高大模板支撑体系项目设计方案

0 高大模板支撑体系项目设计方案 一、编制说明及依据 1、施工图纸及施工组织设计 施工图纸 施工组织设计 2、 标准、规范、规程及其他 二、工程概况 1、 建筑概况及参建单位 工程名称 地理位置 建筑面积 建筑层数 结构形式 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 2、模板概况 板支撑体系区域混凝土构件一览表 支模区域 支模高度 截面尺寸 (立杆地基至支撑层 结构顶标高（ m） 立杆地基 （ m） 、梁： 300 700； 350300 650； 300 600；2502、现浇板： 120 3、柱： 600 600 填土夯实3:7 灰土 1 支模区域 支模高度 截面尺寸 (立杆地基至支撑层 结构顶标高（ m） 立杆地基 （ m） 2 板支撑区域楼层梁板结构图 3 4 3、结构概况 本工程采用独立基础，框架结构。抗震设类别丙类设防 ,设计使用年限为 50年，地面粗糙度 B 类， 支撑体系设计取 10 年一遇基本风压 N/，基底设计标高为 础完成后回填土素土夯实至 3:7 灰土夯实至 实系数均要求不小于 三、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）超高模板支撑体系区域 一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先 浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到 20可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。 2）混凝土施工时，在水平方向与 相邻结构整体施工 ，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照 400左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现 浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径 30的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 5） 支撑体系与柱的连接 在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位， 竖向每个步距均设置一组拉结点 。（如下图所示） 5 混凝土柱抱柱短管与架体水平杆至少连接一个立杆间距支架的水平杆与抱柱箍扣接支架立杆图 5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 5） 梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑， 剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。 剪刀撑钢管采用搭接连接， 搭接长度 1m,且每侧至少采用 2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。 la la la la la la 6、剪刀撑搭设大样图 6）各扣件螺栓均采用 500 长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在 40 7） 每个模板支撑区域 必须 采用商品混凝土和两辆汽车布料机同时从中部均 6 匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。 2、材质技 术保证条件 可调支托 1）可调托 撑 螺杆外径 30径与螺距应 符合现行国家标准梯型螺纹 2） 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ； 可调托 撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ； U 型托内部净宽度必须 100 ，长度必须 120 ，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。 3） 可调托撑抗压 承载力设计值不应小于 30 支托板厚不应小于 5 。 管 采用外径 48厚 管 （但目前钢管壁厚无法满 足规范要求，现场钢管为 48 按照钢管实际壁厚进行支撑体系结构验算） 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 13793 2008 或低压流体输送用焊接钢管 3092中规定的 通钢管技术性能要求。并应符合 现行国家标准碳素结构钢（ 700）中 得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ 规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺 陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。 板面板 木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 17656规定。胶合板模板应采用耐水胶，并应 7 符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 木与垫板 1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符 合现行国家标准木结构设计规范 材质强度规定。 2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于 20。 四、施工计划 1、 施工进度计划 序号 分项工程名称 进度计划 技工人数 普工人数 1 脚手架工程 4 2 模板工程 6 4 3 钢筋工程 7 3 4 混凝土工程 4 6 2、材料计划 序号 材料名称 品种 型号 数量 进场时间 备注 1 钢架杆 482. 755000米 2 木方 50 70 3 木胶合板 12 000张 4 钢扣件 8000个 3、设备计划 序号 设备（工具） 数量 进场时间 备注 1 塔吊 1 2 搅拌车 6 3 汽车布料机 1 4 平板振动器 2 5 插入式振动器 2 6 扣件拧紧力矩测试仪 1 8 7 长臂梅花扳手 10 五、施工工艺技术 1、支撑体系地基处理 1、支撑体系地基处理 基础完成后回填土素土夯实至 3:7 灰土夯实至 实系数均要求不小于 上部立杆位置均铺设 5 厚 200小于 3000 长度槽钢， 并使其中心与立杆中心重合 。 2、支撑体系搭设方法和工艺要求 工工艺流程 筋验收框架柱模板安装依据设计搭设立杆与水平杆及剪刀撑校正框架柱模板支撑体系水平杆件与框架柱模板可靠连 接浇筑 设梁板底部水平杆件铺设梁板底次楞和模板绑扎梁板钢筋安装梁侧模板梁板钢筋与模板验收浇筑梁板混凝土混凝土养护。 撑体系搭设方法 1） 立杆设置 在 照支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，铺设木垫板，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆层高垂直度允许偏差按 20控制，立杆全高垂直度允许偏差按 50 2）水平杆搭设 立杆验收合格后，在 立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。 3）竖向剪刀撑搭设 必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。 4）可调支托设置 9 将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，其丝杠外露长度 200 5）主次楞安装与梁板底部起拱 投测梁板底部中心线 ,并按梁跨度 000 起拱，拉线安装梁板底部主楞 ,并使其在可调支托的 U 形托内居中住锁定，然后按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板。 6）方木次楞搭接 方木次楞搭接位置必须设置在梁板和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须 100 。 7）扣件螺栓拧紧 用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在 40 采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。 3、材料的 力学性能指标 （ 1）木胶合板的力学性能 规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 12厚木胶合板 500N/ 2）木方（松木）的力学性能 规格 垂纹剪断强度 抗弯强度 弹性模量 50 70 3） 管力学性能 抗拉、抗弯强度 f 抗压强度 性模量 E 205N/05N/105N/ 4）钢管扣件力学性能 单扣件抗滑移强度 双扣件抗滑移强度 拧 紧力矩控制值 820 、构造设置 1）竖向剪刀撑 10 按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。 2）水平剪刀撑 严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图）， 水平剪刀撑必须与周边框架柱及框架梁顶紧， 水平夹角和形式必须符合设计要求。 3）水平杆加强层 在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件并向两侧延伸2 个立杆间距，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致支撑体系破坏。 5、检查和验收 查验收程序 模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收 ,经验收合格后，方可进行下道工序施工。 工准备 1）人员准备 支撑体系施工 前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。 2）工具准备 11 序号 工具 数量 1 扭力矩电子测试仪 1 个 2 500 长臂套筒扳手 12套 3 紧绳器 6 个 4 安全帽 12个 5 安全带 12条 6 工作服 12套 7 水准仪 1 台 料检查验收 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。 1） 项目部 应对进场的 承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 2） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 3） 采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ 规定，对梁板底扣件应进行 100%检查。 撑体系检查验收 模板支撑系 统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 控项目 1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、 12 型号和质量必须符合设计技术参数等要求。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：各种材料分别全部数量的 30%，但分别不少于 10 件。 2）立杆、水平杆件和主次楞 间距应小于或等于设计技术参数。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查； 抽查数量：全部数量的 50%，但分别不少于 20 处。 3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：全部数量的 60%，但不少于 10处。 4）直接分担荷载传递的扣件拧紧力矩必须满足 检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测； 抽查数量：全部数量检测。 般项目 1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭 设。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察； 抽查数量：全部数量的 60%，但不少于 10处。 2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按 200设置。 检查方法：采用随机抽样的方法，使用钢尺测量外围距离，然后拉线观察； 抽查数量：全部数量的 60%，但不少于 10处。 3）用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为 40 检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测； 抽查数量：按全部数量的 50%抽检，但不少于 100 个 ,且应全部合格。 许偏差项目 支撑体系允许偏差表 13 3 纵向水平杆高差 一根杆的两端 20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 10 4 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 45 60 角尺 项次 项目 技术要求 允许偏差 （ 示意图 检查方法 与工具 1 立杆垂直度 下列满堂支撑架允许水平偏差（ 用经纬仪或吊线和卷尺 搭设中检查偏差的高度（ m） 总高度 =2 H=10 H=20 7 30 50 中间档次用插入法。 2 间距 步距立杆间距 20 30 钢板尺 14 续表 1 项次 项目 技术要求 允许偏差 （ 示意图 检查方法 与工具 5 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离 150 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 500 钢卷尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 钢卷尺 15 扣件螺栓拧紧力 矩 4065 N m 扭力矩电子 测试仪 注：图中 1 立杆； 2 纵向水平杆； 3 横向水平杆； 4 剪刀撑； 装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表 合格的应重新拧紧至合格。 表 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量 （个） 抽检数量（个） 允许的不合格 数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 板检查验收 模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2002）相关规定。 控项目 16 在梁底涂刷模板隔离剂时，不得 沾污钢筋。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 般项目 1） 模板安装应满足下列要求： （ 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （ 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 , 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （ 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 000 检查数量 :在 同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3面。 检验方法 :水准仪或拉线、钢尺检查。 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量 :在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵 横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法 :钢尺检查。 17 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 注 :检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量 :在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方 法 项 目 允许偏差（ 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 墙、梁 +4， 尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2注 :检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 18 5） 模板垂直度控制 （ 1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （ 2）工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3整度不超过 2 （ 3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 6）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出 +50制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。 7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 六、施工安全保证措施 1、安全 组织机构框图 项目工长、质检员、安全员木工班组长 混凝土班组长 架子班班组长生产经理钢筋班组长2、安全 组织机构人员名单（包括手机号码） 19 3、支撑体系搭设施工技术措施 点放线 用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 刀撑设置 按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。 杆搭设 （ 1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离 不宜小于 500接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3（如下图所示）。 立杆接长示意图 （ 2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托， 须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3装时应保证上下同心。 （ 3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 20 （ 4）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 （ 5）、立杆垂直度，每搭设 2 米垂直度为 7体最终垂直度 30 。 平杆搭设 （ 1）、在立杆底距楼面 200处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 （ 2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 200 （ 3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。 （ 4）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。 它构造措施 （ 1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须 有防滑移的可靠措施。 （ 2）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。 4、超高模板支撑体系拆除 超高模板支撑区域楼盖混凝土达到设计强度后，方可拆除其下部和地下车库相应区域的支撑体系。 5、模板安装和拆除安全技术措施 1）模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（ 核合格的专业架子工，并持证上岗。 2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。 3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或 当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。 4）模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2010）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，并以 21 混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分 超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 10）多人同时操 作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。 12)、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 13)、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 14)、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强 度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 15）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。 16)、当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除 22 最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 17）当拆除 4 8先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 18)、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝 土强度的实际情况，经过计算确定。 19）拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 20）梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模 剂，入库备用。 6、应急预案 急预案工作流程 本工程支撑体系为局部支撑高度大，施工危险源多 ， 必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。 23 发事件风险分析与防范 本工程主要危险因素是局部支撑高度较大，极易发生倒塌事故，一般危险因素是高空坠落、物体打击、机械伤害等安全事故的预防。必须做好危险因素发生时的应急方案。 本预案针对上述可能发生的模板支撑体系倾覆坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤 害等紧急情况进行应急准备和响应。 构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。 应急救援领导小组 序号 组内职务 姓名 联系电话 备注 当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。 应急领导小组办公室电话： 0 24 附近医院救援电话： 120 急救援领导小组的职责 1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 2）负责突发事故 的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 急救援工作程序 1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故 的处理调查工作。 3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 援方法 空坠落应急救援方法 1）现场只有 1 人时应大声呼救； 2人以上时，应有 1 人或多人去打“ 120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 3）如果是头部着地，同时伴有呕吐 、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转 25 脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 板、坍塌应急救援方法 1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 2）报 120 急救中心，到现场 抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等 。 2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。 械伤害事故应急救援 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就 26 地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。 尽快调动车辆立即送往医院。 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。 备应急救援工具如下表 序号 器材或设备 数量 主要用途 1 支 架 若干 支撑加固 2 模板、木方 若干 支撑加固 3 担 架 3 个 用于抢救伤员 4 止血急救包 4 个 用于抢救伤员 5 手电筒 6 个 用于停电时照明求援 6 应急灯 6 个 用于停电时照明求援 7 爬 梯 3 樘 用于人员疏散 8 对讲机 8 台 联系指挥求援 7、模板支撑体系监测监控 杆弹性挠度监测监控 1）观测点设置在跨中 1/3 区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线。 2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每 15做好记录。 3） 取最大水平杆步距 1500 为立杆计算跨度，设定立杆允许 弹性挠度值大于 L/1000=为报警值。 楞与次楞变形值监测监控 1）观测点设在梁板跨中 1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前设置。 2）在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形 角钢 ，并调整垂直，上平高出板面 100，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。 3）观测点采用 12 钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板钢筋上，作为应变传导器，并做 1计刻度。 4）设定主次楞挠变值大于 L/400 为报警值。 27 工荷载监测监控 工活荷载的监测监控 混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的 监控 ,两个混凝土浇筑班组不得集中在 1 范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照 4KN/混凝土施工时，按每班组不超过 4人（按平均 75测算）和每班组配置一台插入式振动器和平板振动器进行混凝土浇筑。 工恒荷载的监测监控 混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于 100进行严格监控 。 七、劳动力计划 1、专职安全生产管理人员名单 序号 姓名 职务 职业资格证书 证书编号 1 2 2、特种作业人员名单 序号 姓名 工种 技能证书 证书编号 1 2 3 4 5 6 7 28 八、计算书及相关图纸 1、高支模区域一模板支撑体系构配件一览表 200 400截面宽度 截面高度 侧支架净高度 板厚度 杆梁跨度方向 最大间距 管类型 48 两侧立杆 梁两侧立杆最大间距 水平杆最大 步距 顶步距 板 12梁底次楞 宽 50高 703 根，间距 100底主楞 48 钢管，最大间距 900侧次楞 宽 50高 703 根，间距 140侧主楞 48 钢管 ，最大间距 1000梁螺栓 300 600截面宽度 截面高度 侧支架净高度 板厚度 跨度方向立杆 最大 间距 管类型 48 两侧与梁底立杆 梁两侧立杆最大间距 下增加 1根立杆后，间距为 0. 6m，并在其顶端设置直径 30 的可调支托，外伸长度 平杆最大 步距 顶步距 板 12梁底次楞 宽 50高 703 根，间距 150底主楞 48 钢管，最大间距 90029 梁侧次楞 宽 50高 704 根，间距 160侧主楞 48 钢管 ，最大间距 900梁螺栓 向布 1 道，最大间距为水平 900向 24000 650截面宽度 截面高度 架净高度 板厚度 跨度方向立杆 最大 间距 管类型 48 两侧与梁底立杆 梁两侧立杆最大间距 下增加 1根立杆后，间距为 在其顶端设置直径 30 的可调支托，外伸长度 平杆最大 步距 顶步距 板 12梁底次楞 宽 50高 703 根，间距 150底主楞 48 钢管，最大间距 900侧次楞 宽 50高 704 根，间距 177侧主楞 48 钢管，最大间距 900梁螺栓 向布 1 道，最大间距为水平 900向 30000 700截面宽度 截面高度 架净高度 板厚度 跨度方向立杆 最大 间距 管类型 48 两侧与梁底立杆 梁两侧立杆最大间距 下增加 1根立杆后，间距为 在其顶端设置直径 30 的可调支托，外伸长度 平杆最大 步距 顶步距 板 12梁底次楞 宽 50高 703 根，间距 150底主楞 48 钢管，最大间距 1000侧次楞 宽 50高 705 根，间距 15030 梁侧主楞 48 钢管，最大间距 1000梁螺栓 向布 1 道，最大间距为水平 900向 350浇板模板支撑体系构配件一览表 混凝土楼板厚度 架净高度 杆 最大 纵距 1.0 m 立杆 最大 横距 平杆最大步距 顶步距 管类型 48 调支托悬臂 长度 杆传力方式 直径 30的可调支托 面板 木胶合板厚度 12楞 宽 50 70木，最大间距 楞 单钢管 48 大间距 31 2 高支模区域一模板支撑体系布置图 32 33 34 35 36 37 3、计算书 1、计算说明 1）本计算书取梁截面及梁底与梁测立杆间距和数量不同区域和现浇板为代表计算单元，其他计算单元的支撑体系通过验算确认后列于支撑体系构配件一览表中。 2）因目前市场购置不到 48 壁厚 钢管，故本计算书按照进场钢管实测最小壁厚 48钢管进行设计复核验算。 第一计算单元 300 650一、 工程参数 梁模板支架参数 梁截面宽度 截面高度 架高度 板厚度 底立杆纵距 底立杆横距 m 梁立杆纵距 梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距， 侧与梁底立杆横距 梁两侧立杆横距 下增加 1根立杆 钢管类型 482.8 平杆最大 步距 步步距 杆伸出顶层水平杆长度 a 板 12梁底次楞 5070木， 3根 梁底横向水平杆间距 侧次楞 5070木，间距 150侧主楞 双钢管，间距 900梁螺栓 穿梁螺栓直径 14距： 90000剪刀撑设置 依据 38 支撑结构与既有结构连接情况 支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接 荷载标准值参数 永久荷载 新浇砼自重 24kN/筋自重 板次楞自重 架自重 m 可变荷载 施工荷载及设备荷载 4kN/下料水平荷载 2kN/捣砼对梁底模板荷载 2 振捣砼对梁侧模板 荷载 4 风荷载 山东淄博市张店，基本风压： 、 浇砼对模板侧压力标准值计算 依据砼结构工程施工规范 采用插入式振动器且浇筑速度不大于 10m/h，砼坍落度不大于 180浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值 : F C =24 6 1 kN/F c =24 5.6 kN/中 凝土的重力密