陶家岭还建小区A1地块地下室设计书

1 陶家岭还建小区 块地下室设计书 一、 工程概况： 陶家岭还建小区（一标段 块）工程由武汉陶家岭工贸发展有限公司投资兴建，场地位于武汉市汉阳区陶家岭村。该工程由深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，采用钻孔灌注桩及 箱型 基础型式，该工程的岩土工程详细勘察工作由武汉市勘察设计研究院承担完成。 本工程为 还建房 综合群体项目工程，包括二栋 32 层的高层带商业裙房的商住楼；四栋 33 层住宅楼；二栋 24 层的住宅楼；一栋 18 层的住宅楼；以及三层幼儿园和整体地下一层人防车库。 本工程为全现浇框架剪力墙结构，工程建筑结构安 全等级二级；框架抗震等级均为四级，剪力墙抗震等级均为三级，工程设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度。场地 #、 2#、 3#相当于绝对标高 4#相当于绝对标高 5#、 9#相当于绝对标高 6#7#、 8#、相当于绝对标高 10#相当于绝对标高 地下室 A、 B 均采用抗浮锚杆，锚杆直径 250，锚杆长约 12m，锚杆底进入持力层深度不小于 2m。抗浮锚杆桩身砼强度等级为 筋采用 下室 A、 B 均采用 柱下独立基础。钢筋： ；混凝土：基础为 层为 混凝土；钢筋的保护层厚度为 40下室底板按无梁楼盖设计，不设基础梁。地下室底板厚 400下室底板配筋为双层双向 14150，地下室底板、基础、外墙混凝土等级均为 下室外墙厚均为 300，墙顶标高同地下室顶板面 施工依据： 1、根据陶家岭还建小区 块工程深基坑支护工程设计书； 2 2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定 ； 3、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 按照湖北省深基坑工程技术规定 (59 1的标准判定本基坑的安全等级为二级。 二、周边环境 根据现场勘查，本工程位于龙阳湖东路与龙阳湖南路交汇处，长江冲洪积三级阶地。各勘探孔口地面高程在 间，场区地势略有起伏。其中场地原涵盖多个湖塘，拟建场地周边环境相对较空旷。现已整平，根据业主提供的地质报告，场地内无管线。 新建项目北、西侧为正在修建的康达路，距离道路边线约 面则 紧靠城市中心主干道（龙阳大道），距离道路边线约 工场地外道路已通 ,，交通便利 ,施工用水电已通，施工场地已平整，施工条件基本具备。施工用水用电由建设单位提供，施工单位装表计量，工人生活区由甲方统一安排，生活排水系统、道路由甲方统一修建。施工现场办公用房、机械设备、材料堆放确保按平面布置图实施。 三、工程地质和水文地质概况 根据地质报告，在基坑影响范围内本场地的主要岩土层如下：（ 1元层杂填土、（ 1元层素填土、（ 2粉质粘土、（ 3粉质粘土，局部（ 1元层淤泥、 (3b)粘土夹碎石。坑底主要为（ 3粘土，局部为 (3b)粘土夹碎石。 土方开挖后应密切观察土层中含水状况，根据实际情况在边坡上合理布 3 置排水管（应符合设计要求和相关规范规定），对出水量比较大的地方，要尽可能调查清楚其水路可能的来源，能堵截其来路是最好的办法，如果无法阻止，一般采用疏导的办法。如果杂填土中的含水对基坑边坡稳定性造成影响时，还应采取措施进行边坡加强。 基坑设计参数如下表： 序号 地层 编号 岩土名称 (KN/C( (度 ) m(f E(1 (1杂填土 15 3500 15 2 (1素填土 18 12 10 2200 15 3 （ 1 耕植土 18 12 10 2200 15 4 （ 1 淤泥 0 4 552 12 55 (2粉质黏土 1 11 3420 45 140 6 6 （ 2 粉质黏土 9 15 5900 50 200 8 7 （ 3 粉质黏土 6 16 7120 55 340 （ 3 黏土 0 18 9680 60 450 17 9 （ 3 黏土夹碎石 0 20 10000 55 400 26 10 （ 3 碎石 5 25 13500 200 435 1 （ 3b） 黏土夹碎石 0 20 10000 55 400 26 四、主要分部分项工程技术措施： 本工程 1# 9#楼地下部分施工程序如下： 桩施工施工准备土方分层开挖至基底（人工清底）土钉挂网支护破除桩头地下室结构 施工地下室防水土方回填 本工程 1#、 2#、人防车库地下部分施工程序如下： 桩施工施工准备土方分层开挖至 钉挂网支护土方开挖至 工清底）土钉挂网支护破除桩头地下室结构地下室防水土方回填 （一）、施工测量： 一）、 制定测量方案的基本原则 “整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向” 工程开工前 ， 项目部测量组根据规划红线班及业主移交的控制点，进行 4 布设整个场区施工测量控制网 ， 完成后报业主和监理批准认可。所用的测量仪器 :全站仪 1 台，用于主控轴线的控制、测距 ； 纬仪 3 台用于角度测量、辅助轴线控制、测距； 台用于平面标高控制 ,100m 钢卷尺2 把 ,50m 钢卷尺 2 把。 本施工现场的测量工作，由项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确进行。 二）、 施工测量平面控制网的测设： 根据本工程轴线坐标， 一次性建立统一的平面施工控制网，同时作为本工程测量定位校核点。 1、 控制点引测 在场区内测设控制点，要求埋深 混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求如下表 等级 导线长度 平均边长 测角误差 方位角 闭合差 导线相对闭合差 二等 1.0(200(m) 10() 20n() 1/10000 2、 控制网布设 依据场内导线控制点，测设各轴线方向控制基准点进行 主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深 浇注混凝土稳固。基础施工过程中以所设外控点为控制点进行建筑物轴线定位控制。然后用经纬仪与钢卷尺进行各轴线的引测。 三）、 标高控制： 1、 对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每间隔一定的时间必须联测一次，以作相互校验，精度按二等水准技术指标执行。 2、 施工中标高控制方法及 测设要求 在基础施工中易于传递标高的位置布设基本传递高程点 ， 用 返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”并在旁边注建筑标高，以红“ ”的上顶线为标高基准，同施工区域内红“ ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在同一水平高度，其误差控制在5内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ”上顶线以作校核。 （二）、土方开挖： 1、挖土方案： 1）、本工程土方 1 9#楼及 A、 B 地下室地下部分均分层挖至基底预留20工清底至基底，每层开挖深度不超过 2）、开挖 1 9#各栋分别进行，从东向西依次进行。并将挖出的土用汽车运至建设方指定的位置堆放。 3）、地下部分第二层开挖时，由于机械动力大、动载多，为防止施工机械对基坑造成破坏，应在基坑边 2M 远设置施工隔离区。 4）、为方便土方开挖、运输机械的施工，缩短基坑开挖时间，基坑开挖时运土车道设置于基坑北、南侧。 5）、结合区内的地下水的实际情况，在土方开挖前，探测地下水位情况，如果与地质报告相吻合，则采取基坑内明沟排水措施。 6）、根据我公司施工同类工程的实际经验，采用机械开挖， 土方开挖时配备 4 台反铲挖掘机，人工清底修坡的方式进行土方的开挖，预留 2、开挖步骤： 施工准备 确定开挖的顺序和坡度 撒灰线留出工作面宽度 沿灰线切出轮廓线 分层开挖 修整槽边 局部承台开挖 清理基底 1）、土方开挖顺序各栋同时开挖，土方全部运至业主指定地点堆放。 2）、土方开挖过程中 ,将标高测量控制作为重点 ,严禁超挖和防止欠挖。 6 3）、开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收并及时插入混凝土垫层和模板施工，加快基础的施工进度。 3、基坑排水 1）、为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，要 基坑放坡坡脚线处设置砖砌排水沟一道，规格为 200*300，坡度为 2）、 为防止基坑内明水积集而影响施工及腐蚀钢筋，本工程采取明沟降水的排水措施。若地下水位较高则采用明沟降水结合井点局部确保各个坑在施工期内不的积水。 3）、在基坑周边处设砖砌排水沟，规格为 300*300，并设多个 10000001000集水坑 (砖砌护壁， 1:3 水泥砂浆抹面 )，采用水泵及时抽排坑内积水，水泵派专人看管，以保证各个坑在施工期内不的积水。 4、基坑放坡 1） 、 为减少坡顶荷载，沿基坑周边设置放 坡 ,开挖深度小 于 度为 1:挖深度大于 度为 1:1（各栋各栋放坡系数详见基坑支护设计方案） 。 2） 、 开挖过程中应严格执行放坡度要求，每开挖 一层 注意对基坑稳定的监测。 3） 、施工中经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换。在雨期更应加强检查。每隔一天对基坑的边坡做一次监测，如发现异常情况及时向监理方、公司技术部作汇报，并复核检测基坑的稳定。 4） 、基坑周边不准堆放钢筋、模板等物品，钢筋、模板、钢管等材料应尽量堆放在建筑现场空地，以保证基坑的稳定。 5）、 为确保边坡土体不产生塌陷事故，我 方采用采用分阶放坡挂网喷射混凝土（局部喷锚网）同时局部结合桩锚（钢管桩）的支护方式。 5、破桩头 破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的 10围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位 7 进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。 6、开挖注意事项： 1）、土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常现象按应急措施处理，待恢复正常后才能继续施工。 2）、土方开挖前应做好坑四周的排水明沟，土方开挖完毕后在坑底修筑排水明坑和集水坑。 3）、土方开挖期间应做好动态监测，一旦发生险情，立即停止开挖，马上采取应急措施。 4）、不得让基底暴露时间过长 ;在开挖至设计垫层的标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石混凝土填充。 5）、开挖过程中严禁反铲直接碰撞桩身，开挖前根据业主提供的桩基资料（了解桩位、桩顶标高）作好标记，开挖中派专人指挥。以免反铲直接碰撞桩身。 6）、对桩位密集处采用小反铲开挖，作好区域标记，桩挖出 1 根及时破1 根，对反铲无法开挖的人工清 挖再用反铲及时将土方挖出。 7）、 在开挖施工中，若遇雨天应加强基坑内排水。 （三）、基础地下室结构施工： 1、施工步骤 施工准备 清理桩头 砌筑承台和基础梁砖模 浇承台和基础梁以及地下室底板的垫层（放线） 绑扎承台和基础梁钢筋 绑扎底板钢筋 支底板模板 验钢筋、模板 连续浇捣底板混凝土（含承台和基础梁） 扎地下室外墙、楼梯钢筋 验筋 支墙、楼梯模板 验墙、楼梯钢筋模板 浇墙、楼梯混凝土 支顶板模板 扎顶板钢筋 验筋 浇捣顶板混凝土 拆地下室模板 地下室试水 地下室内粉刷 外墙面防水施工 回填土。 1）、土方 经人工清边清底到位后，立即进行验槽，做好验槽记录，封闭垫层，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏， 2）、垫层施工紧随土方清理工作，人工开挖清理一个区域，验收一个区 8 域，浇筑一个区域，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制。 3）、垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。 4）、在垫层施工中，若遇雨天应加强基坑内排水，严格控制垫层标高，凡土层经清理压实到设计标高部位，应随时插入砼垫层的施工。 5）、浇垫层砼时，用平板震动器振捣密实，滚筒碾压平整至设计标高。垫层砼浇筑完工后，应即 时安排人进行截桩，所截桩头统一安排吊运出场。 2、承台、基础梁、底板的施工 1）、承台和基础梁施工前应由施工员准确的在垫层上放测完承台、基础梁中心线和柱边线。 2）、钢筋绑扎过程中应重视底板钢筋的绑扎质量，特别注意和承台的连接处钢筋的锚固和搭接，柱、墙插筋要求定位准确、牢固。 3）、采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。 4）、底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留，楼梯插筋的预埋，墙和梁上预埋构件的做法以及钢筋的加密。 5）、底板混凝土的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣 不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。 6）、在进行钢筋的绑扎工序时除遵循后面将具体陈述的钢筋工程操作规范外还必须保证其底部保护层为 40 7）、因承台属于大体积砼，且连同地下室底板共同浇筑在所以将严格控制砼配合比，搅拌后及时运至浇筑地点入模浇筑。 8）、承台部分的浇筑采取全面分层的方法以达到连续浇筑和减少温度应力的效果。 （四）、地下室防水施工 本工程地下室 防水等级为级 ， 除钢筋混凝土自防水外 ， 加做防水层 ，外层防水要求整个地下室外周边贯通并包括结构底板和有覆土处顶板面。 1、 防水 施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验 ， 并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法 ， 然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法 ， 最后使其满足防水要求。 2、地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理 ， 严格按设计图的做法及规范要求进行操作 ， 防水层的施工必须对工序过程进行控制 ， 上道工序检查未达到质量标准 ， 不能进入下道工序施工。 3、地下室底板防水做法如下： （ 1） 钢筋混凝土结构底板混凝土，表面清扫干净； （ 2） 改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍； （ 3） 100 厚 垫层； （ 4）素土夯实。 4、底板改性沥青防水 卷材防水层施工工艺： 1）、工艺流程 刷冷底子油 附加层铺设 热溶铺贴卷 卷材搭接缝及收头处理 保护层 2）、刷基层处理剂 在处理好的基层上满刷一道基层处理剂，涂刷要均匀不漏刷。 3）、附加层铺设 在管道根部、阴阳角部位增铺一层卷材，按细部形状将卷材剪好，用手持喷灯洪烤呈熔融状态立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上。 4）、热熔铺贴卷材 将卷材按铺贴长度展开进行预铺，经剪裁穿进 30 的管筒卷好备用，把卷材置于铺贴起始端点烯汽油喷灯或火焰喷枪加热基层与卷材交接处， 喷枪距加热面保持 300右的距离 ，往复移动喷枪，待卷材底面呈现熔融状态，推滚卷材进行粘铺，后随一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。满贴法搭接宽度为 80粘法搭接宽度 100 5）、卷材搭接缝及收头处理 用刮刀将卷材搭接缝掀起，手持喷灯从搭接缝处祭向烘烤卷材面，边烤边压合至边缘挤出沥青，刮平。卷材末端收头，用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 6）、保护层 卷材防水层经检查质量合格，即可进行保护层施工，按照设计要求浇捣 30 厚 做保护层。 7）、操作要求 基层应具有强度、平整光滑、表面无起砂，空鼓现象。阴阳角处呈弧形或钝角。 8）、成 品保护 （ 1） 地下卷材部位预埋的管道，不得碰损或被堵塞。 （ 2） 卷材防水层施工后应立即进行验收，做保护层，在保护层施工前不宜在上面进行其它工序操作。 （五）、后浇带及施工缝 根据地下室的受力特点和防水要求，尽量减少水平施工缝。结构水平施工缝的设置位置：除结构施工图中注明者外，外墙设在底版及梁上表面以上 500，内墙（柱）设在地板或梁上表面处，上层水平施工缝设在顶板或梁下表面以下 500，内墙柱设在顶板或梁下表面处。除后浇施工缝外，工程结构不得再留垂直施工缝。 1）、为确保施工缝的施工质量，二次浇筑混凝土前，应 对施工缝进行凿毛处理，清理浮粒杂物，再浇上层混凝土 ,应加强捣固 ,保证混凝土密实度。 2）、 后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土 ,强度等级提高一级。 3）、后浇带混凝土初凝后 ,在 12h 内覆盖浇水养护 14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。 （六） 、土方回填 地下室施工完后，办好基础验收及外防水工作后及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。本工程土方大面积回填夯实主要以蛙式电动打夯机打夯回填，人工夯实为辅的施工方法。 1、填料要求 填方土料选用含水量符合压实要 求的粘性土（干容重 163）， 保证填方的强度及稳定性。 碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能混用回填。 回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应及时含水量情况下进行夯实碾压。 2、操作工艺 回填时每 30平分层找平夯实。 夯实时，如出现弹性变形的土 (俗称橡皮土 )，则将该部分土方挖除，设计宽度 4 5 04 5 0钢筋 20钢 板 网 （ 5 5 ）300300600(800)后浇带后浇加强带示意图 另用砂土或含砂石较大的土回填。 若回填空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润 ,回填时分层 ,边冲水边用振动棒振捣密实。 3、回填注意事项 1)、土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。 2）、土方分段回填接搓宽度不小于 度不大于 与夯之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。 3）、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后在回填上一层。 4）、严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。 5）、避免雨天进行填方施工。 4、质量标准 回填土的土料（灰土），符合设计要求或施工规范的规定。 回填土按规定分层夯击密 实。取样确定压实后土的干密度，有 95%以上的夯实系数。 （七）、钢筋工程： 一）、钢筋的检验与存放 1、 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单 ， 并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时 ， 还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。 2、 钢筋取样 ， 每批同型号同批号重量不大于 60t 为一组。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套 ， 每套试样从每根钢筋端部截去 50然后再截取试样二根 ， 一根作拉力试验 (包括屈服点、抗拉强度和延伸率 )， 另一根作冷弯试验。试验时 ， 如有一 个试验结果不符合规范所规定的数值时 ， 则应另取双倍数量的试样 ， 对不合格的项目作第二次试验 ， 如仍有一根试样不合格 ， 则该批钢筋不予验收 ， 不得用在工程上。 3、钢筋运到加工车间后 ， 严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实 ， 铺设一层碎石 ， 并设排水坡度 ， 四周挖设排水沟 ， 以利泄水。堆放时 ， 钢筋下面要垫以垫木 ， 离地面不宜少于 20以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注 明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二）、加工场地 我公司在施工现场内设 3 条钢筋加工生产线，布置 3 台钢筋切断机、 3台弯曲机、 3 台钢筋对焊机设备等。 三）、钢筋加工 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场项目经理审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范 (设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 四）、钢筋绑扎 1、 钢筋接头 a、 钢筋连接： 梁 筋： d 20，采用闪光 对焊连接；其余采用搭接绑扎连接。 b、 钢筋接头要求 : 受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至 搭接长度的区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% c、 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。 d、 钢筋现场绑扎工艺流程： 梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距 放箍筋 穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架立筋 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎。 五）、钢筋的保护层 钢筋的保护层底板、基础梁垫块应采用高一等级的细石砼制作，柱墙、粱板采用预制垫块。具体位置的保护层厚度见结构总说明。 六）、闪光对焊 1、 钢筋闪光对焊： 原材料检验、工具检修 钢筋加工 安装卡 具 施加初压 用碳化焰加热钢筋 缝隙闭合后改用中性焰 加压压接 拆卸 卡具 2、闪光对焊工程工艺选择及特殊要求 本工程采取连续闪光对焊工艺。 a、 采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量、预锻留量 。 b、 烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。 c、 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在 范围内选择，其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3。 d、 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 3、钢筋闪光对焊的外观检查与验收 闪光对焊的外观检查，每批抽查 10%的接头， 并不得少于 10。 a、 接头处不得有横向裂纹。 b、与电极接触处的钢筋表面，对于级钢筋不得有明显的烧伤。 c、当发 现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 七）、柱墙插筋的固定 进行底板、基础梁、楼梯柱插筋等此类部位钢筋绑扎前先在垫层放出承台及基础梁外边线和在楼板上放出柱边线，待底板、基础梁、楼梯间侧梁钢筋绑扎完，重新在钢筋之上放出柱的边线，插入插筋，校正后，用 5 角钢同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意以承台为例详见下图柱插筋固定示意图。 两道箍筋( 两 道 水 平 筋 )三道箍筋( 三 道 水 平 筋 ) 1 8 钢 筋 斜 撑柱（墙）插筋柱插筋固定示意图八）、施工配合 钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成 型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求 :另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 700留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更做应好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确 （八）、模板工程： 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工 程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 1、底板以下模板工程 基础的砖模采用 240 厚 孔砖砌筑， 泥砂浆内粉做侧模，同时相关部位与组合模相结合。 地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上 300，施工缝采用300板水平布置形成止水环，并按规范处理。 厚钢板止水环底板面标高竹木胶合板底板厚2、剪力墙施工方法 地下室底板施工完后，外墙模板采用竹木胶合模板，采用防水对拉螺栓加固装置，以保证模板的刚度和混凝土墙板的施工质量。对拉螺栓的安装间距，水平方向为 500直方向为 500对拉螺栓穿过防水砼结构时要采取防水措施，在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求。 300对拉螺栓元宝卡钢管 模板钢板厚 3 墙模 ( 柱 )底板止水环墙宽止水环 地下室所有墙板采用竹木胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前 ,由本工程技术员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。 3、柱模板 本期工程柱子断面为矩形断面。柱模板采用 18竹胶合板配制， 竖向采用 50100 木方背楞，横向采用 248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。梁、墙、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。模板图如下图所示： 4、框架梁板模板 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁 (一般为 450 以内 )支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用 层板， 50100枋加固，梁高 700设一排对拉螺杆，水平间距 600板模板采用选择 9151830层胶5 0 m m 厚 钢 管 6 0 0 m m m 1 0 0 m m 木 枋 侧 放 1 6 0 m m m 厚 木 模柱模板拼装及加固图在柱角内边 8 钢 筋 固 定 点 1 2 对 拉 螺 杆 4 0 0 m m 5 0 0 m m m 厚 钢 管 6 0 0 m m m 1 0 0 m m 木 枋 侧 放 1 7 5 m 板， 50100枋做背枋，间距 400置。梁板支撑体系示意图见下图。 厚竹木胶合板厚 竹 木 胶 合 板 下 搁 5 0 * 1 0 0 木 枋 间 距 3 0 0 梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模 板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱 (斜撑 )的固定，防止浇筑砼时模移动。 6、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑 24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱 掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 7、模板施工注意事项 1）、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载 ; 2）、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3）、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装， 做到稳定、牢固、 不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制 内。 4）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 5）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 6）、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 7）、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关 。 （九）、混凝土工程： 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供方并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，要求商品混凝土搅拌站配备相应机械设备满足现场混凝土的供应。 一）、现场试验准备工作 施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具： 15050试模应不少于 5 组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。 二）、取样及养护 按 够试块组 数，混凝土试块取样应有代表性，并及时送检。 1. 通常混凝土取样：每 100 盘，但不超过 100 样次数不得少于一组；每一工作台班体制的同配合比混凝土不足 100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。 2. 凝土的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标 准养护的试 块 成 型 后 应 覆 盖 表 面 ， 以 防 止 水 份 蒸 发 ， 并 在 温 度 为 205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 203，湿度 90以上的标准养护室中养护，并应避免用 水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 三）、混凝土浇筑施工 1、工艺流程图： 模 2、浇筑方法 本工程的混凝土采用商品砼，每栋楼采用 1 台混凝土地泵和 1 台混凝土汽车泵（备用）进行砼的运输。混凝土浇筑时注意中间部位和两边的搭接时间，做到一气呵成，不能出现施工冷缝。 1）、砼的泵送工艺： （ 1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。 （ 2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。 （ 3）砼中粗骨 料的粒径不得大于 25免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。 （ 4）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。 2）、砼浇捣的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 商品砼浇捣 砼养护 砼拆模 长度的 ，最大不超过 50 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 一般为 30振捣上一层时应插入下层 5消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋 、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 6）、浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣 密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 7）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 8）、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。 3、混凝土浇筑注意事项： 1）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m，应设串桶、溜槽。 2）、为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一 层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。 3）、泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 4、混凝土养护 砼浇筑完毕后 ,应在 12h 以内加以覆盖和浇水 ,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态 ,养护期一般不小于 7昼夜，防水砼养护期不少于 14d。 四）、大体积混凝土的施工 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于 1M 以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥 善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 本工程承台梁超过 1M，为保证工程质量特针对此做如下措施： 在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束 条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 1、降低水泥水化热 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。 少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减 10泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1。 量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少 水泥用量、降低水化热的目的。 2、降低混凝土入模温度 量避开炎热天气浇筑混 凝土。夏季可采用低温水或冰水浇拌混凝土，可对骨料喷冷水物进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。 木质素磺酸钙等。 取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。 3、加强施工中的温度控制 好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分徐变特性，减低温度应力，夏季应注意曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。 定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应” 。 行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆集过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 4、改善约束条件，削减温度应力 理设置水平和垂直施工缝以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。 大的混凝土垫层之间设置滑动层，本工程为 性沥青卷材。 5、提高混凝土的极限拉伸强度 格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。