企业供应商管理制度升版制定后的应做哪些工作

企业供应商管理制度升版制定后的应做哪些工作篇一：公司供应商管理制度公司供应商管理制度 （试行） 第一章 总 则 第一条 为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，提高采购物资质量，增强供应安全系数及供应可靠性，特制定本制度。 第二条 公司对物资供应商实行统一归口、三级审核，统一建立公司物资供应商档案库，实行供应商准入制度、对合格供应商定期进行评价与考核、动态管理。 第三条 供应商的准入采取各单位评审推荐、平台审核备案、集团公司审定添加至供应链系统模式。 第四条 原则上每类物资取得供货资格的供应商不得少于三家（特殊物资除外） 。 第二章 机构及职责 第五条 公司生产管理部是物资采购的管理部门，负责统一管理公司及各单位生产类物资采购管理工作，供应商管理中主要履行以下主要职责： （一）组织制定公司供应商管理制度； （二）各单位供应商准入审核备案工作； （三）织织制定各单位供应商管理的政策与机制，下达各单位执行，监管各单位供应商管理工作。 -1- 第六条 各单位采购部门负责本单位范围内的供应商管理工作，履行以下主要职责：（一）组织建立供应商资质审查小组，落实供应商准入管理工作。 （二）组织建立供应商考核小组，落实供应商考核管理工作。 （三）依据平台下达的供应商管理政策，参与供应商评审、推荐和考核工作。 第三章 供应商准入管理 第七条 供应商准入必须具备以下基本条件： （一） 具有法人资格； （二）具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等； （三）具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法记录； （四）具有完善的质量保证体系，近三年在国家、行业以及集团公司、地方政府质量监督检查中无不合格情况；（五）集团公司或平台要求具备的其它条件。 第八条 供应商进入我公司除提供供应商的基本信息外，还要提供必要的资质资料，资质资料包括： （一）营业执照复本及复印件； （二）税务登记证副本及复印件； （三）组织机构代码证； -2- （四）法定代表人证书或委托代理证明及复印件；（五）相关资质证明（生产许可证、检验报告等）或必要的文件； （六）企业通过的 IS09001 体系证明文件； （七）要求提供相关年度财务报告及近三年业绩报告；（八）特殊行业的强制认证、强制检定产品的生产许可证、经营许可证、专利产品证书； （九）其它能证明该单位供应实力的资信文件。 第九条 供应商准入审批程序 （一）采购管理部门在规定的时间内，根据要求填写供应商调查表 ，同时要求供应商提供相应的资质资料，所有资料必须加盖单位公章并保证真实有效。 （二）采购管理部门对供应商资质文件初审后，将供应商资料及初审结果递交至各单位资质审查小组，由资质审查小组对其进行评选评定。 （三）评定合格的供应商进行送样，由技术及质量监督部门进行评定并提交验收报告，验收合格的供应商对送样物资进行报价，采购部门负责比价、议价，原则上议价后物资价格不得高于同类物资采购价格。 （四）经综合评分，合格的供应商由采购部门提交供应商开发报告，经主管领导审核，总经理审批后，报平台审核备案，集团公司审定添加，录入我公司合格供应商名录并发放供应商准入证。 -3- 第十条 供应商准入证实行有效期制，准入证有效期一年，每年 12 月份审验一次，期满后复审。复审合格的，换发新证；不合格的，准入证作废并收回，取消准入资格。第十一条供应商发生更名时，其准入资格自动取消，从供应商名录中予以删除，供应商需重新按照准入流程申办供应商准入证； 第四章 供应商的考核管理 第十二条 各企业考评小组每季度对合格供应商进行一次考评，当供应商所供物资发生重大质量事故时，随时对供应商进行评价及考核，确保供应商供货质量的稳定性及持续的降低采购成本，评价小组根据供应商的实际行为按照公平、公正、公开的原则，对供应商进行客观的评价。第十三条 供应商评价标准（产品质量：40 分，价格：30 分，交货期：20 分，售后服务：10 分） （一）产品质量：质量是采购考核评价供应商的最重要的因素，供应商在供应产品的过程中，采购人员、库管员、技术人员及生产使用部门人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。物资验收时每发生一项质量不合格的，扣 2 分，该项物资第二次验收不合格的，扣 10 分，物资安装后发生一般质量问题的，扣 10 分，严重影响公司安全生产的，本项不得分。 （二）价格：产品价格是考核评价供应商的重要指标参数，各企业根据所属物资情况，参考市场价格，对主要物资建立物 -4- 资价格信息库，供应商物资采购价格每高于合理利润价格 1%，扣 1 分，每高于合理利润价格 2%，扣 2 分，依次类推；同一供应商供应几种物料，按平均计算。（三）交货期：交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，每类物资逾期一天，扣 1 分，逾期停工待料，扣 10 分，给公司安全生产造成重大影响的，本项不得分。 （四）售后服务：售后服务主要考核供应商产品售出后，供应商所做的售后工作。供应商应主动提供售后报务，主要对产品的性能、使用知识的讲解及不合格产品的退换，对售出产品的使用跟踪、使用效果的回访，或通过问卷调查等方式，更好的为公司服务。评价得分：按期服务：10分；偶尔拖延：7 分；经常拖延：2 分；置之不理：0 分。 第十四条 供应商等级划分 （一）A 级供应商（优秀供应商，考核评定90 分） （二）B 级供应商（良好供应商，考核评定80 分） （三）C 级供应商（合格供应商，考核评定70 分） （四）D 级供应商（不合格供应商，考核评定70 分）第十五条 供应商考核处理 （一）A 级供应商：各企业物资管理部在付款方式、物资采购数量上给予优先安排，该类物资采购总额50% （二）B 级供应商：由物资部提请供应商改进不足，并限期整改，整改不力的降级处理，该类物资采购总额30%。 （三）C 级供应商：由采购部、技术部、质监部等部门予 -5- 篇二：供应商管理制度供应商管理制度 版 次编 制 修 改 批 准 目的 本手册为确定 xx 供应商质量管理的指导性文件，是作为每一个 xx 工作人员在供应商质量管控过程中所必须遵守管理守则。 为保证供方产品具有稳定的质量，本手册阐明了从供应商开发至供应商淘汰或提升的整个过程中必须开展并完成的各项工作。此外，本手册明确了 xx 和供应商相关人员须通过过程控制和 PDCA 的方法来保证供方产品质量的一致性和可靠性的要求。 xx 相关工作人员必须完全理解本要求的全部内容，并严格遵照执行。xx 质量部门将按照本手册的内容对供应商产品各阶段的工作进行检查和认可。 xx 体系部对本手册有最终解释权。未经 xx 的书面同意，任何人员不得将本手册转发第三方。 目 录第一章 供应商质量管理通则 第二章 供应商开发 推荐供应商调查 推荐供应商认证 样品确认 试产 合格供方评定（配件许可发放） 第三章 供应商日常管理 供应商质量监控 供应商异常处理 供应商监督审核 供应商定期评估 供应商奖(转 载 于: 小 龙文 档 网:企业供应商管理制度升版制定后的应做哪些工作)惩 供应商变更管理 第四章 供应商战略优化 供应商扶持 供应商 QA 培训 供应商暂停和淘汰 附件 第一章 供应商质量管理通则为确保 xx 的所有供应商与 xx 质量体系的配套实施，保证 xx 的质量方针、质量目标在产品的全部生产环节得以连续有效地贯彻执行，确保供应商、xx 以及用户的共同利益，供应商必须与 xx 建立统一的质量保证体系。 1、xx 供应商分类： xx 按所供产品的重要度、产品质量对整机的影响程度、产品的技术含量和质量风险等因素对供应商按战略、A、B、C 分成四类： 战略供应商：其供应产品对成本影响大，技术壁垒或技术要求高，供应风险高，对 供应商依赖程度高的配件或长期合作开发的供应商。 A 类供应商：重要配件，能引起成品主要功能丧失，或造成安全事故，或可能导致 顾客严重投诉的配件，主要指：电子电器配件或是含电子电器配件的组件，整机，所有 POP 的配件。 B 类供应商：较重要配件，能严重影响成品功能或引起成品局部功能失效的配件， 或因其外观顾客拒收成品的配件，主要指：结构类，机构类配件或是含结构类配件的组件，影响产品性能的辅料配件。 C 类供应商：一般配件，可能轻度影响成品功能或轻微影响成品外观的配件（除 A、 B 类配件的其它配件）一般为包装类，辅料类； 2 对 A、B、C 三类供应商的质量保证体系要求： 战略、A/B 类供应商：贯彻 ISO 9000 标准，通过 ISO 9000 第三方认证； C 类供应商：贯彻 ISO 9000 标准，鼓励通过 ISO 9000 第三方认证； 3、xx 供应商质量管理流程： xx 供应商质量管理包含三大过程：供应商开发、供应商日常管控和供应商战略优化。 、供应商开发：为供应商布局规划或产品开发需求，开发供应商的过程。主要操作有：、需求的提出：xx 各部门都可以根据供应商布局规划或产品开发需求，按照 xx 的采购战略和采购政策规范，提出产品或供应商的开发需求。采购部进行物料标准化的判断和目标确认（成本、质量、交付） 。、推荐供应商的选择：采购部根据采购战略首选合格供应商进行产品的开发，当合格供应商无法满足时，从潜在供应商资源库或市场寻找可提供该产品的供应商，对供应商进行调研，比较优劣势，进行综合分析，经部门评审确定推荐开发的供应商，并录入潜在供应商资源库 。 、推荐供应商评估：对供应商进行能力评估，是否具备持续满足 xx 要求的能力。主要措施包括：资格审核（对基本资料、资质进行初步评估） 、现场考察（对供应商的经营、成本、交期、技术、生产、质量等进行现场考察评估） 、推荐供应商审核（xx 相关部门对供应商能力进行综合评估） ，必要时可先进行样品确认。 样品确认：对按照 xx 技术要求、交付要求、包装要求提供的产品按照 xx 的送样管理办法进行验证评估，样品确认合格后供应商签订采购合同、质保协议等合同、协议。、试产（生产件批准）：按试产管理制度对配件进行进行小/中批量的验证评估，同时通过对供应商的培训、现场指导等措施，引导供应商逐步熟悉 xx 的节拍和要求，共同制定 QAP。 、合格供方审批（发放配件许可） ：上述验证合格并资料提交齐全的新供应商评审通过后登陆合格供应商名录并发放相应的配件许可。 、供应商日常管控：采用过程方法对供应商进行日常管控，主要包括： 、订单管理：按生产计划制定采购订单并跟进订单到货和异常处理。 、质量监控：对供应商提供的产品和供应商制程的质量水平进行监控，包括来料质量监控、供方生产过程 KPI监控和驻厂代表管控 、监督审核：xx 对供应商采取的例行性审核，包括质量体系审核（QSA） 、工程质量稽查和飞行检查等，推进供应商的自主管理。 、供应商定期评估：xx 相关部门根据供应商的业绩表现，定期的 QCDSI（质量、成本、交期、配合、创新）评估分析； 、供应商奖惩：根据评估结果将采取相应的管理措施：包括供货资格、订单分配比例、承兑比例、付款周期调整、索赔、通报、奖励等。 、供应商变更管理：xx 或供应商 4M 变更的管控，确保双方产品和要求的一致性； 、供应商战略优化：根据