铁皮风管制作规范gb50243-XX

铁皮风管制作规范 gb50243-XX篇一：风管施工规范复合风管技术规范 XX0116 发布 XX0116 实施 前 言 现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。 本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号）工艺及技术、JC/T646-XX玻镁风管行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按 GB/XX标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编号规则和 GB/XX标准化工作导测第 2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的要求。 主要技术内容： 1、总则； 2、新型复合风管制作技术规范； 3、新型复合风管安装技术规范； 4、新型复合风管质量验收要求。 新型复合风管技术施工规程1、总则： 为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。 本标准适用于新型复合风管的制作、安装。 基本规定 新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。 引用标准 GB50243-XX 通风与空调工程施工及验收规范。 JCJ141-XX 通风管道技术标准。 JC/T646-XX 玻镁风管。2、复合风管的制作技术规范 切割设备的要求： a 平台切割机：切割不同规格的风格板 b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c 固位装置：用于固定风管 90角和捆扎拼装好的风管。 风管制作质量要求： a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于 5mm; b 梯阶线深度（厚 25mm板）为 18-21mm,(厚 18mm板)为 11-14mm,切割线与版面必须成 90度角。 c 风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于 1250mm时，L 长度不得大于 1250mm时，风管长度 L不大于 1300mm. d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。 制作直管： a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整； b 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量； c 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位 80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距 55mm-650mm. d 捆扎好的风管截面周长 XXmm以下，对角线的差不应大于 3mm,周长 XXmm以上对角线的差不应大于 5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。 e 风管上下板与左右板 80mm-150mm错位处不保留残浆。 变径风管的制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角 宜小于 30%，双面变径的夹角宜小于 60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三 面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。三通风管的制作： 按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所示应在顺风方向设置 45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。 将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。 四通风管参照三通风管制作方法;篇二：非金属风管制作及安装施工工艺标准SGBZ0802 非金属风管制作及安装 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-XX 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2、施工准备 材料及主要机具： 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 作业条件： 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 工艺流程 支模成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破检验固化打孔入库 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用 11 经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表的规定（见图） 图a管壁厚，b法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 风管大边长1250mm 孔径为 9mm 风管大边长1250mm孔径为 11mm 法兰孔距控制在 110130mm 之内。法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。风管边宽大于 2m（含 2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用 50mm5mm扁钢。所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 安装工艺： 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 法兰中间垫料采用 68石棉绳，若设计同意也可采用 8501胶条垫料规格为123。 垫料形式如图。 表 图 支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边1000mm 间距3m（不超过） 风管大边1000mm 间距（不超过）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表）以加大受力接触面。支托架规格（mm） 表 一铁皮条，规格为 100mm（宽）（厚） ，见图。图 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。 成品抽查率按系统的 5%进行检验。 4 质量标准 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好） ，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，内外壁的直线度每米不大于 5mm。 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于 2mm。 法兰自身表面应平整，不平度不大于 2。 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚） ，并保证在一条直线上。误差不得超过 2mm。 风管两对角线之差不大于3mm。 管表面气泡数量每平米不得多于 5个，气泡单个面积不大于 10mm。 2 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于 50mm，管件严禁有贯通性裂纹。4、质量标准 一般规定 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 风管制作质量的验收，按设计图纸与 GB50243-XX的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表、表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表圆形风管规格（mm） 表矩形风管规格（mm） 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表的规定。表风管系统类别划分 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 主控项目 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-XX执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表或表的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表的规定，相应的玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）篇三：风管及部件保温施工工艺标准SGBZ-0805 风管及部件保温 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-XX 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2、施工准备 材料要求及主要机具： 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为/mK；（玻璃棉板或毡） 导热系数为/mK（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。 常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 作业条件： 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3、操作工艺 工艺流程： 在大面上（图） 。 图 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16个，侧面不少于 10个，顶面不少于 6个。保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图） 。 图 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图做法。 图 各类保温材料做法： 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 聚苯板类处保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图） 图 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图） 。 图 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。 4、质量标准 一般规定 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 主控项目 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量:按批随机抽查 1件。 检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。 检查方法:观察、检查材料合格证。 在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1 电加热器前后 800mm的风管和绝热层；2 穿越防火隔墙两侧 2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5段。 检查方法:观察检查。 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 一般项目 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、