100吨每小时河水处理超滤系统项目设计书

0 100 吨每小时河水处理超滤系统项目设计书 第一章 项目概述 1. 1 项目名称、建设规模 项目名称： 河水 处理项目 建设规模： 100T/H 用的主要规范和标准 （ 1）中华人民共和国环境保护法； （ 2） 污水综合排放标准（ 978 （ 3） 中华人民共和国生活饮用水卫生标准 (（ 4）污染物综合排放标准 （ 5）客户提供的相关资料。 计原则 格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准； 计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点； 理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本； 1 计范围 本设计方案仅涉及 河水 处理工艺设计。 第二章 建设规模及总体方案 水产生量 原水来自 河水 ，原子来水量要求在 120t/h 以上。 统产水要求： 产水要求达到生活饮用水要求，具体指标参见 中华人民共和国生活饮用水卫生标准 (O 滤系统产水水质： 浊度 悬浮物，颗粒，胶体 祛除率 100% 滤进水水质要求： 浊度 15 度 20 大进水颗粒直径 50 用温度 5 2氯浓度 100 水最大压力 2 第三章 工艺系统设计 艺流程设计 水特性分析 原水来源于河 水 ， 河水的物理性质主要指水温、颜色、透明度、嗅和味。化学性质由溶解和分散于河流水中的气体、离子、分子，胶体物质及悬浮固体、微生物及这些物质的含量所决定。 影响河水水质的主要因素是河水的补给来源，水文气候因素， 河流区域 内的岩石、土壤、植被条件和人类活动等。 湿润多雨区，地表化 学元素长期遭到雨水淋溶，尤其是迁移能力强的元素 ,残存甚微或被淋溶殆尽 ,致使河水矿化度低，在这种地区河水的离子组成中 绝对优势， 低，水呈酸性。 干旱少雨区，蒸发强，地表盐分累积，河水矿化度增加，这种地区河水的离子组成中 量较高，河水多呈碱性， 河水由于在年内不同时期补给类型的更迭和气象因素的作用，河水矿化度呈现季节性变化。在地表水补给时期，河水矿化度低，并随水量增大矿化度降低。全年以雨水补给为主的，矿化度变化幅度不大。在枯水期转为由地下水补给的河流，枯水期河水矿化度增高。 水中溶解的气体和某些生物原生质，因水温、光合作用的四季变化和日夜交替而呈现季节性特征和昼夜的差异。高温季节水中溶解氧显著降低。 3 水处理工艺流程 河水处理 工艺流程图见图 艺特点说明 根据原水类型和水质情况，采用“叠片过滤器 +活性炭过滤器 +软化器 +超滤系统”的组合工艺，可提高膜的产水量，延长膜的化学清洗周期及使用寿命。超滤膜已经用于中水回用、反渗透预处理及净化水和农村改水工程中得到广泛地应用，该技术与常规预处理相比，具有标准化设计，投入少，产量高，加药少，稳定性高，需劳动力少，占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。 超滤作为后续深度处理，可去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物、细菌和大肠杆菌等杂质，采用 超滤 膜，主要特点有： （ 1）中空纤维外表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大； （ 2）中空纤维强度高，不易断丝，确保出水水质； （ 3）采用自动频繁反向冲洗工艺，使组件可在全流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长； （ 4）低操作成本。 超滤系统 用水点 活性炭过滤 原水 叠片过滤器 软化器 4 处理单元预期处理效果 第四章 主要构筑物及设备设计 片过滤器 功能说明： 其基本过滤单元主要是由一组带有沟槽的塑料盘片叠加在一起组成的，塑料盘片间的沟槽相互交错形成较小的通道，从而可以将直径大于通道的所有悬浮物拦截下来 设计参数： 每小时流量 130 吨， 设备配制 ： 门，管道 性炭过滤器 功能说明： 采用不同的活性炭作为过滤介质 ,主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯 (，。 设计参数： 每小时流量 130 吨，外形 2400*3200 设备配制： 道及阀门。 化过滤器 功能说明： 当含有硬度离子的原水通过软水罐树脂层时 ,水中的 子被树脂吸附 ,同时交换释放了 子 ,从软水罐内流出的就是软化水 设计参数： 每小时流量 130 吨， 1800备配制： 道及阀门。 滤系统 功能说明： 去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、微生物、细菌和大肠杆菌等杂质，从而使产水达到工程要求。 5 设计参数： （ 1）水通量： 70L/（ h）； （ 2）出力： 4 100t/（ h套）， 4套超滤机组； （ 3）工作形式：内压式；错流量： 10%。 设备配置： （ 1）超滤膜组件： 224 支； （ 2）原水泵， 130m3/h，扬程 35m， 22反洗泵， 250 m3/h，扬程 25m， 25 化学清洗泵， 130m3/h， 20m， （ 3）机架， 1 套； （ 4） 件、阀门。 统清洗 1、正洗，反洗： 系统制水运行每 30分钟后要进行一次正冲 20秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见图纸。正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗 ,每个动作 30秒 ,合计反洗时间为 60秒，反洗水采用超滤产水及反洗泵，然后再正冲一次， 2、化学清洗：化学清洗 依据： a:当透膜压差 (到 b:相对初始水通量，已衰减 20%； c:每隔 1化学清洗分为： A、酸洗：用 渗透水（或超滤水）配制成质量比为 2%的柠檬酸溶液， 2。 B、碱洗 ：用 渗透水（或超滤水）配制质量比为 氢氧化钠和30 2。 注： 酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水 为止，否则会影响水通量。 化学清洗操作方法： 6 1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。 2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动 /手动”旋钮打到手动档， 启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为 60 分钟，然后 调节进水阀使压力表显示压力 P=超滤膜进行正冲循环药洗，并打开浓水和产水回流阀，正冲洗 60分钟，到药剂 用清水将膜冲洗至 。具体流程如下： 五 第五章 供配电设计 计范围 对超滤系统内用电设备的电气负荷、用电设备的控制方式进行 初步设计，并作出投资概算。 气负荷估算 表 6要处理设备装机功率表 装机功率 +备用功率（ 使用系数 计算功率（ 动力系统 50 控制系统 辅助系统 合计 157 酸液循环清洗 60 分钟 清水冲洗至 排除酸洗药剂 酸液浸泡 60 分钟 碱液浸泡 60 分钟 碱液循环清洗 60 分钟 排除碱洗药剂 清水冲洗至 正常制水 7 气控制 用电设备电机均采用直接启动。 第六章 仪表与自控 采用 据用户需要，设立中央控制柜，依据各动力设备和工艺构筑物运行情况，在中央控制室模拟显示泵、超滤系统的运转、 量的显示。 如下图，是超滤系统阀门控制图： 下图是水泵的控制示意图： 8 如下图是各工作状态的阀门工作情况： 9 第七章 河水 处理投资估算 (详见配置清单报价 ) 第八章 河水 处理经济指标分析 费 按 1571 元 /度，则 吨废水。 剂费 絮凝氧化药剂由现场水质情况确定，暂不考虑。 超滤系统清洗消耗药剂用量如下： （ 1） 10%氧化剂药剂消耗量：反洗时加药浓度按 15吨产水消耗量为： 药剂单价为 产水消耗成本为： （ 2）柠檬酸药剂消耗量 ：按每个月化学清洗一 次计算，每次清洗柠檬酸用量为 30剂单价为 6元 /吨产水药剂费为： 45 X 10 X 6/(833 X 24 X 30)=（ 3） 剂消耗量 ：按每个月化学清洗一次计算，剂单价为 /吨产水药剂费为： 833 元 综合以上，每吨产水超滤清洗药剂消耗费总合为 吨产水。 滤设备更换费 超滤膜按三年的使用寿命，三年更换一次费用为： 224支 支 =64960