某钢铁股份有限公司总承包合同附件范本

安 阳 钢 铁 股 份 有 限 公 司 2 23500总承包合同附件 业 主：安阳钢铁股份有限公司 承包方：中国空分设备公司 二 目 录 附件一 总承包范围及基础条件 附件二 2 23500附件三 电力设施 附件四 过程检测及控制 附件五 总图运输 附件六 电讯设施 附件七 给排水设施 附件八 暖通设施 附件九 建筑与结构 附件十 环境保护、安全与工业卫生 附件十一 消防设施 附件十二 业主方人员的培训 附件十三 空分装置工程计划 附件 十四 技术资料及设计联络 附件 十五 性能保证值 附件十六 水、电、汽消耗一览表（以最终设计为准） 附件十七 项目组织管理 附 安钢 2 23500附件一 总 承 包 范 围 及 基 础 条 件 承包的范围及相关服务内容 根据安阳钢铁 股份有限公司 新建 2 23500h 空分的制氧工程的要求，中国空分设备公司以交钥匙的方式承包该项目，即按照业主的要求，负责该空分装置工程的设计、采购、施工、项目管理、调试、交付，包括土木、机械、电气、仪控、给排水、暖通、消防、通讯等内容。总承包的范围及相关服务如下： 1) 2 23500h 制氧站站内的所有设施的设计、设备供货、土建施工、设备安装和调试、人员培训直至投产验收、达产达标、移交，即交钥匙工程。 2) 本项目新建的 2 23500 控、给排水设施及球罐等，其中供电系 统为 10体空分设备采用国产外压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统以及与之配套的仪电控系统等设施。 3) 2 23500h 空分装置站内为满足运输、检修和消防的需要，站区内浇筑混凝土路面，主道路宽度为 6米，适宜场地绿化覆盖。 4) 本工程的主要构筑物包含主厂房、辅厂房（冷冻机膨胀机房）、主控楼、配电楼、循环水泵房、相关设备的基础、管架、管廊及辅助设施。 承包的界区划分 1) 总承包区域范围见 2 23500面布置图（附图）。 2) 业主在总平面布置图范围内完成三通一平和文物勘探，并明确标识出界区内不能拆除、移动的设备、管线、管廊以及电缆等。 3) 业主提供 四 路 10压电源电缆送入空分界区内 10区内电缆沟由承包方负责。 4) 中压氧气（ 中压氮气（ 低压氮气（ 氩气（ 调压站和球罐区的管 道、管廊及附属设施由承包方负责， 并 预留与氧气厂管网并网的接口及相应阀门。 5) 2 235002#23500空分装置与3#23500空分装置的低压氧气、低压氮气管道并网。 6) 排水管道接至业主提供的排水管上。 7) 承包方的 2 23500 8) 通讯和网络电缆由承包方接至业主指定交接点，出站区不超过 200m。 承包原则 1) 本工程的三通一平及文物勘探工作在开工前由业主完成。 2) 本工程的土建及公用设施的设计以及布置是参照业主 1#23500空分的基础地质条件，如勘探结果发生重大变化则需作相应调整。 3) 业主方在合同签订一个月提供地勘资料。承包方应在报价 中及设计中考虑建筑物、构筑物的地基处理，地下不明障碍物由业主处理。 4) 建筑安装施工中使用的水、电由业主方无偿提供。 5) 土建工程已考虑电力电缆和仪表电缆构筑物夹层等因素，并包括主厂房内的一台 32/5吨天车、循环水泵房一台 10吨单梁悬挂吊车和冷冻机房 二 台 3吨单轨吊等内容。 6) 主控楼为四层结构，一层为化验室，二层为仪表电缆夹层，三层为中控室，四层为办公室。配电楼为四层，地下一层，地面三层；地下层为电缆夹层，一层为高压配电室，二层为电缆夹层，三层为低压配电室。 7) 预冷系统调节阀采用合资企业产品，含带 反馈的智能型阀门定位器、过滤减压阀、电磁阀等附件和连接件，水阀采用不锈钢球阀、法兰成对供货。 8) 分子筛纯化系统调节阀用合资产品，包括带反馈的智能型阀门定位器、过滤减压阀、电磁阀、阀位开关等附件，进口电磁阀。 9) 分馏塔系统低温调节阀全部采用 品，带反馈的智能型阀门定位器和进口电磁阀；其它调节阀采用合资或进口阀，带反馈的智能型阀门定位器和进口电磁阀；低温阀采用铝阀体焊接式阀门，冷箱外常温阀采用铸钢，重要阀门采用不锈钢或铜阀。 10) 本空分装置按 8度地震烈度设防。 11)本工程的地质勘探由业主负责 ，勘探资料由业主提供，本工程不包括地质勘探费。 12)装置联动试车和负荷试车所需的水、电及补充机物料（所有单机试车合格后的油料补充、循环水系统基础加药后的正常用药）由业主无偿提供。 13)业主自行负责组织工程监理，消防、安全、环保等监察工作，以及落实电力增容等事宜。 14)本工程的消防、生活、生产补充水接口由业主供给。 15)所有压缩空气、氧、氮、氩气的工艺管道都采用氩弧焊打底。 16)本工程的总工期第一期 2#23500空分出氧日为 2006年 10月 28日； 第二期 3#23500空分暂定为在 2#23500空分出氧投产后 8个月出氧投产（如有变 更，业主应及时书面通知承包方）。 分工程设计基础条件 气条件设计点 大气压力 )(747大气温度 30 相对湿度 66% 大气含氧量 区自然条件 温 极端最高气温 极端最低温度 度 月平均最高相对湿度 78% 月平均最低相对湿度 60% 年平均相对湿度 66% 向、风速 主导风向 冬 季：西北风 夏季：东南风 最大风速 23m/s 载 最大积雪深度 10负荷 35kg/土最大深度 32质条件 地基承载力（参考值） 120150下水 地下 20 特殊土 非自重温陷性黄土（ 震烈度 8度（麦氏） 拔高度 84m 料空气杂质 3802) 6 硬度（以 515 (加缓蚀阻垢剂 ) （以 426 (加缓蚀阻垢剂 ) 浊度 16 污垢系数 （以 总含盐量 336 800 源 频率 50+压：高压 10+10% 三相三线制 ,中性点不接地 低压 380v/220v 三相四线制 ,中心线接地 短路容量：最大 最小 汽 压力 G） 温度 饱和温度 表空气 装置启动时由业主提供无油干燥仪表空气，正常运行后由空分装置自供 压力 ) 流量 露点 400h 封氮气、保安用氮气及试车用氮气 装置启动时由业主提供密封氮气，正常运行后由空分装置自供 介质： 压力： 密封氮气流量： 无油、干燥氮气 ) 650 h 保安用氮气流量： (每次 1分钟 ) 26000h 试车用氮气流量： 26000h(3分钟 ) +650h(补充泄漏量 ) 附件二 2 23500空分装置主要性能和参数 ： 馏塔系统性能参数（单套空分计） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 23000 5 42（外压 缩） 液 氧 500 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 860 23压缩） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 23300 5 42（外压缩） 液 氧 200 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 100 5 2 193 液 氩 870 23182 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 22000 5 42（外压缩） 液 氧 850 179 氮 气 24000 5 2 5 42外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 845 23压缩） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 18700 5 42（外压缩） 液 氧 1450 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 740 23压缩） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 21400 5 42（外压缩） 液 氧 1900 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 870 23压缩） 注：液体产品为折合气态后的数据， ， 760下同 ) 工况为启动一台膨胀机的最大产液氧工况。 工况为启动二台膨胀机的最大产液氧工况。 工况为启动两台膨胀机，其中一台为外界提供 15000h,)氮气时的产液氧工况。 36小时（从膨胀机启动到氧气纯度达标） 36小时 大于二年（两次大加温间隔期） 分馏塔下塔引出流量为 650 封氮气。 工艺流程 气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气外压缩、产品氮气外压缩、氩气内压缩的工艺流程。要求运行可靠、流程先进、操作方便、设备配置合理、安全低耗。 空压机配备水冲洗系统，用以冲洗去除各级叶轮和蜗壳正常运行期间聚积的表面沉积物，提高压缩机的工作效率，减少停机维护时间。 操作弹性好，充分利用干燥氮气吸湿性，使冷却水温降低，可减少冷水机组的负荷。空冷塔结构采用必要、可靠的防液泛措施，防止雾状游离水带入分子筛吸附系统。 子筛吸附系统：采用活性氧化铝分子筛双层结构，长周期切换。吸附剂和切换阀门使用寿命长，系统切换损失小，床层阻力小，并有防止分子筛吹翻措施和可能吹翻的处理措施。 动时间不大于 36小时。 馏塔的上塔 (低压塔 )、氩塔采用规整填料塔。大大降低塔的阻力，氧、氩提取率进一步提高。 热效率高、使用寿命长的板翅式换热器。 计上考虑确保主冷凝蒸发 器安全运行的安全措施，防止碳氢化物在液氧中的积聚。 装置应具备变工况运行和变负荷能力，可以在生产能力 75 105%的负荷下连续调节，能满足业主不同阶段的需求。 能在出现异常情况下自动联锁报警。 程简述 ： 本装置采用分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷，规整填料上塔及全精馏提氩的工艺流程。 原料空气自空气吸入塔吸入后，经空气过滤器除去空气中的机械杂质及尘埃，再进入空气透平压 缩机系统；压缩后的加工空气进入空气冷却塔与来自水冷塔的冷水及循环冷却水热量交换，降温后进入分子筛纯化系统；两只分子筛吸附器切换使用，在分子筛纯化器内除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质，然后进入分馏塔系统。 净化后的加工空气分成三股，一股作为系统的仪表气源 ;一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压机增压，并经水冷却器冷却后进入主换热器，再从换热器中部抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔；另一股加工空气进入主换热器，被返流产品气体冷却至饱和温度后进入下塔。空气在下塔精馏，获得的液空、液氮 ,先经过冷器 过冷，然后送入上塔参与精馏。在上塔精馏获得的产品氧气、氮气与污氮气经主换热器复热后送出冷箱。氧气经透平氧压机压缩到 )后送管网；氮气出塔后并入低压管网 ,经中压氮透压缩到 )或经低压氮透压缩到 )去业主管网 ;一部分污氮气去分子筛纯化系统作为再生气源，另一部分污氮气与富余的纯氮气汇合后去预冷系统的水冷塔冷却循环水。在上塔底部抽出的液氧产品及在下塔顶部抽出的液氮产品出冷箱后分别进入液氧及液氮贮存系统。 从上塔抽取的氩馏分，进入粗氩塔 I 塔和 精馏，从粗氩塔得到的粗氩， 再送入精氩塔参加精馏除去氮成分，在塔底获得高纯液氩，经中压氩泵加压到 )进中压氩换热器复热后出冷箱进入氩气管网。 备组成 2套（无锡安活） 技术参数：（单套计） 处理气量 250000h 过滤效率 98% 过滤阻力 1.2 地面积 4200 5500要供货范围： 过滤器本体 (含平台、梯子、栏杆 ) 1 2台 脉冲电磁阀 1 2套 控制柜 1 2套 储气罐（ 1 1 2台 苏尔寿、产地瑞士 ) 2套 技术参数：（单套计） 空气流量 125000h 空气进口温度 30 空气进口压力 ) 空气出口压力 ) 空气出口温度 105 冷却水进口温度 32 冷却水出口温度 40 冷却水量 960m3/h 轴功率 9930机功率 12000形尺寸（不含电机） 4700 4500 4100要供货范围： 压缩机本体 1 2台 增速器 1 2台 底座 1 2套 进口导叶调节装置 1 2套 中间冷却器 3 2台 润滑油系统 1 2套 气管路系统 1 2套 水冲洗系统 1 2套 止回阀 1 2只 防喘振系统 1 2套 进气管道消音器（国产） 1 2套（工程材料中供货） 放空消音器 1 2只 就地一次仪表 1 2套 专用工具及调试备 件 1套 运行备品备件 1套 同步电机 1 2套（ （包括进口无刷励磁装置和进口自耦变压器降压启动装置） 2套 技术参数（单套计） 处理气量： 120000h 工作压力： A) 空气进塔温度： 105 空气出塔温度： 12 循环水进口温度： 32 循环水出口温度： 40 常温水耗量： 400m3/h 低温水耗量： 70m3/h 主要供货范围： 空气冷却塔： 1 2台 型式：筛板（下段） +填料（上段）塔 外形尺寸： 300024000冷却塔： 1 2台 型式：填料塔 外形尺寸： 280023000温水过滤器 2 2台 低温水过滤器 2 2台 常温水泵（ 二用二备） 2 2台（佛山水泵厂） 电机功率： 110台 水泵扬程： 60m 不锈钢轴和叶轮 低温水泵（二用二备） 2 2台（佛山水泵厂） 电机功率： 55 水泵扬程： 125m 不锈钢轴和叶轮 冷冻机组 2 2套（合资产品） 制冷量： 600000h/台 型式：多机头螺杆压缩机 轴功率： 140 送气阀 1 2只（无锡 系统内其他阀门及阀门附件 1 2套 （其中调节阀用合资企业产品，含带反馈的智能型阀门定位器、过滤减压阀、电磁阀等附件和连接件 ,水阀采用上海良工阀门厂不锈钢球阀） 就地测量元件、仪表及附件 1 2套 2套 技术参数（单套计） 处理空气量： 120000 h 进气温度： 12 排气温度： 18 排气中 1换周期（单只工作时间） 4小时 工作压力： ) 再生气量： 23500h 再生气温度： 170 主要供货范围： 纯化器： 2 2台 型式： 卧式双层床 外形尺寸： 350012500附剂： 型号： 13子筛 3 5球形活性氧化铝 数量： 分子筛： 230002 2 氧化铝： 150002 2 制造商：上海 州氧化铝 切换蝶阀（包括均压阀和卸压阀） 1 2套 电加热器： 3台（二用一备） 2 型式： 立式 设计功率： 768（适当加大功率） 实际使用功率： 1290均使用功率： 507电加热器调功器的控制方式：位式和连续式 放空消声器 1 2台 系统内阀门及阀门附件 1 2套 （其中切换阀和调节阀采用无锡工装产品；含带反馈的智能型阀门定位器、过滤减压阀、电磁阀等附件和连接件；手动阀选用铸钢阀） 就地测量元件、仪表及附件 1 2套 2 2套（ 4台 ） 技术参数：（单套计） 膨胀机流量及调节范围： 15000 h 20% 膨胀机进 /排气压力： ) 膨胀机进气温度： 168K 膨胀机绝热效率： 86 % 增压机流量： 15100 h 增压机 进 /排气压力： ) 油站电机功率： 18.5 380V） 常温水耗量： 35 m3/h 主要供货范围 ： 增压透平膨胀机本体 2 2套 供油装置 2 2套 系统内阀门及阀门附件（其中精密 2 2套 减压阀选用进口产品） 膨胀机过滤器 2 2台 增压机过滤器 2 2台 增压后冷却器 2 2台 管道及附件 2 2台 紧急切断阀 2 2只 精密减压阀 2 4只 底座及地脚螺栓 2 2套 就地测量元件、仪表及附件 2 2套 备品备件及专用工具 2套 2套 技术参数（单套计） 加工空气量： 119000h 空气进塔压力： ) 空气进塔温度： 18 冷箱占地面积： 13m 冷箱高： 况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 23000 5 42（外压缩） 液 氧 500 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 860 23压缩） 工 况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 23300 5 42（外压缩） 液 氧 200 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 100 5 2 193 液 氩 870 23182 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 22000 5 42（外压缩） 液 氧 850 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 845 23压缩） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 18700 5 42（外压缩） 液 氧 1450 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 14500 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 5 2 193 中压气氩 740 23压缩） 工况 产品名称 产量 h 纯 度 出冷箱压力 ) 温度（） 出界区压力 ) 温度（） 氧 气 21400 5 42（外压缩） 液 氧 1900 179 氮 气 24000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 15000 5 2 5 42（外压缩） 氮 气 650 5 2 5 氧透密封气 液 氮 450 52 193 中压气氩 870 23压 缩） 主要供货范围： 主换热器 1 2组 型式：铝制板翅式 上塔 1 2台 型式：规整填料塔 (上海苏尔寿或液空杭州填料 ) 外形尺寸 : 310032000冷凝蒸发器（与下塔组装出厂） 1 2只 型式：板翅式 外形尺寸 : 38007200塔： 1 2台 型式：对流筛板塔 外形尺 寸 : 320014000氮液空过冷器 1 2台 型式：板翅式 外形尺寸 : 120028502900胀空气换热器 1 2台 型式：板翅式 外形尺寸 : 110015302500膨胀换热器 1 2台 型式：板翅式 外形尺寸 : 115012005000 氩 1 2台 型式：规整填料塔 (上海苏尔寿或液空杭州填料 ) 外形尺寸 : 230023000氩液化器 1 2台 型式：板翅式 外形尺寸 : 8002000氩塔（含冷凝器） 1 2台 型式：规整填料塔 (上海苏尔寿或液空杭州填料 ) 外形尺寸 : 230041500氩塔（含冷凝器和蒸发器） 1 2台 型式：规整填料塔 (上海苏尔寿或液空杭州填料 ) 外形尺寸 : 75020000环液氩泵（二用二备） 2 2台 厂家 式：离心式（带变频调速） 流量： 739 775 l/扬程： 60 米 轴功率 : 26.5 电机功率 : 27.5 中压液氩泵（二用二备） 2 2台 厂家 式：柱塞式（带变频调速） 流量： 400 1000h 出口压力： ) 轴功率 /电机功率： 压氩换热器 1 2只 型式：板翅式 液氩计量罐 1 2只 液氧喷射蒸发器 1 2台 蒸汽喷射蒸发器 1 2台 氧气放空消音器 1 2台 氮气放空消音器 1 2台 保冷箱内设备管道、管件及材料 1 2套 保冷 箱及冷箱上附件 1 2套 保冷箱内阀架、管架、设备支架 (材质为不锈钢 ) 1 2套 保冷箱、梯子、平台、栏杆、斜梯 1 2套 保冷箱基础框架，地脚螺栓及冷箱附件 1 2套 系统内管道阀门及阀门附件 1 2套 就地测量元件、仪表及附件 1 2套 低温电缆（整卷供应） 1 2套 (其中所有低温调节阀选用进口产品，随机提供易损备件，如有国产阀其执行机构选用无锡工装或进口 ；空气进冷箱、污氮出冷箱阀门选用进口产品；其他调节阀选用无锡工装产品；低温手动阀采用铝阀体焊接式阀门；高密封等级气体阀门；冷箱外常温阀采用铸钢；重要阀门采用不锈钢或铜阀。调阀带反馈智能型阀门定位器和进口电磁阀。 所有出冷箱低温液体产品管道、贮槽回气管道、中压氩泵进出口及回气管道均采用真空管道和过渡接头，以减少冷损。 液空节流阀选用口径为 两台循环氩泵保冷箱的设计适当加高、加宽，以减少冷损；粗氩管道设计时考虑取较小的粗氩气流速，以避免粗氩气带液现象。 ) 2套（杭氧） 技术参数（单套计） 机组布置方式： 双层布置 氧气流量 26000h 氧气流量调节范围 85 100% 氧气进 /出口压力 10G） 氧气进 /出口温度 28 / 42 冷却水进口温度 32 冷却水进口压力 G） 冷却水出口温度 40 冷却水污垢系数 （高压缸 /低压缸） 缩机一阶临界转速（高压缸 /低压缸） 缩机二阶临界转速（高压缸 /低压缸） 缩机轴功率 4696机功率 5200动 32 m 冷却水耗水量 660m3/h 供油装置电加热器功率 83 供油装置排烟机电机功率 油装置油泵电机功率 152 主要供货范围： 压缩机本体 1 2套 增速器 1 2套 进口导叶调节装置（长行程执行机构为进口产品） 1 2套 压缩机组底座及地脚螺栓 1 2套 配套异步电机 (含冷却器、电加热器 )及地脚螺栓 1 2套（上海电机厂） 联轴器及防护罩 1 2套 润滑油站 1 2套 系统内气、油、水、密封气管道及附件 1 2套 气体冷却器（含末级冷却器） 1 2套 防喘振装置 1 2套 放空消音器（不锈钢材质） 1 2套 机组出口管至进口全回流调节装置 1 2套 系统内的阀门及 附件 1 2套 气体过滤器（不锈钢） 1 2套 管道波纹管伸缩节（不锈钢） 1 2套 就地测量元件、指示仪表及附件 1 2套 轴振动和轴位移的一次测量元件至前置器 1 2套 备品备件及专用工具 1 2套 供货范围说明 (1) 供货范围除主体设备外，还应包括界区内所必要的设备、备件、管件阀门、以及相应的底盘、平 台、成对法兰、地脚螺栓等。 (2) 氧气透平压缩机组须按工艺要求配置必要的现场监测就地仪表、一次测量元件（不包括压力压差变送器）以及相应的连接接头和根部阀、流量测量孔板、轴振动和轴位移仪表的一次测量元件及前置器、执行器、电磁阀等。 (其中的电磁阀采用徳国 20 (3) 各种阀门及附件成套供货。调节阀数量 13台，其中 11台为无锡工装产品，另2 台用自力式调节阀为美国 司原装产品，包括带反馈的智能型阀门阀门定位器、过滤减压阀、进口电磁阀、机械式阀位开关、手轮等及相应的连接件。 (4) 氧透油站采用高 质量的油泵、联轴器和橡胶棒，并采用阻力较低的油过滤器； (5) 氧透保安气供气管道设计成调节阀组的形式（工程材料供）； (6) 水系统所有配套阀门均采用上海良工或郑州阀门厂的阀门。 2 套（意大利） 技术参数（单套计） 生产厂家 组型式 组合齿轮式 机组布置方式 单层布置 氮气流量 24000h 氮气流量调节范围 85 100% 氮气进 /出口压力 5) 氮气进 /出口温度 28 /42 冷却水进口压力 ) 冷却水进口温度 32 冷却水温升 8 冷却水耗量 390m3/h 冷却水污垢系数 3519 套主电机厂家 进口 配套主电机功率 5000动保证值 按 音 ? 外形尺寸 要供货范围： 压氮气透平压缩机组 2 套（意大利） 技术参数（单套计） 生产厂家 组型号 机组型式 组合齿轮式 机组