隧道工程钻爆设计方案

1 隧道工程钻爆设计方案 一、编制依据及范围 (1)广通至大理扩能改造工程隧道施工图及甲方指导性施工组织设计； (2)国家及铁道部现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准； (3)铁路隧道工程施工技术指南（ (4)铁路工程施工安全技术规程（ (5)爆破安全规程（ (6)根据现场勘察及咨询资料的整理、分析； (7)民用爆破物品管理条例 . 适用于改造铁路广通至大理扩能改造工程 站前七标隧道工程祥和隧道、红岩隧道、凤鸣隧道钻爆施工。 二、工程概况 本标段所施工隧道三座，总里程为 中祥和隧道为 I 级风险隧道长，全长 10220m。隧道位于川滇南北走向构造带和青藏滇缅歹字型构造带之间的构造斜交与复合地带，地质构造极为复杂。祥和隧道进口端为南北向构造的存德村背斜，出口段属“歹”字形构造的向阳大背斜，隧道通过两背线轴之间。主要不良地质为滑坡、岩溶、危岩落石、热害、有害气体、放射性、高地应力，特殊岩土为软土及膨胀土 。 三、施工方案概述 本标段隧道掘进爆破大部分为山体内的爆破，局部地段隧道顶部覆盖 2 的岩石厚度较薄和岩石风化严重。在隧道施工中主要存在隧道出口开挖明洞段对附近公共设施和民用建（构）筑物的安全问题，初期主要受爆破飞石和爆破震动的影响，进入隧道 1015于本标段隧道爆破开挖线路长、地质条件多变，在实际施工中随地质条件的变化、采取的开挖方式碎石调整爆破参数。 隧道在进入山体内 1020爆破的飞石影响可以有效的进行控制，隧道洞内爆破一般装药量都很小。如果因周边 环境影响需控制单响药量时可通过减小爆破面积，将整个断面分成若干个小的爆破块段进行分区爆破；缩小循环进尺，以减小单次爆破药量；改变爆破网络，增加爆破段位等措施。 组织施工技术及管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术要求，编写好各种施工管理程序和工作程序。技术人员根据已有的技术资料，对本工程的开挖起始点进行确切定位，标定位置和施工控制标高。 根据施工方案及现场的需求，配备足够数量性能优良的施工机具，在施工条件和人员许可的情况下，以实现多 处平行作业，并配备足够的备用机具。 在进场施工前，备足施工机具所用的各类油料及机械设备维修保养常用配件，确保工程施工的顺利进行。爆破物品向公安部门办理购买，运输手续后，由指定供应点（当地民爆公司）定购配送。 施工总平面布置原则是根据本工程的施工特点而制定，主要遵循以下 3 几条原则： (1)遵循业主有关规定、国家行业的有关规程规范、国家对安全、环保、工业卫生的有关法律、法规； (2)在现有的施工区道路基础上，利用自然条件结合施工进度，合 理规划布置施工便道； (3)施工辅助设施和仓库在施工划定范围内集中布置，现场临时办公用房、仓库已经施工作业人员的生活住房采取就近新建彩钢房； (4)炸药、油等危险材料的运输、储存、使用过程遵守国家安全、防爆、防火等规程要求，其中爆破等火工材料采取由民爆公司配送的方式，本标段设置二个炸药库。 对于进入各掘进作业面的施工道路需按业主要求修建临时便道，以满足工作面顺利出碴。施工便道技术标准为：单车道路基宽度 6m，路面宽 5m，双车道路基宽度 8m，路面宽 7m；便道干线按单车道设计，每隔 3000车道按双车道设计），最大纵坡 10%，最小半径 30m，横坡为 2%。 、电系统 (1)施工用风 根据钻孔工程量的施工进度安排，供风系统配备 固定空压机供风，灵活布置于施工现场，将压风用软胶管引至作业点。 (2)隧道内的通风 随着隧道的掘进，当深度超过 50m 时，就须对隧道内进行机械供风，以满足隧道内的钻眼或其它作业。一是确保隧道内新鲜的空气供作业人员呼吸；二是稀释钻眼作业时产生的岩粉和水雾，以免影响作业人员作业和对周边安全环境的视觉判断。 通风方式根据作 业面供风要求可采用压入时或混合式通风方式供风。 4 (3)施工供水 各施工地段的施工用电都较为方便，根据现场情况灵活解决，就近从小河抽水供应。隧道工程拟在各掘进口设置 60m 的高山水池，满足洞内用水需要。 (4)施工用电 各施工地段的施工用电都较为方便，根据业主安排，大临供电主线统一拉线至各施工点，我部只需由主线 T 接至各供电工点，在工点设置相应的变压器。现场施工用电主要有隧道内排水、通风、照明、机具设备、机械修理等。根据本工程用电和施工场地实际情况，按用电规范操作，确保用电安全。 (5)施工排水 各隧道内的施工 排水，上坡掘进的可自流至隧道口，下坡掘进的由水泵抽排至外口，然后按业主或环保的要求，排放至污水处理池内进行处理。 (1)办公及生活用房 各隧道办公、生活和仓库用房均子啊施工区域附近新建彩钢房；各架子队设置集中拌合站以便管理和质量控制。 (2)机修 隧道开挖过程投入的各种施工设备维修使用各隧道口较为宽敞的机修专用场地。 (3)材料及油料库 本标段所需各种材料、配件及油料等，直接存放于施工隧道附近的临时材料库内。材料、配件应与油料分开存放。 (4)火工品 火工品供应，根据工点分布及交通 运输情况，计划设置炸药库 2 座，共占地 8 亩，设置在红岩隧道进口和祥和隧道出口，采用就近供应、综合 5 调配的方式进行火工品的供应。火工品仓库严格按照公安部门管理要求和安全标准建设，远离居民区和施工生产生活区域，并设专人看守。火工品库包括炸药库、雷管库、发放室和看收房，按安全要求呈三角形布置，并报经当地公安部门核准。施工所需的爆炸物品主要是由当地民用爆炸物品服务站配送至各工区设置的临时炸药库，各施工作业点的爆破火工材料由各工区项目部经公安部门批准的专用车送至各爆破作业点，爆破后剩余的火工材料及时将其收回临时炸药库进行 统一管理。 每个掘进工作面在施工时各工序之间，在施工条件许可的情况下，本着加快施工速度，减少施工干扰，确保施工安全和按计划进度施工的原则进行工作面的布置 (1)划分若干各作业面，能满足工程总进度的要求； (2)各隧道在掘进期间，应随时根据地质条件采取合理的施工方法，对于上下台阶法及三台阶法掘进要充分利用工作面空间进行作业点的合理布置； (3)每个掘进工作面根据不同的施工方法各工序之间或同一工序在满足施工安全的前提下可划分成多个作业点进行平行作业； (4)确保各 工作面的施工安全。 破施工方法概述 根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置和周边环境，结合具体情况考虑，隧道地质条件较差，隧道局部 级围岩采用三台阶分部开挖，隧道局部 道开挖采用松动爆破和光面爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时边开挖边支护，确保安全无事故。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施 6 工，采用管棚法辅助进洞。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对 于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在 m 之间，爆破施工中根据实施爆破效果及时调整爆破参数。 隧道段：施工准备（校核中线、标定眼位）钻孔装药联线警戒爆破通风排尘清理危岩活石临时支护清碴（下一个循环）。 本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。 针对以上各个工序，在施工中应采取相应的管理和技术措施，精心组织施工，确保整个隧道工程的施工质量、安全和工期达到预期目标。 四、爆破设 计与施工 本标段在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的技术方案设计和相应的各作业工序。主要包括：爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。 在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，即使进行总结。 隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定与钻眼爆破参数的选择。除掏槽方 式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件（岩石地质和断面条件等），而且还有考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响（如炮眼利用率、岩石破碎块度等）。 7 单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。合理确定单位炸药耗量决定与多种因素，其中包括：炸药性质（密度、爆力、猛度、可塑性）、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直 径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药耗量 q 是很困难的，通过不同的隧道岩性的爆破试验和经验总结，其所得出的 炮眼直径的大小直接影响钻眼效率。全断面炮眼数目、炮眼的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。 在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径；在明挖段的爆破开挖还要考虑周边建筑物的安全问题。隧道施工采用 42 从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地 位。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在 在具体的爆破施工中，将根据岩性和爆破效果的基础上适当加深或减小炮眼深度来提高循环进度。 炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，隧道轮廓不平整甚至出现爆不开的情形；孔数过多，将凿岩工作量增加、时间增长。炮眼数目的选定主要同爆破断面、岩石性质及炸药性 质等因素有关。确定炮眼数目的基本原则是保证爆破效果的前提下，尽可能 8 地减少炮眼数目。 炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则。通常用爆破全断面的炮眼利用率来进行定义和计算，即：全断面炮眼利用率 =每循环的工作面进度 /炮眼深度。 实验表明 ,单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药直径、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼利用率的大小产生影响。隧道掘进的较优炮眼利用率为 在本方案设计中，对于隧道爆破施工考虑到隧道断面较大，炮眼利用率在 算时取 对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置应能保证； (1)有较高的炮眼利用率。 (2)先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药炮轰的稳定性。 (3)爆破块度均匀，大块率少。 (4)爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。 (1)工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。即首先选择适当的掏槽方式和掏 槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。 (2)掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面 9 的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。 (3)周边眼及外轮廓附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线 100右；如岩石较松可远离轮廓线 100 200爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。 (4)为保证岩壁周边不收或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同 的间距进行钻孔，眼底落在同一平面。 (5)布置好周边眼和捣槽眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以捣槽腔为临空面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。 根据设计要求和地质情况，本标段内隧道主要有、级围岩，根据地质情况设计级围岩按主要采用全断面法、台阶法进行施工见图4围岩采用台阶法、扩大拱脚台阶法开挖，级围岩采用台阶法加临时仰拱见图 4阶法加临时横撑见图 4叉中隔壁（ 见图 4挖。针对不同开挖方法和不同围岩情况，本钻爆设计主要针对全断面和台阶法进行钻爆设计和布孔装药爆破。在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。如遇围岩较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。 对于不同围岩采用不同的开挖方法，同时根据围岩情况确定循环进尺为 ， 级围岩循环进尺 级围岩循环进尺 爆时炮眼利用率 90%，掏槽形式采用三中空直眼和 V 形掏槽。炸药选用 1号乳化炸药，药卷直径为 25和 32药卷，周边 眼采用不偶合间隔装药，采用光面爆破。引爆方式采用非电毫秒雷管。爆破参数以循环进尺 破设计如下： 10 (1)最小抵抗线 W： W=(7 20)d，式中 d 炮孔直径 =50 W= 4 台阶法施工断面示意图 图 4 台阶法加临时横撑施工断面示意图 11 图 4 台阶法加临时仰拱施工断面示意图 图 4 交叉（ 施工断面示意图 标准直径的炮眼：（炮眼直径 50包直径 25 N=qs/式中： N 炮眼数目（个） q 单位炸药消耗量 (kg/本隧取 m3 s 开挖断面面积 (本隧为 150m2 a 爆破振动衰减指数 12 r 炸药的线装药密度 (kg/m) 根据设计图纸计算开挖断面尺寸 S=150经验数据已知： a=r=m q=150/（ 409（个） 拱部采用光面爆破，周边眼间距取 40，掏槽眼采用 12 个。 (3)掏槽眼深度：取 b=50a=25 =70（ 为炮 孔倾角） L=1.0/ 4)每一循环装药量： Q=qv=150 1 般为 =取 用 25药卷，单根长 20050g。 (5)炮眼的装填系数：掏槽眼 80%，辅助眼 70%，顶眼 60%，求出各炮眼装药量。 钻孔作业采用 腿式手风钻，自制作业平台辅助作业 ,钻孔作业中要求“准、齐、平、直”，参考预加固支护位置或画定开挖轮 廓线及眼位，准确按要求位置施工，眼底落于同一平面上，边眼外斜保持 炮衔接台阶小于 10药必须堵塞，周边眼采用间隔装药，使用传爆线，竹片和电工胶布加工，确保良好效果。 根据以上计算及经验公式，隧道爆破相关参数见表 4 表 4光面爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E(周边眼最小抵抗线 W(相对距 E/W 周边眼装药参数 (kg/m) 极硬岩 50 60 55 75 岩 40 50 50 60 13 软岩 35 45 45 60 据经验公式及计算，开挖钻爆炮眼布置图 4中空直眼掏槽眼布置见图 4 50 5025 25 25 255050 图 4三中空直眼掏槽眼布置详图 50 5025 25 25 2550501 0 0 21 0 0 31 0 0 450757550505050125100100 100 50 50 50 504 0 4 640 455050100100100100505 0 2 75 0 26501 0 0 1 3401740157070701 0 0 1 31 0 0 1 31 0 0 1 44 5 3 01 0 0 1 21 0 0 1 11 0 0 81 1 1111111 11133333 33355 5 5555555557777 7 7 7 7777777777779999999999999911111111111111111111111111111111111113131313131313131313131313 131313131313131313 13 1313131313131313131313131313131313131313131314141414141414141414141414 1414 141414141414141414141414141414151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1111 1113 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 35 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 57 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 79999999999991111 11 11 11 11 11 11 11 111111111111111111111313131313131313131313131313 131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131315151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515 15 151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515图 4台阶法钻爆孔眼布置图 14 50 5025 25 25 2550501 1 1111111 11150 5025 25 25 2550501 1 1111111 11150 5025 25 25 2550501 1 1111111 11150 5025 25 25 2550501 1 1111111 11180 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 05050757575333333335 55577777777999999999911111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111113131313131313131313131313131313131515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515152222222 233333 333955555577777 77 7779999999999999111111111111111111111111111111111111111313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131515 15 1515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151515151 0 0 1 0 04050401 0 0 1 0 0 1 0 01 0 0 1 0 0 80701 0 01 0 01 0 01 0 090753333 33333555555577777777777777999999991111111111111111111111111111111111111111111111 111515151515151515151515151515151515151515151515151515 1515151515151515151515151515152 2 2222223333 3 3 33335555555555555999 9 9 9 999111111111111111111111111111111111111111111111111111313131313131313131313131313 1313131313131313131313131313图 4交叉中隔壁（ 钻爆孔眼布置图 根 据围岩情况及经验公式计算， 、 、类 围岩类别爆破参数见表444 表 4 级围岩台阶法开挖爆破参数表（ H= 开挖部位 炮孔名称 雷管段别 炮孔数(个 ) 孔深(m) 单孔装药量(装药量小计(装药方式 堵塞长度(备注 上台阶 掏槽孔 1 10 反向 40 掏槽孔 3 10 向 40 掏槽孔 5 10 8 反向 30 扩槽炮孔 7 8 2 反向 40 掘进孔 7 4 向 40 掘进孔 9 15 向 40 掘进孔 11 18 向 40 内圈孔 13 24 向 40 周边孔 15 45 7 药串 40 底板孔 17 17 向 30 小计 161 下台阶 辅助孔 1 13 向 40 辅助孔 3 13 向 40 辅助孔 5 13 向 40 辅助孔 7 12 向 40 辅助孔 9 18 向 40 周边孔 11 14 串 40 15 表 4 级围岩台阶法开挖爆破参数表（ H= 开挖部位 炮孔名称 雷管段别 炮孔数(个 ) 孔深(m) 单孔装药量(装药量小计(装药方式 堵塞长度(备注 底板孔 13 18 7 反向 40 小计 101 合计 262 单耗 = 4级围岩三台阶法开挖爆破参数表（ H= 开挖部位 炮孔名称 雷管段别 炮孔数(个 ) 孔深(m) 单孔装药量(装药量小计 (装药方式 堵塞长度 (备注 上台阶 掏槽孔 1 8 向 40 掏槽孔 3 6 向 40 掏槽孔 5 8 向 40 掘进孔 5 4 向 40 掘进孔 7 11 向 40 内圈孔 9 18 向 40 周边孔 11 37 串 40 底板孔 13 16 向 40 小计 108 中台阶 辅助孔 1 14 向 40 辅助孔 3 14 向 40 辅助孔 5 14 向 40 周边孔 7 16 串 40 底板孔 9 14 向 40 小计 72 51 下台阶 辅助孔 1 14 向 40 辅助孔 3 10 向 40 周边孔 5 8 串 40 底板孔 7 14 向 40 小计 46 合计 226 单耗= 4 级围岩三台阶临时仰拱法开挖爆破参数表（ H= 开挖部位 炮孔名称 雷管段别 炮孔数(个 ) 孔深(m) 单孔装药量(装药量小计(装药方式 堵塞长度 (备注 上台阶 掏槽孔 1 8 向 30 掏槽孔 3 8 向 30 掘进孔 5 4 1 向 30 掘进孔 7 8 1 向 30 内圈孔 9 12 1 向 30 周边孔 11 36 1 串 30 底板孔 13 13 1 向 30 小计 89 16 中台阶 辅助孔 1 13 1 向 30 辅助孔 3 14 1 向 30 辅助孔 5 14 1 向 30 周边孔 7 26 1 串 30 底板孔 9 14 1 向 30 小计 81 下台阶 辅助孔 1 14 1 向 30 辅助孔 3 14 1 向 30 辅助孔 5 13 1 向 30 辅助孔 7 7 1 向 30 周边孔 9 20 1 药串 30 底板孔 11 14 1 向 30 小计 82 合计 252 单耗=Q=中： Q 一个循环总装药量， 循环设计进尺， m S 导坑断面积， 据以上经验公式计算，隧道爆破相关参数可参见表 4 表 4 光面爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E(周边眼最小抵抗线 W（ 相对距 E/W 周边眼装药参数 （ kg/m） 极硬岩 50 60 55 75 岩 40 50 50 60 岩 35 45 45 60 一般取 岩石松软，取小值；若岩石完整坚硬，取大值。 (1)装药结构 17 周边眼：导爆索装药结构，如图 4 堵塞段导爆索导爆管 竹片光爆药卷 底部加强装药图 4导爆索装药结构示意图 掏槽眼、掘进眼、辅助眼：连续装药结构， 如图 4 毫秒管装药段堵塞段图 4连续装药结构示意图 (2)堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于 40 网络连接方式： （ 1）孔内非电毫秒导爆管分组簇联； （ 2）孔外 1段 2发非电毫秒导爆管联接； （ 3）起爆器与 1段 1发非电毫秒导爆管联接后形成起爆网络。起爆网络连网示意图如下 4 18 图 4起爆网络示意图 发现瞎炮，应首先查明原因，如果是 孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。 光面爆破是隧道“新奥法”施工的关键技术，爆破效果直接关系到工程质量的好坏、施工进度的快慢和施工费用的高低。在隧道开挖中，必须组织工程技术人员现场观察工程地质条件、围岩性质，讨论、初定各项爆破参数。为获得最佳的光面爆破效果，通过合理的炮眼布置，调整炮眼孔距、角度、装药方式，进行不同开挖进尺的试验性爆破，不断调整、优化爆 破参数；对周边眼的爆破进行现场试验，根据现场围岩不同确定周边眼最佳抵抗线。通过多次的试验爆破和参数的调整，最后确定科学合理的光面爆破设计方案。 光面爆破流程见图 4爆设计 放样布眼 定位开眼 钻 眼 清 孔 装 药 连起爆网络 起 爆 通 风 光爆效果检查 地质调查 原因分析 修改光爆设计 否 是 19 图 4光面爆破工艺流程图 (1)严格控制开挖轮廓线的划线精度 每次全断面爆破前，要精确测定出开挖轮廓线，并根据轮廓线画出各类炮眼位置。炮眼的布置根据各类围岩不同而相对应的炮眼间距不同，视现场围岩整体性和软硬程度而定。 (2)严格控制钻眼和清孔的质量 根据隧道的开挖断面尺寸，开眼的位置要求不偏离设计炮眼位，周边眼不得偏离 5外角度不大于 1 3，钻眼过程技术人员必须现场指导，对不符合要求的坚决不能使用，必须重新钻眼，以确保钻眼的位置和角度符合爆破设计的要求。炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将炮眼中的钻碴与小石碴清除干净，以确保装药顺利进行。 (3)严格控制装药质量 合理选用引爆器材，装药时分片分组，由专人负责，严格按设计装药量装药和装雷管，自上而下，依次进行，注意雷管对号入座，周边眼用导爆索引爆，导爆索从拱部向两边依次并联在一起，在两底边各与一个 毫秒雷管绑在一起。引爆起爆网络采用复式网络，保证起爆准确性与可靠性，联结导爆管时，注意不能打结和拉细现象，联结好后，技术人员负责检查，经检验合格后，尽快撤离人员和机械，最后引爆。 (1)优化光面爆破设计是保证隧道质量的基本前提。通过对隧道现场光面爆破的试验，不断调整爆破设计，使光面爆破设计更符合实际情况，施工过程中要严格操作规程。 (2)周边眼采用导爆索引爆，实现周边眼空气间隔装药，提高围岩自身的自稳能力。 (3)加强钻眼的现场管理。工程技术人员负责指导监督，保证钻眼的深 20 度、方向、 角度、间距按光面爆破设计的要求实施，特别对周边眼应严格控制，保证断面不欠挖，尽可能减少超挖。清碴时，准确控制好标高，使下一循环放样、钻孔准确无误。 (4)对隧道光面爆破进行动态管理。预测掌子面前方的地质变化，根据不同地段围岩的性质，随时调整光面爆破的各项设计参数，争取最佳的爆破效果。 (5)光面爆破能节约工程成本，加快施工进度，保证施工安全，确保隧道防水质量，提高经济效益。光面爆破断面严格按设计开挖断面要求控制，能有效控制开挖断面的欠挖和超挖，减少隧道初期支护和二次衬砌混凝土的用量，节约工程成本；圆滑、平顺 的开挖断面，易于铺设防水板，在二次衬砌施工时，能有效保证防水板的平整度，确保隧道工程的防水质量。 钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施： (1)根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 (2)提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准 确画出开挖轮廓线。 (3)提高装药质量 ,杜绝随意性 , 防止雷管混装。 (4)断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计参数，减少误差，配专职测量工检查开 21 挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在 10深 3m）和 13深5m）以内。 (5)建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性。 明挖段及 隧道起始点的位置必须在施工前由测量组标定原地面标高、方向、坡度等相关数据。对于明挖段以便控制爆破深度，隧道段以便控制施工中腰线。测量组应及时将测量的数据提供给工程部，以便指导施工。明挖段应由爆破技术人员及爆破员进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度、将布孔资料提交给钻爆施工队， 幷 现场交待清楚；隧道段应由测量组定期对指导施工的激光进行校准。 明挖段：钻爆队根据工程部提供的钻孔要求进行钻孔作业。钻孔设备使用手持式凿岩机采用中风压钻孔 42小孔。每钻完一孔及时检查并用沙袋保护好孔口。 隧道内钻 孔使用手持式凿岩机钻 42小孔，钻孔时必须采取湿式钻眼。一是有利于作业人员进行操作，二是对作业环境的要求所采取的综合防尘措施之一，保护作业人员的身体健康。 每次钻孔结束后应由工程部技术人员或专职验收人员对钻凿的炮孔进行检查验收，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计， 幷填写相关记录。如不斧符，需报技术部现场技术工程师确定后再施工或修改施工。 22 装药应按爆破设计装药量和装药结构进行，孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包。装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时 调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装引起飞石或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木质的工具将多余的炸药掏出孔外或用高压水冲洗。通过前几次的试爆，确定了较为合理的爆破参数后，装药人员应严格按爆破说明书的设计要求进行装药。 明挖段用钻孔产生的岩屑进行堵塞，防止小石子混入；隧道内使用黄泥进行堵塞。要注意堵塞质量及保护好雷管脚线，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆。确保堵塞长度和堵塞质量。多余的火工材料应及时退库 爆 破员根据爆破设计要求联接起爆网络。为确保网络的正常传爆，明挖段 4网时孔与孔之间的导爆管、雷管脚线要保持一定的松紧度，防止拉脱或损坏导爆管造成拒爆。起爆网络经技术部工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。 在明挖段附近 100下简称保护对象），爆破时须采取适当的防护措施 :首先在跑孔口压上沙袋，然后盖上竹笆或胶皮等加以防护；并视情况必要时采取其它的防护措施。 隧道段施工时，视施工作业点周边的实际情况， 在进洞前和贯通点前20m 范围内应采取相应的防护措施。同时爆破前应对洞内的机械设备移至120 23 明挖段的爆破应在白天进行，为此应成立现场爆破指挥小组，由该施工段的工区副经理担任负责人，负责爆破事项的协调指挥。隧道内应为三班作业，各施工点应由施工班组的班组长为现场爆破负责人。爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。 爆破现场负责人在警戒工序结束，经确认警戒区内人员、设备均以撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令，爆破员操 纵击发枪（或起爆点）点火起爆。 明挖段一般烟尘吹散很快，隧道内的粉尘及有毒有害气体浓度较大，需要 15右的时间进行排尘，将爆破烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全允许的范围内。如果在验炮时发现工作面的风筒脱节或损坏而不能使工作面的烟尘很快吹散时，验炮人员应首先对通风设施进行处理。 待爆破工作面烟尘和有害气体的浓度降至安全范围内以后，参与验炮的人员再进行验炮工作。在隧道内验炮前应先确认顶板及岩帮是否有危岩活石，人员应站在安全地点检查或先行处理拱顶危岩 ，处理危岩应使用长柄工具或长钎，等消除安全隐患后，作业人员方可进入工作面施工。 当验炮人员确认爆区所有炮孔全部起爆，无爆破安全隐患后报告爆破爆破现场指挥人员，发出第三次警报及解除警报信号，如发现盲炮应及时处理。 产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网络设计不合理等。 爆破后经检测若有盲炮、瞎炮应及时采取措施进行处理，有关盲炮、瞎炮的处理措施见后面的“爆破安全技术措施”第五章节部分。 24 五、 爆破安全技术措施 本标段为山体内隧道爆破开挖，但在隧 道起点及贯通点附近，其爆破将根据爆破规模的大小对周边建（构）筑物和环境产生不同程度的影响和破坏。其主要表现在：爆破地震波、爆破冲击波、爆破飞散物、爆破有害气体等几个方面。为此，须对其进行爆破安全性进行有效的控制。 隧道开挖：除明挖之外的隧道爆破全部位于山体之内，其中只有部分隧道起始点和贯通点附近有公用和民用建（构）筑物。 个别隧道在掘进初期进洞前和后期贯通前 20爆破作业时应对其爆破安全性进行校核和有效的控制。 (1)爆破振速、齐发药量、距离三者关系计算式 根据爆破安全规程（ 定：建（构）筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标。一般建（构）筑物的安全质点振动速度有如下规定： 最大单响药量、振速、爆心至建（构）筑物的距离三者关系如下： V=K a 表 5破振动安全允许标准 保护对象类别 安全允许振速（ cm/s） 100500100窑洞、土坯房、毛石房屋 般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 筋混凝土框架房屋 般古建筑与古迹 ： 1、表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。 注： 2、频率范围可根据类似工程或现场实测波形所选取。选取频率时亦可参考下列数据：洞室爆破 20孔爆破 100孔爆破 4000 25 说明：选取建筑物安全允许振速时，应综 合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 式中： Q 一次爆破的单响装药量， R 药包中心至建（构）筑物的最近距离， m； V 介质质点振动速度， cm/s； K、 与传播途径、爆破方式、爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。此处 60；取 本标段中周边建（构）筑物及设施均为普通民房，因此在爆破振动校核时，爆破振动速度 s（按一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物选取爆破安全允许振速）来控制。根据以上关系式，可得以下计算简表 ，本表中的各数据仅供初期施工时参考，实际施工中将根据几次试爆后的检测结果进行校正和调整。建（构）筑物设施爆破振速校核简表见表 5 2： 表 5（构）筑物设施爆破振速校核简表 距离 R（ m） 10 15 20 30 40 50 60 70 80 100 单响药量 Q（ 注 表中 50取 160，取 50100m 时分别取 170和 破安全允许振速 s 本工程在隧道爆破施 工中，所有断面每次爆破的最大单响药量不超过27种药量在 40s，符合爆破安全允许振速控制要求。而在明挖段，由于个别区域的爆破点离最近的民房只有 10此附近爆破时应严格按上表中的要求来控制最大单响药量，必要时采取单孔单响、孔内间隔装药或一孔两响，减小开挖深度和爆破规模。特殊区域应采取特殊的措施，施工时应编制相应的补充措施。 如果在爆破施工过程中，由于条件的变化或其他原因需要增大最大单响药量时，可按上式和有关参数值进行计算后确定。 (2)爆破振动控制措施 采 用低威力、低爆速炸药；增加雷管段别； 采用毫秒延期爆破，增强降振效果； 26 减小爆破规模，限制单响药量及一次起爆药量；隧道爆破时可增加全断面的爆破次数，缩小循环进尺； 针对不同的爆破规模和爆破断面，编制相应的起爆网络。 爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在爆破施工中，爆破飞