硬泡体聚氨酯检测实施细则

硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）检测实施细则1 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）的物理性能检测。1.2 检测项目（参数）表观（芯）密度、抗拉强度、抗压强度（压缩性能） 、吸水率1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 住宅建筑节能工程施工质量验收规程QB/T 3806 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 ；GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境JGJ 144-2004 外墙外保温工程技术规程GB 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法 ；GB 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 ；GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性 尺寸的测定2 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件温度 23 2 ，相对湿度 50%5%。2.2 检测设备2.2.1 天平（最大称量 2000 g，精度 1 g）2.2.2 游标卡尺(精度 0.02 mm)2.2.3 钢板尺（500 mm，精度 1 mm）2.2.4 干燥器（直径大于 300 mm）2.2.5 万能试验机（1%）2.2.6 金属试验板（100 mm100 mm）2.2.7 天平（量程 200 g，精度 0.01 g）2.2.8 网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的器具。2.2.9 圆筒容器2.2.10 低渗透性塑料薄膜2.2.11 切片器2.2.12 载片2.2.13 投影仪3 表观（芯）密度3.1 试样制作切割试样，使试样的总表面积至少 100 cm2,(形状应便于体积计算，形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同)，数量 5 个。当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。3.2 检测前准备试样制成后，应至少放置 72 h，才能进行测试。并在温度为 23 2 ，相对湿度为 50%5%的环境下进行 16 h 的状态调节。3.3 尺寸测量在试样长度方向上尽可能分散地选取 5 个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至 0.2 mm。计算 5 个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。3.4 质量称量用最小分度值为 0.01 g 的天平称取试样的质量，精确至 0.01 g。3.5 计算由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至 0.1 kg/m3。661010TDLmva式中： 表观密度，kg/m 3；a试样的质量，g；m试样的体积，mm 3；v试样的长度，mm；L试样的宽度，mm；W试样的厚度，mm。T密度低于 30 kg/m3 闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至 0.1 kg/m3。 661010TDLmvmaaa式中： 表观密度，kg/m 3；试样的质量，g； 排出空气的质量，g；a试样的体积，mm 3；v试样的长度，mm；L试样的宽度，mm；W试样的厚度，mm。T注：m a指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm 3）乘以试样体积（mm 3）空气密度：23 1.22010-6 g/mm3取五个试件的表观密度的平均值，作为测试结果，精确至 0.1 kg/m3。4 抗拉强度4.1 试样制作在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘 15 mm 以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于 0.5 mm。试样尺寸为 100 mm100 mm50 mm，数量 10 个，其中 5 个测干燥状态抗拉强度，另 5 个用来测浸水后抗拉强度。4.2 检测前准备试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按 4.1 条制作，浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡 48h，取出后干燥 7d 的试获得。以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为 100 mm100 mm 的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。4.3 试验通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以(51)mm/min 的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。4.4 计算垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为： AFmt式中： 拉伸强度，kPa；t最大拉力，kN；m试样的横断面积，m 2。检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至 0.01 kPa。5.压缩性能5.1 试样制作在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘 15 mm 以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于 0.5 mm。试样尺寸为（1001）mm（1001）mm（501） mm（在使用中不保留模塑表皮的制品，应除去表皮，试样厚度应为（501） mm，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但至少为 10mm） ，数量 5 个，其基面应与受力方向垂直。5.2 尺寸测量同 3.3。5.3 试验将试样置于万能试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样。相对形变要达到 10%。5.4 计算5.4.1 压缩强度031SFm式中： 压缩强度，kPa； 最大压缩力，N；m 试样横截面初面积，mm 2。05.4.2 相对形变用直尺将力 形变曲线上斜率最大的直红部分延伸至力零位红，其交点为“形变零点” ，量取从“形变零点”至试样受到最大压力时的整个位移(Xm) 。10hXm式中： 试样受最大压缩力时的相对形变，%； 达到最大压修缩力时的位移，mm;m 试样的初始厚度，mm。0如果力 形变曲线上没有明显的直线部分，或用这种方法求得的“形变零点”为负值，则“形变零点”应取压缩应力为 10010kPa.5.4.3 相对形变为 10%时的压缩应力01310SF式中： 相对形变为 10%时的压缩应力，kPa； 使试样产生 10%相对形变时的力，N；10 试样横截面初面积，mm 2。6 吸水率6.1 试样制作6.1.1 从样品待测部位切割 50mm 50mm,厚度为较小的泡孔直径进行平均泡孔直径的测定。对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料，切一片试片对具有明显各向异性的泡沫塑料，则需从三个主要方向各切一片试片。6.1.2 用机械切割长度为 150mm,宽度为 150mm ,体积不小于 500cm3 的试样进行吸水率的测定。对具有自然表皮或复合表皮的产品，试样厚度为产品厚度；对厚度大于 75mm 且没有表皮的产品，试样应加工成 75mm。两面之间平行度公差不大于 1%，数量不少于三块。室温下在干燥器中干燥试样，每隔 12 小时称重一次，直至连续两次称重之差不大于其平均值的 1%。6.2 尺寸测量对按 6.1.2 制备的试样进行尺寸测量，方法同 3.3。6.3 试验6.3.1 平均泡孔直径的测定6.3.1.1 将按 6.1.1 所制成的薄片插入载片中，调整标尺坐标，使其零点位于测量区顶部，重新装好载片。将载片插入投影仪，调整焦距，使其影像在墙壁或屏幕上成像清晰。6.3.1.2 从搞影影像上测量平均泡孔弦长 t。首先，在标尺长 30mm 范围内确定泡孔（或孔壁）数目，然后，将直线长度除以泡孔数目，则得平均泡孔弦长t。若试片长度小于 30mm，则在最大长度上确定泡孔数目。6.3.1.3 当泡孔结构为各向异性时，则在三个主要方各上分别测定平均泡孔直径，并以三个结果的平均值表示。6.3.1.4 计算平均泡孔直径,保留两位有效数字：61.0tD式中：D 平均泡孔直径，mm ；t 平均泡孔弦长，mm。6.3.2 吸水率的测定6.3.2.1 在试验环境下，将水温为 232蒸馏水注入圆筒容器内。将网笼浸入水中，排除气泡，挂到天平上，称其表观质量 m2，精确到 0.01g。6.3.2.2 将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约 50mm，用软毛刷或搅拌赶除试样上的气泡。将低渗透性塑料薄膜盖在圆筒容器上。6.3.2.3 经 961h 的浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼质量 m3，精确到 0.01g。6.3.2.4 目测试样溶胀现象，并对溶胀现象和切割面泡孔体积进行校正。6.3.2.5 切割面泡孔体积的校正：按 6.3.1 的方法，从进行吸水试验的同一试样上切片，测量试样的平均泡孔直径 D。6.3.2.5.1 有自然表皮或复合表皮的试样，切割面泡孔体积的计算： 50)(4.bdlDVc式中：Vc切割面泡孔体积，cm3；D 平均泡孔直径，mm；l 试样初始长度，mm；d 试样初始厚度，mm；b 试样初始宽度，mm。6.3.2.5.2 各表面均有切割泡孔的试样，切割面泡孔体积的计算： 50)(4.lbdlVc6.3.2.5.3 若试样平均泡孔直径小于 0.50mm，且试样体积不大于 500cm3，切割面泡孔体积校正系数可忽略不计。6.4 计算6.4.1 试样经浸泡后没有明显的非均匀溶胀现象时，将试样从水中取出后 4 小时内测量其线性尺寸，方法同 3.3。试样均匀溶胀校正系数 为：0S01VS式中： 试样初始体积， cm3； 10bdlV 试样浸泡后的体积,cm3；1L1 试样浸泡后的长度，mm；d1 试样浸泡后的厚度，mm；b1 试样浸泡后的宽度，mm。试样的吸水率 为：AVW%10)(0213 mcAV式中： 试样质量，g；1 网笼浸入水中的表观质量，g；2m 浸在水中并装有试样的网笼质量，g；3m 试样浸水后的体积，cm3；1V 试样初始体积，cm3；0 切割面泡孔体积，cm3；c 23时水的密度，0.9975g/ml。6.4.2 试样经浸泡后有明显的非均匀溶胀现象时，用一带有溢流口的圆筒容器，注满水至水从溢流口流出，当水面平稳后，在溢流口下方放一个有刻度的容器，收集溢出的水，该容器体积不得小于 600cm3,测量精度0.5cm3。从原试验容器中取出试样和网笼，待表面水淌干 （约 2 分钟） ，小心地将试样和网笼浸入盛满水的容器，测量其排水体积 V2，再用空网笼重复上述过程，测量排水体积V3。6.4.2.1 非均匀溶胀和切割面泡孔体积合并校正系数 S1 为：0321VS式中