阀门实体店工作总结

阀门实体店工作总结篇一：工作总结-阀门检修工作总结 我于 XX 年开始从事设备质量检验工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。 检修阀门一般有 5 个步骤： 一、拆卸（解体）： 1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理； 2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套； 3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作； 4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示； 二、清理与清洗 1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复； 2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染； 3、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；4、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。 三、加工和处理： 1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行； 2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定； 3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施； 4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致； 5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。 四、组装： 1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配； 2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；3、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求，紧固件一定要选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他； 4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装； 5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。 五、试压： 1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验； 2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象； 3、按照产品工艺规程进行压力试验，绝不允许带压紧固； 4、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。 通过 2 年多的工作接触，逐渐从对阀门检修的一知半解，到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续认真学习有关专业知识，以新的高度完成更严格的工作任务。 XX 年 2 月 篇二：阀门总结 11.阀门的历史 阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密 封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。阀门的用途很广泛，它与人 们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装 置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用 的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681 年又出 现了杠杆重锤式安全阀。1769 年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外， 还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不 能满足需要，于是出现了滑阀。 1840 年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一 次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足 了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和 其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流 阀、减压 阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要 用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温 阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的 结构特征或具体用途命名.阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。 阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。 密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。 如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有 毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须 遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。 通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁 、铸钢内衬耐蚀材料制造。通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢， 要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应 用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。 未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等 2.阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。 总的可分两大类 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 按结构特征分 根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： (1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图 11 所示。 (2)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图 12 所示。 (3)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图 13 所示。 (4)旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图 14所示。(5)碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图 15 所示。 (6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16 所示。 按用途分 根据阀门的不同用途可分： （1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 （2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 （3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、节流阀、减压阀等。 （4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 （5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 （6）其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。按驱动方式分 根据不同的驱动方式可分： （1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 （2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 （3）液动：借助（水、油）来驱动。 （4）气动；借助压缩空气来驱动。 按压力分 根据阀门的公称压力可分： （1）真空阀：绝对压力 （2）低压阀：公称压力PN的阀门（包括 PN的钢阀） （3）中压阀：公称压力的阀门。 （4）高压阀：公称压力的阀门。 （5）超高压阀：公称压力 PN的阀门。 按介质的温度分 根据阀门工作时的介质温度可分：（1）普通阀门：适用于介质温度-40425的阀门。 （2）高温阀门：适用于介质温度 425600的阀门。 （3）耐热阀门：适用于介质温度 600以上的阀门。 （4）低温阀门：适用于介质温度-40 -150的阀门。 （5）超低温阀门：适用于介质温度-150以下的阀门。 按公称通径分 根据阀门的公称通径可分： （1）小口径阀门：公称通径 DN （2）中口径阀门：公称通径 DN50300mm 的阀门。 （3）大口径阀门：公称通径 DN3501200mm 的阀门。（4）特大口径阀门：公称通径 DN1400mm 的阀门。 按与管道连接方式分 根据阀门与管道连接方式可分： （1）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 （2）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 （4）夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 （5）卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 按阀体材料分类 （1）非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 （2）金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 （3）金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 篇三：阀门打压工作总结阀门检验试压工作总结 XX 年 3 月 20 日至 XX 年 4 月 9 日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。回顾这 21 天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下： 大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。 一、检修中取得的成绩 1.保质保量完成检修任务 截止 XX 年 4 月 9 日综合班组检验试压阀门共计 台。其中甲醇运行部台，合格 台、不合格 台；聚乙烯醇运行部 15 台，合格 14 台、不合格 1 台；公用工程运行部 24 台，合格 21 台、不合格 3 台。此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。 2.人员安排细致周密、各班组相互配合检测站目前有 2 台阀门液压试验台，一台为 YFJ-B 型，检测公称通径：DN80-DN300，公称压力： MPa；另外一台为 YFJ-B 型，检测公称通径：DN15-DN100，公称压力： MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN30(转 载于: 小 龙 文档网:阀门实体店工作总结)0 以上等阀门，现有阀门液压试验台不具备检验条件。为完成所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。此次检修期间，金工班组、铆焊班组、司机班组积极配合综合班组阀门检验试压工作，保证了检修的顺利进行。 二、检修中出现的不足 1.检测站现有设备不能满足现场阀门检测 根据此次大修中心接到的阀门情况，现有阀门试压检测设备不能检测园区各运行部的高压阀门、焊接式阀门、螺纹连接式阀门、承插焊接式阀门、仪表阀门、蝶阀阀门等，为确保今后阀门检验试压工作的顺利进行，区域现需增加相应的设备。通过与专业设备生产厂家的沟通交流并结合现场阀门情况，初步判定检修中心还需要购置三台设备，分别是： YFS-DL300/800 型，套式液压蝶阀试验台 1 台（配置一台液压站，2 个夹紧台, 分别是 DN50-DN300，DN350-DN800, 最大压力 5MPa） ，专门用来给蝶阀打压； YFS-L80 型液压阀门试验台 1 台（适用于焊接式、丝扣式、承插式