新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程设计书

1 新建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程设计书 第一章 编制依据及总体概况 第一节 编制依据 建图书实验楼前期改造暖气管道安装工程 招标图纸。 招标文件、答疑文件。 规、文件、主要规范、规程、图集、及工艺标准。 规文件、主要规范、 图集、标准及其他。 第二节 概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 建设地点 3 招标 单位 4 承包方式 包工包料 5 发包范围 暖气管道拆除及安装 6 质量要求 合格 7 工期要求 30日历天 8 资金来源 学校自筹 第三节 工程管理目标 工程质量标准：达到国家现行规范的合格标准，争创优质工程。工程一次交验合格。按现行有效的规范、规程中的标准结合公司的管理规定，通过严格的过程控制，实现“过程精品”。 2 计划工期总计 ： 30日历天。 业健康目标 保无重大伤亡事故。 内。 炸事故为零。 5%；化学及危险品专库存放率 100%。 保发生率为零。 发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）。 争创 石家庄市 文明工地， 准，让业主满意。 提高环境意识，遵守环境法规，保护环境，爱护环境，使施工工地周围环境达到持续净化目标，施工现场少扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；坚持预防污染，使用环保建材，营造花园式工地，确保工程周边环境质量；室内环境检测一次达标，实现绿色施工。 要始终站在顾客的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同顾客（建设单 位）、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使顾客的投资发挥最佳的效益和效果。 3 在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理及设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配 合服务工作。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。 顾客（建设单位及其代表监理单位）意见、建议及时回复率 100，合理要求满足率 100。随时为顾客提供咨询、协助等服务。 工程交付使用后，定期对工程进行回访，做好保修服务工作。 第四节 工程重点、难点分析 我们的指导思想是：树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行 列标准，按照质量手册，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目 经理及管理人员，组成项目经理部；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。为此，如能有幸承揽此次施工任务，我们将对本次投标所涉及的所有施工内容进行认真分析，并招集我公司具有类似工程施工经验的专家、技术人员进行认真细致的研讨，对工程包含的所有施工内容进行了全面、周密的安排与部署，制定完整的施工方案及保证措施，从材料的选型着手，直至每道工序具体的工艺要求，做到科学、合理、适用，力争做到一次到位，确保工程质量。 理压 缩工期，确保工程如期完工 本工程计划工期共计 30 日历天，其中还包括 管道除锈、防腐 等工作，结合工程施工内容考虑，工期相当紧张，由于工程现场的情况限制，施工材料场地的布局及进场安排必须合理，因此如何合理安排各项工作及材料设备的进场计划，有效提高场地的使用效率，达到各工序间紧凑的衔接，有效的压缩工期；施工人员进场方面，必须做到根据现场及进度情况提前做好人员进场 安排，做到无窝工、怠工现象；随工程进展合理安排专业分包进场时间， 进而使本工程得以如期完工。 工程施工扰民是目前几乎所有工程 所面对的共同问题，施工期间对周边居民以及周边单位的影响必须得到有效的控制，这是工程能够顺利开展，保证工程进度的重要措施，根据我单位多年来总结的相关经验，我单位一旦中标会及时与院内 处室 及周边居民和当地政府取得联系，做好施工对居民生活、办公影响的正确宣传，并将工程施 4 工进展等与扰民问题相关的情况，及时地通知周边居民，以取得居民的谅解和支持，同时制定防扬尘、噪音、环境污染的各项措施在施工中落实，并定期对各项措施的落实情况进行检查评分，发现落实不到位的情况必须第一时间及时解决，在问题得到解决前不得继续施工，同时现场设 置周边居民接待室，设专人对周边居民反映的问题进行记录，并每天向项目部做及时汇报，项目部根据汇报内容在两天内提出解决方案并认真落实。 施工中保持现场及周边环境干净整齐、减少扬尘、减少噪音污染是一项十分重要的工作，为此采取以下专项措施： 独立的大门外不留任何出入口，确保非施工现场人员不会误入施工现场内，同时要求现场施工人员不准进入周边小区及 院区 内闲逛，确保减少施工人员和周边群众产生不必要的相互交叉，以减少扰民。 人清扫道路及相邻道路，并定期撒水降尘。 在各楼层或区域设立足够的垃圾收集点。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 2时至次日早 6时，严格控制强噪声作业，对电锤、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。在现场设置噪音监测点进行噪音监测。 围 ，有周边群众通过的区域必须按照相关规范要求设置钢管脚手架护头棚，并应有警示标识及标语。 他们了解周边环境 ，对行为规范做出要求，将人为不文明的行为尽可能缩减。 5 第二章 施工 方案或主要技术 措施 第一节 暖气管道拆除方案 同书、现行国家、地方有关法律、法规 。 方有关施工规范、规程 ： （ 1） 质量管理体系要求 9001 2000； （ 2） 建筑施工安全检查评分标准 99； （ 3） 环境管理体系规范及要求 24001 2400； （ 4） 职业健康管理体系规范 28001 2001； （ 5） 建筑施工安全检查标准 99； （ 6） 安装 拆除工程安全技术规范 。 工组织机构的建立 公司推选的项目班子一律持证上岗 。 该项目经理部仅负责此工程 ， 项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。 保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。 施工项目负责人外现场人员配置有 施工指挥负责人、施工技术人员、安全员，防火监火员。除安全帽外，配置防（灰尘）有害气保护设施及监护人员。 （ 1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 （ 2） 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能 6 搬迁的须妥善加以防护。 （ 3） 疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （ 4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确 质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。 （ 5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。 （ 1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。 （ 2）施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。 （ 3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。 （ 1）首先检查 水 源是否切断 ， 拆除 前 检查设备 及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。 （ 2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则 准备拆除。 （ 3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。 （ 4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）1 3钟后方可进行切割，每隔 20米重复一次，反复进行，逐段进行。 （ 5） 电动工具切割时需将切割部位的下端用金属 U 形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要 控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。 从 内 至 外 ， 由小到大 拆除 ， 作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所 ， 拆除施工分段进行， 避免 垂直交叉作业 。 ），并设专人监护，严禁非操作人员进入。 ，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工 。 于拆除 管 道及配件 要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆 7 放整齐。 业主的要求施工，对要求拆除的 管道 严禁切割。 工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。 场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。 禁野蛮拆卸。 动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系 。 真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。 强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。 助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。 试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 空作业人员心须系安全带。 章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。 制外理报告，严格做到“三不放过”。 立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施 行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。 8 防防护、环保以及保卫工作： 中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。 （线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。 到摆放整齐，使用安全可靠。 持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。 禁拆除过程中将有害气体 及物质乱丢乱放。 第 二 节 无缝钢管管道安装 道 施工质量验收规范规定。 质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让” 。 敞口处进行可靠封闭， 无缝钢管采用法兰盲板密闭。 高点设自动放气阀。 验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于 1/2螺栓直径。 上后下、先里后外的原则。 外墙装防水套管。 设计要求进行水压试验。 线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 管道的切割坡口一般采用氧 割完成后， 9 用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 10度为 2应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。 焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100 温度下烘焙 1且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 得强力对口，尤其与设 备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 设计施工图 进行核对。对支架是否牢固，管线是否 10 为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。 发现的问题及时处理。 力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。 冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 系统最大设计流量和或不小于 s 流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。 次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水 排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 第 三 节 螺旋焊接钢管施工 适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管 。本工程部分暖气管道采用螺旋焊接钢管。 kg/m 形和质量 管长度 11 （ 1）通常长度 6 （ 2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为 500 在管端 100管最大外径不得比标称外径大 1，最小不得比标称外径小 1，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的 可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。 端 （ 1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为 30 5，钝边尺寸 钢管轴线的垂线为 基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。 （ 2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为： D 813斜 D 813斜 （ 1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷 。 （ 2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过 摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过 陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过 (3) 焊缝余高 标称壁厚 T（ 焊缝余高 h( 4) 错边（钢带两对边的径向错位） 对标称壁厚 钢管，错边不得超过 最大不得超过 标称壁厚 钢管，错边不得超过 5) 焊缝缺陷 a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓 。 b 任意长度而最大深度不超过 焊缝咬边允许存在，在任意 度焊 12 缝上，最大深度不超过 不得超过钢管壁厚的 ，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。 求 钢管运至现场后，首先 根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺 寸对口找平管道拉线找直点焊 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 电弧焊的接头形式 （ 1） 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 （ 2） 对口时应使内壁齐平，采用长 300直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 不得大于 2 13 （ 3） 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100固环距管节的环向焊缝不应小于 50 c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 （ 4） 定位焊时，定位焊缝所有焊条号 (或牌号 )应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通 常大 10% 15%，以保证焊透。 （ 5） 管道的焊接：焊缝质量必须符合 缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘 2 （ 6） 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规 定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于 4管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。 第 四 节 红丹防锈漆 施工 本工程采用红丹防锈底漆， 材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证 和检测报告 。 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷 、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 14 业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 锈 施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 （ 1） 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （ 2） 基面清理除锈质量的好坏，直接关 系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 （ 3） 为了保证 质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 1） 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把 管道 表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2） 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 （ 1） 调合红丹防 锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （ 2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （ 3） 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （ 4） 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 （ 5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （ 6） 底漆涂装后起码需 4 8干前不应涂装面漆。 （ 1）暖气管道 涂装底漆与 面漆一般中间间隙时间较长。 管道 表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 15 （ 2） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （ 3） 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （ 1）管道 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （ 2） 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 （ 1） 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 （ 2） 涂装前 管道 表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 ， 处理后的 管道 表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前 管道 表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 （ 3） 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 （ 1） 外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 （ 2） 补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3件。 检验方法：观察检查。 16 （ 3） 检查数量：按同类 管道 数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3个相距约 50 应加以临时围护隔离，防止踏 踩，损伤涂层。 道刷漆 后 ，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 的 管道 需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 接触酸类液体，防止咬伤涂层。 漆 作业气温应在 5 38 之间为宜，当天气温度低于 5 时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 气温高于 40 时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40 时，在 管道表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 第 五 节 聚氨酯发泡保温施工 据 备管道保温技术通则 业设备及管道绝热工程设计规范 业设备及管道绝热工程施工及验收规范 Y/地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 热技术要求。 构层次及优点 一层： 工作钢管层 ， 根据设计和客户的要求 ，该工程 选 用无缝管(钢管表面经过先进的除锈 刷防锈漆 工艺处理后，钢管除锈等级可达面粗糙度可达 =米。 氨酯保温层 ， 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为： 该工程 选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 17 ，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。 此工艺具有 防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约 50以上，减少土建砌筑和混凝土量 90。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约 50以上。具有 占地少，施工快，有利环境保护。 直埋保温管从里到外分三层结构 （见下图） 场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 各种原料规格应符合下表中的指标 原 料 名 称 规 格 组 份 型阻火聚醚 羟值 500 20g，酸值 5g，含氯量 6， 水份 含磷量 6 18 乙二胺聚醚 羟值 770g，水份 含氯量 85 三乙醇胺 含量 95，相对密度 碱性， 三氟三氯乙烷 工业：沸点 49，比重 硅油（发泡灵） 褐色油状物 微黄色油状液体，沸点 150。 多苯基多异氰酸酯（ 纯度 85 90，粘度 4pa氯量 水解氯 酸值 200。 常情况下可耐温 120，通过改性或其它隔热材料组合可耐温 180，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。 项 目 单 位 指 标 实验方法、标准 密度 kg/m 60 6343 抗压强度 8813 导热系数 W/有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其 部位施工中的重要 19 施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 （ 1） 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类 入库存放。 （ 2） 硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表每个作业组需准备的泡沫体制备工具表，并按现场施工组织准备一套或多套。 每个作业组需准备的泡沫体制备工具表 名 称 规 格 数量 名 称 规 格 数量 手持电钻 380V 530r/台 搪瓷盅 3 L 4个 铝锅 个 瓷汤碗 个 温度计 150 2支 油灰刀 0个 台秤 10 台 简易过滤防毒面具 15套 铁桶 300 个 医用塑胶手套 15双 铁桶 200 个 防护眼镜 15副 （ 3） 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作安全防护用品。 （ 1） 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （ 2） 保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料 。 （ 3） 准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 20 准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。 制作流程：钢管除锈 相关章节。 调整高压发泡机的混合比为 1： 定设备流量设定浇注时间（投料量 /流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的 高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔浇注料空塞封堵浇注孔熟化拆卸卡头检验修正投料量成品。 10 口、脱层、开裂等缺陷。 热层不得大于 10 泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于 5在 3个以下，不应 有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象 。 道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 到要求时方可大面积投入使用。 要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。 作手提砂轮机要戴好防护镜。 21 的甚至剧毒，可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定时轮换值班操作。 解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。 毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品。 场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩，电压不 超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型，接地装漏电保护器。 工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。 人负责安全文明施工有单位的有关规定有关纪律教育，教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。 作期间不准胡言乱语。 放大宗 物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。 空作业应系好安全带。 路畅通，设立垃圾临时堆放场，随时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。 电制、消灭常流水、常明灯。 备消防器材，对职工进行消防教育，并达到人人会用消防工具。 规、 校 纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。 止大气污染措施：施工现场垃圾要及时清运，有封闭的临时垃圾通道或容器工地适量洒水，减少施工扬尘，保护环境。 洗刷机具的废水设置沉淀池，经沉淀后方可排出。 22 工现场要设置专用的材料库，使用和保管要由专人负责，防止材料的跑、冒、滴、漏。 污染地下水。 止噪音污染：机械作业区域应设置密闭机械棚尽量降低噪声，夜间作业，应按规定办理夜间施工证。 殴、酗酒滋事。遵守发包方的 校规校 纪。 好施工现场保安工作，建立凭证出入制度，严禁携带非工程无关物品出入。实行分区、分线、分类防火、防盗、防破坏制度。 好活完，料净场地清。 真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。 键部位应同质检部门共同验收。 备好施工机具。 合格 产品不得用于工程中。 号分类堆放。 、组三级自检制度。 人、定岗、有纪录、奖罚严明。 格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。 灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。 施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场 的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。 量洒水，减少扬尘。 工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理 23 浮土。 防污染地下水和环境。 筑施工场界噪声限值（ 定降噪的相应制度和措施。 强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。 运到指定地点。 第 六 节 管道岩棉保温施工 据： 业设备及管道绝热工程施工及验收规范 备、管道保温技术通则 热工程施工及验收技术规范 序号 名 称 单 位 数 量 状 态 备 注 1 薄板卷筒机 台 1 良好 2 压边机 台 1 良好 3 手电钻 把 10 良好 时设施布置完毕，做好作业区与生活区保安工作，施工前“三通一平”工作完毕。作业人员进场，随后劳保防护用品发放工作完成，施工作业人员已经施工前培训合格。 有机具运抵现场，并进行机具性能测试，需保证其可用率 100%，并分类存放，使之处于良好状态。 料员应根据符合设计要求的工程采购计划表中所确定的规格 、数量等要求，在报请批准后采购，对所采购的材料入库前应认真检查其出厂合格证明是否具备，规格是否符合要求，还须进行细致的外观质量检查，确保检查的结果合格，并填好检验报告记录。 总而言之，必须具备进场施工前应具备的一切条件方可进行作业施工。 24 （ 1） 管线保温采用容重 120 棉管壳， (管线 140 以上 S=70 108以下 S=50（ 2） 管线外护层采用 外包油毡一道，玻璃丝布 2道，并刷沥青漆做到。 管道验收 据规格尺寸进行下料。 热块必须错缝，双层绝热层应使接缝纵向和周向交错，层与层间交错敷设。 0持平整，错开长度须在 100加强保温效果。 分别填写自检记录和隐蔽记录，对前道工序不合格的不能进行下