铝合金副框验收规范

铝合金副框验收规范篇一：铝合金窗钢副框施工技术(已整理)铝合金窗钢副框施工方案 一、产品性能与特点 与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点： 1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。 2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。 3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。 二、钢副框质量要求 1、材料 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为 Q235 壁厚不小于的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理） ，镀锌层厚度不小于25m，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。 焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117。 2、质量要求 焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定。 尺寸允许偏差按表 1 规定。 表 1 尺寸允许偏差 单位：mm 付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表 2 的规定。表 2 洞口与窗框间隙 单位：mm 注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 三、钢副框施工工艺流程1、选料： （1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为*30m*55mm。 （2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。 （3）固定片采用镀锌钢板，规格为*20mm*250mm。 2、下料： （1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成 45 度；（见图 1） 。（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。3、焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求，然后对焊口进行满焊，焊口要求成型美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等。 4、打磨及防腐：对满焊完成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。 5、装固定片：固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于 2 个，端头距窗框尺寸不大于 150mm，每个固定连接件的间距不大于 500mm，且所有固定片均为双面固定，以控制铝合金门窗平面外变形。 （见图 2） 。 钢副框安装示意图 钢副框、铝合金主框安装示意图四、钢副框的安装工艺流程 1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。 2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于 2 个，端头距窗框尺寸不大于 150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。 4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。 5、阳台或特大窗型的钢副框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。 6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂 篇二：铝合金验收铝合金门窗施工规范及验收规范 1、一般规定 (1)铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。 (2) 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 (3)门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-XX)的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为5mm。 (4)门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-XX)的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 2、 施工准备 (1)铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 (2) 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (4) 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。3、安装施工 (1) 门窗框湿法安装应符合下列规定： 1门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层;而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1)连接件应采用 Q235 钢材,其厚度不小于，宽度不小于 20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于 200mm，其余固定点的间距不超过 400mm。 2)门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定; 4)砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。 4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂 PU 发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1)门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。 2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于 6mm。 3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 (2) 门窗框干法安装应符合下列规定： 1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第条门窗框湿法安装规定执行。2门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于 6mm。 (3)组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。 (4)五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。 (5)玻璃的安装应符合下列要求： 1玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。 3玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。 4密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。 5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于 5mm。 4、产品保护 (1) 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。(20 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面 10mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。 (3) 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 (4)进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。 (5)禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。(6)铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。 5、 安全技术措施 (1)安全防护用品及措施应符合下列规定： 1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80)，必须系好安全带。 (2) 施工机具的使用要符合下列规定： 1 焊接机械的使用要符合现行行业标准施工现场临时用电安全技太规范(JGJ 46)中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。 2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB 3787)，每季度至少全面检查一次;现场使用要符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定： 1)操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。 2)射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存 篇三：钢副框施工工艺标准门窗钢付框安装及验收规程 1 总则 为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。 本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。 2 付框质量要求材料 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为 Q235 壁厚不小于的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理） ，镀锌层厚度不小于25m，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。 焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117。 质量要求 焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定。 尺寸偏差 尺寸允许偏差按表 1 规定。 表 1 尺寸允许偏差 单位：mm 付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表 2 的规定。 表 2 洞口与窗框间隙 单位：mm注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。门付框的构造尺寸应符合下列要求： 门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表的规定； 平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表 2 执行，安装门时顶部预留 10mm15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。 3 施工前准备 墙体、洞口质量要求 付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建设门窗洞口尺寸系列 （GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。 付框的安装应在墙体湿作业前进行。 当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。 4 付框制作 钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切 45角下料，切料完毕后按图纸组装，进行 45角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见 图 1）图 1：钢付框 45对接焊 5 付框安装 付框安装工序 工序：付框找中段 付框进洞口调整定位 填充弹性材料 洞口抹灰 清理砂浆固定片的安装应符合下列要求； 应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。 固定片的位置应距付框边 150mm1800mm，固定片之间的间距应小于或等于 600mm（见图 2） 。 图 2 固定片安装位置 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。 当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应 符合表 3 的规定。当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求； 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格 15*150*）与钢付框连接方式有以下三种： a、 采