遵化市苏家洼铁矿开拓计划书

1 遵化市苏家洼铁矿开拓计划书 1 综述 遵化市苏家洼铁矿位于 遵化市城区东北 4公里。矿区有简易公路与遵化市城区相通，遵化市铁路公路均很发达，交通方便。 矿区位于中朝准地台、燕山台褶带、马兰峪复背斜、遵化穹褶束的中部。 矿区出露的地层主要为第四系地层，深部基岩为太古界迁西群变质岩系。 太古界迁西群三屯营组地层：岩性主要为黑云角闪斜长片麻岩、斜长角闪岩夹磁铁石英岩组成。 片麻理总体走向 30 40，倾向北西，倾角 58 62，倾角较陡。 矿区大部分部位被 第四系覆盖，主要为残坡积、冲洪积的砂土、亚砂土、亚粘土及矿石等组成，一般厚度 18 25米。 矿区范围内无破坏矿体的构造通过。 矿区范围内无岩浆岩侵入。 候条件 矿区属大陆型干旱气候，冬春季节干燥少雨，雨季主要集中在 7口标高60米左右，高于当地侵蚀基准面（ 50米），附近无地表长年性水体，矿坑涌水主要为大气降水、第四系沙土层潜水及裂隙水。通过现开采情况来看，涌水量为 50m3/区属大陆型干旱气候，冬春季节干燥少雨，雨季主要集中在 7口标高 60米左右，高于当地侵蚀基准面 （ 50米），附近无地表长年性水体，矿坑涌水主要为大气降水、第四系沙土层潜水及裂隙水。通过现开采情况来看，涌水量为 50m3/ 2 山企业主要产品，国民经济中的地位 要产品 矿山企业主要产品为铁矿石，在国民经济中占重要地位，从社会效益来看，该矿山项目的建设充分利用和回收了国家矿产资源，对发展地方采矿事业、增加劳动就业、增加国地两税的收入和推动地方经济发展有着积极作用和意义。 矿山产出的矿石主要销往唐山钢铁集团，矿石出售按市场行情，按质论价。 的地位 该矿产出的铁矿石主要供给唐山钢铁集团，有良好的外销渠道，对缓解国家需求紧张的局面是非常有利的，同时也为地方经济的进一步发展起到了促进作用。 （ 1）河北省地勘局第五地质大队 2007年 6月提交的 遵化市苏家洼铁矿 地质普查报告； （ 2） 遵化市苏家洼铁矿动态监测报告。 本次毕业设计的设计范围是 苏家洼铁矿 矿体 +60 由于 两个 矿体走向长度约 190m，倾角为 60，属于急倾斜 矿体，矿体 埋藏 深度 164米 左右 ，属于埋藏较浅矿体。设计在矿体下盘移动界限以外 20m，开掘一主竖井和 一 个回风井。主井井筒直径 深 174m（含 5米水窝），采用罐笼提升矿石；回风井井筒直径 深： 126米 为安全出口。 主井坐标： X； Y； Z； 回风井坐标： X； Y； Z。 开拓系统见开拓系统纵投影图。 河北省 遵化市苏家洼铁矿 矿石和围岩均很稳定， 1号矿体：矿体长度 195米，矿体平均厚度 30米。矿体走向 40左右，倾向北西，平均倾角 60。 2号矿 体：矿体长度 3 189米，矿体平均厚度 30米。矿体走向 21左右，倾向北西，平均倾角 60。 根据矿体的开采技术件，以及矿体的规模、形状及产状，设计选用分段凿岩阶段矿房法，该采矿法生产管理简单。 矿山工作制度为：年工作日 330d，三班，每班 8h。 T Q/A(1式中： A 年产量 25万 t/a； T 合理服务年限， a； Q 地质矿量 t； 矿石回收率 85%； 矿石贫化 率 16% T 5%/25(1 河北省兴隆县鑫兴二矿开采设计主要技术经济指标详见表 1 表 1开采设计主要技术经济指标表 指标名称 单位 数量 备注 矿石工业储量 万 t 矿石年产量 万 t/a 25 矿石成本 元 /t 40 矿石回收率 % 85 矿石贫化率 % 16 采出矿石品位 % 25 矿山基建工程量 矿山基建时间 a 4 2 矿山地质 遵化市苏家洼铁矿位于遵化市城区 东北 4公里。矿区有简易公路与遵化市城区相通，遵化市铁路公路均很发达，交通方便。 通过现开采情况来看，涌水量为 50m3/ 本区位于燕山台褶带马兰峪复式背斜轴部，出露地层为太古界迁西群古老变质岩，这套地层也是冀东地区铁矿的主要含矿层。地层岩性以浅色麻粒岩为主，少量暗色的斜长角闪岩和磁铁石英岩呈透镜状残留体定向零星分布。其次还有第四系冲洪积、残坡积物。 矿区范围内地层呈单斜产出，片麻理走向近南北，倾向西，倾角 5580左右。 矿区东距罗文峪花岗岩体 6本区 只见中基性脉岩出露。其岩性有煌斑岩、闪长玢岩等。其规模长几百米，宽 2状可分二组：（ 1）走向 倾向 角 70。（ 2）走向 倾向 角 80。上述脉岩均为成矿后产物，斜切铁矿体。 矿区构造以褶皱为主，断裂次之。褶皱形式以同斜紧密倒转背斜为主，挠曲现象非常普遍，褶皱轴呈北 50 60东，轴面倾向北西，倾角 60 70。由褶皱作用使铁矿体在背斜轴部厚度变大或沿走向由一层变为二层现象很普遍。 床地质特征 矿床赋存于太古界迁西群马兰峪组黑云斜长角闪片麻岩中，含矿 层磁铁石英岩产状与围岩一致或近于平行，矿体呈似层状。矿区内有三个铁矿体。三个矿体相距较远，三个矿体开采互不影响。矿体与围岩界限清楚，沿走向厚度、品位变化基本稳定。三个矿体中以 4号铁矿体规模较大，含铁量较高。各矿体地质特征见表。 表 2体 分布位 规模 产状 矿石品 5 号 置 长（ m） 厚（ m） 走向 倾向 倾角 位 （ %） 备注 2 冷咀头村北东碌轴峪 500 5 采 3 冷咀头村石弯西山 230 5 采 4 冷咀头村东沟石井子 728 100 采 矿石自然类型为磁铁石英岩，以块状构造为主，少量片麻状和条带状构造。磁铁矿粗粒，呈斑点状或短条带状集中分布。矿石矿物成分以石英、闪石类和磁铁矿为主，其次为长石、云母类矿物。矿石平均品位 :2号矿体 3号矿体 4号矿体 铁矿石矿物成分简单，有用矿物磁铁矿 粒度粗，属易选矿石。据调查，原矿磨矿细度 0%左右，即能获得品位 65%以上的精矿。 矿区属大陆型干旱气候，冬春季节干燥少雨，雨季主要集中在 7口标高60米左右，高于当地侵蚀基准面（ 50米），附近无地表长年性水体，矿坑涌水主要为大气降水、第四系沙土层潜水及裂隙水。通过现开采情况来看，涌水量为 50m3/h。 总体矿区水文地质条件中等。 综合分析矿方提供的近年矿井涌水量资料：涌水量为 50m3/h。矿井设计按正常涌水量为 60m3/h。 6 矿床开采过程中的矿井涌水主要来源于地表的大气降水。 量及计算 矿体平均品位为 25% 本次设计 +60m t。设计储量计算如下： 1号矿体 长度 189m， 2号矿体长度 195米， 竖直高度 均 为 144m，平均厚度为 30m，倾角为 60，矿石体重为 (195+189)1 4430t 所以，设计矿量 A 632万 t。 根据矿体的埋藏条件和发育条件，推测矿体远景储量不大。 7 3 矿床开拓 本次设计开采范围矿体走向长度 :1号 2号矿体均约 190m，垂直深度为 +60m 采范围内可采矿石矿量为约 637万 t。 采用连续工作制， 330d/a， 3班 /d， 8h/班。矿山产量不均衡系数 及服务年限 1矿山产量验证 1)按技术可行性验证矿山年产量 按矿山开采年度下降速验证年产量 211 年 式中： S 矿体水平可采面积，取 S 11520 矿石容重， V 矿床开采年下降速度，取 V 20m/a； K 矿石回收率，取 K 85%； 矿石的贫化率 ，取 16%； 矿体 倾角 修正系数，取 矿体 厚度 修正系数，取 E 地质影响系数 , E 8 年万吨 年 / 0 5万 合要求。 按回采工作条件（ 既可能同时回采的矿块数目）验证矿山年产 量 Z 1年= 式中： N 一个中段可布矿块数目； q 矿块采场或进路出矿能力； t 年工作日； Z 副产矿石率； K 矿块利用系数。 根据矿山设计基础表 3 Z 15% 并且 q 150t/d； K t 330d； N nL/l (28)/50 12。 Z 年 3 14 万 t 可以达到年产 20万 合要求。 2)按经济合理服 务年限验证矿山产量 )1( T Q 为 60m Q t T 经济合理服务年限， T 25a； K 矿石回收率 ，取 85%； 矿石贫化 率 ，取 16%。 6125 %( 万年 9 大于 25万 t，设计符合要求。 2确定矿山企业服务年限 矿山企业服务年限：按 60m (1 ) 计 式中， A 25万 t/a； K 工业矿石总回收率； K 85%； 矿石贫化率； 16%； Q 工业矿床储量， Q t。 所以 161(25 % 9 计）（计正 21 式中： 正T 矿山正常生产年限； 上T 矿山从投产到达产的时间，取 1a； 下T 矿山结尾的时间，取 3a； 所以， +1)=山实际总的存在年限 3 下上正实 因此，该矿山的实际存在年限为 阶段是指主要运输巷道将井田在垂直方向上划分成的矿段，阶段高度是指上下相临的两条运输巷底板之间的垂直距离。根据矿体的倾角、厚度、沿走向长度以及矿岩 的力学性质，来确定阶段高度。本次设计根据鑫兴二矿的地质情况，确定设计阶段高度为 55m。 10 矿体（或其大部分）赋存在地平面以上时，广泛的采用平硐开拓法。它包括垂直矿体走向下盘平硐开拓法、垂直矿体走向上盘平硐开拓法、沿矿体走向平硐开拓法。 斜或缓倾斜矿体，既矿体的倾角为 15 20至 45之间， 矿体赋存在地平面以下时，矿体埋藏又不深的中小型矿山，地表无过厚的表土层，可采用斜井开拓。按斜井和矿体的相对的相对位置，又可分为：脉内斜井开拓法、下盘 斜井开拓法。 矿体赋存在地平面以下时，矿体倾角 45,或 15而埋藏在较深的矿体。竖井的生产能力比斜井大，且易于维护，故竖井是金属矿山最广泛采用的开拓方法。包括下盘竖井开拓、上盘竖井开拓、侧翼竖井开拓。 不设其他提升井筒时，连通地表的主要用于运输矿岩并兼作无轨设备出入、通风、材料运输之用。包括螺旋式斜坡道和折返式斜坡道。 是在岩石移动界线外开拓竖井，在掘阶段石门通达矿脉。根据鑫兴二矿的地质情况，综合考虑，决定采用下盘竖井 开拓。 岩石移动角根据矿井工程地质条件，采用类比方法确定：上盘岩石移动角 65，下盘岩石移动角 70，走向岩石移动角 75。 主井布置在岩石移动界线 20中心坐标为： X 70731， Y 60846， Z 287。主竖井的净直径 D 掘至 +95深 174m，其中含井底水窝 5m。主竖井主要提升废石和矿石以及升降人员运送设备。 在岩石移动界线外 20m 外设回风井，其中心坐标为： X 60688， Y 70495， Z230， 井筒净直径 D 掘至 +209深 126米 。内设梯子间 ，作为矿山的又一安全出口。 优缺点如下： 优点：下盘竖井开拓在矿山开始建设初期由于上部石门较短，故基建工程量较少，基建初期费用较低。从初期投资角度来看有很大的优点。另外，由于开拓竖井布置在下盘岩石移动界线外，不需要留保安矿柱。在安全方面，竖井井筒不容易变形；相比较斜井而言，提升机械不容易发生脱钩、掉钩的事故，竖井承受的地压要比斜井小许多；在提升方面，竖井提升过程中停工事故少且提升速度快，而且提升费用比较低；在施工方面，竖井比较容易实现机械化，因而这种开拓法在国内金属矿中使 用最广。 11 缺点：随着矿体向下延伸，石门的长度逐渐加长，尤其当矿体倾角变小时，石门会更长，开拓工程量过大，影响工程效率；并且竖井的施工要求技术管理水平较高。 虽然下盘竖井开拓存在着一定的缺点，但是相对于其它开拓的开拓方法来说，下盘竖井开拓更适合本次设计。 设计采用一段排水方案，在 平设水泵房和水仓。主井内敷设两条排水管，一条工作，一条备用。矿井涌水由水泵房通过排水管排至地表。 矿井设计按正常涌水量为 60m3/h，设 2个水仓，分别为主 水 仓和副 水 仓。一般矿井主要水仓总容积，应能容 纳 6 8h 的正常涌水量，参照类似矿山经验，设计主副水仓总容积为 480选取水泵房尺寸如下：水泵房S 9m3/h ， 20m 12 4 中段运输 矿体延伸方向的回采顺序采用下行式开采，即先采上中段后采下中段，其优点是节省初期投资，缩短基建时间，在开采的过程中可进一步进行探矿工作，生产安全可靠条件好，适应性较广。 中段回采顺序为 后退 式回采。 采顺序 为保证井下作业安全，矿山应按设计确定的开采顺序组织生产。矿体垂直方向先采接着采 后采 平方向采用 后退 式开采。 井下运输采用机车运输， 段运输巷、 石门、车场运至主井，最后提升至地表。 场结构及采准布置，采场出矿能力，进行阶段布置。 术风格、外形尺寸等考虑巷道断面。 采用环形巷道布置；阶段矿量小时，可采用沿脉 错车道布置形式。布置运输巷时，必须在掌握矿体的界限和上下盘岩体工程地质资料的基础上，尽量避开破碎带。 5 重车下坡设计。采用单轨运输， 本次设计采用上下盘脉外岩脉巷道加穿脉巷道，构成环形布置。 因此通过能力 大 小，多用于厚矿体。 根据中段运输能力、运距、矿车类型计算，全矿需 50 电机车 2 台。2辆。 参考类似矿山， 中段运输巷选用 15kg/ 表 4轨型 轨枕厚度 轨枕长度 轨枕间距 钢轨长度 15kg/m 1202000000013 选用 钢筋混凝土轨枕，稳定性好，使用寿命长，养护维修费省。 道渣的 粒度 为 20 30水平或 倾角小于 10的 轨道 中， 轨枕下 的厚度不得小于100 包括道钉、垫板及鱼尾板。 R 101100 11000 (Vs， 0) 取 R 12m 式中： 运输设备的轴距，电机车为 1100车为 600 列车运行到拐弯处 ，由于离心力作用，轨距需加宽，以保证行车安全。 S 1100)2/12000 中： S 轨距加宽值； R 弯道的半径， 12m。 列车在弯道上运行时，由于离心力作用，使外轮轮缘向外轨挤压。这种现象轻则加巨轮缘与钢轨的摩擦，增加运行阻力；重则使车辆倾覆。为了消除离心力的影响，要把外轨抬高，使离心力与矿车重力的合力与抬高后的轨面垂直。使车辆不首离心力的影响，和直线轨道运行一样。 计算公式为： gR) 式中： 外轨超高值； 轨距， 600V 设备运行速度， 2m/s； g 重力加速度， s； 12m； 60022/（ 2） 20 20 外轨抬高段长度为： X (100 300) h 式中： X 外轨抬高段长度， h 外轨抬高值，取 20 X 15020 3000m。 14 在弯道处，不仅轨距要加宽，巷道也要加宽，因为，车辆在弯道上行驶时，车箱向外支出的距离，比在直线上的要大些。如不加宽，车辆与巷道之间的间隙就会减小，有碰 人的危险。 巷道外侧加宽为： 1 (8R (45002(812000) 198道内侧加宽为： 2 R 11002/(812000) 又因为对曲线段巷道的净宽，在一般情况下，其外侧和内侧应分别加宽 200100以，取 1 200 2 100 石和材料的运输 1 矿石的运输：崩落的矿石， 由平底结构 ， 铲运机 装矿， 经装矿巷道由 阶段运输巷直接运至主井， 由罐笼提升至地表。 2废石的运输：废石量较小， 由电机车 矿车 主井 ， 运至地面。 3材料的运输：由电机车沿中段运输水平运至各处。 5 矿山基建工程 主井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑到圆形断面井筒具有承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用底以及便于施工等优点，本次设计主井选用圆形断面。 该井的最大提升高度为 188m，矿山年产矿石量为 20 万 t，提升容器选用 3 单层罐笼，井筒内布置梯子间。设计选用木罐道、钢性罐道梁（工字钢）及梯子梁（槽钢 ）。参考矿山设计手册井巷工程卷等教材，断面布置如图 5 1所示。 道梁及梯子梁的型号 根据井筒的布置形式及提升容器，并参考类似矿山的经验，初选： 主罐道：木罐道（ bh 180160 主罐道梁： bh 110220 15 次罐道梁： bh 110210 次罐道：木罐道（ bh 120110 梯子梁： 14bh 60140 1）罐道梁间水平中心间距： (s)+1/2(b1+式中： 两相邻主罐道梁水平中心距离， 提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由罐笼型号确定， h 罐道高度， s 连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取 10 罐道梁的宽度， 故 1390+2（ 160+ 110+110） 1800 (s)+1/2(b1+式中： 两相邻平衡锤罐道梁水平中心距离， 提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由平衡锤型号确定， h 罐道高度， s 连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取 10 次罐道梁的宽度， 所以， 1040+2（ 110+ 110+110） 1370）梯子间尺寸计算 根据公式 M 1200+m+；及 S 中： M 梯子间短边梁中心线与井壁的交点至梯子主梁中心线间距， m 梯子间安全隔栏的厚度，取 100 梯子主梁或罐道梁的宽度， H 梯子间的两外边次梁中心线间距，即梯子间长度，取 1400 S 梯子间短边次梁中心线至井筒中心线的距离， d 梯子间另一侧短边次梁中心线至井筒中心线的距离，不小于 300 所以， M 1200+m+ 1200+100+110/2 1355 S 14001000 16 经绘图量取井筒直径近似为 3965径按 500定主井井筒断面直径为 见主井断面图。 （ 1）支护厚度选用 参照井巷工程表 10取井筒支护厚度为 300井筒的掘进直径为 （ 1）管缆布置 按照管缆布置的原则，结合该井条件，管缆布置见井筒断面图。 （ 3）工程量及材料消耗 井筒净断面积： S 净 井筒掘进断面积： S 掘 16.6 每米井筒混凝土量： V 壁 （ S 掘 ） 1（ 1 罐道梁长度按下式计算： 222 式中： R 井筒净直径； C 每根罐道梁至井筒中心线的距离。 故 2121 2 = 22 =8m 2222 2 = 22 =保证罐道梁埋入井壁的长度须合乎要求的前提下，取长度 10的整数倍，则各罐道梁长度分别为： 80007600 根据风速验证公式：允1式中： Q 通过井筒的风量， m3/s， Q s，（根据 17 减去井筒装备和其他设备尺寸后井筒净断面积， 井筒断面积估算， 2 V 允 按规程要求井筒允许通过的最高风速， m/s，根据井巷工程取 V 允 8m/s。 所以， V= m/s 允V=8 m/s。 风速验算符合要求。 。 18 图 5参照井巷工程表 10取井筒采用混凝土支护，支护厚度为 300壁采用混凝土支护，具有较高的抗压强度。施工方便，可根据工程需要配置高标号的、不同强 度的、不同容重的、不同性质的混凝土，具有较高的耐久性，并且是一种较好的耐火材料，混凝土对外界的破坏作用及侵蚀有较强的抵抗能力，不需要经常维护修理，减少了工作量及材料消耗。此外，除水泥外，砂石的价格低廉，可以就地取材。 井筒直径为 用喷射混凝土支护，支护厚度为 200设梯子间。 图 5 19 门及运输平巷 道断面形式 本矿运输巷道断面主要有两种形式，即双轨运输巷道和单轨运输巷道。双轨运输巷道主要用于各水平井底车场，单轨运输巷道主要用于各水平沿脉运输巷中。运输巷均采用下盘脉内布置。本矿矿岩稳固，选用 B/3三心拱断面。采用喷射混凝土支护，对于围岩不稳定的局部巷道采用锚喷支护。 轨巷道断面计算 1确定巷道净宽度 本设计选用的电机车尺寸为 50,尺寸为 450010601550，矿车为 ),尺寸为 140010501200，则运输设备最大宽度为 1060大高度为 h 1550 参考井巷工程表 1非人行道一侧安全间隙 b 左 300行道宽度为 800 +b 左 830+b 右 1330 故巷道净宽度 B a1+830 1330 2160 50的整数倍 B=2200。 2道床的参数 选用 15kg/表 1板运输水平与轨面的水平间距 320板至道渣面的高度 180 3 拱高 拱高 B/3 2200/3 733圆弧半径 R 200 1522圆弧半径r 200 576 4 巷道墙高 （ 1）按架线电机车导电弓子要求确定 008305762501 r 即导电弓子进入大圆弧断面内，按下式计算： 21243 )()(hh 式中： 自轨道面起电机车架线高度，取 2000 n 导电弓子距拱壁安全距离，取 n 300 K 导电弓子宽度之半，取 K 400 20 轨道中心线与巷道中心线间距， B 270 故 8 7 )270400()3001 5 2 2(1 5 2 27333202 0 0 0 )()(（ 2）按管道架设要求确定 212753 )2/2/(式中： 渣面至管子底高度，取 1800 管子悬吊件总高度，取 900 m 导电弓子距管子间距，取 m 300 D 压气管法兰盘直径，取 D 335 故 )2/3353004002702/2200(5765761809001800 )2/2/(（ 3）按人行高度要求确定 22b3 01h 式中： j 距巷道壁 800j100 j 200 故 5432005765761801800222按以上三个数据中最大值 2308 10 2310 5巷道净高 fo+733+23102863风速验证 风量 Q s，参考采矿设计手册 3表 1得过风断面 ( B （ 井巷工 程表 3 允 6m/s 21 V0 s V 允 ，满足通风要求。 7选择支架参数 由井巷工程表 5凝土支护厚度 T 200 8水沟参数 本矿为小型矿山，涌水量小于 100m3/h。参阅采矿设计手册井巷工程卷，选用 型水沟。断面参数：上宽为 310宽为 280 200断面积为 进断面积 米水沟砌 度 3 ，水沟一侧墙基深 500另一侧250 9巷道断面尺寸 从轨面算起电机车（矿车）的高度： h 1550 从轨面算起巷道墙高： 23101990 从道渣面算起巷道墙高： 23102130 巷道净高度： 733+23102863 圆弧拱矢高： B/3 2200/3 733 巷道掘进高度： H h3+ 2310+733+200 3243 巷道净宽： B 2200 巷道掘进宽度： B+2T 2200+2200 2600 巷道净断面积： S 净 ( B 拱部面积： S 拱 T) 边墙面积（整体式）： S 墙 22 基础面积： S 基 （ S 沟 S 渣 掘进断面积： S 掘 S 净 S 拱 S 墙 S 基 S 沟 S 渣 巷道净周长： P +2200+22130 9386 10管缆布置 压风管和供水管布置在人行道一侧，采用管缆托架架设，托架上部设压风管，下部悬挂供水管。三条通讯照明电缆设于人行道一侧，两条动力电缆设于非人行道一侧。 11每掘进工程量及材料消耗量 22 每米巷道掘进工程量： V S 掘 1 米巷道砌拱混凝土量： S 拱 1 米巷道砌拱墙混凝土量： S 墙 1 米巷道基础混凝土量： S 基 1 米巷道水沟混凝土量： S 沟 1 米巷道需混凝土量： V 2+4 米巷道粉刷面积： S 粉 （ 21（ 21 5单轨巷道参数 图 5单轨运输巷道 断面图 轨巷道断面计算 1确定净宽度 断面积（ 断面尺寸（ 支护厚度（ 每米巷道需混凝土量（ 净 掘 净宽 净高 掘宽 掘高 墙 拱 200 2873 2600 3243 200 200 23 运输设备最大宽度为 1060大高度为 h 1550 参考井巷工程表 1非人行道一侧安全间隙 b 左 300行道宽度 b 右 800 +b 左 830+b 右 1330轨道中心距 b 1400 故巷道净宽度 B a1+b+830 1400+1330 3560 50600。 2道床的参数 选用 15kg/表 1板运输水平与轨面的水平间距 320板至道渣面的高度 180 3拱高 拱高 B/3 3600/3 1200圆弧半径 R 850 2491圆半径r 600 943 4巷道墙高 （ 1）按架线电机车导电弓子要求确定 1243 )()(h c 式中： 轨道起电机车架线高，取 2000 n 导电弓子距拱壁安全距离，取 n 300m K 导电弓子宽度之半，取 K 400 故 ；30400943()300943(3202000)()(（ 2）按管道架设要求确定 212753 )2/2/(式中： 渣面至管子底高度，取 1800 管子悬吊件总高度，取 900 m 导电弓子距管子间距，取 m 300 D 压气管法兰盘直径， D 335 故 24 ；(940940(（ 3）按人行高度要求确定 22b3 01h 式中： j 距巷道壁 800j100 j200 ； 4002009409408018001222取以上三个数据中最大值 1972 10 1980 5巷道净高 fo+1200+1980 180 3000风速验证 风量 Q s，查采矿设计手册 3表 1得过风断面 ( B（ 井巷工程表 3： V 允 6m/s V0 s V 允 ，满足通风要求。 7选择支架参数 由井巷工程表 5凝土支护厚度 T 150 8水沟参数 本矿为小型矿山，涌水量小于 100m3/h。参阅采矿设计手册井巷工程卷，选用 型水沟。其参数为：上宽 310宽 280 200断面积 进断面积 米水沟砌 度 3 ，设水沟一侧巷道墙基深 500一侧250 9巷道断面尺寸 从轨面算起电机车（矿车）的高度： h 1550 从轨面算起巷道墙高： 19801660 从道渣面算起巷道墙高： 19801800 巷道净高度： 1200+19803000 25 圆弧拱矢高： 3600/3 1200 巷道掘进高度： H h3+fo+d 1980+1200+150 3330 巷道净宽： B b+3600 巷道掘进宽度： B+2T 3600+2150 3900 巷道净断面积： S 净 ( B 拱部面积： S 拱 T) 边墙面积（整体式）： S 墙 22 基础面积： S 基 （ S 沟 S 渣 掘进断面积： S 净 S 拱 S 墙 S 基 S 沟 S 渣 巷道净周长： P +2( 600+2(1980 10管缆布置 压风管和供水管布置在人行道一侧，采用管缆托架架设，托架上部设压风管，下部悬挂供水管。三条通讯照明电缆设于人行道一侧，两条动力电缆设于非人行道一侧。 11每掘进工程量及材料消耗量 每米巷道掘进工程量： V S 掘 1 米巷道砌拱混凝土量： S 拱 1 米巷道砌拱墙混凝土量： S 墙 1 米巷道基础混凝土量： S 基 1 米巷道水沟混凝土量 ： S 沟 1 米巷道需混凝土量： V 2+4 米巷道粉刷面积： S 粉 21 21 5双轨巷道参数 断面积（ 断面尺寸（ 支护厚度（ 每米巷道需混凝土量（ 净 掘 净宽 净高 掘宽 掘高 墙 拱 26 图 5选用折返式井底车场，巷道断面见上节：双轨巷道断面计算。 底车场的规格尺寸 1 基本参数 （ 1）轨型选择 轨型与机车轴重的关系式为： q5 中： q 钢轨单重， kg/m； a 机车轴重， a 3t； P 系数，取 故 q5 q 15kg/m。 600 3103 3900 3330 150 150 27 （ 2）道岔的选取 单开道岔 1/4 12，对称道岔 615 1/3 12。 （ 3）弯道最小半径 R 12m。 （ 4）主井井底车场线路布置 图 5主井井底车场 线路布置图 2 机车牵引矿车数计算 （ 1）已知条件 本矿年产铁矿石 20万 t，废石按矿石的 20计算为 5万 t，共计 24万 t；年工作 330d，每天工作 3班，每班 8h；井下最大运输距离约 440m，平均运输距离约 350m；中段运输采用分散布置形式；矿石容重 t，松散系数为 照采矿设计手册第四卷表 1 （ 2）机车选型 设计选用 7车容积 距 600用的架线式电机车主要技术参数如下 ： 50型矿用架线式电机车，粘着质量 6t，轨距 600电电压 250V，最小弯道半径 7m，固定轴距 1100形尺寸为 450010601550。 （ 3）矿车选型 根据本矿运输条件，矿石车和废石车选用同一型号。主要技术参数如下： 大装载量 1750车自重 1000形尺寸为140010501200。 （ 4）按电机车的启动条件计算牵引重量 28 按井下运输中最困难的情况，即按重