给水炉水加药装置-技术规范书2016.06.14定稿

1荣成市石岛热电联产工程给水、炉水加药装置技术规范书需 方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司2016 年 6 月2目录一、技术规范 .4二、供货范围 .16三、 技术资料和交付进度 .21四、检验和性能验收试验 .23五、技术服务和设计联络 .26六、 分包与外购 .28七、 包装、保管及组装要求 .283一、技术规范1. 总则1.0.1、 技术协议适用于荣成市石岛热电联产工程配套给水（加联氨） 、炉水加药（加磷酸三钠）装置（注意：由于给水加联氨是热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量，属于深度化学除氧，反应式为2N2H2+O2=2N2+2H2O） ，虽然彻底消除了锅炉给水的含氧量，减轻了除氧器的除氧压力，减少了氧腐蚀，但联氨具有一定毒性，对操作人员要求较高按照；DL5000火力发电厂设计技术规程要求，为了：给水、炉水的校正处理，应按机炉型式、参数及水化学工况设置相应的加联氨加药设施；GB50049小型火力发电厂设计规范要求为：锅炉给水宜采用氨化处理。因此，本技术规范书按照规范提出对给水加联氨系统的技术要求,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.0.2、 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.0.3、 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.0.4、 合同签订 3 个月内，按本技术协议的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.0.5、 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.0.6、 供方提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.0.7、 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.0.8、 本技术协议经卖买双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.0.9、 计量单位采用国家法定计量单位。1.0.10、 对于供方所响应及提供的供货范围与需方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，4待需方认可确认达成共识。供方应负责设备、系统完整的责任。1.0.11、 对于供方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或需方要求不一致，提出材料替换的，在满足设备整体性能的前提下，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。因材料替换所造成的责任由供方负责。1.0.12、 对于供方所供设备、材料到货后，若发现与需方要求不一致，在满足设备整体性能的前提下，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。因材料替换所造成的责任由供方负责。2. 质量保证2.1、 规定和标准2.1.1、 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求：a、 钢制压力容器 （GB15089）b、 19908 号压力容器安全技术监察规程c、 钢制焊接常压容器(JB/T473597)d、 水处理设备制造技术(JB293286)e、 压力容器油漆，包装技术条件(JB253680)f、 国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字19908 号压力容器安全技术监察规程g、 电厂水处理设备技术质量分等标准 （SDZ037）h、 火力发电厂验收标准焊接篇 。2.1.2、 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求a、 衬胶钢管和管件 （HG21501） 。b、 钢塑复合管和管件 （HG/T2437-93） 。2.1.3、 对外接口法兰应符合下列要求a、 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 （GD87） 、 （GD2000）或其他部级标准b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套2.1.4、 设备外部管路的设计应符合火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。2.1.5、 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。52.1.6、 如果供方有其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后方能采用并附于本规范书后。2.1.7、 供方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。2.1.8、 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。2.1.9、 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。2.2、 质量保证2.2.1、 供方在本合同生效后 1 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。2.2.2、 任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合 ANSI B31.1 中所适用的要求。2.2.3、 根据本技术协议，供方采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。2.2.4、 供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，应邀请需方派代表参加。2.3、 油漆、包装、运输及贮存2.3.1、 供方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。2.3.2、 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。2.3.3、 每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。2.3.4、 设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。2.3.5、 设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。2.3.6、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后 8 小时内和出现铁锈前进行。2.3.7、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、6青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。2.3.8、 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。2.3.9、 设备及外包装应有禁焊标记。2.3.10、 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时，供方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。2.3.11、 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。2.3.12、 法兰接口应由 12.5mm 或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。2.3.13、 在低于5温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。2.3.14、 衬胶制品应在530室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距发热源 1 米以外，以免加速橡胶老化。2.3.15、 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。2.3.16、 对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。2.3.17、 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑” 。2.3.18、 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。2.3.19、 关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的铁路界限的规定。2.3.20、 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。3. 设备运行条件3.1、 除盐水a、水源：除盐水管b、水压：1.3Mpa.gc、水温：2573.2、 电源要求a、 三 相 四 线 制 （ 380V/220V）b、 频 率 ： 50Hz3.3、 装 置 使 用 条 件a、设备安装在室内，室内温度 535b、极 端 最 高 温 度 : 39.8极 端 最 低 温 度 : -18.5年 平 均 气 温 : 12最 热 月 平 均 温 度 ： 25.4最 冷 月 平 均 温 度 ： 15.4基 本 风 压 ： 0.35KN/m2冬 季 采 暖 室 外 计 算 温 度 : -7夏 季 室 外 计 算 温 度 (干 球 ): 32.1最 大 冻 土 深 度 : 0.64m抗 震 设 防 烈 度 ： 6 度3.4、 加 药 点a、 给 水 加 联 氨 ： 加 药 点 的 压 力 ： 0.7MPa 及 给 水 流 量 310t/h/台（共 3 台高压除氧器） 。b、 炉 水 加 磷 酸 盐 ： 加 药 点 的 压 力 ： 11.2MPa 及 炉 水 流 量 264t/h/台（共 3 台240t/h 炉） ；加 药 点 的 压 力 ： 11.2MPa 及 炉 水 流 量 82.5t/h/台（共 1 台 75t/h 炉） 。4. 系统设计原则4.1、 装置的功能4.1.1、 给水加联氨系统将对给水进行加联氨处理，维持给水联氨量为 1030g/l范围内（按照 GB12145-2008），以减少由于含氧量高引起的低压和高压给水、锅炉系统的氧腐蚀。加药点设在除氧器后的给水低压母管上。4.1.2、 炉水加磷酸盐系统将对炉水进行加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在2108mg/l 范围内（按照 GB12145-2008），以防止机组启动时杂质进入锅炉而引起结垢。加药点设在汽包上。4.2、 系统范围84.2.1、 给水加联氨加药系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2 台带搅拌机的联氨溶液箱，4 台计量泵(3 用 1 备)，所有附件如电控柜、安全阀、液位计、公用底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。4.2.2、 炉水加磷酸盐系统将包括但不局限于以下设备和主要部件： 2 台带搅拌机的磷酸盐溶液箱，5 台计量泵(4 用 1 备)，所有附件如电控柜、安全阀、液位计、公用底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。4.3、 设计原则4.3.1、 加联氨装置4.3.1.1、 联氨溶液的配制由手动进行，联氨用手摇泵先从贮存容器输送到计量桶内，然后再送到溶液箱内，配成 %- 浓度（厂家填写） ，由联氨计量泵送至除氧器下水母管。4.3.1.2、加药方式为全自动方式，即利用水汽取样装置的给水联氨表输出信号及给水流量信号控制加药泵电机转速来实现自动控制加药量，自动控制加药量。4.3.2、 加磷酸盐装置4.3.2.1、磷酸盐以人工方式加入溶解箱内，配成 %- 浓度（厂家填写） ，由磷酸盐计量泵送汽包。4.3.2.2、加药方式为全自动方式，即利用水汽取样装置的炉水 PH 输出信号及给水流量信号控制加药泵电机转速来实现自动控制加药量，自动控制加药量。4.3.3、 各加药装置共同设计原则4.3.4.1、 正常设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表应适合连续运行。4.3.4.2、 设备的噪音应符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行。4.3.4.3、 采用的计量泵，容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在标准工况下正常运行。4.3.4.4、 系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内能安全可靠运行。4.3.4.5、 设备和附件的设计应考虑地震因素。4.3.4.6、 每个加药单元的设备应安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。4.4、 系统技术要求94.4.1、 加药计量泵4.4.1.1、计量泵采用液压隔膜式计量泵，电动机采用变频交流电动机。4.4.1.2、每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器以及防止系统倒流的逆止阀。4.4.1.3、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。4.4.1.4、泵将按连续运行设计，并应设置备用。4.4.1.5、手动调节方式采用行程调节器调节流量，调节器的刻度采用毫米。调节范围为 0100，设有信号接收装置。调节器设有行程信号反馈装置，反馈信号为420mA，能精确反应加药量，信号强度应达到 %（厂家填写） 。4.4.1.6、备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。4.4.1.7、计量泵使用寿命 年。4.4.1.8、减速器使用寿命 万小时。 4.4.1.9、变频器使用寿命 年。 4.4.1.10、 计量泵采用进口,并对计量泵的整体性能负责。4.4.2、 溶解箱4.4.2.1、溶解箱的容积应满足一昼夜的药品用量。4.4.2.2、溶解箱应采用不锈钢制作，顶部配有带顶盖的检修孔，底部为圆形封头，应设置支脚。4.4.2.3、溶解箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。4.4.2.4、溶解箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢（304）制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。4.4.2.5、溶解箱的有效溶解均为 m 3。 （厂家填写）4.4.2.6、溶解箱应配有电溶解装置。4.4.2.7、溶解箱配有以下附件：a、 三个液位开关。b、 进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀，各阀门均采用不锈钢材质。c、 个支腿。 （厂家填写）104.4.3、 附件4.4.3.1、计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试量。4.4.3.2、计量泵出口配有压力表，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。4.4.3.3、每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。4.4.3.4、每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。4.4.3.5、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。4.4.3.6、管道：单元内的管道应配备齐全，管道均采用不锈钢管。4.4.3.7、阀门：单元内的阀门均采用 304 不锈钢材质。4.4.4、 仪表的配置及控制要求4.4.4.1、仪表的配置a、 计量泵出口设有就地指示压力表。b、 溶液箱设有就地指示磁翻板液位计及远传信号液位计。4.4.4.2、控制要求a、 溶解箱的低液位信号、计量泵的事故信号应传送到控制中心。b、 溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。c、 系统将通过就地的控制盘控制，就地设备和控制盘的连接电缆两端应有密封。d、 所有的计量泵与搅拌机的启/停控制即可由供方提供的就地控制盘实现，也可通过由业主单独招标的控制系统的 PLC 实现控制；为此，就地控制盘上安装每个电机的操作开关，开关信号指示和事故信号指示。盘上设有每台电机的开及关状态显示，显示计量泵的加药计量。e、 保证系统的安全运行，控制盘应带有所必须的附件。f、 给水炉水加药系统在控制系统内应有模拟图动态显示系统运行状态，包括阀门状态、设备运行状态、出水水质指标、液位显示等。g、 由供方提供的计量泵与搅拌机等的动力控制柜，应满足以下要求：动力控制柜输出到控制系统的 PLC 的信号如下：.泵或搅拌机已运行. 泵或搅拌机已停运. 泵或搅拌机故障.泵出口压力、流量动力控制柜接收来自控制系统的 PLC 的控制信号如下：.启动泵或搅拌机11.停运泵或搅拌机i、供方提供的变频控制柜，应满足以下要求：每台变频器应能接收来自控制系统的 PLC420mA 控制信号；每台变频器应能输出到凝结水精处理控制系统的 PLC 的信号如下：变频器运行状态信号变频器异常信号h、 所有的液位显示信号均送往控制系统的 PLC，供方提供液位变送器（420mA 信号）并提供变送器的导管连接。5. 设备规范5.1、 加联氨单元5.1.1 联氨溶液箱a 型式：垂直圆筒b 数量： 2 台c 容积：各 1m3（厂家填写）d 直径/壁厚： 1000/5mm（厂家填写）e 总高度： 1800 mm（厂家填写）f 工作压力： 常压 （厂家填写）g 设备本体1)材料：不锈钢2)附件：液位计形式：磁性翻板式电动搅拌器功率：0.55 kW（厂家填写）转速： 240 rpm（厂家填写）材料：不锈钢 （厂家填写）3)接管：进液接口： 27*2.5 （厂家填写）出液接口： 20*2.5 （厂家填写）清洗水接口： 32*3 （厂家填写）排气接口： 20*2.5 （厂家填写）排污接口： 32*3 （厂家填写）h 制造商及产地： 苏州新三可 （厂家填写）5.1.2 联氨计量泵a 型号： （厂家填写）12b 型式：液压隔膜泵c 数量： 4 台（3 用 1 备）d 出力： 40l/h（厂家填写）e 扬程： 1.6MPa（厂家填写）f 材料泵体：铸件过流件： 不锈钢 （厂家填写）g 电机功率： 0.37 kW（厂家填写）h 计量泵调节装置： 手动调节方式：行程调节、变频调节自动调节方式：变频调节i 制造商及产地：米顿罗 胜瑞兰（厂家填写）5.1.3 过滤器型式：管式数量：4 台过滤器网孔孔径：0.5mm（厂家填写）材质： 不锈钢 （厂家填写）制造商及产地： 杭州新苗 （厂家填写）5.2、 加磷酸盐单元7.3.1 磷酸盐溶液箱a 型式：垂直圆筒b 数量：2 台c 容积：各 1m3（厂家填写）d 直径/壁厚： 1000/5 mm（厂家填写）e 总高度： 1800mm（厂家填写）f 工作压力： 常压 （厂家填写）g 设备本体1)材料：不锈钢2)附件：液位计形式：磁性翻板式电动搅拌器功率： 1.1kW（厂家填写）转速： 240 rpm（厂家填写）13材料： 不锈钢 （厂家填写）3)接管：进液接口： 无 （厂家填写）出液接口： 20*2.5 （厂家填写）清洗水接口： 32*3 （厂家填写）排气接口： 20*2.5 （厂家填写）排污接口： 32*3 （厂家填写）h 制造商及产地： 苏州新三可 （厂家填写）7.3.2 磷酸盐计量泵型号： 米顿罗 胜瑞兰（厂家填写）型式：液压隔膜泵数量：5 台（4 用 1 备）出力： 40/h（厂家填写）扬程： 16MPa（厂家填写）材料泵体：铸件过流件： 不锈钢 （厂家填写）g 电机功率：1.5kW（厂家填写）h 计量泵调节装置： 手动调节方式：行程调节、变频调节自动调节方式：变频调节i 制造商及产地：米顿罗 （厂家填写）7.3.4 过滤器型式：管式数量：5 台过滤器网孔孔径： 40 目 mm（厂家填写）材质： 不锈钢 （厂家填写）制造商及产地： 杭州新苗 （厂家填写）二、供货范围1、 供货要求11、为确保加药系统的正常运行，供方提供完整的加药装置，包括单元内所有的14管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、真空上料泵及附属管路、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。12、本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。13、供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。14、供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。15、提供随机备品备件,并在协议书中给出具体清单。16、提供所供设备的进口清单。2、 供货范围（厂家填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）2.1、 加 联 氨 装 置2.1、 本工程共计套加联氨装置。2.2、 台溶液箱，4 台计量泵。2.3、 单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。2.2、 加 磷 酸 盐 装 置2.4、 本工程共计套加磷酸盐装置。2.5、 台溶液箱（注：溶解箱与溶液箱合用，不再单设溶解箱） ，5 台计量泵。2.6、 单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。2.3、 系统阀门表(按每套填写) （供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）序号 名称 规格型号 数量 用途 产地及生产厂家 备注1 止回阀 Amos、flyger 不锈钢2 球阀 同上 不锈钢3 安全阀 同上 不锈钢4 截止阀 同上 不锈钢5 仪表阀 同上 不锈钢152.4、 计量泵电动机变频控制柜（供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）变频器型号： 变频器数量： 台2.6 供货明细表（供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 总价 产地/厂家加联氨装置1 溶液箱 1.0m，不锈钢 只 2 苏州新三可2 计量泵 Q=40L/H,P=1.6MPa 只 4 米顿罗、胜盛瑞兰3 Y 型过滤器 GL43H DN20 只 4 杭州新苗4 安全阀 VS1TS 只 4 Amos、erbo、flyger5 止回阀 只 4 Amos、erbo、flyger6 压力表 Y-150 只 4 上自仪、川仪7 缓冲器 只 4 苏州新三可8 磁性翻板液位计 L=1000mm 只 2 上海雄风9 校验柱 GN52 只 1 苏州新三可10 球阀 Q21F-10P DN25 只 6 Amos、erbo、flyger11 球阀 Q21F-10P DN20 只 10 Amos、erbo、flyger12 截止阀 J23W-64P DN15 只 10 Amos、erbo、flyger13 压力表阀 J23W-64P DN6 只 4 Amos、erbo、flyger14 抽液泵 SR-ZG 只 1 上海夏朗15 变频器 ACS355 只 4 ABB16 搅拌器 BLD09 只 2 南京鸿远1617 控制柜（含电器） 只 1 Abb、施耐德18 管道、标件 不锈钢 套 119 底座、平台 Q235 套 1加磷酸盐装置1 溶液箱 1.0m，不锈钢 只 22 溶解框 GN45 只 2 苏州新三可3 计量泵 Q=40L/H,P=16MPa 只 5 米顿罗、胜盛瑞兰4 Y 型过滤器 GL43H DN20 只 5 杭州新苗5 安全阀 VS1TS 只 5 Amos、erbo、flyger6 止回阀 只 5 Amos、erbo、flyger7 压力表 Y-150 只 5 上自仪、川仪8 缓冲器 BAI0.5VI19 只 5 苏州新三可9 磁性翻板液位计 L=1000mm 只 2 上海雄风10 校验柱 GN52 只 1 苏州新三可11 球阀 Q21F-10P DN25 只 6 Amos、erbo、flyger12 球阀 Q21F-10P DN20 只 10 Amos、erbo、flyger13 截止阀 J23W-64P DN15 只 13 Amos、erbo、flyger14 压力表阀 J23W-64P DN6 只 5 Amos、erbo、flyger15 搅拌器 BLD09 只 2 南京鸿远16 控制柜（含电器） 只 117 管道、标件 不锈钢 套 118 底座、平台 Q235 套 1173、备品备件及专用工具3.1、 备品备件及专用工具要求3.1.1 供方当指出所推荐的备件生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。3.1.2 供方在终止备件生产前通知需方，以便需方根据需要及时增加订购备件的数量。3.1.3 同执行过程中，供方设备中所用的标准部件若有改动时，应相应改动提供的备件中的品种。3.1.4 供方建议的生产备品备件清单在报价中分项列出。3.1.5 必须的备品备件清单3.2、备品备件及专用工具明细表3.2.1 随机备品备件（供方填写）序号 名称 规格型号 数量 备注1 指示灯2 球阀 Amos、erbo、flyger3 截止阀 Amos、erbo、flyger4 过滤器5 计量泵备件包6 压力表3.2.2 专用工具（供方填写）序号 名称 规格型号 数量 备注1 液位校正器2 扳手3 测电笔4 螺丝刀3.2.3 推荐的备品备件清单（保证 3 年运行期） （供方填写）序号 名称 规格型号 数量 备注1 指示灯2 球阀 Amos、erbo、flyger3 截止阀 Amos、erbo、flyger4 过滤器5 压力表183.2.4 进口件清单（供方填写）序号 名称 规格型号 数量产地及生产厂家 备注1三、 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供方翻译成中文（免费） 。1.2 技术文件所用的单位应为国际通用的 SI 公制单位。1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致，满足工程要求。1.4 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。1.5 供方提供的技术资料 ( 5 套并提供电子版)（由需方认可） ，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方将满足以上四个方面的具体要求。1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。1.7 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2 技术文件资料2.1 供方所提供的技术资料应按需方要求进行设计（以下 2.22.5 的资料在签定技术协议后 5 天内提供） 。2.2 加药装置系统图。2.2 加药装置的布置图；接口尺寸详图（包括设备结构、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重） 。2.3 加药装置的基础详细图。2.4 加药装置的电气原理图、仪表接线图、控制动力柜安装图、出线端子图。192.5 设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备） 。2.6 安装、维护和运行手册（包括相关设备） 。2.7 专用工具（包括名称、规范及用途）2.8 备品备件清册（包括消耗品等） 。2.9 性能保证（包括材料、设备及系统出厂前的测试报告）3 设备监造检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检查/见证已特种设备监察所需要的全部技术资料。4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认） 。包括但不限于：4.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。4.2 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料） 。4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等） 。4.4 供方须提供备品配件清单和易损零件图。5 供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于：5.1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。5.3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求） 。5.4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等） 。 四、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。1.2 供方应在合同生效后 1 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。202 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 供方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和国电电源 2002 年 267 号国家电力公司电力设备监造实施办法和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有需方书面通知同意转为 R 点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。3.3 监造内容：加药装置设备监造内容监造方式序号 监造部套 监造内容 H W R 数量1 溶液箱 焊缝, 手工电弧焊(无十字焊缝, 无咬边) 水箱装满水后观察无渗漏现象.筒体尺寸偏差 H212 泵 合格证, 铭牌上的参数,运转情况，泵性能试验 W R3 机架等 焊接质量, 外形尺寸 W4 电气柜 控制功能 W5 阀门类 合格证, 数量 R6 压力表 合格证,表盘上的数字 W R7 管道等 布置(均衡、整齐) 焊接质量 W8 外购件 R9 整机试验 按本厂整机试验要求进行试验 W3.4 对供方配合监造的要求3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 供方应给需方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前 10 天（从需方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。3.4.5 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件 1 的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运之后半年后进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，供方按本附件 4.7 款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。4.5 设备性能验收应按照电厂用水处理设备质量验收标准有关条款进行。主要验收项目如下：a 加药泵出口压力。b 加药泵的出口流量。c 加药泵的变频测试。d 安全阀测试。4.6 试验条件：22a 应满足附件 1 的设计基础资料；b 应符合供方的操作方法和说明书；c 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.7 试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告。4.8 试验结果：4.8.1 如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验；4.8.2 调整和消缺内容：买卖双方各负其责；4.8.3 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因则按商务条款执行，并无条件免费更换或免费修复直至达到性能保证值。4.9 性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行） 。4.10 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.11 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。五、技术服务和设计联络1. 供方现场技术服务1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方选派合格的现场服务人员并提供服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方追加人月数，且不发生费用。现场技术服务计划表派出人员构成序号 技术服务内容 计划人月数职称 人数备注1 开箱验收、质量问题处理 工程师2 技术交底 工程师233 现场指导安装 工程师4 现场初步调试 工程师5 正式投入调试 工程师6 试运和性能验收 工程师1.2