900×1200复摆鄂式破碎机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页（共 33 页） 复摆鄂式破碎机 姓 名： 指导老师： 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多 ,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有 140 多年的历史 ,经过人们长期的实践和不断完善与改进 ,其结构型式和机构参数日臻合理 , 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆鄂式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸： ；出料口尺寸： 00 ；进料块最大尺寸： 产量： 时吨 /300150 。而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、 V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词 复摆鄂式破碎机 传动 磨损 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ut 40 nd ts by is in so on is to to is ; 00 ; ; 300150 V of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页（共 33 页） 复摆鄂式破碎机的设计 前言 在基本建设工程中 ， 需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没有合格的天然砂子和一台鄂式破碎机问世以来 ， 至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善 ， 而鄂式 破碎机的 结构简单 ，安全 可靠， 石 料可供破碎机械来进行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人 E. W. 明的。自第 一台 破碎机 的 出现， 生产效率 快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 复摆 鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。 80 年代以来，我过对复摆鄂式的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设。路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了 机器性能，完成了产品的更新换代。 复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20% 30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，起破碎比较大，可达 10i 。随着机械工业的进步，近年 来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。 动鄂的优化可使磨损大大的降低， 冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页（共 33 页） 但是，复摆鄂式破碎机也有它的缺点，具体如下： 032 一 87颗板铸造技术条件规定齿板寿命只有 60h，按 10h 工作制，每付齿板只能用 6d，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出 来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。 较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。 现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。 所以做好复摆 鄂式破碎机的设计 ,让它更好的为生产服务 ,提高生产效率 。 1、选题背景 究的目的和意义 随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技 术与其产业迅猛前进，到1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 227 854 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50 亿吨，矿业总产值为 4 000 亿元。 物料的破碎是许多行业 (如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等 )产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大 ,为适应各种物料的要求 ,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言 ,破碎是选矿厂的首道工序 ,为了分离有用矿物 ,不但分为粗碎、中碎、细碎 ,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户 (约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率 ,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。 另外随着工业自动化的发展 ,破碎机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化、连续检测 ,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等 )。随着开采规模的扩大 ,破碎机也在向大型化发展 ,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000于新原理和新方式的破碎 (如电、热破碎 )尚在研究试验中 ,暂时还不能用于生产。对粗碎而言 ,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页（共 33 页） 机 ,主要是利用现代技术 ,予以改进、完善和提高耐磨性 ,达到节能 、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看 ,值得提出的有 :颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点 ,所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低 ,破碎比较小 ,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点 ,各国都在以下几方面加以改进 :优化结构与运动轨迹改进破碎腔型 ,以增大破碎比 ,提高破碎效率 ,减少磨损 ,降低能耗 ,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角 ;改进了动颚悬挂方式和衬 板的支承方式 ,改善了破碎机性能 ;颚板采用了新的耐磨材料 ,降低了磨损消耗 ;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等 )。同时也出现了一些新的机型 ,如双腔双动颚式破碎机 ,其破碎比可达 5020 ,排料口调节方便 ,产量大 ;复摆鄂式破碎机 ,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高 50%。还有筛分颚式破碎机 ,把筛分和破碎结合为一体 ,不仅可简化工艺流程 ,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出 ,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎 ,提高了生产能力 ,降低了能耗。在大型化方 面国内外都已生产 15002100格的颚式破碎机。 而我们在这个设计中主要是为了满足进料口尺寸： ；出料口尺寸： 00 ；进料块最大尺寸： 产量： 时吨 /300150 。的要求老满足生产的需要。 点和现状与发展 摆鄂式破碎机 的特点 复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用 ,曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单、性 能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。 复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的饿，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页（共 33 页） 呈立方体。 复摆鄂式破碎机和 简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（ 少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20%30%） 等优点。但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。 在工程上应用较为广泛的是 复摆 鄂式破碎机。国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。 机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴 和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。自制的小型鄂式破碎机可用 40 50 毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。 鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。固定鄂的鄂床就是机架 ，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。鄂板直接和石块接触，除承受 挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为 12 14%左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为 90 110，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。一般齿高和齿距之比为 1/2 1/3 之间。由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。 鄂式破碎机 的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（ i 一般为 6 8），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页（共 33 页） 采用它来破碎各种硬度 92500 公斤 /厘米 2 以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。一般用于破碎极限抗压强度不才超过 2000 公斤 /厘米 2 的石料时效果较好。其缺点是不宜破碎片状石 料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。 鄂式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小 15 20%，即给料的最大石块不应超过装料口的 。当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。 使用 鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。 摆鄂式破碎机的现状与发展 颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破 碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作 效率。 安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使机重减轻很多。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页（共 33 页） 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠提高转数 增 加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相 对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。 早年，美国、英国、德国相继生产了 摆颚式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了 34 颚式破碎机。 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认为叫大传动角（包括 倾斜式）破碎机更合适。 美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角大约 70 度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为 900 1200 颚式破碎机 。 国内山西某煤矿引进德国 6 颚式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。 以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的 推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。 国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务之急。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页（共 33 页） 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最 佳的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。 我们与上海建设路桥机械设备有限公司（简称上建）合作开发了颚式破碎机 软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。实践结果表明，破碎机性能有显著提高。该厂山宝牌颚式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品基本上达到世界先进水平。目前，计算机在国内各 厂家已基本普及，但颚式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我们相信，在上建实践结果的拉动下，各厂家会积极 采用破碎机机构优化设计的好办法。 国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题。 颚式破碎机机架占整机重量很大比例（铸造机架占 50%、焊接机架占 30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。机架结构设计首先应以受力为依据，在满足强度、刚度的 条件下，力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。一般情况下，破碎机都不需要加纵向筋板 1、 2，如图 1 所示。该机侧壁加强筋布置不合理，数量又太多，致使它的机重达 )规格破碎机机重为 当然，该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应根据受力情况而定。图 2 所示为英国某公司生产的大传动角（负支承）颚式破碎机机架简图。该机架侧壁布置有 1、 2、 3 三根筋板，筋板 1 设置在主轴承侧面，筋板 3 设置在主轴承后下方，这两块筋之间用筋板 2 连接起来构成一个 “A”形框架。图 3 所示 为该机受力分析。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页（共 33 页） 图 1 某破碎机焊接机架 图 2 大传动破碎机机架 图 3 大传动破碎机示力图 图中轴承所受最大力 : 作用方向为 是图 2 侧壁加强筋 1 的方向。从而说明图 2 中侧壁筋板布置完全符合受力的要求。 动颚也是破碎机重量较大的零件，而且结构复杂颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚要求的条件下，尽量减轻重量。根据动颚受力分析可，最大破碎力作用在动颚轴承偏上处，由此往上（头部）受力越来越小。原 250 400,400 600颚式破碎机者目前尚有多家生产动颚结构刚好与其受力要求反，即轴承附近处截面小，越向头部截面越大，而且差太悬殊。结果导致动颚强度低而重量又很大。这两种买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页（共 33 页） 破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。 动颚的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计。已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量轻的要求，可采用变厚度加强筋。即靠上部（头部）的加强筋厚度应小，越往下厚度越大。就是说，改 原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减轻动颚重量又保证有足够的强度。动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减薄，借以减轻重量。 此外，应加强机架、动颚有限元的研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚重量轻又有高度的可靠性。其它，还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之，应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。 再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以 ， 我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式破碎机达到世 界一流水平。 内外复摆鄂式破碎机的进展 19 世纪 40 年代 ,北美的采金热潮对颚式破碎机发展有重大的促进作用。 19 世纪中叶 ,多种类型的颚式破碎机被研制出来 ,并获得了广泛的应用。上个世纪末 ,全世界已有70 多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。 1858 年 ,埃里 得了制造双肘板颚式破碎机的专利权。现在最常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。颚式破碎机最大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。 20 世纪 80 年代中期 ,国外一些厂家 已能生产各种大型颚式破碎机 ,例如美国 司生产的重型颚式破碎机 ,规格为 16762134产能力达 1200t/h;德国 司生产的最大双肘板颚式破碎机的给料口为 26001800产能力达 2000t/h;英国 司生产的 列颚式破碎机 ,其生产能力可达 6000t/h。 20 世纪 80 年代以来 ,我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了一定的成果。北京矿冶 研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念 ,开发出 列深腔颚式破碎机 ,当时在国内引起了一定程度的轰动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页（共 33 页） 该机与同种规格的破碎机相比 ,在相同工况条件下 ,处理能力可提高 %30%20 ,齿板寿命可提高 21 倍。该机采用负支撑零悬挂 ,具有双曲面腔型。 第二代 400 破碎机在第一代的基础上进行了全面改进 ,增大了破碎比 ,降低了产品粒度 最大给料粒度为 220产能力为 165 ,排料口调整范围为0 ,给料抗压强度小于 300 压保险颚式破碎机 ,以液压缸为过载保护装置 ,正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机最大给料粒度为 340料口调整范围为 0 ,生产能力为4010 。 多灵 沃森机械有限公司的戌吉华高级工程师集多年实践经验 ,设计了目前国内最大的 1200 1500 复摆颚式破碎机。 本结构和工作原理 本结构： 鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共四个机构组成。另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。 图 4 复摆鄂式破碎机结构示意买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页（共 33 页） 作原理 带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴 2 绕轴线 A 转动时，驱使 输出构件动鄂 3 做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 推力板动鄂板偏心轴定鄂板图 5 复摆鄂式破碎机结构图 图 6 复摆鄂式破碎机机构运动简图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页（共 33 页） 2、主要参数的设定： 颚式破碎机的工作原理如图 1 所示 ,其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。动颚板上部与偏心轴相连 ,下部由推力板支撑。偏心轴转动时 ,动颚板不仅对定颚板作往复摆动 ,同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动 。 动颚板上各点的运动轨迹如图 2 所示。动颚板 上部的运动轨迹接近圆形 ,越向下水平运动幅度越小 ,运动轨迹也越呈椭圆形。 图 7 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图 主要参数分析： 1、已知条件 根据我们毕业设计的要求，已知条件如下： 进料口尺寸： 出料口尺寸： 00 进料块最大尺寸： 产量： 时吨 /300150 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页（ 共 33 页） 2、 钳角 钳角大小直接影响生产率和破碎腔高度。钳角小能提高生产率 ,但在一定的破碎比条件下 ,又增加了破碎腔高度 ;钳角大会使破碎腔高度降低 ,但生产率也下降了。另外 ,钳角最大也不能超出咬住物料的允许值 ,故一般钳角取值为 : 1m ax 式中 : 齿板与物料间的摩擦系数。 实际生产中 ,为安全起见 ,复摆颚式破碎机的钳角通常取理论计算值的 65%,即 : 00m a x 22 在本设计中我们选择钳角为 022 。 3、 动颚水平行程 动颚水平行程对破碎机生产率影响较大 ,排料口水平行程小会降低生产率 ;但也不能太大 ,否则在排料口的物料由于过多而使破碎力急剧增加 ,致使机件过载损坏。因此 ,动颚在排料口处的水平行程为 : m S Y 式中 : 最小排料口尺寸。 351 0 4、传动角 传动角大小影响着机构的传动效率。在推力板长度一定的情况下 ,加大传动角会提高机构的传动效率 ,但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求 ,这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大 ,物料的过粉碎引起排料口的堵塞 ,使功耗增加。同时 ,也将使定颚衬板下部加速磨损。故传动角取 : 00 5545 在此设计中我们选择 050 。 5、偏心距 E 偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。在其它条件相同的情况下 ,增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率 ,但也因此增加功 率消耗。在传统设计中 ,偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。在这个破碎机的设计中我们根据机构图选择了 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页（共 33 页） 3、电动机的选择 电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸 750压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用 力可以压碎 750矿石或岩石。 根据设计生产产量的目的 150 300 吨 /时，而矿石假比重为 1600kg/所以动鄂的转动周期为 223 转 /分。 动机的容量 复摆鄂式破碎机的需要的功率 N 与很多因素有关，例如：规格（ ）、偏心轴转速 n 、啮角 a 、动鄂下端水平行程 s 、偏心距 r 、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功 率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。 我们用应用最广泛的维雅德 式：m a DN a 式中：装功率） ； L 为破碎机进料口长度 ；为最大给料粒度 。 所以， 2751 2 00 1 1 择电动机的型号 型绕线转子异步电动机主要用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以非常适合作为破碎机的原动力。 在满足额定功率的情况下还要考虑其它的方面，如果选择 8126 号的电动机的话，它的额定电压只是 不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也便宜，其它的方面也都比 较合适所以选用 8126 号的电动 机。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页（共 33 页） 表 1 电动机的参数 型号 额定功率（ 额定电压（ V） 额定电流（ A） 额定转速（ r/ 转子 最大转矩 价格 重量 电压（ V） 电流（ A） 额定转矩 612510 3000 28 975 164 437 7400 1450 411510 3000 27 1465 205 314 6200 1180 812610 380 21 730 24 292 5100 1550 812710 3000 730 250 287 7800 1620 4、 V 带的传动 1、 有以上已知条件可知： 10 ，转速 301 ，从动轴转速 252 ，每天的工作时间大概为 16h/天 2、 求计算功率 得 4.1 故 5 41 1 表 2 工作情况系数原 动 机 类 类 一天工作时间（ h） 10 1610 16 10 1610 16 载荷变动较大 破碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机 、 选普通 V 带型号 根据 m 541 i ，查出此坐标点位于 E 区，所以，选用 E 型计算。 4、 求小、大带轮基准直径 21 考虑结构紧凑，由表 2 查得，取 001 5、 大轮计算直径 2D 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页（共 33 页） 6 6 02 2 57 3 011212 可查表 3 可得，取 6002 表 3 V 带带轮最小直径 )(型号 O A B C D E F )(71 （ 63） 100 （ 90） 140（ 125） 200 315 500 800 表 4 V 带轮的计算直径 计算直径)(2 A B C D E 1500 1600 1800 注： 优先选择 可以选择 6、 验算带速 30500100060 11 在 范围内，所以合适。 7、 初步选取中心距0a 1 5 01 6 0 10 取 1500 ，符合 21021 8、初算 V 带长度 查表 4 可得，取节线长度 0096的 V 带，内周长度 0000表 5 V 带长度系列 内周长度 )(D E F 9000 9076 9096 9119 10000 10076 10096 10119 11200 11276 11296 11391 9、实际中心距 a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页（共 33 页） 1 9 82 1 0 0 0 01 0 0 9 63 1 5 020 10、 小带轮包角 0121 a 合适 11、 单根 V 带所能传递的功率 根据 和 001 ，查表 5 可得， 表 6 V 带所能传递的功率 )(0 小带轮直径)(1 V 带速度 18 19 20 21 E 500 60 30 10 按比例计算求得 E 型带 考虑传动比的影响，单根 V 带传 递功率的增加量。 )11(10 传动比 2 4 5/7 3 0/ 21 查表 6、 7 得 14.11(0 弯曲影响系数 传动比系数B C D E 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页（共 33 页） 角系数 小带轮包包角 0a 180 170 160 150 140 动比 i 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页（共 35 页） 12、 求 V 带根数 由 z 00 查表 8、 9 可得 K， K 表 9 长度系数 内周长度 )(C D E 9000 0000 1200 4 5 4 13、 单根 V 带的初拉力 20 KF d 查表 13 ，故得单根 V 带的初拉力 KF d 96 20 14、 作用在轴上的压力 r i i 0 0 3 6 8 a x 5、 技术性能参数 进料口尺寸： 出料口尺寸： 00 进料块最大尺寸： 偏心轴轴速： 25 r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页（共 35 页） 偏心距： 电机功率： 6、复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析 复摆颚式破碎机的结构如附录 1 所示。由图 1 可知 ,本机是以平面四杆机构为工作机构 ,而以连杆为 运动工作件的机械。图 2 是动颚板上各点的运动轨迹 (连杆曲线 )。由图 2可知 ,O 点摆动的圆弧线 ,其余各点的轨迹为扁圆形，从上到下的扁圆形愈来愈扁平。上面的水平位移量约为下部的 115 倍，垂直位移稍小于下部，就整个颚板而言，垂直位移量约为水平位移量的 2 3 倍，工作时，曲柄处于区是完全工作行程；处于区，上部靠前下部靠后 ,在区是空回行程；在区是上部靠后下部靠前。 图 8 动鄂板上各点的运动轨迹 动颚 具有的这些运动特性决定了它的性能 : (1)动颚的平面复杂运动 ,时而靠近固定的定颚板 ,时而离开 ,形成一个空间变化的破碎室 ,料块主要受到压碎 ,伴随着研磨 !折断作用。 (2)这种运动使料块受到向下推动的力 ,图 3 是料块在颚板之间的受力情况。料块在破碎室得到破碎 ,破碎后的料块由排料口排除。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页（共 33 页） 图 9 料块在鄂板之间的受力分析 7、偏心轴的改进 颚式破碎机用于原矿的粗碎作业，由于该机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构 缺陷，致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损，而且修复周期长 ,影响生产的正常进行，因此，我们对该机进行修复的同时作了一些改进。 进前状况 改进前结构如图 10 所示，锥套 3 装在偏心轴 2 上，密封套 5 靠螺纹与锥套联接，飞轮 6 与皮带轮 1 压紧密封套，轴端压盖 7 与轴端螺栓 8 把该部零件紧固在偏心轴上。自从破碎机投产以来，多次出现锥套松动，偏心轴、锥套、飞轮磨损现象，我们通过分析认为，出现这种现象的原因主要有 2 个：一是密封套及锥套螺纹旋向设计不合理，皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。在运转中，偏心轴在飞轮端方向看 是逆时针方向旋转，当偏心轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩 ,由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向，皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损；二是锥套与偏心轴配合面间的接触面积不买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页（共 33 页） 够，按设计，接触面积应占配合面积的 80%，才能形成足够的摩擦力以 克服锥套的惯性力，我们以前在偏心轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于 80%,使锥套在偏心轴上产生松动，一旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。 图 10 偏心轴结构图 1、皮带轮 2、偏心轴 3、锥套 4、轴承 5、密封套 6、飞轮 7、轴端压盖 8、轴端螺栓 复及改进措施 变飞轮端密封套与锥套 螺纹旋向 因为螺纹为右旋时，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动 。 复偏心轴与锥套配合面 增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页（共 33 页） 合面进行研磨，研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用 400目的金刚砂做研磨介质，一次研磨 金刚砂清除干