2013年一车间工艺质量实施计划

2013 年一车间工艺质量实施计划2013 年 1 一年 1 车工艺管实施管理计划 203 车间；基本方针；制定 12 年 12 月 8 日改定月日；1.稳定质量按照公司质量要求严格控制区域产品质；改定月日；实施事项；加强点检、确认，避免质量事故废品率 1.胎面尺寸、；补充说明；2c 报表检查、培训、确认 1.继续实施工艺固化项目；目标；质量事故 0 起 00.019%；交付期；持续12/e12/e12/e1e 持续持续 12 0 1 3 年 1 一年 1 车工 艺 管 实施管 理计划 2 0 3 车 间 间工艺 理 实 施 计 划 表基本方针制定 12 年 12 月 8 日 改定 月 日1.稳定质量 按照公司质量要求 严格控 制区 域产 品质量 2.完成生产量满足工艺要求 前提 下 ，提 高生 产效 率 3.降低成本 在质量 、产量稳定前 提下 ，逐步 降低 轮胎 制造成 本提改定 月 日交实施事项加强点检、确认，避免质量事故 废品率 1.胎面尺寸、重量控制 2.内衬层厚度保持中值生产 1.胎圈落实（通过胎圈打字字头区分） 2、扇叶加宽试验 3、单鼓敷贴盘周长与填充胶匹配合理 100%良好 100%良好补充说明2c 报表检查、培训、确认 1.继续实施工艺固化项目目标质量事故 0 起 0 0.019%交付期持续 12/e 12/e 12/e 1e 持续 持续 1e 5/e负责重要度难易度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12重 普 轻 难 普 易 13 年 以后次品率 胎圈质量控制公 司 指 标4、单鼓圆度良好 1.压出软化水控制 工 艺 达 标 率 3.大卷及多刀胶片先进先出管理 1.新人岗前培训 2.老员工转岗（升岗）培训 现 场 作 业 人 员 4.市场信息培训 5、现场工序间研讨会 6.现场操作人员多岗位培训 1.技术周例会实施开展 技 术 员 3.技术员市 场调研 质 量 工 资 1、索赔落实 2、废 次品考核落实 3、车间工艺考核落实 1.螺杆间隙定期测定与评价 2.实习技术员培养 分工序讨论近期问题 单鼓 /多刀优秀人员培养至开炼主手 每周五技术周例会 1.甲班进行 3 个月实习 2.专项口型业务培训实习 3 个月 1.了解市场信息， 根据情况落实到个人 根据调查情况落实到个人 根据情况落实到个人 1.制定点检标准，确定记录样表 2.按标准进行检测，进行数据对比 3.及时提出更换要求，保证工艺要求 4.螺杆维修时，考虑机筒磨损 5.螺杆更换后跟踪评价 2.设备温控 通 项 3.冷却装臵 1.实行班抽检 1.压出板式换热器点检 2.2#压出空调吹风效果 3.内衬层冷却辊冷却效果 4.动力站定期检查一车间冷却管路 3.排气线装臵点检 1.各工序排气线限度样本制作 2.中心性、宽度对称性 3.异常及时联络维修 4.金属探测器 1.压出强制收缩段管理 点检 1.实行月点检制度 2.记录测量结果 ，形成备案 2.米称、分选称管理 按点检标准实施点检、校正 1 断面点检，征兆管理 2.刀片更换记录（1#3#15 天，2#30 天） 3.维修/更换记录 压 出 工 序 4.ph 探头 5.测宽仪 6.千层片点检 4.断面角度以 11.00r20 规格部件为基准 确保装臵可正常使用 点检 1.确定点检标准 2.确认胶片贴合效果 7.卷曲胎侧纠偏器及张力管理 1.现场实施班点检制度 2.保全实施班点检，要有点检记录 3.技术员实施日点检 8.吸水海绵辊管理 1.压出线增加一套海绵压辊 2.定期更换 1.型辊管理 1.不圆度点检 2.辊套表面 3.型辊规格统计 内 衬 层 工 序 2.返胶片运输带 3.卷曲胎侧纠偏器及张力管理 4.保存条件 半年更换一次 1.现场实施班点检制度 2.保全实施班点检，要有点检记录 3.技术员实施日点检 3.贴合海绵压辊 1.定期更换 2.冷贴合工艺探讨 1.不圆度测量 钢 圈 2.口型板 1.按照预算进行口型提报 2.试制规范化 1.确定试制样表 2.试制结果上报技术部审核 3.根据试制结果进行口型维修等 4.试制结果存档（电子版及纸板 ） 5.复合界面的标定 、拍照存档 口 型 3.异常口型监测 1.每日确认型线，找出 3 种异常部件 2.执行现场异常口型反馈； 3.确认全天生产计划； 4.口型维修技能提高 1.聘请钳工进行专业指导 2.聘请焊工进行专营指导 3.口型维修实现双面 划线 5.型线仪/线切割设备维护 1.型线实行周点检制度（精度存档备案） 2.线切割设备日常维护 1.半成品重量跟踪 2.每日胎面重量统计 超重部件跟踪三批后，调整工艺及口型 1.重点规格进行统计分析 cpk 2.操作原因导致部件超重，工序每人考核 15 元/ 次 3.内衬层厚度标定 1.内衬层厚度每班次在成型测量三次 2.操作原因导致部件超厚/薄，工序每人考核 15 元/次 4.返回胶产生控制 1.继续实施工艺固化项目 2.三班返回胶进行统计 ，公布返回掺用比 3.每周对压出主手进行一次培训 4.内衬层垫布粘接、选样及更换 5.评选月度、季度优秀压出班组 投 入 、 产 出 5.返回料掺用 1.成型盘 2.直径点检 3.平整度 直径、内直 径点检 3.培训教材编 制 作业指导书修订 一车间初级培训教材编写 现场作业指示票补充 3.内衬层更换金属探测器 实行由内衬层进行盘点 ，多刀按生产日期取用 按照定岗规定进行 2.冷喂料金属探测器更换（进口） 2.金属探测器 提报探头 1.3#压出粗炼增加进口金属探测器90%完成率5/e 5/e 3/e 上岗合格率 100% 上岗合格率 100%持续 持续 3/e 3.15 2e 持续 持续 12e 12e 3e 6e100%完成 100%完成 100%完成 次/月 次/月 6 人 100% 100% 100% 2 次/年 100% 100% 100% 100%完成 100% 100% 100% 100% 100% 20 40 40 100% 100% 100% 100% 次/ 早班 100% 100%1 次/早班、1 次/月人 员 管 理持续 持续 持续 1.5 每月 随时 班/次 班/ 次 班/次 班/ 次 次/ 月 1e 随时 班/ 次 持续 月/次 月/ 次 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 1.15 持续 持续 持续 持续 2/e 持续 持续 持续 工 艺 设 备 管 理 （ 含 工 艺 工 装 ）3.裁刀100% 100% 100%1 次/周 27100% 1 次/班 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 1 次/ 月 1 次/月 无伤痕 1 次/6 个月 1 次/月封存 100% 100% 100% 100% 100% 100% 次/ 月 1 次/3 月 1 次/半年 1 次/ 周 56.2w 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% m:2 次 s:3 次 d/t： 4 次 100% 100%成品胎重量合格率95%持续 12e 持续 持续 持续 12e 12e 12e 持续 持续 持续 12e 1e 12e 12e 12e 12e 12e 12e 12e 10e 10e 10e 次/周 次/周 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 持续 100% 100% 100% 100% 5.4% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 精 细 化 生 产 6.胶料门尼跟踪统计1.标准修订 2.现场每班检查 3.违反工艺要求考核 50-200 元5.小规格胎面重量超重解决1.重点跟踪小规格胎面生产 2.调整操作或标准100% 100% 100%6e 3e 1e 6.异常胶处理1.制作废胶箱，按班次存放 2.人为批量产生，由该班处理并考核 50-200 元 ， 处理不完的由其他班组处理的考核产生班组 3.建立异常胶管理看板 3.非操作因素产生，及时挂禁用，由技术部判 定，按其处理意见执行 4.台账统计100%持续100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%完成 100%完成 100%完成 100%完成 100% 100% 100% 100% 次/半月 次/班 次/班 次/班 100% 100%持续 持续 持续 持续 持续 持续 持 续 12e 随时 3/e 3/e 3/e 3/e 4/e 7.15 2012 年末 班/ 次 次 /天 次/半月 持续 持续 持续 持续 12e 12e 部 件 复 合 界 面 管 理 产1.胎面搭接面管理1.试制规格标定完成搭接面 2.量产规格，月标定一次 3.异常部件随时调整2.胎侧及胎面搭接面管理1.试制规格标定完成搭接面 2.量产规格，月标定一次 3.异常部件随时调整 4.提报 900 以下规格胎侧预口型 5.提报 t11r20/t12r225 填充胶预口型1.胎面尺寸 2.过渡层尺寸 3.下片胶管理 1.压出水质管理评定胎面安全尺寸，调整 评定部件安全尺寸，调整 胎面胶排胶顺序再确认 气密渡层胶专项管理 1.水过滤装臵使用 2.水过滤装臵点检 3.定期换水制度执行 4.水箱、水槽清洁常 态 化 工 艺 管 理品 安 全 性 水 质 管 理1.压出工序1.开炼机辊温测量 2.压出工序工艺记录表制定及执行工 艺 记 录2.内衬层工序 3.钢圈工序（含多刀、单鼓） 4.每周组织工艺检查1.内衬工序工艺记录表制定及执行 1.钢圈工序工艺记录表制定及执行 1.人员包括区域主任、班长、技术员 2.根据检查的问题实施整改计划全钢制造 a 区工艺组 -2012 年实施计划书工 艺 记 录3.对于系统性问题及时上报公司职能部门 1.a6-1 压出风冷改造 设 备 2.a2-2 钢圈机双圈改造 1.电气安装部分完成 2.设备工艺调试 1.整体方案确定 2.技术协议签订 3.设备安装 3.设备工艺调试 1.a6-4 压出设备安装调试 1.方案确定 2.技术协议签订 新 设 备 安 装 2.a6-2 压出热帖胶片 3.安装 4.设备工艺调试 1.方案确定 2.技术协议签订 3.安装 4.设备工艺调试 1.a6-1 三条垫胶实施 1.转移全分层胎面至a6-3 生产 2.进行 3 条垫胶试验（d11r20 以下规格） 压 出 2.a6-2 胎侧效率提升 1.销钉排布试验 2.机筒内径测量 3.螺杆更换 4.q310 终炼胶压合热喂料供胶试验 5.预口型试验，使用 120 挤出机 钢 圈 工序能力标定 1.钢圈机改造为双钢圈 1.a2-2 先进行更改 2.a2-1 进行更改（计划） 压出、内衬层、钢圈、单鼓100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 4250 条 4250 条 4250 条 4250 条 4250 条 100% 100% 100% 100%完成 100%完成 2 件 5 件12e 2/e 2/e 2012.12 2012.12 2/e 3.15 2012.12 2012.12 6/e 7.15 2012.12 2012.12 4/e 5.15 1.