xx污水处理厂操作规程

操作规程 2014年1月19日 目录 粗格栅机安全操作规程 .3 污水提升泵安全操作规程 .4 细格栅机安全操作规程 .5 三叶罗茨鼓风机安全操作规程 .6 回流污泥泵安全操作规程 .7 离心式鼓风机安全操作规程 .8 搅拌器安全操作规程 .9 紫外线消毒成套设备 10 停、送电安全操作规程 12 产水/反洗泵注意事项及操作规程 .14 MBR膜系统操作规程 .15 粗格栅机安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 应检查各处螺栓连接是否完好； 2. 润滑是否足够； 3. 粗格栅机的挂齿有无断裂、是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形； 4. 粗格栅机轨道或挂齿间有无卡物； 5. 确认供配电系统是否完好； 6. 设备周围有无影响设备运转的障碍物； 7. 启动前，工作人员严禁离机械太近，以免发生事故。 二、 正常运行和停止： 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共 同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察人员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有 无异响、是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3. 观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应 及时清理干净。粗格栅机所截栅渣应每天清除，并妥善处理和处置； 4. 操作完毕后，应检查设备工作是否正常，确认无误时，方可离开现场； 污水提升泵安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 新装泵和长时间停用后再使用的泵，更换电机和电机大修后再使用的情况 需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后 方可继续以下操作； 2. 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已 合闸； 3. 面板指示灯没有报警； 4. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内； 5. 提升泵房内至少有淹没电机的水位。 二、 正常运行和停止： 1. 启动和关闭水泵，应在中控室 PLC 手动/联锁操作，禁止随意进行紧急停车； 2. 启动水泵后，应注意水泵出水情况和电流变化情况，严禁频繁启动水泵； 3. 四台水泵定期轮流开启，以防污泥在底部沉积，覆盖叶轮，造成水泵的叶 轮无法启动，损坏叶轮； 4. 在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，设备检修中为确保 维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮； 5. 当泵房突然断电或设备发生重大故障时，应打开超越排放阀门，关闭格栅 前闸门，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备； 6. 清洗提升泵房时，应强制通风，并事先制定操作程序。 细格栅机安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影 响设备的正常运转； 2. 新装的设备和长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况 需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后 方可继续以下操作； 3. 确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已 合闸； 4. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内； 5. 检查减速机的润滑油是否到油面线； 6. 检查细格栅机孔板上有无破损，孔板连接处有无分离现象； 7. 检查细格栅机链条及齿轮传动部份是否润滑得当； 8. 检查喷洗头有无堵塞。 二、 正常运行和停止： 1. 按一下细格栅机启动按钮，运行灯亮，细格栅机运行； 2. 根据需要决定启动细格栅机的台数； 3. 手动或者远程联动开启反冲洗泵冲洗滤渣； 4. 检查反冲洗水的水压和水量，反冲洗效果。如果孔板堵塞严重，反冲洗不 彻底，需关闭前后闸板人工清通孔眼； 5. 停机前，应将孔眼上的滤渣冲洗干净后再关停反冲洗泵。 三叶罗茨鼓风机安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 检查各处螺栓连接是否完好； 2. 润滑油量是否足够（在观油孔以内）； 3. 确认供配电系统是否完好（电压 3805%）； 4. 启动前，工作人员内严禁离机械太近，以免发生事故。 二、 正常运行和停止： 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共 同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否 过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3. 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流过大过小，都应及时停车进 行检查； 4. 强制对流风机是否正常运转； 5. 观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过2 时，更换过滤罩； 6. 是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手 感进行比较； 7. 罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常（不超过环境温度 35为宜）， 有无异响。 回流污泥泵安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 8. 确认供配电系统是否完好（电压 3805%）； 9. 查清设备是否处于完好状态； 10. 泵房内液面位置是否正常； 11. 相应阀门是否处于正常位置。 二、 正常运行和停止： 12. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共 同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 13. 观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；若 有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 14. 设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往 的手感进行比较； 15. 膜池回流泵启动时需要注意泵池内泥面高度，确保池内液位不至于过低导 致回流泵工作不正常； 16. 操作完毕后，检查、确认设备工作正常后，方可离开现场。 离心式鼓风机安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 离心式鼓风机开车前应全面检查机组的气路、电路和控制系统是否正确、 安全； 2. 检查各处螺栓固定及连接是否完好，设备周围有无影响设备运转的障碍物； 3. 确保设备的供配电系统正常，地线已接地，电流值、电压值正常； 4. 确保控制屏指示灯和显示屏没有报警； 5. 确保进风口无堵塞，确认曝气管路中的阀门已经打开。 二、 正常运行和停止： 1. 将总电源开关推上，等待系统启动完成； 2. 确认没有报警，有的话需要确认故障并解决后才能开机； 3. 按“开始运行” 开启风机； 4. 注意启动中的震动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时 处理； 5. 启动前，工作人员不要离机械传动部位太近，以免发生事故； 6. 需要调节风量时，点击“用户登录” 按钮，登录后可以通过按 “+”“-”按 钮进行流量调节； 7. 达到正常转数时，检查运行工况点是否处在性能曲线图靠中间位置； 8. 注意鼓风机的内部声音、振动有异常时，应立即停止运转，检查其原因； 9. 检查电机负荷状况是否有异常； 10. 检查各连接处有无气体泄露； 11. 风机控制室内必须有专人值班操作，按一定时间记录风压、风量、轴承温 度、电力消耗等各项； 12. 必须每两小时巡检一次，运转中注意声响、振动情况，显示屏有无报警信 号，发现异常，立即停车检修； 13. 按“停止”按钮，鼓风机将自动打开放空阀，逐渐减速直至停止； 14. 转速降到 0 之前，严禁关断总电源； 15. 待触摸屏上转速降低为 0 时，转子不再悬浮，逆时针旋转机柜面板的空气 开关，即可关闭设备总电源； 16. 长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进 入机体内造成事故； 17. 鼓风机关机或急停后，系统有一个放电过程，大概需要 3-5 分钟，然后才 能再次开启，否则无法正常启动。 搅拌器安全操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1新装的搅拌器泵类和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修 后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正 常后方可继续以下操作； 2确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器 已合闸； 3控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常； 4水下搅拌器、保护器没有任何报警； 5确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内； 6池内有无大块的杂物，如有应先清理。 二、 正常运行和停止： 1 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮； 2 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动； 3 观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常； 4 按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止。 紫外线消毒成套设备 1设备运行正常处于自动状态。启停设备由专业值班人员从触摸屏上操作。 其他人员不得随意操作； 2设备正常运行，每天需要至少三次巡检。具体内容如下： A堰门的工作是否正常。水位高度不在正常位置应及时调整，并定期 润滑，保证转动灵活，不能翻开。定期检查或调整堰门上的两个调节桶的 配重，以保持堰门的平衡，能准确的保持水位淹没过第一排灯管； B水位不能超过导流板的高度，要及时清理渣物； C检查低液位控制浮球，上下浮动灵活，不得有杂物挂上，应及时定 期处理； D检查模块工作无异常，灯管不能露出，清洗时工作正常； E水位不得高于模块横梁，发现有大块杂物需及时处理； F需定期查看模块进线电缆管的密封性，并要及时封好； G查看跨水渠接线箱内管路是否漏气或堵塞，如存在应及时处理； I对设备电气部件检查，无异常、异味等，并由电气专业人员及时处 理； J检查空压机储气罐及空气过滤器中的水份，并定时排放； K定期对消毒渠中的杂物进行清理，防止有杂物进入模块设备； 3设备检修时，需先从触摸屏上关机，然后对设备全部断电后检查； 4如需吊出模块清洗、清理，应特别注意进线电缆管专人拿好，不得转动， 保证密封良好，如有松动，必须打开接线盒盖检查盒内水份；把电缆管 紧好密封好后，再使用。吊模块时，前后左右均不能碰，爱护易损部分， 特别是尾部，如有损坏必须更换后，再下水测漏后使用，严禁设备进水 或有水进入镇流器； 5由于消毒渠无盖板，在模块上要轻上轻下，不能跳到模块上 ，以防止 模块震动造成灯管或套管损坏； 6定期维护设备电气部分，紧固线端子等； 7定期维护设备机械部分，如空压机、清洗部分，堰门转轴等； 8做好设备的防雨、防尘等工作，使用后柜门要关好。定期清理电气柜以 保持控制柜内清洁； 9做好巡检及记录工作。 停、送电安全操作规程 一、 停电前的准备工作 1. 关闭进水闸阀； 2. 停止粗格栅间设备、原水提升泵、细格栅间设备、沉砂池及相关设备、 MBR 生物池设备、鼓风机、回流和剩余污泥泵、脱水间设备及集水坑 放空阀、停止出水池中回用水泵； 3. 要确认停电前没有污水进入 MBR 生物池，且利用产水泵抽低膜池液位 至正常水位以下； 4. 关闭监控系统、自动控制计算机； 5. 进行停电操作。 二、 停电后全厂的设备状况 1. 全厂设备停止运行； 2. 运行班负责巡视全厂设备状况。 三、 紧急停电后的处理措施 1. 检查分水井闸阀是否关闭； 2. 检查粗格栅前阀门是否关严，防止粗格栅液位上涨，导致污水倒灌淹 没电机； 3. 通过与供电部门联系弄清楚停电原因及停电时间（厂外突然停电，厂 内故障导致高、低压跳闸）； 4. 停电后，中控室自控计算机、管理计算机、高低压配电监控系统，由 不间断电源 UPS 供电，但供电时间只能维持 15-20 分钟，如果停电时 间超过这个范围，必须关闭监控计算机、管理计算机、高低压配电监 控系统。 四、 恢复供电后的步骤 1. 厂内无故障，厂外供电恢复正常后，首先应恢复高压配电室 UPS 电源， 使高压配电室监控计算机正常工作，在自动下合上高、低压开关。手 动合闸（必须有两人在场）； 2. 启动中控系统、膜池控制系统，将膜池控制程序进入自动状态； 3. 开启分水井进口闸阀； 4. 检查原水泵前后闸阀开启情况，根据液位自动启动原水泵，检查原水 泵运行情况； 5. 自动启动粗格栅、细格栅、螺旋压渣机、吸砂机、罗茨风机等预处理 设备； 6. 自动启动搅拌机、回流泵、空气调节阀、电动阀，并设定调节阀的空 气流量； 7. 自动开启其他设备。 产水/反洗泵注意事项及操作规程 一、 启动前的准备和检查： 1. 检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一 半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转 4000 小时后要全部更 换； 2. 启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵 后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行， 严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标； 3. 当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。 二、 正常运行和停止： 1. 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找 原因； 2. 机械密封应无泄漏、发热现象； 3. 经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为 40。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度 30； 4. 不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动； 5. 泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭； 6. 停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理； 7. 泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但 能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物； 8. 在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测 量联轴器的外圆上下左右片位不得超过 0.1mm，否则会引起泵的振动， 影响主轴寿命。 MBR膜系统操作规程 一、 MBR 膜系统运行条件 1. 对原水直接进行分离，有可能造成膜的堵塞。需要在生化系统能正常 发挥处理效果时，才能启动膜系统过滤产水； 2. 要求膜池内污泥浓度至少 3000mg/L 以上； 3. 系统进水及接种污泥最好经过孔板格栅机过滤处理（1-3mm），把大颗 粒杂质过滤掉； 4. 要注意污水中油脂的含量不能高于 10mg/L，以免油脂成分覆盖膜表面， 造成膜堵塞； 5. 当系统调试期间需要使用消泡剂时，避免使用硅胶类消泡剂，否则容 易造成不可逆的膜污染。建议使用高级乙醇类的消泡剂； 6. 系统调试完成确认没有问题，产水管需要提前注满清水。 二、 MBR 膜系统的正常运行 1. 正式运行的监控应由经过培训的专业人员实施； 2. 将膜池进水调节堰门、MBR 产水阀全部打开，关闭膜池排空阀、MBR 产 水排气阀，正向开启 MBR 产水/反洗泵，开始产水程序，并通过调节产 水泵频率调整出水流量为 260m3/h，产水 10 分钟。此时间可以根据进 水水质情况适当调整； 3. 系统产水 10 分钟后，系统需要通过反洗去除污堵物。需要关闭 MBR 产 水/反洗泵，停止过滤后，打开 MBR 产水排气阀，反向开启 MBR 产水反 洗泵，反洗流量为 3778m3/h，关闭 MBR 产水排气阀，反洗 30 秒，反洗 结束自动进入产水模式； 4. MBR 正式运行期间，间歇产水、反洗由自控装置控制完成，操作人员 应注意监控定期检查污泥性状、曝气效果、产水浊度、跨膜压差、设 备运行状态，定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵、 进行防腐和防漏维护，防止不良状况的累积，减小可能的突发事件造 成的影响，保证稳定运行； 5. 产水的水质如遇特殊情况，应及时上报，甚至联系厂家寻求解决方案； 6. 为防止膜的过度污堵和抽吸压力过高，需要对膜进行间歇产水、定时 反洗、定期加药反洗或离线清洗； 7. 着重加强对跨膜压差的监视。当跨膜压差接近约 0.04MPa 时，应采用 维护性清洗（MC）；当维护性清洗（MC）效果较差时，应停机进行恢 复性清洗（RC）； 8. 维护性清洗（MC）是在线自动进行的，维护清洗后，系统直接投入运 行。清洗时的药剂药剂浓度为：NaClO 1000ppm（pH=12），柠檬酸 1000ppm（pH=2.8），清洗时间为：30 分钟。每进行 8 次 NaClO 清洗 后进行一次柠檬酸清洗； 9. 恢复性清洗（RC）是为恢复膜的性能进行的停机清洗。清洗是的药剂 浓度为：NaClO 1000ppm（pH=12），柠檬酸 1000ppm（pH=2.8）。方 法是：将膜池排空，注入清洗药剂，让膜件在药剂中浸泡 8 小时，然 后使用产水反冲。结束后即可投入运行。恢复性清洗（RC）采用手动 操作进行，操作全程必须有操作人员全程监控。推荐每年进行 1 次恢 复性清洗。恢复性清洗结束后，由操作人员将清洗后的膜系列切换到 运行状态； 10.10、为减少对膜元件产生机械应力损伤，应尽量减少系统设备的启动 和停止的次数，正常的启动、停止过程也应该越平稳越好。