转炉底吹改造检修工作总结.doc

转炉底吹改造检修工作总结根据公司统一安排，5 月 9 日凌晨 1 时 30 分起，炼钢厂开始进行以 2#转炉更换炉衬、底吹改造为主线的计划检修。至 5 月 11 日 20 时 28 分 2#炉下枪吹炼，本次检修历时66 小时 58 分，比原计划 84 小时提前 17 小时 2 分顺利完成。本次计划检修项目 34 项，已全部完成，计划完成率100%，完成计划外项目 5 项。现就本次检修工作总结如下：一、 严抓细管，实现安全无事故本次检修的特点是时间紧、项目多、范围广。因此厂部领导对本次检修高度重视，认真安排，精心布置，尤其安全工作作为重中之重，在前期准备会上多次强调越是忙越要严格执行安全制度、落实安全措施，提高作业人员的安全意识，各单位的负责人要逐条逐项确定人员安排、时间节点和安全措施，做到心中有数、忙而不乱。最终，在各级领导及全体员工的共同努力下 ，顺利完成了本次检修任务，实现了安全无事故的目标。二、 精心 组织，确保工期无延误在 公司召开检修协调会后，炼钢厂在 5 月 6 日、8 日两次召开由厂领导、各车间科室负责人、两家外协单位参加的检修专项会议 ，对于检修时间安排、技术要求、安全措施、前期筹备等内容多次进行部署 、交流、沟通确认。目的就是确保总工期不超过 3.5 天。本次检修，主线工作完成时间节点如下： 项目名称起止时间占用主工期时间计划时间实际时间停炉、拆炉 9 日 1 时 30 分14 时 50 分 8 小时 13 小时 20分底吹气源管道碰头、打压 9 日 7 时9 时 2 小时 0 炉底开孔、配管、砌筑；炉身开孔、配管 9 日 14 时 50 分10 日11 时 36 小时 20 小时 10 分炉身砌筑 10 日 11 时11 日 12时 36 小时 25 小时炉底回装 11 日 12 时15 时 40 分 4 小时3 小时 40 分炉底配管、配枪 11 日 15 时 40 分19 时 17 分8 小时 4 小时 37 分加上烘炉时间 1 小时 11 分，本次检修总共用时 66 小时 58 分，比原计划提前 17 小时 02 分完成。三、 利用本次计划检修 ，全面提升设备性能底吹改造，是本次检修的重点项目，底吹系统投用后，必将优化炼钢工艺，显著提高钢水质量、降低脱氧剂的消耗量，提高合金的收得率，降低钢铁料消耗 ，为低碳、超低碳品种的开发创造更加有利的条件 。9 日当天，双线停产是解决无法利用生产间隙进行的检修项目的利好时机 。因此，炼钢厂利用这次机会完成了西门氮气总管流量计安装、渣跨煤气盲板阀更换、风机房净环水管补焊等工作。另外，所有电气设备除尘、1#、2#转炉一次除尘系统清理、2#转炉倾动稀油站换油、1#、2#连铸浊环水池清理等工作，从根本上排除设备隐患，减少设备故障。本次检修，计划检修项目 34 项，全部完成，计划完成率 100%，另外完成混铁炉倾动更换轴瓦、连铸浊环水池清理、浇铸跨 2#主钩吊钩组、定滑轮更换、氧枪水池补水阀门更换等计划外项目 5 项。四、 存在问题和不足本次检修总体来说较为顺利，但绝对称不上圆满，因为在检修过程中仍存在很多不足之处：1、 本次检修主工期相比计划提前了 17 个小时。与各级领导精心组织、24 小时现场盯守及作业人员不懈努力息息相关 ，但很大程度上也暴露出我们检修工作计划不够缜密，对于工作量的掌握还不够熟悉，导致计划时间与实际时间存在不小的误差；2、 9 日 6 时许，连铸车间在吊运连浇小车过程中，由于吊索选用不当，作业前没有充分确认，造成钢丝绳断丝，连浇小车卡在轨道上险些坠落的险肇事故；3、 洗炉效果不理想，导致炉身拆除没能按计划完成，比原计划延迟约 5 个小时；4、 炉底回装时，轨道变形，轨距变窄，炉底车无法就位。由于事先没有考虑周全，只能临时抢修，利用千斤顶撑开道轨 ，耗费时间 1 小时。五、 总结通过本次检修，我们认识到安全工作是重中之重，无论何时何地都不可掉以轻心；对于工作计划安排，要精益求精，有担当，有挑战精神 ，只有自我加压才会有进步、有突破；前期筹备过程要充分考虑工作中必然 、