2014年设备运行分析报告

2014 年设备运行分析报告 本年度 1 月份至今，各装置压力容器、压力管道总体运行良好， 未出现严重的设备故障。下面将本年度承压特种设备运行情况进行 分析总结。 本年度 1 月份至今完成的压力容器、压力管道的检验取证工 作。 对三台新装的压力容器（1-SE-301-2、1-TK-107、3-HE- 2102A）进行登记注册。 对五台工程期间遗留下来未登记注册的设备，进行补办申请 及在线检验，今年年底完成登记注册。至此，已完成全厂各装置压 力容器的注册取证工作。 对丁二烯外管及 25 台、类关键压力容器进行年度检查。 压力容器、压力管道运行情况。 顺丁装置处于停工状态，所以压力容器及管道处于保压状态 未投入使用，其他压力容器、管道、常压容器、均运行正常。 本年度 1 月份至今，组织对压力容器、管道、常压容器、进 行 10 次月度检查，其中检查发现轻微腐蚀的容器 50 台、管道腐蚀 500 米左右，阀门法兰表面腐蚀 50 个左右，腐蚀情况比较严重。针 对检查出现的问题正逐步逐台进行处理消项。 已完成 30 台设备的防腐油漆工作，压力管道完成 20 处防腐 油漆工作。 比较难完成的容器及管道：丁苯 7 台、顺丁 5 台、公用工程 2 台，压力管道 500 米左右：从顺丁装置到公用工程装置的溶剂油 管及废溶剂油管 2 条，这些多是整体多处脱漆腐蚀，维护起来比较 麻烦、要做防腐的话，要先将设备整体进行打磨除锈、在进行上漆 防腐、才能根本上解决腐蚀的问题，这样维修资金较大，考虑到我 们公司的现状，所以列入月度检维修计划进行逐个处理。 目前静置设备存在的缺陷： 1-TK-708 硫酸罐多处腐蚀比较严重其中，底部腐蚀最严重达 到 7.1mm 设计厚度 10mm 1-TK-710 多处焊缝出现腐蚀且穿孔。 去年定期检验，检查出顺丁装置有 5 台换热器封头与筒体均 减少了 2mm 左右，检验周期缩短为 3 年。故这些设备应重点加强日 常管理。 工作建议： 据统计，石化行业每年因腐蚀泄露所造成的事故占事故数的 60%以上，所带来的直接损失和间接损失更是难以估量的。因此，腐 蚀监测一直是石化行业设备管理中的一项十分重要而基础性的工作。 我们公司对腐蚀监测技术掌握不够，至今还没有在线腐蚀监测的技 术和手段，所以我建议应当引进几项在线腐蚀监测技术（如电化学 监测、电阻探针监测、电感探针监测、PH 值探针监测、监测孔法等 监测手段。）使生产装置处于监控状态、查出隐患、避免事故、减 少非计划停车，完善设备管理，提高生产管理水平。 每次检修换热器时，大多需要用吊车来吊封头，比如顺丁回 收单元每次检修换热器时多需要 70 吨的吊车才能吊到封头，比较浪 费。所以我建议有换热器的装置，增设一些能满足封头重量（不超 1 吨）、高度的龙门架来吊封头，减少吊车费用。 将顺丁装置 204 单元凝聚釜顶的框架结构进行优化改造， 方便起吊吊气相过滤器滤芯及安全阀，以减少吊车费用。（现场框 架已经建立了，但是起不到任何作用、无法起吊滤芯及安全阀 ） 建议顺丁 205 单元，501-509 回流罐顶平台铺设彩钢板掩盖 罐体，因为每次停车清理都必须用硫酸亚铁进行蒸煮，部分的硫酸 亚铁溶液会从格栅板滴流在罐体上，没有及时清洗就会腐蚀设备表 面，所以应用实心板将罐体阻挡住使液体在板上而不容易流入罐体 上。 氨水单元 1-CM-103 系统冷凝器循环水进出口阀门为承插焊形 式的闸阀，与管道焊接在一起而且没有倒淋阀门，不方便进行吹扫 及排尽管程内积累的水，所以建议把 1-CM-103 冷凝器循环水进出口 阀门改成法兰连接的闸阀，在进出口管道上加一个三通再增设一个 DN20 的倒淋阀门，方便换热器管程吹扫及排尽管程内积累的水以免 腐蚀设备。 下一年工作计划 不断加强基础管理工作，推进基础管理工作向信息化方向迈进， 为进一步提高基础管理水平，向橡胶行业的领先水平看齐，规范各 项监察管理工作。 按照要求每个月对所有压力容器、压力管道、安全附件进行检 查，建立运行数据、了解设备运行情况、对查出隐患逐项分析研究， 建立整改台帐、制定方案落实整改措施。 督促装置做好压力容器维护保养工作，督促装置操作人员严格 执行压力容器操作规程，检查有关规章制度的执行情况。 配合特检院对我们公司顺丁装置压力管道进行定期检验，其他 两个装置压力管道年度检查。 公司三个装置所有的安全阀进行定期校验。 督促检查之前被查出有腐蚀未整改的容器与管道。 (顺丁动设备） 本年度 8 月份至今完成的顺丁动设备的工作。 203 单元胶液泵系统 10 台球阀执行机构出现卡阻卡死现象， 将 10 台球阀执行机构进行拆解、清理、更换轴承、添加黄油保养、 然后进行回装，现在开关正常无卡阻现象。 2-PLY-202-2 聚合中釜搅拌盘车时出现卡阻现象，拆人孔进 釜检查发现，刮刀挂胶严重使刮刀与釜壁摩擦卡住，将挂胶严重的 五块刮刀拆卸清理然后进行回装，现在盘车正常无卡阻现象。 已经完成之前检查出来的设备腐蚀问题，共完成 17 台设备的 除锈防腐工作。 动设备的运行情况。 今年顺丁装置处于停工状态，设备以维护、保养、盘车为主，设备 未出现大的故障现象，搅拌器每周盘车一次、离心泵螺杆泵其他转 动设备每周盘车两次、膨胀机挤压机每天盘车一次、罐釜塔换热器 保压定期置换。 设备存在的缺陷。 202 单元、203 单元、204 单元、205 单元手动球阀、蝶阀执行机构 添加黄油比较困难，从 2011 年装置投产到现在为止，期间没有在添 加过任何黄油，传动机构大部分已经出现卡阻现象，阀门开起来较 困难，这样即影响生产又使传动机构磨损、轴承散架等，所以必须 进行维护。考虑到阀门共有 170 个之多，维修配件不足，所以计划 在明年列入月度检维修计划，分三个月进行逐个处理。 建议方面 设备的可靠性和重要性在石化行业得以充分的体现，而实施 状态维修制可以保证使设备得以合理的维修保养，利用状态监测技 术可以使设备管理者完全掌握设备运行状态、缺陷情况、设备缺陷 的发展趋势以及设备存在的隐患，帮助管理者选择合适的维修方式， 在合适的时机对其实施维修，以保证其可靠连续运行。目前，石化 行业已经在多种设备上实施了故障诊断技术，如大型机组的在线监 测及专家诊断系统，重要设备的定期振动监测等。所以我建议我们 公司应该引进一些监测管理技术如（振动信号监测诊断技术、声信 号监测诊断技术、温度信号监测诊断技术、润滑油的分析诊断技术） 建议在 202 单元 2 条生产线聚合釜的搅拌上增设联合操作平台， 方便盘车、更换齿轮油、检修、检查等，以防在高处换油、盘车出 现滑倒、坠落等安全事故。 建议在顺丁 205 单元增设一台硫酸亚铁搅拌罐，每次要进行蒸 煮时，必须将袋装的硫酸亚铁倒入临时桶内用木棍进行搅拌，这样 搅拌不均匀溶度出现偏高或偏低现象，使硫酸亚铁没有起到应有的 作用。 下一年工作计划 对 202 单元、203 单元、204 单元、205 单元手动球阀执行机 构进行清洗、更换轴承、添加黄油保养工作，共 170 个球阀。 对 204 单元、205 单元、3 台空冷器本体固定螺栓（均腐蚀严 重），进行更换及做防腐维护。 对 201 单元、204 单元所有的计量泵（流量变小的）进行拆 过滤器、及清理单向阀组件。 对 203 单元 2-TK-305 气相至火炬的管道、2-CL-301A/B 气相 管线、进行防腐作业，及对后处理