iqc组长年终工作总结.docx

iqc 组长年终工作总结 iqc 组长年终工作总结 第一，我带着肖经理上周六开实 习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题 一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么? 我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧 可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全 保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以 使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。 问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?我的答案是， 灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电， 可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材 质主要有，玻璃、PC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩， 磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和; 磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用 于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。PC 材质的灯罩透光率 高达 90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性 强，环保。 第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了 常见灯管的管径和外径，我将 U 型灯管和螺旋形灯管分开 来记忆的。例如，U 形型管：大 4U、大 5U、大 8U 的管径都 是 17。中 4U 的管径是 14。单 U、2U、3U、4U、5U、8U 的 管径是 12。小 3U、迷你 4U、迷你 5U、迷你佛手、迷你瓜 型是 9。迷你 6U 是 7，微型 4U 是 7。螺旋型灯管：半螺的 管径和外径分别是 12、58。全螺是 12、54。细管径半螺是 9、44，细管径全螺是 9、42。微型半螺是 7、33，微型全 螺是 7、31，新细管全螺是 8、46。新小半螺是 7、46，新 小全螺是 7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到 这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周 虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少， 对前几天所学内容进行了总结和巩固 IQC 的两天实习里，主要明白了 IOC 的职责和工作内容 以及工作流程。IQC 的主要工作流程是：原材料入库货仓 人员验收，填好材料(辅料)验收入库单通知 IQCIQC 检 验IQC 组长或品质主管审核入库。IQC 是来料检验组， 主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进 行检验。第一，IQC 对电子料的检验的仪器主要有晶体管图 示仪、LCR 数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。 晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR 数字电 桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量， 电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行 居里温度的测试。磁环有 5K 和 PC40 两种材质的，要分辨 出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K 材质的 可以通过 150 度，而 PC40 的可以通过 180 度甚至 200 度。 从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电 流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能 筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC 对包装 材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC 对灯管进行 全检，其他的进行抽检。 总结：本周之内，我不仅学到了以上产品知识，在心 态方面也越来越趋向于平稳，找到了自己的方向，知道了 自己要坚持什么。这周亲眼看到了几个实习生的离开，有 公司辞退的，也有自己辞职的。当他们离开的那一刻，才 发现原来我们一起相处的时间也不短了，时间过得好快， 到公司已经有二十几天了。看到他们的离开，我知道人各 有志，我一边在心里默默的祝福他们，希望他们能尽快找 到适合自己的工作。同时，我也在心里告诉自己，以后自 己只有更加的努力，做得更好，才能够留下来。我不但要 在实习期间把产品知识掌握好，而且要在待人接物方面更 加注意，在公司和学校是有区别的，自己再也不是学生了， 既然选择来到了这里，就要适应在这里的生活，融入公司 的文化生活中。这些日子，我也在学习自我抗压，自我调 节。 iqc 组长年终工作总结 一、各品质目标达成状况汇总: 1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为 1。47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及 hd0802、hd0808ic 本身来料品质影响等问题，下半年对经 研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为 0。91%，在目标范围内。 2、品质事故目标为 0 次，实际达成 6 次，dip 造成的 为 4 单，与 smt 相关的 2 单。iqc 年终个人工作总结。主要 由以下几个方面的原因造成: (1)作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事 故，对于此类原因造成的品质事故，需加强 ipqc 对首对核 对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行 再次确认，杜绝此类问题的发生。在 XX 年此类问题共发生 一单，即 a 拉生产 rc8202l-hdu 板卡时莲花座应插(上)绿 蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计 1500pcs，已过炉。 (2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品 质事故是 XX 年品质事故最多的地方，共发生产了 3 起品质 事故，分别是:a 拉生产 rc1389l-x6 时生产通知单要求不增 加片而实际增加了散热片，数量为 2500pcs;b 拉生产 rc966xd-x6 生产贴软件标应为 117 而实际打成 177，数量 2540pcs;b 拉生产 rc966xd-lz 时生产通知单要求过 emc 而 晶振未接地，生产 1000pcs。此类品质事故是 ipqc 容易出 问题地方，ipqc 注重对插件段的管控，未对首件进行全面 的核对后造成，针对此类问题，要求 ipqc 在对样图上注明 产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成 整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。 (3)smt 转入后段造成品质事故的 2 单分别是:rc1389l- x6 因 e 及生产通知单错误造成;mst726acartv 机型空贴二 极管，在送检单上有注明而未通知 dip 段转板员造成。3、 首件出错目标为 0 次，实际达成 7 次。主要有以下几点导 致首件出错: (1)作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、 e 等，导致送给品质 ipqc 首件错误，此类问题需生产相关 人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止 不良发生。iqc 年终个人工作总结。(2)资料升级后，不同 pcb 版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行 插件而导致首件错误。 (3)XX 年 ipqc 对插机段的首件核对相对管理较好，插 件段品质事故由 XX 年十几单降到 XX 年 1 单，在 XX 年需继 续努力，将插件段品质事故降为 0 次。 4、来料合格率目标为 97%，实际达成 96。98%，主要 在 11 月份来料合格率太低，是今年以来最低的为 93。89%，造成未达标的原因为 pcb 来料不良，主要为 pcb 变形，每个供应商都出现类似现象，同时 pcb 不良在 11 月 份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时， iqc 需增加对 pcb 检验的项目及严格按要求进行检验。保证 来料的合格率。 5、iqc 漏检/误检主要在 oem 物料上，对于此类问题将 从以下几个方面进行改善: (1)对 iqc 本身的技能及作业方法进行培训，使技能增 强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或 qe 进 行确认，清楚后方可判定。 (2)按现在公司状况，oem 物料特急的情况不能改善， 需对 iqc 的作业顺序进行培训，使 iqc 在检验物料时能分 清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。 6、iqc 漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电 容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电 容主要集中在产品混料上，特别是 11 月份，来料混料明显 增加。 二、问题点汇总: 1。iqc 现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极 配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料 到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已 经送检，影响 iqc 效率。 2。iqc 检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振 不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰 iqc，对 iqc 的工作造成很大影响。 3。iqc 检验人员所需测试物品不全，现 iqc 检验 pcb 时无法测量 pcb 孔径等，现 smt 对 pcb 上 焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、 能检测 0。0。1mm 的光学设备等)。 4。fqc 人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情 况时的处理方法不及时。 5。fqc 人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对 管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。 6。fqc 做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱 放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管 控提高难度。 7。iqc 检测 rohs 设备在整机，而测试 rohs 人员属 iqc 管理，人员管理有一定难度，且现在 rohs 测试时 iqc 自身物料需多次开单放行，给 iqc 的工作增加了负担。 8。iqc 检验工装缺乏，现 4*16 及 1*16 内存测试工装 板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对 ic 类测试，缺少相关的检验数据，哪 hd0802 只提供测试工 装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的 工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出 现无测试工位等情况。 iqc 组长年终工作总结 时间一晃而过，转眼间 XX 年已 接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工 作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。 回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让 我对 iqc 的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc 工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照 来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样 标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的 有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特 采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。 . 作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企 业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格 的原材料，为此，我们开展以下工作： 一、严格按照来料检验规范及来料抽样检验标 准做好对八大原材料(电池片、玻璃、eva、背板、铝边 框、焊带、硅胶、接线盒)的检验工作，对八大材料进行质 量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现 不符合要求予以退货并开具供应商异常联络单 ，同时要 求供应商改善品质，满足我司的供货要求。 原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌 控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照 检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、 包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom 物料清单进行严 格核对，无误后，进行 aql 品质允收水准抽样或全数检验， 并依据检验结果编制来料检验报告。 二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它 qc 做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进 行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的 工作提供有效的方法。 三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现 场执行 5s 管理，做好及时记录。 四、产线发现来料批不 良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书 五、每周对仓库现场进行 5s 稽核，检查温湿度是否符 合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。 对 XX