义马环保脱硝技术要求

义马环保电力有限公司4260t/h旋风炉烟气脱硝工程总承包（EPC）技术协议要求规范招标单位：义马环保电力有限公司 2014 年 5 月 20 日义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 1目 录1 总则 .22 标准和规范 183 系统性能保证和性能考核 234 供货范围和设计范围 266. 仪表和控制系统 .347 电气系统 388 供货设备清单 .439 设备试验、检验及验收 4310 包装、运输与储存 .4511 交货时间、地点 .4612 资料交付 .4613 技术培训 .5014 质量保证 .5114.1 质量目标 .5114.2 质量保证措施 .5114.3 售后服务保证措施 .5215 各方工作范围与责任 .5216 设计联络与协调 .5317 工程进度要求 .53义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 21 总则1.1 总述1) 本技术文件适用于义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程。本项目包括了 4260t/h 旋风炉脱硝装置正常运行所必需具备的“专有技术（含工艺软件包） 、专有设备、技术服务及性能保证” 、 “通用设备、管道、材料、土建和安装”两大部分，即工艺系统（包括机械、电气、仪控等）设计、设备供货、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、培训和合格项目的移交等内容。2) 本工程采用总体承包（EPC）方式，由投标方负责技术数据的测试、设计、环境和安全性评价、供货、安装、调试、试验。所有设备、材料全部由投标方负责供货、安装，其中专有设备及相关材料由投标方负责协调，分包方供货。投标方在中标签订合同之日起一个月 15 日内提供改造技术方案。3) 本脱硝项目中采用低氮燃烧改造（燃尽风系统 OFA 和三次风改造）+选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）组合技术。投标方可以提出更优方案。4) 投标方按照义马环保电力有限公司的环境条件、煤质资料、机组特性数据以及电站的具体工艺系统进行专门设计，以满足本项目脱硝要求。5) 投标方提供脱硝系统流场模拟，低氮燃烧改造系统采用国内知名公司的低氮技术，旋风炉尾部受热面（部分省煤器及空预器） 、烟风道、钢结构改造由投标方设计并供货。各相关方可作为本项目支持方，为投标方提供技术支持。总包方或技术支持方具有锅炉脱硝技术，具有完整的 SCR 炉外布置设计经验和执行项目业绩。投标方中标后提供与技术支持方的合作协议。6) 本技术文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对安全、环保、劳卫、消防等国家强制性标准必须满足其要求。7) 本工程所有设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。本工程内的所有设备在首次购买后，招标方其后的购买均不含专利费。8) 投标方对脱硝系统的拟定、设备的选择和布置负责，投标方提出优化的布置方案，经招标方确认后采用，招标方的确认并不解除投标方的责任。脱硝系统的性能保证由投标方负全部责任。9) 投标方所选用燃尽风系统（OFA） 、选择性非催化还原法（SNCR）及选择性催化还原法（SCR）脱硝装置必须保证旋风炉原设计性能，脱硝装置投运后各项指标达到或优于原设计值。10) 投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的设备和零部件。投标方有关脱硝分包、外购设备的招标和技术谈判必须邀请招标方参加和协商，投标方的最终分包厂家由招标方确认，但技术上由投标方负责归口协调。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方考虑与 DCS 控制系统的接口并参与 DCS 控制系统的协调配合，直至接口完备。11) 投标方对系统的设计、设备的选择和布置负责，对原旋风炉系统的性能负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。12) 投标方承诺脱硝系统设计和运行不存在任何安全隐患。13) 投标方对脱硝装置及成套设备按照国家相关规范进行编码，其深度至少满足 DCS控制的要求。1.2 项目基本情况1.2.1 电厂厂址义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 3义马市毛沟工业园区，南邻陇海铁路500m，北距310国道100m，东距洛阳市50km。1.2.2 工程依据及电厂规模工程规模2140MW机组配4260t/h立式旋风炉。1.2.3 工程简介1.2.3.1 水源及循环水系统电厂水源取自水厂沉砂池处理后的黄河水和义煤集团水厂的井水。1.2.3.2 交通运输条件电厂本期工程大件运输通过陇海铁路运至义马车站下站，然后转公路运至厂区，义马车站离厂区南侧仅5000m。1.2.4 工程主要原始资料1.2.4.1 气象特征1.2.4.1.1 气温累年平均气温 12.极端最高气温 41.6极端最低气温 -18.71.2.4.1.2 湿度多年平均相对湿度 64%1.2.4.1.3 气压多年平均气压 956.2hPa1 .2.4.1.4 降水量 累年平均降水量 666.9%日最大降水量 138.1mm1.2.4.1.5 积雪厚度、冻土深度、雪载荷 累年最大积雪厚度 350pa基本最大冻土深度 300mm雪载荷 0.25KN/m 21.2.4.2 厂区工程地质工程场地呈长条形，东西长约 600m,南北宽约 300m,场地地形为中间高,四周低,地形较复杂,场地标高 463455m 之间,最大高差为 8.8m。场地上部地层主要为坡洪积作用形成的第四系(Q)粘性土层，下部主要为上第三系(N)砂砾岩和三叠系(T)泥岩。工程场地地层由上至下为：(1)素填土(Q 4ml)：黄褐色，以粘性土为主,局部含有较多砖渣、煤渣等。层厚0.04.0m。(1-1)压实填土(Q 4ml)：黄褐色，稍湿,成分以场区上部粘性土为主,局部夹有少量砖块、灰渣等建筑垃圾,为近期回填北部排洪沟所形成。此层主要分布于场地北部,为东西走向,层厚0.012.0m。地基承载力 fak=100 kPa，压缩模量 ES(1-2)=7.7Mpa。(2)黄土状粉质粘(Q 2dl+Pl)：黄褐褐色，硬塑，具针孔孔隙及大孔隙,含有氧化铁及少量次生姜石,可见碎砖屑及炭末等。此层属中等压缩性土层。该层属新近堆积黄土层,仅于主厂房西侧部分揭露, 层厚 0.04.7m。地基承载力 fak=130 kPa，压缩模量 ES(1-2)=12.4Mpa。(3)粘土夹粉质粘土(Q dl+Pl)：黄褐色，局部微红,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有铁锰质及少量姜石粒,稍呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚 0.06.3m。地基承载力 fak=240 kPa，压缩模量 ES(1-2)=12.1Mpa。(4)粘土夹粉质粘土(Q dl+Pl)：棕红棕褐色,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有较多铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚 0.07.2m。地基承载力 fak=280 kPa，压缩模量 ES(1-2)=13.7Mpa。义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 4(5) 粘土卜夹粉质粘土(Q 2dl+Pl)：黄棕棕褐色, 局部微红,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚0.04.9m。地基承载力 fak=260 kPa，压缩模量 ES(1-2)=12.8Mpa。(6) 粉质粘土夹钙质胶结层(Q 1dl+Pl)：黄褐棕红色, 硬塑坚硬。以粘土为主,具姜石及钙质结核含量较高,局部富集成层。此层属中等压缩性土层。 层厚 0.010.1m。地基承载力fak=300 kPa，压缩模量 ES(1-2)=14.0Mpa。(6-1) 含碎石粉质粘土夹钙质胶结层(Q 1dl+Pl)：杂色,中密密实, 砾石及卵石含量 3050%,局部呈微胶结状,主要分布于(6)层底部。层厚 0.07.1m。地基承载力 fak=320 kPa，变形模量 ES(1-2)=28.0Mpa。(7) 砂砾岩(N)：杂色,主要成分以砂岩,石英岩及泥质砂岩为主,多为硅,钙质胶结,胶结较好,强度较高,颗粒直径一般为 310cm,最大 20cm,为 硬质岩。该层岩性变化较大,岩层产状较缓,风化作用强烈。层厚 0.015.1m。地基承载力 fak=4500kPa，变形模量 ES(1-2)=200.0Mpa。(7-1) 砂砾岩(N)：杂色,主要为粉细砂岩及砾石与粘性土半胶结而成,胶结成度较差,裂隙发育,岩芯多呈碎块状,偶有小溶孔分布。该层分布规律性较差,以透镜体分布于(7)层之中。层厚 0.07.9m。地基承载力 fak=2500kPa，变形模量 ES(1-2)=120.0Mpa。(8-1) 泥岩(微软化)(T)：黄绿色灰绿色,中等风化强风化,泥质构造,层状结构,层面与水平面夹角多为 4080之间,产状平缓,风化作用明显。此层分布于(8)层顶部,主要为泥岩层受水浸润所形成。层厚 0.03.0m。地基承载力 fak=600kPa，变形模量 ES(1-2)=40.0Mpa。(8) 泥岩(T)：黄绿色灰绿色,中等风化,泥质构造,层状结构,多具层理,层面与水平面夹角多为 4080之间,产状平缓,风化作用明显,局部夹有薄层砂岩。最大揭露厚度 14.8m。地基承载力 fak=900kPa，变形模量 ES(1-2)=60.0Mpa。厂区局部地段为湿陷性黄土，湿陷性等级按级考虑。根据勘测资料,地下水埋藏较深,但在上部层面裂隙中的上层滞水,由降水补给,受季节影响较大,分布无规律。地下水对混凝土及钢筋无腐蚀性。1.2.5 燃料旋风炉主要燃用义马当地煤，燃料中需掺入 6%左右铬渣污染物。铬渣污染物来源为当地历史遗留堆存。(1)设计燃料（已掺 10%铬渣）和校核燃料成分如下：编号 煤 质 资 料 符 号 单 位 设计燃料 校核燃料1 收到基含碳量 Car % 42.17 49.612 收到基含氢量 Har % 2.15 2.533 收到基含氧量 Oar % 3.15 3.704 收到基含氮量 Nar % 0.85 1.05 收到基含硫量 Sar % 0.91 2.036 收到基含水量 War % 3.57 4.207 收到基含灰量 Aar % 47.20 36.938 可燃基挥发分 Vdaf % 30.6 24.189 收到基低位发热量 Qnet.ar KJ/Kg 16193 19050设计燃料可磨性系数 HGI=104，校核燃料可磨性系数 HGI=110。(2)灰义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 5* 灰熔点名称及符号 单位 设计煤种变形温度 DT 1280软化温度 ST 1290半球温度 HT 1310流动温度 FT 1320* 灰的成份名 称 单位 设计煤种Al2O3 % 19.36Fe2O3 % 11.41CaO % 11.55MgO % 6.02SO3 % 8.26K2O % 0.80Na2O % 1.27SiO2 % 35.91TiO2 % 0.89P2O5 % 0.10其它 % 4.43(3)铬渣化学成分如下：名 称 单位 数值Cr6+ mg/Kg 5800Cr2O3 % 4.78SiO2 % 17.37AL2O3 % 8.5Fe2O3 % 16.58MgO % 24.05CaO % 28.72(4)燃料灰的比电阻数据如下表：测量温度（） 测量电压（KV） 比电阻 .cm 25 2.9 2.50108100 2.9 2.931010120 2.9 5.301010140 2.9 1.371011150 2.9 2.251011160 2.9 3.471011170 2.9 2.681011180 2.9 1.941011义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 6200 2.9 1.451011说明：现有燃煤品质与设计品质有差异，铬渣和铬渣污染物有差异，投标方需自行获得实际数据。1.2.6 260t/h 旋风炉设计参数（本招标文件提供为设计值，投标方需现场搜集实际数据）主要参数名称 项目 型式或参数 项目 型式或参数锅炉型号基本型式燃烧方式排渣方式冷风温度热风温度排烟温度制粉系统WGZ260/9.8-1 型高温高压自然循环热风送粉立式旋风燃烧液态排渣30380140钢球磨中储式额定蒸发量汽包额定压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度切除高加给水温度锅炉保证效率设计燃料燃煤量260t/h11.28MPa9.8MPa540220 15889%45.58t/h主要承压部件名称 数量（根/个） 规格（mm） 材料汽包 筒体旋风分离器 140(左右旋各 20)173065315BHW35省煤器一级进口集箱一级管束一级出口集箱二级进口集箱二级管束二级出口集箱至汽包总管汽包进水管444742210522(左右各一 )12219203242192021920324219201681676520G下降管集中管分配管分配集箱544536825133104195020G一次室水冷壁下集箱上集箱 21 27330 20G义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 7管束(销钉式 )导汽管 212188262733042513310二次室水冷壁下集箱上集箱管束(全膜式 )12112(95+65)273322733260520G顶棚及包墙过热器入口集箱顶棚管束(管间焊扁钢)隔墙上集箱隔墙管束隔墙下集箱前侧包下集箱前侧包管束(膜式)后包墙管束(膜式)后包墙下集箱后侧包下集箱后侧包管束(膜式)侧包上集箱16416312124264121244212733057527330575273302733042557527330273304252733020G低温过热器入口集箱管束(混流 )出口集箱一级减温器126312127330425273302732520G(允许壁温480)义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 8屏式过热器入口集箱出口集箱管束1112 屏273252732542520G12Cr1MoVG允许壁温580高温过热器入口集箱冷段管束(逆流)二级减温器热段管束(顺流)出口集箱导出管2132 片2131 片1827330425325354253255012Cr1MoVG允许壁温580集汽集箱主蒸汽管113255012Cr1MoVG允许壁温580水容积表状态 汽包 省煤器 水冷壁 过热器 总容积正常运行水压试验/115m3安全阀、排汽阀规范名称 数量 排放量 启座压力（计算值） 型式 备注汽包安全阀过热器安全阀PCV 阀对空排汽阀2 1 11295.45t/h169.80t/h12.184Mpa10.29Mpa弹簧式弹簧式燃烧系统设备规范名称 项目 型式或参数 项目 型式或参数旋风筒两筒中心距筒体直径上下集箱中心距容积4440mm2812mm13435mmm3容积热负荷截面热负荷过渡烟道(高宽)有效辐射面积kJ/(m3h)kJ/(m2 h)36003140mmm2二次室容积截面（宽深）有效辐射面积m376805200mmm2容积热负荷截面热负荷kJ/(m3h)kJ/(m2 h)燃烧器 型式数量 旋流式(倾角 50 度)2 只 布置方式燃烧器出力 旋风筒顶部Kg/h义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 9一次风率一次风风速16.9%26.7m/s一次风风温一次风风量237m3/h二次风率二次风风速62.3%69.4m/s二次风风温二次风风量353m3/h风量配比三次风率三次风风速20.8%55m/s三次风风温三次风风量60m3/h一级空预器型式管数管子规格管箱式根401.5mm管箱数段高受热面积每段 8 个1700mmm2二级空预器型式管数管子规格管箱式根401.5mm管箱数段高受热面积每段 8 个3400mm油燃烧器型式数量单只出力喷嘴直径点火方式机械雾化式2 只Kg/hmm电子式供油压力回油压力雾化蒸汽压力雾化蒸汽温度燃油温度MpaMpa0.784Mpa280锅炉热效率平衡表名称 项目 符号 设计数值锅炉各项损失及效率排烟热损失化学未完全燃烧热损失机械未完全燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失锅炉效率q2q3q4q5q6q16.158%0.5%1.5%0.3%0.8%89%理论空气量 Vo 5.683 m3/kg燃料消耗量 实际煤耗量计算煤耗量 BB 45.81t/h45.58t/h热力计算主要数据汇总表项 目 单位 100工况 70%工况 切高加工况机组负荷 MW 155给水温度 220给水流量 t/h /过热蒸汽出口压力（A/B） MPa 9.8过热蒸汽出口温度（A/B） 540过热蒸汽流量（ A/B） t/h 260过热器一级减温水流量（A/B） t/h 7.76义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 10过热器二级减温水流量（A/B） t/h 4.52炉膛平均压力 Pa /炉膛出口温度 1122.9给煤总量 t/h右/左过出口烟气含氧量 %右/左侧空预器出口烟气温度 空预器出口二次风温（A/B） 二次风风量 Nm3/h空预器出口一次风温（A/B） 一次风风量（ A/B） Nm3/h炉膛风室压力(A/B) kPa引风机电流（A/B） A引风机液偶开度（A/B） %引风机入口导叶开度（A/B） %大气压力 kPa环境温度 相对湿度 %主汽流量（汽机试验计算） t/h空预器入口烟温（实测） 空预器入口氧量（实测） %排烟温度（实测） 氧量（实测） %炉渣温度（实测） 飞灰含碳量（取样分析） %炉渣含碳量（取样分析） %排烟温度(入口风温 20) 热力计算汇总表（100%负荷）名称 过量空气系数入口烟温 出口烟温 烟气流速 工质入口温度工质出口温度工质流速单位 m/s m/s义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 11前置炉管束炉膛屏式过热器管束高过热段高过冷段低温过热器转向室高温省煤器高温空预器低温省煤器低温空预器1061061251251251301301321321351401451502217418133153791122910068994299428247665363584868383231281813316534112291006899428293820366536358486838323128140/238/6086104103115/10414090131/3779319949374467334132532403248422030/322344723199540494737943326283738024032484/223/243209143108/73/79主要辅助设备名称 数量 机械 电机引风机 2 台型号出力风压转速液偶型号转速比调速范围Y5-50NO27.5F288500m3/h8490Pa960r/minYOTC1000B型号电压额定电流额定功率转数YKK630-66KVA1250KW960r/min送风机 2 台型号出力风压转速G4-60 NO18.5D161500m3/h12100Pa1480r/min型号电压额定电流额定功率转数YKK500-46KVA800KW1490r/min 给粉机 6 台型号出力叶轮直径主轴转速传动比NGF-124-12t/h386mm21-81r/min1：13.5型号额定功率调节方式Y112M-6Y2.2KW变频排粉机 2 台型号出力风压转数MPCF-07NO20D71000m3/h19280Pa1480r/min型号电压额定电流额定功率转数YKK450-46KVA560KW1488r/min义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 122 标准和规范2.1 脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的国家中国法律及规范、以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。对于标准的采用符合下述原则：1) 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；2) 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由采用方提供、招标方确认；3) 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；4) 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。2.2 提交脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准DL50002000 火力发电厂设计技术规程DL502893 电力工程制图标准SDGJ3483 电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行） DL/T51212000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB4272-92 设备及管道保温技术通则DL/T7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL/T50721997 火力发电厂保温油漆设计规程GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ1582001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T505496 火力发电厂汽水管道设计技术规定磨煤机 2 台型号基本出力筒体转速筒体有效容积最大装球量减速机中心距减速机传动比MG290/47016t/h19.34r/min31.04m335T750mm4.81型号电压额定电流额定功率转速YTM500-86KVA560KW740r/min稀油站1 台炉 1套型号供油压力流量供油温度油箱容积电加热器功率电加热器电压XYZ-63G0.4 MPa63 L/min4031m39KW380V型号功率转速电压电流Y100L1-42.2KW1430r/min380VA义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 13DL/T53662006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定YB907092 压力容器技术管理规定GBl502001 钢制压力容器GBZ22002 作业环境空气中有害物职业接触标准DL50331996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB89781996 污水综合排放标准GB132232003 火电厂大气污染物排放标准GB1234890 工业企业厂界噪声标准GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范DL/T504695 火力发电厂废水治理设计技术规程DL502793 电力设备典型消防规程GB500162006 建筑设计防火规范GB502292006 火力发电厂与变电所设计防火规范GB501601999 石油化工企业设计防火规范GB5011698 火灾自动报警系统设计规范GB12666.5-90 耐火试验（ 耐高温电缆 ） NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T65798 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T65898 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T65998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程NDGJ9289 火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T51752003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T51822004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T7011999 火力发电厂热工自动化术语GB32/1811998 建筑多媒体化工程设计标准GA/T7594 安全防范工程程序与要求GB1428593 继电保护和安全自动装置技术规程GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范DL/T 51532002 火力发电厂厂用电设计技术规定DLGJ5695 火力发电厂和变电所照明设计技术规定GB5003492 工业企业照明设计标准JGJ/T11998 建筑照明术语标准GB9089.492 户外严酷条件下电气装置装置要求GB745087 电子设备雷击保护导则GB5005794 建筑物防雷设计规范GB1215890 防止静电事故通用导则GB5005295 供配电系统设计规范GB5005495 低压配电设计规范GB5005593 通用用电设备配电设计规范GB5005693 电热设备电力装置设计规范GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T6201997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T51372001 电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ6390 电力装置的电测量仪表装置设计规范义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 14GB5021794 电力工程电缆设计规范CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范SDJ2689 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程DLGJ1542000 电缆防火措施设计和施工验收标准DL/T62197 交流电气装置的接地GB99781 电机结构及安装型式代号GB4942.185 电机外壳分级GB103285 三相异步电机试验方法DL/T504195 火力发电厂厂内通信设计技术规定GBJ4281 工业企业通讯技术规定GB5018793 工业企业总平面设计规范DL/T503294 火力发电厂总图运输设计技术规程GB5026096 电力设施抗震设计规范GB500112001 建筑抗震设计规范GB5019193 构筑物抗震设计规范GB502232004 建筑工程抗震设防分类标准GB500682001 建筑结构可靠度设计统一标准GB/T500012001 房屋建筑制图统一标准GB/T5008397 建筑结构设计术语和符号标准GBJ13290 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ6884 建筑结构设计统一标准GBJ10187 建筑楼梯模数协调标准GB/T501042001 建筑制图标准GB/T501052001 建筑结构制图标准GB5004695 工业建筑防腐蚀设计规范GB500092006 建筑结构荷载规范 （2006 年版）GB500172003 钢结构设计规范GBJ13590 高耸结构设计规范GB500032001 砌体结构设计规范GB5003391 工业企业采光设计标准GB5003796 建筑地面设计规范GB5004096 动力机器基础设计规范GB5022295 建筑内部装修技术防火规范GB5020794 屋面工程技术规范JGJ10796 钢筋机械连接通用技术规程GB/T112631998 热轧 H 型钢和部分 T 型钢YB330192 焊接 H 型钢YB400191 压焊钢格栅板DL502293 火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T502994 火力发电厂建筑装修技术规程DL/T50941999 火力发电厂建筑设计规程DL/T5339-2006 火力发电厂水工设计规范GBJ（50015-2003） 建筑给水排水设计规范GB50013-2006 室外排水设计规范GB50014-2006 室外给水设计规范义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 15GBJ6984 给水排水工程结构设计规范GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范DL/T362-2010 燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范 2.3 上述标准有矛盾时，按较高标准执行；上述标准有缺失时，执行国家标准。2.4 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。2.5 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等为中文，外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方。3 系统性能保证和性能考核3.1 总则本工程脱硝系统装置性能保证值由投标方保证并填写,优于招标方要求的单独列出说明。旋风炉在 50%110%BMCR 时，旋风炉 NOx 的排放浓度降低到 50mg/Nm 3系统投运时，每台炉氨逃逸量 2.5 ppmmg/Nm3，催化剂每层的压力降不大于 200 Pa；催化剂的使用寿命不小于 32 年。脱硝装置投运两年后旋风炉脱硝装置投运二年后旋风炉 NOx 的排放浓度100mg/Nm 3，氨逃逸浓度控制在 2.5ppmmg/Nm3 以下，SO 2/SO3转化率控制在 1 %以下。术语及定义1) 脱硝效率定义C1-C2脱硝率=C1 100%式中： C1脱硝系统投运前空预器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm 3） 。C2脱硝系统投运后空预器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm 3） 。2) 氨逃逸浓度：指脱硝系统运行时空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积之比（标准状态、干基、过量空气系数 1.4） 。3) 脱硝装置可用率A旋风炉统计期间总运行小时数。B若旋风炉处于运行状态，SNCR 装置本应正常运行时、SNCR 装置不能运行的小时数。C脱硝装置没有达到设计脱硝效率的运行小时数。D脱硝装置没有达到氨逃逸浓度规定要求时的运行小时数。3.2 性能保证1) 旋风炉在 50%110%BMCR 时，系统投运后旋风炉 NOx 的排放浓度50 mg/Nm3，氨逃逸浓度控制在 2.5ppmmg/Nm3以下，SO 2/SO3转化率控制在 1%以下。2) 低氮燃烧器（LNB/OFA）和 SCR 脱硝系统投运后， BMCR 工况下，根据过量空气系数与煤质条件，相对于旋风炉实际运行效率值， 修正后的旋风炉效率下降值不高于0.8%(绝对值)，力争不高于 0.5%。3) 脱硝系统投运后能保证旋风炉在 80%110%BMCR 工况之间的任何负荷持续安全运行。4) 过热蒸汽参数达到设计值。5) 脱硝系统负荷响应能力能满足旋风炉负荷变化率要求。6) 不降低旋风炉原有的燃煤适应性,可以保证旋风炉安全稳定运行。7) 脱硝系统不对旋风炉稳定运行产生干扰。8) 火焰中心适当，不刷壁，炉膛出口烟温偏差在正常范围之内。%10ADC可 用 率义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 169) 过热器等受热面的金属壁温及蒸汽温度在正常范围内。10) 旋风炉尾部受热面性能满足或优于原旋风炉设计。旋风炉各受热面无超温情况。11) 最低不投油稳燃负荷不高于 50%ECR。12) 减温水流量不超过设计值。13) 受热面无结焦，不发生高温腐蚀现象。14) 催化剂具有良好的清灰性能，能保障催化剂较少积灰，长期稳定运行。15) 项目实施后，脱硝设备的噪声距设备 1m 处小于 85dB。16) 脱硝系统设计和制造符合安全可靠、连续有效运行的要求，设计寿命在 30 年以上（易损件除外） ，整个寿命期内系统可用率不小于 98%。从脱硝装置性能试验后正式投产开始的质保期内，脱硝装置的可用率不低于 98%。17) 为了取得高的 NOx 还原效率并将氨逃逸降到最低，满足下述条件： 具有强的穿透能力和合理液滴尺寸的还原反应剂充分分布，与烟气中的 NOx 混合良好。 进入催化剂前的烟气氨浓度和 NOx 浓度均匀，偏差满足催化剂要求。 在反应区内可维持适当温度范围。 在反应区内可获得足够的停留时间。 具有良好响应特性的对负荷变化敏感能跟随的自控系统。3.3 性能考核方法1) 性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术文件的要求，由三方协商确认委托有资质的第四方进行性能考核试验。2) 性能考核试验的时间为：系统完成调试和 72 小时试运之后三个月内进行（SCR 投运后的性能考核试验由双方另行商定） 。3) 性能考核试验由招标方主持，总包方、分包方参加。试验大纲由总包方提供，与招标方讨论后确定。4) 性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由投标测试方负责提供。5) 性能考核试验的具体测试项目至少包括：A 旋风炉效率B 主蒸汽压力、温度、流量C 过热器减温水流量D 旋风炉排烟温度E NOx 排放浓度、飞灰含碳量、CO 值F 氨逃逸浓度G SO2/SO3转化率（SCR 投运后）H 催化剂层压力降（SCR 投运后）I 系统可用率J 尿素消耗量K 工艺用水消耗量L 电量消耗量M 压缩空气消耗量N 设备噪音6) 在考核试验前提供与考核项目相关的修正曲线。7) 试验结果a) 如果性能不能满足保证值的要求，经过调整和消缺后再行试验，再行试验由投标方负责。b) 如果第二次试验后仍达不到性能保证值，若属投标方或分包方原因则按照商务条义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 17款执行。8) 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论三方均认可。如一方对试验的结果有不一致的意见，三方协商解决。如果仍不能达成一致意见，则提交权威部门解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方的试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。4 供货范围和设计范围4.1 总则本工程的所有性能保证由投标方总负责。投标方邀请合作的相关分包方需得到招标方的确认，受确认的分包方与投标方签订技术协议，并承担相应的技术保证。投标方、分包方负责提供：脱硝项目工艺软件包；技术及性能保证；技术服务；专有设备及范围内材料。涉及到的工作如下：提供工艺软件包、参加工艺软件包的审查验收、参加基础设计及详细设计审查，并对涉及脱硝装置性能保证指标的因素进行确认；专有设备及相关材料供货、安装指导、负责系统调试、试运行指导、专有设备的设备质量消缺等，并参加由招标方组织的性能验收试验。投标方、分包方提供的工艺软件包及相关资料满足如下要求：1. 投标方、分包方提供的所有资料均需要符合国家及电力行业相应规范的要求。2.投标方、分包方供货范围内需要招标方进行进一步设计的相关系统，所提供资料内容中对分包方的投资控制等因素有充分的要求说明。对于资料中没有明确的要求，招标方、旋风炉厂、设计院依据相应国家及行业规范进行设计。3.投标分包方对所有涉及旋风炉本体改造部分的内容在基础设计阶段提供设计详图，需由旋风炉厂确认完成施工设计。投标方、分包方所提供工艺包资料满足 “资料交付”部分的要求； 投标方根据分包方提供的工艺包进行基础设计及详细设计，相关设计完成后需进行设计成品审查。分包方需参与投标方设计成品的审查过程，以消除投标方设计过程中出现不符合分包方原设计要求的现象；若分包方发现投标方设计成品有不符合分包方原设计要求的地方，经协商核实后，投标方有责任对相应设计成品进行相应调整。投标方和分包方对脱硝改造系统的性能负责。若投标方在设计过程中发现分包方提供的工艺设计包与现场实际可用设计条件冲突时，经协商核实后，分包方有责任对相应工艺包进行相应调整。脱硝装置调试消耗品(仅包括水、电、气及还原剂等)由招标方提供。性能试验在脱硝装置 72 小时试运行结束后 3 个月内完成。性能试验由招标方选定、三方认可的具有资质的第四方负责进行，分包方配合，并认可试验报告。验收报告签署之前，投标分包方对其设计的脱硝系统及专有设备负相应责任。根据工程的总体进度要求，各方（招标方、投标方、分包方）商定召开设计联络会。各方按要求提供相应技术文件及资料。投标方选择符合国家相关资质要求的施工单位，需经招标方认可。投标方和分包方按各自的范围对招标方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。投标方负责派遣技术专家指导检验和调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置（包括低氮燃烧和燃尽风部分）等，分包方参加由招标方和投标方共同进行的性能试验。投标方和分包方对本项目工艺包内的工艺设计及设备的完整性负责。 。投标方在投标时须明确各分包方，提供投标方、各分包方设计范围和各自承担的责任，提供供货清单明细。主体 公司名称 承担的责任投标方分包方义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 18分包方4.2 供货范围（包含但不限于）4.2.1 设备、材料供货原则为：项目范围内所有设备及土建、安装材料由投标方供货。体现支持方技术特点的专有设备由分包方供货。低氮改造设计、供货及安装分界：燃尽风系统，包含水冷壁风口及所有接口改造，执行机构采用电动。SNCR/SCR 系统设计、供货及安装分界：还原剂输送及喷射系统，尿素溶液由固体尿素配制，投标方负责提供尿素存储制备系统，SCR 喷枪采用国际知名品牌。独立的催化剂单元炉外布置。旋风炉尾部受热面系统设计、供货及安装分界：由专业旋风炉厂负责，包括高温、低温空预器和低温省煤器，以及相关平台扶梯。4.3 工艺包设计范围投标方提供燃尽风改造、SNCR、SCR、旋风炉尾部受热面改造 PID 系统图、布置图（见后），作为招标方技术评价的依据。1) 工艺水（除盐水及工业水）：由投标方分包方提供接入参数，招标方提供接入位置，投标方负责接入管道。2) 压缩空气/蒸汽：由投标分包方提供用量、品质，招标方提供接入位置，投标方负责接入管道。3) 尿素：由投标分包方提供接入参数，投标方负责尿素溶液的存储、制备、输送。5.技术要求5.1 项目设计要求1) 该项目工程范围在热电站区域内。2) 投标方通过模拟提出优化的流场设计方案和布置方案。3) 由国内外知名公司设计低氮燃烧燃尽风系统。4) 烟气脱硝部分采用 SNCR+SCR 混合法。5) SNCR 和 SCR 可以独立运行，各自配有独立的稀释计量模块、分配模块、喷射模块。6) 烟气脱硝还原剂为尿素，储存、制备系统由投标方负责。7) 设置独立的尿素供给循环模块，容量满足四台 260t/h 旋风炉脱硝尿素需要。8) 控制系统接入对应旋风炉机组 DCS 系统，脱硝系统全自动控制设计。9) 本工程范围内脱硝系统及其辅助系统保证使用寿命 30 年。5.2 低氮燃烧系统改造技术要求5.2.1 基本要求（1）确保旋风炉的燃烧稳定性。（2）过热器汽温在原设计范围内，不发生因改造原因造成的超温事件。（3）不发生因改造原因造成受热面金属管壁超温或水冷壁爆管。（4）二次室受热面、燃尽风喷口无结焦现象。（5）炉膛水冷壁不发生高温腐蚀现象。（6）改造后的燃烧器不发生严重磨损、烧损、部件脱落、结渣等现象。（7）不发生煤粉气流冲刷水冷壁现象。（8）保持旋风炉排渣顺畅，排渣口不结焦堵塞。（9）各燃尽风口不变形、泄漏。（10）满足远程控制、自动控制要求。5.2.2 改造范围义马环保电力有限公司 4260t/h 旋风炉烟气脱硝工程技术协议 19本次改造在保证旋风炉安全性、经济性的前提下，达到降低 NOx 排放浓度的目的。(1) 煤粉燃烧器在燃烧器基本不改动的情况下，根据计算机燃烧模拟来优化二次风/三次风/燃尽风喷口的尺寸和最终布置。尤其值得提出的是带较细煤粉的三次风对于氮氧化物的影响不容忽视。将在合同签订后进行计算机模拟，对其进行优化设计。(2) 增加 SOFA 燃尽风系统增加设置 SOFA 燃尽风，每个 SOFA 燃尽风门单独电动控制。通过燃烧模拟来优化燃尽风位置和布置方式。通过 SOFA 燃尽风的不同组合，增加调整的灵活性，既可满足 NOx 排放需要，又可满足不同程度的燃尽需要，煤种适应性显著提高。对燃尽风进行全新设计，范围包括：1）增加 SOFA 燃尽风喷口；2）增加 SOFA 燃尽风道、SOFA 燃尽风箱及相应的支吊架、补偿器等；3）增加 SOFA 燃尽风门电动执行机构；5）增加 SOFA 燃尽风量测量装置（具体套数由投标方提供） ；6）相应增加 SOFA 燃尽风控制系统，要求进 DCS 系统进行控制。(3) 二次风系统改造二次风喷口改造（视改造需要） ；(4) 油燃烧器采用原点火油枪、点火枪，并能适应燃烧器（视改造需要） 。(5) 水冷壁、刚性梁及钢架改造1）增加 SOFA 燃尽风水冷套，相应水冷壁改造； 2）改造范围内墙式吹灰器孔封堵；3）改造范围内刚性梁的修改；4）改造范围内钢架的修改。(6) 管道、平台、扶梯、保温1）改造范围内管道的移位；2）改造范围内平台、栏杆、扶梯的改造与完善；3）改造范围内保温材料及外护板的恢复及完善。(7) 相关的控制和电气系统1）利用原有系统内的火检系统、温度、压力、流量测量装置等，设计提供新增 SOFA 燃尽部分所需温度、压力、流量等测量装置；所有利旧设备，投标方负责改造、安装，确保能正常运行。2）新增设备及测点进 DCS 显示、控制。3） 改造范围内电缆、盘柜、电缆桥架等。改造效果：旋风炉效率与改造前维持不变；NOx 排放50mg/Nm 3。低负荷稳燃在在 35%设计满负