公司机械设备保养管理制度

公司机械设备保养管理制度篇一：机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定 ，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 1 一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； 2 二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内 容除一级保养内容外，以检查调整为主； 3 二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员 未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 1 走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少 2030%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； 2 换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的 5 月上旬和 10 月上 旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；3 停用保养，以操作人员为主，修理人员参加。其作业内容以清洁、整容、 防腐和其它需要的作业为主； 4 封存保养，以修理人员为主，操作人员参加。封存前进行一次一保或二保 作业内容的保养，封存期间还需派人保管和定期保养，启用前作一次启用的检查和必要的保养。 （4）各级各类保养可与小修结合时进行。 4、保养计划及执行 （1）保养计划由设备使用单位和项目部机械设备管理人员于月前根据下月需用机械设备的情况及运转台时（或公里数） 、保养间隔期规定计算出每台机械设备应进行的保养级别和次数，按月编制月份机械设备保修作业进度计划（完成）情况表，执行并上报公司主管部门。 （2）机械设备保养实行班组（项目）负责制。 1 例行保养由操作人员自行完成，班组长负责抽查保养质量； 2 一级保养由设备使用单位或项目部机管员按班组（项目）每月下达保养计划通知，由班组长根据实际情况按时通知各单机操作人员，进行规定保养作业，并负责检查验收，确保保养质量和计划落实，月底由各班组长将执行情况上报本单位机械设备管理人员； 3 二级保养、二级加项修的保修作业由有设备使用单位或项目部机械设备管理员到期按时下达机械设备保养、修理任务单给班组长，由班组长组织实施，并验收，结束后填好机械设备保养，修理任务单交本单位主管部门或机械设备管理员整理归档。 （3）特殊情况下的保养作业由设备拥有单位下达机械设备保养、修理任务单到班组，由班组长组织有关人员实施并验收，填好机械设备保养、修理任务单交本单位主管部门整理、归档。 5、设备拥有单位或项目部自身不能完成的保养整理工作，须经公司主管部门批准，委托具有相应资质的单位进行保养和修理。 6、送外单位保养和修理的，由公司主管部门负责办理送修、验收、结算事 宜。二、机械设备的维修 1、机械设备修理应贯彻及时、高效、优质、低耗和视情修理的原则，加强定期检查，逐步推行以状态检测为基础的定检定项维修制度，既防止拖延修理造成机械设备技术状况的恶化，又要防止提前修理造成的浪费。 2、机械设备修理必须按国家、部委和省颁布的有关标准、规范或原厂修理说明书的有关规定和修理技术标准进行，确保修理质量。 3、机械设备修理按作业范围分为小修、零件修理、定项修理、大修理四种。小修、零件修理和项目修理可结合保养同时进行。 （1）小修是机械设备在使用中发生临时故障或局部损伤，用修理或更换个别零件的方法，恢复机械设备工作能力的运行性修理，一般不换总成和基础件，小修作业可结合各级保养进行，以减少频率，小修作业由各单位修理人员负责完成。 （2）零件修理是对因磨损、变形、损伤等不能继续使用的零件进行修理，零件修理必须采取相应的修复工艺，同时考虑经济合理；零件修理由设备使用单位主管部门或项目经理部机管员组织，加工制配人员共同完成。 （3）项目修理（总成大修）是指对机械设备磨损接近修理极限前的总成进行恢复性修理，以保持各总成间的平衡，延长整机的大修周期。总成大修由本单位修理班组织修理人员完成。 （4）大修是指在机械设备运转到一定的时间（或里程）后，经技术鉴定确认多数总成达到极限磨损的程度，用修理或更换任何零、部件的方法，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定要求的修理。主要机械设备的大修理原则上由分公司组织修理，不允许私自送外单位修理，必要时，需报请分公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修。 4、修理计划编制和执行 （1）修理计划分年度计划、季度计划和月度计划。 1 年度机械设备大（中）修理计划表由设备拥有和使用单位每年十一月十五日前编制报送至公司主管部门审核汇总； 2 季度机械大（中）修理计划完成情况表由设备拥有和使用单位在上一季度 结束前编制报至公司主管部门审核汇总；3 月份修理计划与保养计划同用一张表，由设备拥有和使用单位在次月五日前报送至公司备案。 （2）修理计划编制依据是： 1 上年度大修理计划及实际执行情况； 2 上次修理类别和已运转台时（或公里）； 3 实际的技术状况； 4 各级修理间隔期和停修时间定额； （3）修理计划执行 1 机械设备大修在计划内安排的，由设备拥有单位组织技术鉴定后，填写机械设备技术鉴定及送修申请表报公司主管部门审批，由设备拥有单位办理送、验收、结算手续； 2 其它类别的修理由设备拥有单位在计划内安排并组织本单位修理人员和 其它人员共同完成。本单位不能独立完成，需送外单位修理的，必须经公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修，设备拥有单位负责办理送修、验收、结算手续。 5、机械修理质量控制 （1）严格按照机械设备修理技术标准控制修理质量，坚持“三检”制度，保证按期、保质交付使用。 （2）所有大修机械设备的各种记录应交送修单位和公司主管部门各一份，存入机械技术档案。 6、机械设备维修质量保证 （1）机械设备修竣后，承修单位应负责对大修后的发动机加限速装置，对所承修的项目给予质量保证，质量保证期限规定如下： 1 整机大修、总成大修，自出厂之日起，不少于三个月（500 小时）或行驶里程不少于 10000KM； 2 二级保养和小修、专项修理，自出厂之日起，不少于十天或行驶里程不少 于 1000KM。（2）使用单位应严格遵守机械设备走合期的各项规定。 走合期为：一般工程机械 80 工作小时，汽车为行驶1000KM；机械减载荷 25%；汽车行驶每小时不超过 30KM；使用符合规定的燃料，按时更换润滑油，经常检查调整连接部分和紧固件；操作必须谨慎，确保机械设备的正常走合。走合期间由操作人员填写机械设备走合期记录，走合期满后，由使用单位机械设备主管部门详细检查，确认状况良好方可拆除铅封或限速装置，做好走合期记录签证归入单机档案备查。 （3）在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修合格。 （4）凡发生严重质量事故，必须保持现场，由送修和承修单位双方派员到场进行技术分析鉴定，并签署分清原因责任的文书。 （5）大修机械设备在保修期内，承修单位对机械设备修理质量的保证范围： 1 发动机运转正常，无拉缸现象，无敲击声，机油压力和冷却水温度正常，不漏油、不漏水，不漏电，不漏气； 2 离合器正常，不发抖，不打滑，无杂声； 3 齿轮箱（变速箱、分动箱、减速箱、差速器）无异常磨损，轴承内外环不 松动，不跳档，不乱档，不漏油，运转无敲击声； 4 行走机构不摆头，无啃轨、磨轮、脱胎现象等； 5 传动机构无严惩磨损，不过热，无不正常振动； 6 转向机构操纵灵活，不过热，行程符合规定； 7 回转机构工作灵活，支重轮等中心轴不过热，无咬住现象； 8 作业装置操纵灵活，不漏油，制动系统工作平稳，性能可靠等。 （6）凡属返工修理的机械，承修单位应做好记录，自进厂返修之日起应立即返修，一般停厂时间不得超过五天（如缺配件等） 。特殊情况由送修和承修双方商定完工时间，无故超过交车日期按协商处理。 （7）凡属返工修理的机械因在外地，路途太远，经双方协商同意就地委托 篇二：机械设备维修、保养制度机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。 （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1 机械修理分类 大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行 一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2 修理计划编制和执行 机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。 公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3 机械设备修理机构 各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 公司技术科指导检查修理项目的实施。 修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4 机械设备修理的技术规定各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 机械各总成需要大修的技术条件： （1）动机性能显著降低，比一般正常的情况要降低一个档。 （2）有严重烧机油现象，机油消耗量超过定额一倍以上。 （3）发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的 60。 （4）发动机运转时有严重异响。 （5）传动机构的主要零件达到极限磨损程度，致使机械在运转中偏摆、异响以及撞击发抖现象。 （6）转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。 （7）转向及操纵机构磨损严重，换档困难或跳档。 （8）机体主架严重变形或开裂。 （9）行走机构磨损严重，不能正常工作。 （10）基础件变形，需要解件检测校正。 经过技术鉴定确定送修的设备，项目部应及时组织修理。 机械需要送外单位修理时，机管员应向承修单位介绍机械情况，填写修理项目，经双方会同检验后，确定修理方案及有关事宜，并办理进厂交接手续。 送检机械进厂应清洗干净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外，其他装置等均齐全，不得在进厂送检前拆换，经承修单位检查清点，填写交接清单，随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。 送检单位如需增加原机没有装置或改造原机装置，需经公司批准，其费用另行结算，在更新改造基金中支付。 5 机械设备修复出厂和验收规定 机械设备修复出厂机械进行技术试验，达到“机械修理大修验收技术标准”的要求，才能通知出厂。 修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验，如修理单位不能提供这些记录时，送检单位对有疑问的部位，可以提出重新拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意，并办理手续。 修理单位要做好过程检验和竣工检验，通过技术试验后达到一次交验，对对送修单位的验收中提出的问题，要积极负责、认真处理。机械修复验收内容 （1）外部检查：主要是机械装置的完整性和质量的可靠性，其中包括润滑情况，坚固情况及有无漏油、漏水、漏气现象。 （2）空运转试验和负荷试验，主要是试验机械的性能，包括有起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到机械正常使用的技术要求。 （3）机械试验后的复查，主要是检查机械通过各种试验后有无不正常情况，消除试验中发现的缺陷和故障，并进行必要的调整、坚固等工作。 机械验收合格后，承修单位填写机械修竣验收单，并附主要要部件和总成装配检查记录、试验检查记录等资料，经双方签章后即可办理结算和出厂手续。 使用单位对大修的设备，保修期内机械修理质量符合规定要求。 在保修期内，机械发生严重故障或提前损坏时，应立即通知承修单位派人共同检验，分析原因，明确责任。 （1）由于修理造成的损坏或故障，由承修厂无偿修复。 （2）由于利用旧件或外购配件质量不良引起的损坏和故障，由承修单位负责修复，不再收取工时费用，材料费用由承修单位承担。 （3）由于未执行走合期规定，操作不良或保养不善而造成的故障和损坏，由送修单位负责。 （4）承修单位在维修过程中发现其他故障虽不属于责任范围，也应予以修理，其费用由送修单位负责。 回修机械的运输费用：符合（1） 、 （2）应由承修单位负担。 因修理质量造成返修的机械，承修单位应优先安排修复。 6 机械设备修理质量管理 检验人员在工作中必须认真负责，坚持原则，对违反操作规程，不遵守工艺等质量行为，应即进行纠正。 检验人员因检验不严，或不能坚持原则造成的产品质量不良或废品事故，应给予批评教育或罚款处理，对造成废品或事故直接责任者也应做出相应的处理。 进厂检验：由技术人员会同检验人员根据送检单位提出的修理项目等情况，对机械进行进厂检验，了解机械需修情况，制订修理方案。 解体检验：由技术人员会同检验，确定可用、需修、不可用三类，编制备料和加工计划。 过程检验：在修理或装配过程中，必须对零部件和总成通过检验及装合格后的性能检验，凡检验不合格的或总成，不得装用。 竣工检验：机械装合后，必须按照机械修理质量标准进行竣工检验、对验， 对检验中暴露出来的缺陷，要及时调整和消除。经检验合格的机械应由检验人员及检验部门负责在机械设备“保养修理及技术鉴定表”上签字后方可办理出厂手续。制作配件：在每一项工序完毕后，应由制作人负责自检，其中复杂工序由检验人员复验合格后，才能转入下一工序。 使用代作材料或改变工艺在求时，要经修理机构技术负责人审批，未经批准，不得擅自就更。 机械修理过程中，应认真做好进厂、解体、修理过程和竣工检验记录、装配数据、更换主要配件及代用材料等均填写在“机械设备保养、修理及技术鉴定表”上作为修理技术资料存档。 二、保养 定期保养制度是贯彻预防为主的方针，作业的内容主要是：清洁、润滑、坚固、调整、防腐。作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质和差异而不同，作业项目按周期长知分级定期执行。 各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵循设备总成和零部件的磨损规律性，作业项目按周期长短分级定期执行。 为了切实贯彻定期保养制度，各单位必须做好下列和项技术措施： （1）必须建立机械管理责任制和机械操作责任制。 （2）必须制定不同机型的保养规程。 （3）必须配齐随机工具和保养专用工具，按时供应润滑油及必要的备品、备件。 （4）必须正确及时提供机械统计资料，认真填写机械运转和各级保养执行情况的记录。 （5）必须设置相应的保养机构，配备一定的保养力量，并对操作、保修人员进行技术培训，提高保养作业的技术能力。 （6）必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养和所需的时间，时行保养作业时，尽量利用非生产时间或少占生产时间，减少对施工生产的影响。 2 定期保养的分级和内容 定期保养包括每班例保和按规定的分级保养。结构复杂的大型机械实行项修制，车实行三级保养制，小型机械实行一级或二级保养制。 定期保养作业范围以清洁、润滑、坚固、调整、防腐为主要内容。 每班保养又称例行保养，操作人员在上下班和交接班的时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑，每班保养分工作前、工作中、工作后进行。 一级保养以润滑、坚固、为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润 滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洗滤清器等。二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，通过检查调理发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置，以及紧固内外所有的紧固件，更换润滑油滤清器等。 三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体检查。对调整后不能符合性能的零部件，可酌情更换，并对机身进行必要的除锈、补漆作业。 各级保养均有系统性和完整性，必须按照保养规程规定和周期作业项目上、作业深度，按期执行。 根据施工机械不易集中的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养作业，可由保养专业人员协助。二级以上保养由专业人员承担，机操人协助。 定期保养以外的机械保养要求： （1）停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。在停放期间，必须按要求进行。 （2）走合期保养：新机械或经过大修的机械，按机械走合期规定进行保养，由操作人员进行。 （3）换季侧足而立：机械设备在入冬、入夏前进行的季节性保养，主要内容是更换适当的润滑油和采取防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进行。 （4）项修是指大型机械设备在使用过程中根据运转情况经过有经验维修人员检查或通过仪器检测对磨损严重的零件及时给予更换以达到机械设备正常运转。 3 保养计划的编制和执行 保养计划是组织机械设备按时时行保养的依据，使用单位在安排施工生产和机械设备使用计划的同时，必须安排好保养计划，并作为生产作业的组成部分，在检查生产计划执行情况的同时要检查保养计划的执行情况，必须切实保证保养计划按期执行。 保养计划应按月度编制，由项目部机管员于月前根据每台设备已运转的时间，结合下月需要机械设备的情况，按照保养周期确定每台机械设备进行的保养级别和日程，经技术科审定后下达执行。 为了保证保养计划的顺利进行，项目部应负责保证保养计划规定所需的时间，操作工和维修工必须分工保证机械保养作业按期完成，对拖延保养导致机械损坏要查明原因，并做出处理。 各项目部应检查、督促保养计划的实施，在机械到达保养周期时，要及时下达保养任务单，通知操作工和维修工进行保养，如因生产任务需要必须拖延执 篇三：设备维护、维修、保养管理制度1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障） ，并经考试合格后，持证上岗操作。 操作人员必须做好下列主要工作： 按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝” （抹布、板手、听诊器） ，执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻） ，定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 认真填写运行记录，严格交接班制度。 搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏” ，做到安全文明生产。 操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 大力开展“完好设备” 、 “完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 一级保养（相当于小修）：设备运行 650 小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 二级保养（相当于中修）设备运行 2500 小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。 验收工作 一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。 二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，并填写二级工单，由维修部门设备负责人报技术设备科保存。 各级保养完工后，要保证运行周期，做为对维修工、操作工的考核依据。 13、各级设备的保养工作，应本着勤俭节约的原则，以精心修复为主，各级保养费用列入生产维修费用，不得列入大修资金。 3.设备内部维修管理及程序 动设备的维修责任部门为机修车间，电气、仪表的维修责任部门为电仪车间，技术设备科负责监督管理设备维修质量及协调解决维修中发生的纠纷。各车间平时所使用零用配件，以材料计划方式提报技术设备科，技术设备科审核汇总后交仓库核对签字后，交由公司生产及供应主管领导审批后，报供应科购买。 供应科采购的配件须经技术设备科与使用车间共同进行验收，对验收合格的方可入库，并在验收单上签字。 在维修过程中，各车间设备主任与设备技术员负责维修配件的准备与领取，并到仓库签字（必要时维修工协助） ，并对技术过程控制负责。设备出现故障，车间通知调度，由调度通知机修车间或电仪车间。三修工接维修通知后，需在 10 分钟内到达现场，无故拖延或不予维修可处 50 元/次以内罚款。 在设备维修过程中，如需更换配件，首先征询车间意见。车间和维修工有权拒绝使用不合格配件。 各车间机泵须定时盘车，在连轴器上下画红黄两线，每天白班 13：00 前盘车 180 度并做好盘车记录，每月双号红线朝上，每月单号黄线朝上。违反一次可处 50 元以内罚款。 各车间须对设备定时进行保养工作，并做好设备保养记录，并执行本公司设备保养制度与设备完好制度，车间设备主任或设备技术员为第一责任人。 设备维修结束后，需经本车间设备主任或设备技术员验收合格并在设备维修记录签字后方可使用。 各车间须做好设备维修台帐与设备运行记录，实行周设备维修报表制度和月度设备记录制度，维修周报表在每周五上报技术设备科，月度设备运行记录在每月 30 日前上报技术设备科，虚报、漏报可处 50 元/次以内罚款。 急加工件由各车间迅速上报技术设备科，由技术设备科联系供应科处理。 设备出现疑难杂症由技术设备科组织机修车间、电仪车间与各车间共同处理。 机修车间保全工有权监督各车间设备管理相关制度的执行情况，对车间不按操作规程使用设备和不正确的维护保养情况提出意见，并将意见反馈至车间和技术设备科。 保全工将设备维修完毕后，将防护罩上好，日常归属车间处理；无防护罩的，车间联系技术设备科处理解决。 机泵润滑油添加执行设备润滑管理规定，由车间自行解决，但因设备大修，加润滑油量过大，可由车间通知机修车间协助解决。 如因泵配件不合适，使设备无法维修，机修车间可以出具证明，一份上交车间，一份供应科，由此两部门协