将高流态的自密实砼（即免振砼）称为hpc；中国土木工程学会高强与高性能砼委员会将hpc定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的砼。虽然在不同的国家，不同的学者或工程技术人员，对hpc的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性，欧洲学者更注重耐久性，而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性，这方面的认识是一致的。2.2 高性能砼的性能 与普通砼相比，高性能砼具有如下独特的性能：1.耐久性：高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使砼结构安全可靠地工作50100年以上，是高性能砼应用的主要目的。2.工作性：坍落度是评价砼工作性的主要指标，hpc的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高性能砼粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高性能砼的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。3.性能：由于砼是一种非均质材料,强度受诸多因素的影响，水灰比是影响砼强度的主要因素，对于普通砼，随着水灰比的降低，砼的抗压强度增大，高性能砼中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低砼单方用水量。在高性能砼中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高砼的密实度和强度。4.体积稳定性：高性能砼具有较高的体积稳定性，即砼在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。5.经济性：高性能砼较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。高性能砼良好的耐久性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高性能砼的高强度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；hpc良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，减少成本，提高效应。发现用c110c137的高性能砼替代c40c60的砼，可以节约15%25%的钢材和30%70%的水泥。虽然hpc本身的价格偏高，但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说，高性能砼就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的砼，能最大限度地延长砼结构的使用年限，并能降低工程成本。2.3 高性能砼发展前和应用中的问题在高性能砼的应用过程中也存在问题，在高性能砼的原材料方面，我国水定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能砼的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使hpc的密实性和质量不稳定；在高性能砼的耐久性方面，由于高性能砼微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使砼表面产生裂缝，这对hpc的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能砼的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使砼表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高性能砼的设计方面，由于高性能砼的后期强度增长不及普通砼，而且脆性大，需要特别注意。同时，在高性能砼的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但是实验室的情况与实际情况相差比较大，这些因素都不利于高性能砼的推广和应用。泥质量不稳3 高性能砼的质量与施工中如何控制3.1 高性能砼的原材料及选用3.1.1 细集料细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂,其质量要求应符合普通砼用砂石标准中的规定。砂的粗细程度对砼强度有明显的影响,一般情况下,砂子越粗,砼的强度越高。配制c50c80的砼用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂,对于c80c100的砼用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。3.1.2 粗集料高性能砼必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石,级配符合规范要求。由于高性能混凝土要求强度较高,就必须使粗集料具有足够高的强度,一般粗集料强度应为砼强度的115倍210倍或控制压碎指标值10。最大粒径不应大于25mm,以10mm20mm为佳,这是因为,较小粒径的粗集料,其内部产生缺陷的几率减小,与砂浆的粘结面积增大,且界面受力较均匀。另外,粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类,一般采取连续级配,其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。粗集料的线膨胀系数要尽可能小,这样能大大减小温度应力,从而提高砼的体积稳定性。3.1.3 细掺合料配制高性能砼时,掺入活性细掺合料可以使水泥充,使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使砼的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。活性细掺合料是高性能砼必用的组成材料。在高性能砼中常用的活性细掺合料有硅粉(sf)、磨细矿渣粉(bfs)、粉煤灰(fa)、天然沸石粉(nz)等。粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高砼的抗渗性,显著改善砼拌合物的工作性,大掺量粉煤灰砼还对环境保护和节约资源有重要意义。配制高性能砼的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高砼的工作性和耐久性。硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,sio2含量大于90,平均粒径约011m,比表面积20000/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强砼最通用的超细活性掺合料。浆的流动性大为改善,空隙得到充分填3.1.4 减水剂及缓凝剂由于高性能砼具有较高的强度,而且一般砼拌合物的坍落度较大(1520左右),在低水胶比(一般0.35)一般的情况下,要使砼具有较大的坍落度,就必须使用高效减水剂,且其减水率宜在20以上。有时为减少砼坍落度的损失,在减水剂内还宜掺有缓凝的成份。此外,由于高性能砼水胶比低,水泥颗粒间距小,能进人溶液的离子数量也少,因此减水剂对水泥的适应性表现更为敏感。因大部分高性能砼施工时采用泵送,故掺减水剂后砼拌合物的坍落度损失不能太快太大,否则影响泵送。3.1.5 矿物掺合料(1)粉煤灰,粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细微粉末,又称“飞灰”(fly ash),其颗粒多呈球形,表面光滑。大量的实践证明:掺用粉煤灰的砼,其长期性能可得到大幅度的改善,对延长构筑物的使用寿命有重要意义。粉煤灰在砼中的主要作用包括以下几个方面:填充骨料颗粒的空隙并包/kg20000/kg,主要化学成分为二氧化硅,其含量在90%以上。在砼中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,结合应用减水剂,可使砼各方面的物理力学性能都得到显著提高,硅粉的适宜掺量为水泥用量的510。硅粉的加入,对砼的性能的影响主要有:改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量;提高了砼的强度,增大了弹性模量和砼的干缩;提高了砼的耐久性。另外,在配制硅粉砼时必须注意:由于硅粉的需水量比水泥大,在配制硅粉砼时,一般要掺加减水剂。在选择减水剂时,应使之与所用的水泥具有相容性,否则,容易影响砼的工作性能。同时,根据减水剂性能及需求的减水需求来选择合适的掺量。比表面积和活性sio2含量是硅粉的重要指标,硅粉比表面积越大、活性sio2含量越高,硅粉性能越好,配制硅粉砼需选择具有良好性能的硅粉。硅粉混凝土的干缩一般比普通砼大,配制高性能砼时应采取补偿收缩的措施,如掺加粉煤灰等。裹它们形成润滑层,产生“滚珠润滑”效应;对水泥颗粒起物理分散作用,使其分布得更均匀;粉煤灰和聚集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应,生成具有胶凝性质的产物,加强了薄弱的过渡区,对改善混凝土的各项性能有显著作用;粉煤灰延缓了水化速度,减小砼因水化热引起的温升,对防止砼产生温度裂缝十分有利;可减小砼温度开裂的危险,同时由于加快了火山灰反应,还可提高28d强度。值得注意的是,粉煤灰的水泥取代率对强度影响显著,较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于10%。当粉煤灰掺量较低时,只会对水泥早期水化热有影响,但对7d龄期的水化热几乎没有影响。(2)硅粉(silica fume,简写sf)又称硅灰,是从生产硅铁或硅钢等合金所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃态球形颗粒组成，粒径为0.1m1.0m,是水泥粒径的1/501/100,一般比表面积为185003.2 配合比与控制要点3.2.1 设计理念有较大区别在以往的配合比设计方法中，是按砼的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。由于客专隧道的衬砌和仰拱设计强度等级为c30或c35，一般来说，为满足电通量要求和水胶比限值要求，砼的强度一般都是超强的。3.2.2 胶凝材料使用量及粉煤灰配比在进行配合比参数设计时，为保证砼的耐久性，砼中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于c30及以砼，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，c35c40不宜高于450kg/m3。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，并不是单纯地考虑降低混凝土成本，首先是为了砼耐久性的需要，特别是可以有效改善砼抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善砼耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。3.2.3 所含气量要求含气量的要求也是高性能砼与普通砼的重要区别之一。以往工程仅在有抗冻要求时才考虑适当提高砼的含气量，这是对砼耐久性的规律认识不足的表现。实际上，砼中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻砼的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高砼材料的均匀性和稳定性。铁路客运专线规定，即使配制非抗冻砼时，含气量也应不小于2%，并且作为施工质量控制的必检项目之一。为适当提高砼的含气量，并获得较佳的减水和保塑效果，可使用新型聚羧酸盐减水剂。3.2.4 电通量的指标该指标是客运专线对砼耐久性最重要、最具体的指标。目前我国尚无电通量试验的国家标准，铁路行业电通量试验方法是以西方快速电量测定方法为基础制定的，其所测指标可以最大程度的区分和评价砼的密实度，而密实度正是影响砼耐久性最为关键的因素。以往多是以抗渗性来评价砼的密实程度，但实践证明，抗渗试验只适合于判定较低强度等级砼的密实性，当强度等级超过c30后，抗渗等级几乎都能达到p20以上，再往下试验比较困难。这正是用电通量指标取代抗渗标号作为砼耐久性控制的主要原因。砼的电通量主要取决于水胶比，通过大量试验得到规律，一般水胶比小于0.5时基本可满足电通量小于2000 的要求，水胶比小于0.45时基本可满足电通量小于1500的要求。3.3 高性能砼的施工控制3.3.1.搅拌砼原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌砼,采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌砼时,必须采取有效措施控制原材料温度,以保证砼的入模温度满足规定。3.3.2.运输应采取有效措施，保证砼在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部砼温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发。3.3.3.浇筑（1） 砼入模前,应采用专施工缝。（2）新浇砼与邻接的己硬化砼或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15。用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的砼方可入模浇筑。砼的入模温度一般宜控制在530(3)砼浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证砼不出现分层离析现象。（4）砼的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置3.3.4振捣可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣砼。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣砼时,宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30s,避免过振。若需变换振捣棒在砼拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物内平拖。3.3.5.养护高性能砼早期强度增长较快,一般3天达到设计强度的60%,7天达到设计强度的80%,因而,砼早期养护特别重要。通常在砼浇注完毕后采取以带模养护为主,浇水养护为辅,使砼表面保持湿润。养护时间不少于半个月。3.3.6质量检验控制除施工前严格进行原材料质量检查外，在砼施工过程中，应对砼的以下指标进行检查控制：砼拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。硬化砼：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。4 高性能砼的特点4.1 高耐久性能高性能砼的重要特点是具有高耐久性, 而耐久性则取决于抗渗性;抗渗性又与砼中的水泥石密实度和界面结构有关。由于高性能砼掺加了高效减水剂,其水胶比很低(0138),水泥全部水化后,砼没有多余的毛细水,孔隙细化,最可几孔径很小, 总孔隙率低;再者高性能砼中掺加矿物质超细粉后,砼中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低,而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构, 使其100m的孔含量得到明显减少,矿物质超细粉的掺加也使得砼的早期抗裂性能得到了大大的提高。以上这些措施对于砼的抗冻融、抗中性化、抗碱- 集料反应、抗硫酸盐腐蚀,以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。4.2 高工作性能高性能砼具有良好的流变学性能, 高流动性,不泌水,不离析,能在正常施工条件下保证砼结构的密实性和均匀性,对于某些结构的特殊部位(如梁柱接头等钢筋密集处)还可采用自流密实成型砼,从而保证该部位的密实性,这样就可以减轻施工劳动强度,节约施工能耗。4.3 其它性能高性能砼具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。高性能砼的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力,砼的韧性可通过在砼掺加引气剂或采用高性能纤维砼等措施得到提高。高性能砼的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性, 低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。虽然高性能砼的水灰比比较低, 但是如果将新型高效减水剂和增粘剂一起使用, 尽可能地降低单方用水量, 防止离析,浇筑振实后立即用湿布或湿草帘加以覆盖养护, 避免太阳光照射和风吹, 防止砼的水分蒸发, 这样高性能砼早期开裂就会得到有效的抑制。高性能砼掺加了粉的普通砼都得到了显著降低, 这对于大体积砼的温控和防裂十分有利。国内已有研究表明,对于外掺加40%粉煤灰的高性能砼,不管是在标准养护还是在蒸压养护条件下,其360d龄期的徐变度(单位徐变应力的徐变值)均小于同强度等级的普通砼,高性能砼徐度度仅为普通砼的50%左右。高性能砼长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下抗压强度、抗拉强度及弹性模量等力学性能保持稳定。5 环保高性能砼5.1 研究和发展环保高性能砼的必要性90年代初西方国家，首先是美国提出高性能砼,得到了世界各国和专家的认可,法国政府组织包括政府研究机构、高等院校、建筑公司等单位开展了高性能砼的研究。1996年,法国公共工程部和教育与研究部又组织了为期4年的国家研究项目“高性能砼2000,投人了好几百万美元研究经费。1994年,美国联邦政府诸多机构联合提出了一个在基础设施施工中应用高性能砼的决议,并决定在10年投资2亿美元进行研究。环保,人类社会越发展,对环保的要求越迫切。国外有位学者写一篇综述,题为“昨天和今天的水泥,明天的砼称为世界上耗用量最大的材料之一,在我国尤其如此。我国人口多，地资源缺乏,同时也是世界上能源消耗的大国,以水泥和砼为例,我国水泥的年产量大约9亿吨,占世界水泥产量的三分之一,砼产量约12亿m3,世界砼年产量大约30亿m3,砼的大量使用,需要大量水泥,水泥的生产又极大地影响了环境,直接影响子孙后代的生活,所以环保高性能的发展是事在必行。环保高性能砼的研究及使用,即保护了环境,又提高了砼的性能。以粉煤灰为例,现已研发与使用环保高性能砼,绝大部分把粉煤灰作主要掺料,粉煤灰是工业废料,如不很好利用,会对环境造成二次污染,在环保高性能砼中采用粉煤灰,即解决了二次污染,又降低了砼的成本,同时提高了砼的性能,主要表现在提高了砼的耐久性和工作性。砼的评价已由高强度转为高性能,高性能中耐久性是一个主要的评定标准,砼不是一劳永逸的材料,它也是随时间的增长、环境的影响和使用情况直接影响其使用寿命,一些发达国家面临这个问题, 我们国家也面临同样的问题。90年代初美国在提交国会国家公路与桥梁现状的报告中指出,为了修理或更换现已存在缺陷的桥梁,需投资91 亿美元如拖延维护进程,费用将增至1310亿美元,美国每年用于砼维修的费用大约300亿美元。我国是发展中国家,在工程建设中基本没有维修费用,工程费用主要在新建工程,建国以来,五、六十年代的工程量大,经过几十年的使用,可以说需维修的工程量肯定也是巨大的,费用是惊人的,因此,站在历史的角度,站在发展的角度,研究砼高性能的意义非常重大。”,文中指出21世纪水泥工业应改名为水硬性胶凝材料工业,而且应是一种环保工业。水泥和砼堪5.2 环保高性能砼的可行性环保高性能砼是砼发展的方向,是我国国情的需要,是建筑工程发展的需要,是为了子孙后代造福的需要, 2005年建设部发布了关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知(建质2005)26号)文件中第2项既是“高性能砼技术”。前建设部部长汪光熹在第2届国际智能绿色环保节能大会上表示:中国将大力开展科技创新以支援和促进行业发展,将对既有建筑节能改造成套技术,低能耗大型公关建筑技术等加快技术公关,推动以节能、节地、节水、节材和环保为核心的建筑技术发展,逐步提高绿色建筑比重。因此,研发绿色高性能砼体现科学发展观,是利国利民,惠及子孙之事。上述这些都为绿色高性能砼的研究与应用打下了良好的基础。5.3 环保高性能砼的发展1997年3月的“高强与高性能砼”会议上,吴中伟院士首次出“绿色环保高性能砼”的概念,并指出: 绿色环保高性能砼是砼的发展方向,更是砼的未来。提高混砼的环保成度,可以节约更多的资源与能源,将对环境的破坏减到最小。人类已经进入21世纪,砼应该更多地掺加工业废渣掺和料,更多地节约水泥,有更高的强度和耐久性。高性能砼具有下列特征:(1)更多地节约熟料水泥,降低能耗与环境污染;(2)更多地掺加工业废料为主的细掺料;(3)更大地发挥砼的高性能优势,减少水泥与砼的用量。因此,高性能砼本身就可成为环保砼。事实上,许多工程如大体积水工建筑、基础等对强度要求不高,但对耐久性、工作性、体积稳定性、低水化热等有很高要求,都应采用hpc。例如日本跨海明石大桥基墩砼(50万m3)要求高耐久性、高抗冲刷性与低升温,而强度只要求20mpa,使用的就是掺加了复合外加剂与复合细掺料的hpc。由此可见,高性能砼并不一定强调高强,我国目前也己完成了普通砼的高性能化的研究和应用。因此,传统的ghpc的应用范围可以进一步扩大,可以将欧美对hpc强度的低限50mpa降低到c30左右,原则是只要不损害砼的内部结构如孔结构、水化物结构与界面结构等,保证砼具有良好的耐久性与体积稳定性。纳米砼、再生砼、免振捣自密实高性能砼等都是环保高性能砼。环保高性能砼已被广泛应用于市政工程、民用