通风除尘设计规范

通风除尘设计规范篇一：工业通风与除尘课程设计(标准)目 录 1. 前言 . 2 2. 通风设计任务 .错误！未定义书签。 设计时间及地点 .错误！未定义书签。 设计目的和要求 .错误！未定义书签。 设计题目和内容 . 3 设计成果的编制 . 3 3. 通风除尘系统设计 . 4 风管的选择 .错误！未定义书签。 风管材料的选择 . 错误！未定义书签。 风管断面形状的选择 . 错误！未定义书签。 弯头的确定 . 4 三通的确定 . 4 除尘器的选用 . 5 除尘系统管道水力计算 .错误！未定义书签。 通风除尘系统的日常安全管理措施 错误！未定义书签。 4.计算结果分析 . 12 5.结束语 .错误！未定义书签。 6.附录 .错误！未定义书签。 管内风速 . 错误！未定义书签。 局部阻力系数值 . 错误！未定义书签。 7.通风除尘系统图 .错误！未定义书签。 参考文献 . 错误！未定义书签。 1 前言 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。此次课程设计为某企业某车间的振动筛工艺过程进行通风除尘系统。通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计了解工程设计的内容，方法及步骤，培养学生确定工业通风除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。 2 总论 设计目的和任务 设计目的 掌握管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算的约束条件，设计计算方法，均匀送风管道的计算，设计中的有关问题。 设计任务 按设计资料完成管道设计并完成设计说明书 设计题目和内容 设计题目 图为对某企业某车间的振动筛工艺过程进行通风除尘系统。已知物料为铁粉，输送气体温度为 20，采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作(粗糙度 K=)，该系统采用 CLS800 型水膜除尘器，除尘器含尘气流进口尺寸为318mm552mm，除尘器阻力pc=900Pa。对该系统进行计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力,并选择风机。 图 2 某通风除尘系统图设计内容 （1）除尘管道设计（管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算，均匀送风管道的计算） ； （2）排风罩设计（排风罩的形式确定、排风量计算） ；（3）除尘器选择（除尘器的效率、阻力、处理风量的计算） ； （4）通风机选择（通风机风量、风压、功率、效率的确定） ； 3 通风除尘系统设计 风管的选择 风管材料的选择 用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板，因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。风管断面形状的选择 风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。 弯头的确定 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（12）倍管径。故此处取 90?弯头。由于管道中含尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。三通的确定 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角，所以支管与总管的夹角取 a?30?；同时，还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样，三通管件也应加耐磨设施。 除尘器的选用 该系统采用 CLS800 型水膜除尘器，除尘器含尘气流进口尺寸为 318mm552mm，除尘器阻力pc=900Pa。CLS型水膜除尘器适用于清除空气中不起水化作用之粉尘，当含尘小于 2 篇二：通风除尘3. 通风除尘 主要设计依据及气象参数 311 主要设计依据 工业企业设计卫生标准 GBZ1-XX 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-XX 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 312 气象参数 环境温度：见下表。 表1 环境温度列表 主导风向 : 东北-西南 设计风速： 130 km/hr 降雨：最大年降雨 250mm 平均月降雨 125mm 设计相对湿度，夏季 (%) 设计相对湿度，冬季(%) 17 69 大气压力设计范围 321 除尘 871 mbar 原料在转运过程中，途经各物料转运点时在受料及落料过程中产生大量粉尘，污染环境。根据产尘点的分布地点及生产情况，拟采用集中与分散相结合的除尘方式。： （1) 集中除尘系统：除尘点集中且数量多的场合，采用集中除尘系统。 汽车受料槽除尘系统（C1 系统）：服务于汽车受料槽上部及下部除尘点； No1 中转站除尘系统（C2 系统）：服务于 No1 中转站除尘点； No2 中转站除尘系统（C3 系统）：服务于 No2 中转站除尘点； No3 中转站除尘系统（C4 系统）：服务于 No3 中转站除尘点； （2）分散除尘系统：除尘点分散且数量少的地方，采用分散除尘系统。设置分散除尘系统的位置主要为除尘点数少，且位置较分散的转运站及个别灰仓卸料点等。 322 通风空调 电气配电室设置以消除余热为主的通风设施；电气控制室、操作室设置空调设施。 323 采暖 要求防冻的生产设施及有人值班的生产辅助间设采暖设施。 设计内容 331 除尘设施3311 汽车受料槽除尘系统（C1 系统） 1）工艺条件及除尘风量 产尘点主要为汽车受料槽上部及下部的产尘点，其中上部产尘点为汽车卸车时的扬尘，灰尘捕集方式采用水平三面及屋面围挡，水平方向留出一面供汽车进出，对半封闭的空间抽风，使敞开面形成一定风速，以抑制灰尘外逸。受料槽下部产尘点为皮带受料产尘点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。 表2 汽车受料槽除尘系统除尘点的计算风量表 该系统除尘点存在不同时工作点，为了节省系统风量，需采取阀门切换，汽车受料槽除尘系统最大计算抽风量为218000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量 250000 m3/h。2）除尘系统工艺流程 尘气流程： 各吸尘点集尘罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器 除尘主风机消声器烟囱(排放浓度50mg/Nm3)。除尘系统的输灰流程： 除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。 3）主要除尘设备 离心风机 1 台 风量：250000 m3/h 介质温度：常温 全压：4500 Pa 传动形式：F 式 配电动机：10 KV450 KW 除尘器 1 台 除尘器类型：长袋低压脉冲除尘器，离线清灰 处理风量：250000 m3/h 过滤面积：4100 m2 滤料材质：涤纶针刺毡 消声器 1 台 风量：250000 m3/h 消声值： 15dB 阻力损失：100Pa 3312 No1 中转站除尘系统（C2 系统） 1）工艺条件及除尘风量 产尘点全部为胶带机转运点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。 表3 No1 中转站除尘系统除尘点的计算风量表 该系统除尘点分布特点为点数较多、较为集中，且存在不同时工作点。为了节省系统风量，需采取阀门切换，除尘系统最大计算抽风量为 28000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量 41860 m3/h。 2）除尘系统工艺流程 尘气流程： 各吸尘点密闭罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器除尘主风机排放口(排放浓度50mg/Nm3)。 除尘系统的输灰流程： 除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。 根据工艺布置特点，拟将除尘器及风机布置于 No1 中转站顶部，以便于除尘灰直接排入工艺胶带机，且节省了排放烟囱。由于风机位于楼板上，需设减振措施。 3）主要除尘设备 离心风机 926No14D 型 1 台 风量：42897 m3/h 介质温度：常温 全压：4936 Pa 配电动机：400 V110 KW 除尘器 1 台 除尘器类型：气箱脉冲袋式除尘器 PPCS966 型 篇三：工业通风除尘设计课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：学号：专业： 1. 2. 设计期限：自年月日开始至年月日完成 3. 设计原始资料：罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-XX；4） 简明通风设计手册 。 4. 设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。 5. 统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4 纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD 严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6. 发题日期： 指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言. 1 2 车间简介. 1 3 车间除尘系统设计与计算.2 确定除尘系统. 2 车间除尘系统风管的布置. 3 排风罩的选择. 3 抛光车间.4 打孔车间.4 车间风管材料和风管段面的选择. 4 抛光车间.5 打孔车间.5 弯头和三通. 5 净化装置及管道和风机的连接. 5 通风系统的水力计算. 8 抛光车间的水力计算.8 打孔车间的水力计算.13 4 结束语. 17 参考文献. 18 附录. 18 1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图 1 所示，有 3 个抛光间，1 个打孔间。每个抛光间有 1 台抛光机，每台抛光机有 1 个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘） 。打孔间有 2 台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为 D=200mm，抛光轮中心标高，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。 1 图 1 车间平面图 3 车间除尘系统设计与计算 确定除尘系统 此生产厂房有三个抛光车间和两个打孔车间，两种车间产生的粉尘类型有所不同，自然，在每个粉尘散发