混凝土永安

太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼工程混凝土工程专项施工方案编 号：编制人：审核人：审批人：编制单位：山西省第二建筑工程公司编制时间：二 O 一二年四月十日目 录1 编制依据 . 2.工程概况 . 2.1 工程总体简介 3.施工部署 . 3.1 施工进度安排 . 3.2 施工流水段的划分 .43.4 混凝土工程部署 .54.施工准备 64.1 技术准备 .64.2 人员准备 .94.3 材料、机具准备 104.4 现场准备 105 砼施工工艺流程 .156 施工方法和技术要求 .166.1 混凝土的泵送 166.2 混凝土施工 206.3 拆模要求 287.质量要求及检验方法 .287.1 原材 287.2 试验 287.3 质量检查方法 298 质量保证措施 .309 成品保护措施 .3110 安全措施 3211 环保及文明施工 33一、编制依据编制依据1.1工程施工合同文件 1.21#楼工程施工设计图1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范- GB50204-20021.3.2混凝土外加剂应用技术规范- GB119-881.3.3建筑工程质量评定统一标准- GB50300-20011.3.4混凝土质量控制标准-GB50164-921.3.5混凝土结构试验方法标准-GB50152-921.3.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥-GB175-19991.3.7矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥-GB1344-19991.3.8混凝土强度检验评定标准- GBJ107-871.4.1普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法-JGJ-921.4.2 混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T-951.4.3普通混凝土配合比设计规程-JGJ55-20021.4.4建筑工程冬期施工规程-JGJ104-971.4.5 回弹法检测混凝土抗压强度技术规范-JGJ/T23-20011.4.6普通混凝土配合比设计规程-JGJ55-20001.4.7高层建筑混凝土结构技术规程-JGJ3-20021.4.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法-JGJ3-2002 1.4.9混凝土拌合用水标准- JGJ63-89 1.5.1混凝土矿物掺合料应用技术规程-DBJ/T01-64-20021.5.2 商品混凝土质量管理规程-DBJ01-6-901.5.3 预防混凝土结构工程碱集料反应规程-DBJ01-95-20051.5.4混凝土中掺用粉煤灰技术规程-DBJ01-10-931.5.5 建筑结构长城杯工程质量评审标准-DBJ/T01-69-20031.6.1混凝土及预制混凝土构件质量控制规程-CECS40：921.6.2混凝土含碱量限值标准-CECS53：93二、工程概况本工程为太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼，项目位于太原市永安殡仪馆西侧，小返乡，后沟村0.000 相当于绝对标高数为 872.3503.本工程为地下一层，地上六层，耐火等级为二级。结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础。建筑总高度 26.9 米，一五层为办公室，一层层高 4.5 米，二五层为 3.9 米，六层为客房及展厅层高 4.5 米，室内外高差 1.2 米，建筑总面积为 6515.81。本工程地基处理方法，先进行灰土挤密桩施工消除地基湿陷性，然后进行三七灰土垫层施工提高地基承载力。二、建筑概况1、墙体地下部分外墙均为钢筋混凝土剪力墙，内墙填充墙为非粘土烧结砖墙，M10 水泥砂浆砌筑；地上部分外墙除剪力墙外均为 200 厚加气混凝土砌块墙，M5 混合砂浆砌筑；2、屋面防水屋面防水采用 1.5 厚及 3 厚 SAM-930 自粘聚合物改性沥青防水卷材各一道。3、墙面内墙为混合砂浆及水泥砂浆抹灰。卫生间为 5 厚釉面砖白水泥擦缝。外墙岩棉板保温，干挂石材墙面。4、抗震设防烈度：8 度。建筑使用结构年限：50 年。三、主要结构材料本工程结构设计使用年限为 50 年。混凝土结构的环境类别为：0.000 以下、阳台挑檐为二（b）类，卫生间为二（a）类，其它为一类。1、钢筋型 号 性能指标圆 6 HPB235圆 8 HPB235圆 10 HPB235螺纹(二级) HRB335螺纹(三级) HRB4002、混凝土部 位 砼强度等级垫 层： C15 基础梁、板： C35 P6柱 墙： 地下一层三层 C35 P6（地下室外墙） 四层以上 C30梁 板： C30 楼梯及其他： C30注：地下室砼自带 S6 防水等级。3.2 施工流水段的划分根据本工程的结构特点，平面布置和工程量，进行分段流水施工，划分为两个施工段。3.3 施工缝的留置3.3.1 楼板竖向施工缝宜留在板净跨中间 1/3 范围内。3.3.2 墙、柱水平施工缝宜留置在楼板底向上 30-35mm 处，即剔除软弱浮浆层后，施工缝处于楼板底向上 5mm。3.3.3 地下室外墙防水混凝土水平施工缝分别位于 300mm 导墙处，楼板底皮标高上 30mm 处，此施工缝留置处均要进行必要的防水施工处理。 地 下 室 顶 板第 二 道 施 工 缝第 一 道 施 工 缝 基 础 底 板 顶 面 标 高剪 力 墙 结 构 竖 向 施 工 流 水 段 划 分 图止 水 钢 板3.3.4 剪力墙结构的楼梯间施工缝留置在楼休息平台板 1/3 处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中 1/2 处，休息平台板同样预留在墙中1/2 处。3.4 混凝土工程部署为了协调好结构期间的施工，而砼泵送又是结构施工中保证砼质量、加快施工进度的关键工序，保证砼泵送时的连续性，加强泵送施工的过程控制，提高泵送施工砼的质量，以达到缩短整个结构工程的施工工期目的，满足工程的总体要求，其施工部署为：3.3.1 混凝土的供应方式：采用商品混凝土供应，搅拌站运输能力和搅拌能力能够满足施工现场要求。3.3.2 混凝土输送方式选择：混凝土浇筑拟采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑。3.3.3 混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。各布料杆和汽车泵所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝土斜面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。3.3.4 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5 提前做好与周边居民、建设单位、监理部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.3.6 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.3.7 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 混凝土施工前，项目组织施工管理人员学习图纸施工规范规定，对施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质量标准。4.1.2 技术部门与各搅拌站签定详细的混凝土技术合同，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。（1）要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。（2）要求搅拌站按施工技术标准要求提供其全套商品混凝土技术保证资料。（3）要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂、石应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的相关规定。（4）要求供货方必须保证现场的连续浇筑，连续供应间隙时间不得超过初凝时间，砼运到浇筑地点时，冬施期间温度不得低于 10，常温期间最高不得超过 28，夏季砼初凝时间不小于 4h,终凝不小于 10h。 （5）地下结构中人防工程用混凝土不得掺入早强剂。防水混凝土的配合比应符合以下规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值高 0.2 Mpa；水泥用量不得少于 300 kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280 kg/m3；砂率控制在 3545 %，灰砂比应为 1:21:2.5；水灰比不得大于 0.55；不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值见下表泵送高度（m） 30 以下 30-60坍落度（mm） 100-140 140-1604.1.3 混凝土工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.4 组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出500mm 线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技术人员也要随时检查标高。4.1.5 做好施工缝的分隔阻挡工作：地下结构施工缝施工后浇带为界，用双层钢丝网为隔离层，并绑扎在结构钢筋上。浇筑混凝土完毕 2 小时对后浇缝进行处理。 （剔除钢丝网、凿毛、清理松散的沙子、石子） 。4.1.6 浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。4.1.7 浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、预检手续方可浇筑混凝土。4.1.8 浇筑混凝土前，先压进适量的与混凝土同配比减石子的砂浆或 1:2水泥砂浆润湿泵管管道内壁。4.1.9 施工现场设标准养护室，确保养护室恒温 202，相对湿度 95以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。实验设备明细表如下：序号 仪器名称 单位 数量 设置1 标养箱 台 2 试验室内2 混凝土试模 组 16 试验室内3 混凝土抗渗试模 组 3 试验室内4 振动台 台 1 试验室内5 高低温度计 支 1 现场6 百叶箱 个 1 现场7 坍落度筒 个 2 试验室内8 钢板尺 个 1 试验室内4.1.10 预防碱集料反应要求4.1.10.1 使用 B 种低碱活性集料（指膨胀量大于 0.02，小于或等于0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量 0.6以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过 3kg/m3。4.1.10.2 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。4.1.10.3 基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。4.1.10.4 混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量 Na2O 计、单位kg/m3（当量 Na2ONa2O0.658K2O%）即：混凝土碱含量水泥带入碱量（等当量 Na2O 百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。4.2 人员准备4.2.1 施工管理人员：项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专业人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。4.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。4.2.3 人员要求：4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3 材料、机具准备序号 机器名称 型号 数量 功率 备注1 混凝土输送泵 HBT60A 5 11052 平板式振捣器 2 1.163 插入式振捣器 30 1.1304 手推车 105 布料杆 36 砼搅拌运输车 8 6m37 铁锹 208 木抹子 99 大杠 610 胶皮水管 24.4 现场准备4.4.1 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、双层钢丝网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.2 浇筑前检查并清理基础底板、墙柱内残留杂物。4.4.3 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.4 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.5 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.6 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.7 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.8 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度,所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.9 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.4.10 物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。4.4.11 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.12 场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。4.5 混凝土输送泵及运输车的选择 4.5.1 运输车数量的确定：底板混凝土施工需 18 辆，其他部位施工每台泵需 6 辆。(台)，取 6 台。579.405160.3011 TSLVQNN1-砼搅拌运输车台数（台）Q1-每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h）,由Q1=Qmax. 1.=600.850.65=33.15（m 3）Qmax-每台砼输送泵的最大输出量（m 3/h）(HBT60) 1-配管条件系数，取 0.8-0.9-作业效率，根据砼搅拌运输车向砼输送泵供料的间断时间，拆装砼输送管和供料停歇等情况，可取 0.5-0.7;V1每台砼搅拌运输车容量（m 3） ；S0砼搅拌运输车平均行车速度（km/h） ；L1砼搅拌运输车往返距离（km） ；T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min） 。通过以上计算可得出，每个砼输送泵用 6 辆罐车可以满足泵送要求，共计最多需要罐车 30 辆次。4.5.2 砼的运输要求4.5.2.1 砼搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，严禁往拌筒内加水。4.5.2.2 喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。喂料时，反转卸料配合泵 送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上。4.5.2.3 中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌砼。4.5.2.4 砼输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。4.5.2.5 砼搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。4.5.3 混凝土的浇筑方式：采用泵送和塔吊方式。4.5.3.1 砼输送泵的选择根据施工现场的楼体的几何形状，砼输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，砼运输亦方便；为保证砼浇筑的连续性，每台砼输送泵的料斗周围同时停放两辆砼搅拌车，使之能快速交替。1）砼输送管的水平长度的确定类别 单位 规格 水平换算长度（m）向上垂直管 每米 100mm 3弯管 每根 90 R=0.5m 12软管 每 5-8m 长的 1 根 20本工程建筑高度最高为 32.3m,泵管径取为 100mm 规格，换算成最大水平输送距离约为:L =32.33+123+20+20=172.90m。2）混凝土输送泵的最大水平输送距离mLPH27.361490max6maxaxsmPKSKmPVtKraaaHH/2010841031/2499.023.25.1212210式中 L max-混凝土输送泵的最大水平输送距离（m） ；Pmax-混凝土输送泵的最大出口压力（Pa） ；取 9MPaP H-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m） ；r0-混凝土输送管半径（m） ；K1-粘着系数（Pa） ；K2-速度系数（Pa/m/s） ；S1-混凝土坍落度（mm） ；-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般12t取 0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） ；取 2m/s 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90。3）混凝土输送泵的泵送能力验算172.90m361.27m 混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最 1大水平输送距离。 2 aaMPP 965.80.21.03.1053.2. 混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。4）混凝土输送泵的台数的确定本工程以 3#楼为例选用 HBT-60A 泵机 1 台。根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间：底板需用泵车数量： 175.02413622NTQ标准层需用泵车数量： 2 3.012522NTQ式中 N 2-混凝土输送泵数量（台） ；Q-混凝土浇筑数量(m 3)，底板砼量计算 600m3；标准层每流水段砼量为 130m3；Q1-每台混凝土输送泵的实际平均输出量（m 3/h） ；T-混凝土输送泵送施工作业时间（h） 。由于住宅楼分为 4 个段进行流水施工，通过以上计算得出底板采用汽车泵 1 台可以满足要求，标准层每段需砼输送泵各 1 台，砼浇筑时最多只有 2 个泵同时使用，或可有 1 个输送泵作为备用泵。5 砼施工工艺流程泵机试运转 搅拌站供货 核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单 检查混凝土质量、坍落度 输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁 输送混凝土 分层浇筑 振捣 抹面 扫出浮浆、排除泌水 养护 成品保护 6 施工方法和技术要求6.1 混凝土的泵送6.1.1 泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离） ，本工程选用HBT60A 型混凝土泵，并配备汽车泵配合使用，来满足混凝土施工的需要。6.1.2 混凝土泵布置要求6.1.2.1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件。6.1.2.2 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕。6.1.2.3 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便。6.1.2.4 停放位置接近排水设施，供水、供电方便。6.1.2.5 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。6.1.3 泵输送管配管布置原则6.1.3.1 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。6.1.3.2 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。6.1.3.3 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。6.1.3.4 管线铺设横平竖直。6.1.3.5 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处。20m件48件件件 件件6.1.3.6 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折。6.1.3.7 接头严密，有足够强度，可快速装拆。6.1.3.8 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔 1.5m 距离用支架、台垫、吊具固定；6.1.3.9 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。6.1.3.10 用钢管架子固定铺设，每 2m 支设一道。见下图：6.1.3.11 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。6.1.3.12 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。6.1.3.13 由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下： 泵 管 水 平 转 弯 处 加 固 支 设 图砼 地 面泵 管钢 管 锚 固501450输送管架设高度四 周 架 子 管 将 输 送 管 夹 紧6.1.3.14 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定） ，方便墙体分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。6.1.3.15 接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。6.1.3.15 季节施工要求（1）采用罐车运输时，在风雨或暴热天气运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，寒冷天气罐车搅拌筒要加盖毡垫进行保温。（2）采用泵管运输时，在暴热天气泵管上应加遮盖草帘并随时浇水保持湿润；在寒冷天气泵管上缠裹双层草帘进行保温。6.1.4 泵送混凝土的浇筑6.1.4.1 根据工程结构特点、混凝土流水段、平面形状和几何尺寸等具体情况施工前应合理的选择输送泵及混凝土运输车的数量，同时合理的布置劳动力。6.1.4.2 泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。6.1.4.3 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。6.1.4.4 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。6.1.4.5 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。混凝土按 1：6 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝 50mm 以上。6.1.4.6 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5m，严防混凝土离析。6.1.4.7 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。6.1.5 泵送的要求：6.1.5.1 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。6.1.5.2 混凝土浇筑前应根据混凝土输送泵布置图固定好混凝土输送泵和布料杆。6.1.5.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。6.1.5.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。6.1.5.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.1.5.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。6.1.5.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。6.1.5.8 在混凝土泵管上覆盖草帘，随时用水充分润湿草帘，在高温情况下能够保证泵管内混凝土的温度。6.1.5.9 混凝土泵送供应需保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.1.5.10 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。6.1.5.11 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。6.1.5.12 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。6.1.5.13 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。6.1.5.14 输送泵操作人员要严格按照地泵操作要求进行操作，严禁违章作业，每次泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送泵的清洗工作。6.1.5.15 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。6.2 混凝土施工地下结构采用地泵、汽车泵相结合的方式浇筑，确保施工进度。墙体、楼梯振捣采用插入式振捣器，其它顶板振捣采用平板振捣器。在浇筑前，先要确认地泵和输送管中没有异物，然后用 1：2 的水泥砂浆润滑泵管再行浇筑。6.2.1 基础底板浇筑6.2.1.1 为了加快浇灌速度，本工程底板混凝土强度等级为 C30，厚度为400 mm 整体大块浇筑。6.2.1.2 每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，400mm厚底板采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 300mm。 0.31:6-件6.2.1.3 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10） ，薄层浇筑，循序推进。6.2.1.4 利用泵管或泵管前连接的软管在浇筑部位上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土。6.2.1.5 上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。6.2.2 集水坑内混凝土的浇筑6.2.2.1 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与 400m 厚基础底板混凝土部分交接严密。浇筑顺序：泵车位于基坑的北侧，沿“S”形由西向东,由南向北浇筑。6.2.2.2 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。6.2.2.3 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。6.2.2.4 较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在 2h 左右。6.2.2.5 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。6.2.2.6 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。6.2.2.7 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。6.2.3 地下室外墙导墙混凝土6.2.3.1 地下室外墙随底板一起浇筑高于基础梁 300mm 的导墙，导墙上口设置钢板止水带。6.2.3.2 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。6.2.4 基础地梁混凝土浇筑6.2.4.1 基础地梁的浇筑分成两次进行施工。6.2.4.2 在浇筑基础底板时，将基础地梁混凝土浇筑至与基础底板板面平齐，达到下段施工要求时，仔细清理施工缝，再支设梁模板进行第二次浇筑。6.2.4.3 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10） ，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。6.2.4.4 利用泵管或泵管前连接的软管在浇筑部位上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土。6.2.5 墙体、柱混凝土6.2.5.1 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收 签署浇灌申请及混凝土浇灌令 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平 墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模 养护 成品保护 6.2.5.2 墙体采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，混凝土振捣棒插入点应均匀，插点要均匀排列，间距不大于 40cm，用标尺杆进行控制。逐点振捣时为 2030 秒左右（表面全部泛浆、不再下沉为止） ，见下图。振 捣 棒 移 动 间 距 1.5R1.5R行 列 式 交 错 式6.2.5.3 墙体混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为 30cm,振捣上层时应插入下层 5cm，以消除两层的接缝。为了保证振捣棒插入深度，在振捣棒上用红漆做上 35cm 的标记，用其控制振捣时插入深度，并配备手把灯进行照明，振捣洞口（门窗、通风口等）时必须在洞口两侧同时振捣。具体见下图： 内 部 振 捣 器 插 入 深 度1.5RL501.5R07模 板 （203）.L新 浇 混 凝 土 层新 浇 混 凝 土 层6.2.5砂 浆 层砂 浆 层第 一 层第 二 层第 三 层 砂 浆 层第 一 层 砂 浆 层第 一 层第 二 层混 凝 土 分 层 浇 筑.4 有门洞、预埋件和钢筋太密部位，应预先在模板上留振捣口和出气孔，钢筋太密部位改用 30 的振捣棒或加放钢楔，保证顺利布料和振捣密实。6.2.5.5 振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。6.2.5.6 墙浇筑混凝土完毕后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。6.2.5.7 混凝土墙体浇筑时，根据标高控制线控制墙体高度。混凝土面高出楼板底 30mm，拆模后，高出结构板底 30mm（剔除 25mm 的软弱层） ，弹线，用云石机沿线切入 10mm，剔除面层浮浆，松散石子，浇水湿润，以保证接茬平整和施工缝处混凝土的密实性。 墙 体 施 工 缝 的 处 理 图件50+件-32件件6.2.5.8 墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.2.6 梁、板浇筑6.2.6.1 浇筑前及时清理模板，并浇水湿润。预先接好泵送管并用架子管做好支架，再分区分段进行浇筑。6.2.6.2 浇筑顶板布料时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板进行布料。6.2.6.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。按竖向钢筋上的建筑 50cm 标高线拉通线，用卷尺随时检查混凝土浇筑高度。6.2.6.4 顶板混凝土浇筑时，对于混凝土施工人员行走而留下的脚窝或坑洼不平处，应用混凝土填满后再用大杠刮平，禁止用水泥浆填平，防止混凝土凝固后出现裂缝。6.2.6.5 楼梯和顶板一起浇筑，楼梯间平台板与楼梯钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行浇筑时应自下而上进行浇筑，先振实休息平台及楼梯板，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，连续向上推进，并随时用木模子将表面抹平。6.2.6.6 振捣棒的移动间距 400mm，不得振捣棒接触顶板模板，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。6.2.6.7 顶板结构浇筑完成一小时左右，用 3 米的长杠刮平除去表面的浮浆和泌水，随即用木抹子压实，待表面充分缩水后，用抹子抹平整。6.2.6.8 为保证墙体模板下口平直不漏浆，在浇筑楼板时，将墙体根部周围 30cm 范围内混凝土用 3m 大杠刮平，根据标高线沿墙根部来回撮动，找平一道不小于 100mm 宽的混凝土带，拉线，用铁抹子抹平压光，保证根部水平。6.2.6.9 施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在此之前施工缝表面要剔毛，水平施工缝要将浮浆剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6.2.6.10 顶板施工缝留置在楼板跨中 1/3 处（具体位置见施工流水段图） ；梯梁施工缝留置梁窝，梁与板的施工缝入墙 1/2，楼梯施工缝位置留置在休息平台的 1/3 处。6.2.6.11 内、外墙交接处混凝土不一样时，具体处理方法见下图。6.2.7 施工缝的处理6.2.7.1 在已硬化的表面上，在施工缝处弹墨线，沿墨线用云石机沿线切割，深度 1cm，应清除水泥砂浆和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。6.2.7.2 施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在浇筑前，在施工缝处铺一层和要浇筑成分相同的减石子砂浆。6.2.7.3 施工缝接合处应进行细致的振捣，使新旧紧密结合。6.2.8 后浇带施工6.2.8.1 后浇带须待本层施工完毕两个月厚浇筑，后浇带应采用比设计高一级的补偿收缩，加强养护。6.2.8.2 浇筑方式：采用地泵，将泵管接入地下室内进行浇筑。6.2.8.3 后浇带施工前，后浇带部位应给予遮盖，严防落入杂物及对人员进行伤害。6.2.8.4 后浇带的接缝处理：水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，先净浆，再铺 3050mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并及时浇灌。垂直施工缝浇灌前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆，并及时浇灌。6.2.8.5 浇筑后其养护时间不应小于 28 天。6.2.8.6