车床操作规范

车床操作规范篇一：普通车床操作规范一、操作步骤:1、操作前的检查 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、上机步骤 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。 3、下机步骤 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分 尺检测，确认合格后方可取下工件。 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已 经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。 下班前做好机床的日保养工作，车床丝杠、拖板、油孔、导轨要上好油，将各手柄置于空挡， 滑板箱和尾架应移到床身右端，并切断电源。 二、注意事项 1、切屑的伤害及防护措施 在高速切削钢件时会形成红热的、很长的切屑，且经常缠绕在工件、车刀及刀架上，极易伤人； 所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。 为防止切屑伤害、通常采取断屑、控制切屑流向等措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在 车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器或采用机械卡固刀具。 2、工件及刀具的装卡为防止车削加工中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤 人的事故，必须执行安全操作规程。 装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘 或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧；大工件卡紧时可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不 脱落和不甩出；必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和 中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸 相一致，垫片应尽可能少而平。 3、安全操作 工作前须注意机头旋转速度和方向是否处于正常范围内；检查刀具是否符合加工工艺要求；将 刀具角度调节好（一般 15 度）刀锋应对准机头中心，但不能过高或过低。 工作中须检查和确认机床处于良好状态；切割加工时须特别注意进刀量，看工件的余量有多少， 做到心中有数。 （加工紫铜时一定要加冷却水） 加工过程中要更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车进行。 工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。 操作车床时不准戴手套。 要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。 床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔 时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 机床要有专人负责使用和保养，其他人员未经批准不得动用。 三、保养要求：1、 保养机床内外清洁，机件完整，各丝杆、光杆无油黑，各导轨面清洁、完好。 2、 注意检查油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油，各箱中的润滑油不得低于 各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。 3、 按规定要求做好各润滑点的润滑工作（详见机床润滑系统标牌指示） 。 4、 定期检查并调整三角带的松紧程度。 5、 每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可 启动主轴让机床工作。 6、 每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。 7、 主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。 8、 丝杆只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命。 9、 使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的支承块与工作物的接触表面。 10、主轴运转时如须停止，应将手把置于停车位置，利用刹车机构来停止主轴。 11、其余依日常点检表及设备保养卡 。 篇二：机床安全操作规程机床安全规程 一、车工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 （10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象， 应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 （14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 （15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。 （16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。 （17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 （18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。 （19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。 （20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。 （21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 （23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 15 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 （25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。 4、工作后认真作到： （1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。 （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 （4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 二、钳工安全技术操作规程 1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、 使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。2、工作前认真作到： （1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 （2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 （6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 3、工作中认真作到： （1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。 （3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。 （4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。 （5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。 （6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。 （7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。 （12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。 4、工作后认真作到： （1）检查工具、量具是否完好无缺， 将工具整理好并放到指定位置。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。 （3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 三、砂轮机安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。 2、使用前认真作到： 砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用， 重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 3、工作中认真作到： （1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用 200g300g 重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁 45，距砂轮外圆表面 20mm50mm处。敲打后将砂轮旋转 45再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。 （2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。 （3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 13，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10 毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 2 毫米，厚变为 1 毫米2 毫米的软垫。 （4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 （5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在 150 毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 12，且最大不应超过 3 毫米。 （6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。 （7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 （9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。 （10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 毫米时就应更换新砂轮。 （11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。 （13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过 3mm。调整后必须紧固。（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。 4、工作后认真作到： 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。 四、铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 篇三：车床安全操作规程车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 23 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 数控铣安全操作规程 ?1、工作时应穿工作服?，?女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?，?不宜戴首?饰操作机床?，?禁止带手套操作机床。 ?2、?不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 ?3、?机床开始工作前要预热?，?认真检查润滑系统工作是否正常?，?如机长时间未开动?，?可先采用手动方式向各部分供油润滑。 4、?使用的刀具应与机床允许的规格相符?，?有严重破损的刀具要及时更换。 5、?刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、?认真检查卡盘工件是否卡紧。 7、?禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 8、?禁止在加工过程中测量工件?，?变速?，?更不能用棉丝擦拭工件?，?也不能清扫机床。 9、?在加工过程中?，?不允许打开机床防护门。 10、?及时清除切屑、擦拭机床?，?检查润滑油、冷却液的状态?，?及时添加或更换。 ?11、?工作结束后?，?依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控线切割机床安全操作规程 1、?工作时?，?工作人员必须穿戴好工作服。 2、?工作前?，?应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 3、?工作前?，?必须严格按照润滑规定进行注油润滑?，?以保持机床精度。 4、?切割工件时?，?必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关?，?待调好工作液流量后方能进行切割。 ?5、?凡来参加线切割实习的同学?，?必须在指导师傅的指导下方能进行操作?，?不?得擅自开机床进行操作。 ?6、?加工完后?，?应将冷却液擦拭干净。 7、?保持室内整洁?，?严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。 2工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。 4电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。 5机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。 7下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 8工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。 9机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。 10工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。 11开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。 12正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。 磨床安全操作规程 ?操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转35 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 8开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 10工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 砂轮安全机操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 12)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 折边机安全操作规程 1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5不得超规格使用本机床。 6多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。