涂料工程施工方案

1/6涂料工程施工方案一、 涂料工程1. 基层处理。混凝土和抹灰表面：施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用 1:3 的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。施涂溶剂型涂料时，基体中基层含水率不得大于 8；施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于 10。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序项次 普 通 中 级 普 通 中 级 高 级 普 通 中 级 高 级1 清 扫 + + + + + + + +2 填 补 缝 隙 、 局 部 刮 腻 子 + + + + + + + +3 磨 平 + + + + + + + +4 第 一 遍 满 刮 腻 子 + + + + + + + +5 磨 平 + + + + + + + +6 第 二 遍 满 刮 腻 子 + + + + +7 磨 平 + + + + +8 干 性 油 打 度 + + +9 第 一 遍 涂 料 + + + + + + + +10 复 补 腻 子 + + + +11 磨 平 （ 光 ） + + + + +12 第 二 遍 涂 料 + + + + + + + +13 磨 平 （ 光 ） + + +14 第 三 遍 涂 料 + + +15 磨 平 （ 光 ） +16 第 四 遍 涂 料 +工 序 名 称 水 性薄 涂 料 乳 液 薄 涂 料 浴 剂 型 薄 涂 料注：1。表中“”号表示应进行的工序。2。机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。3。高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及 12 遍涂料。4。石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表 260。5。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序木材表面上的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊子应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆 23 遍。木料制品仿水率不得大于 12。金属表面：施涂前应将灰尘、油渍、鳞皮、锈、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。2/6项 次 工 序 名 称 普 通 级 涂 料 中 级 涂 料 高 级 涂 料1 清 扫 、 起 钉 子 、 除 油 污 等 + + +2 铲 支 脂 囊 、 修 补 平 整 + + +3 磨 砂 纸 + + +4 节 疤 处 点 漆 片 + + +5 干 性 油 或 带 色 干 性 油 打 底 + + +6 局 部 刮 腻 子 、 磨 光 + + +7 腻 子 处 涂 十 性 油 +8 第 一 遍 满 刮 腻 子 + +9 磨 光 + +10 第 一 遍 满 刮 腻 子 +11 磨 光 +12 刷 涂 底 涂 料 + +13 第 一 遍 涂 料 + + +14 复 补 腻 子 + + +15 磨 光 + + +16 湿 布 擦 净 + +17 第 二 遍 涂 料 + + +18 磨 光 （ 高 级 涂 料 用 水 砂 纸 ） + +19 湿 布 擦 净 + +20 第 三 遍 涂 料 + +注：1。表中“”号表示应进行的工序。2。高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加 12 遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。3。木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂溶剂混色涂料的主要工序同上表。2. 打底子。木材表面打底子的目的是使表面具有均匀吸收涂料的性能，以保证面层的色泽均匀一致。木材表面涂刷混色涂料时，一般用工地自配的清油打底。若为涂刷清漆，则应用油粉或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使表面平滑并起着色作用。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成，其渗透力强，耐久性好，但价格昂贵，用于木门窗、地板及室外部分较多。水粉是大白粉加颜料、水胶配成，其着色力强，操作容易，价格低廉，但渗透力弱，不易刷匀，耐久性较差，适用于室内面或家具。金属表面则应刷防锈打底。抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料时，一般也可用清油打底。打底子要求刷到、刷匀，不能有遗留和流淌现象。涂刷顺序一般是先上后下，先左后右，先外后里。3. 刮腻子、磨光。刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底层涂料和面导涂料的性质配套使用，应具有塑性和易涂性，干燥后要坚固。常用的腻子见下表。3/6腻 子 （ 润 粉 ）混 凝 土 、 室 内聚 醋 酸 忆 烯 乳 液 （ 即 白 乳 胶 ） ： 滑 石 粉 （ 或 大 白粉 ） ： 2 羧 甲 基 纤 维 素 溶 液 =1： 5： 3.5抹 灰 表 面 外 墙 、 厨 房 、 厕 所 、 浴 室 聚 醋 酸 忆 烯 乳 液 : 水 泥 : 水 =1 : 5 : 1木 材 表 面 石 膏 粉 : 熟 桐 油 : 水 = 20 : 7 : 50金 属 表 面 石 膏 粉 : 熟 桐 油 : 油 腻 子 （ 或 醇 酸 腻 子 ） : 底 漆 :木 材 表 面 清 漆 大 白 粉 ： 骨 胶 ： 土 黄 或 其 它 颜 料 ： 水 =14 : 1 : 1 :木 材 表 面 清 漆 大 白 粉 : 松 香 水 : 熟 桐 油 =24 : 16 : 2金 属 表 面石 膏 粉 : 熟 桐 油 : 油 腻 子 或 醇 酸 腻 子 : 底 漆 : 水=20 : 5 : 10 : 7 : 45基 层刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，局部刮腻子，然后再满刮腻子。头道要求平整，二、三道要求光洁。每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一道。对于做混色涂料的木料面，头道腻子应在刷过清油后才能批嵌；做清漆的木料面，则应在润粉后才能批嵌；金属面应等防锈漆充分干燥后才能批嵌。4. 施涂涂料(1) 刷涂：用排笔、棕刷等工具蘸上涂料直接涂刷于物体表面上。涂刷应均匀、平滑一致。涂刷方向、距离长短一致。勤沾短刷，接槎应在分格缝处。如所有涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后再涂刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为 24h。(2) 滚涂：是利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加轻微压力，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。辊子种类应根据涂料品种、要求的花饰来选择。常用的辊子直径为 4050mm，长 180240mm。边缘不易滚到处，可用阴阳角辊子或刷子补刷。(3) 喷涂：是借助喷涂机具涂料形成雾状（或粒状）喷出，分散沉积在物件表面上。喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与物件表面之间的距离等。喷涂施工要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙、顶棚垂直，喷枪与墙、顶棚有规则地平行移动，运行速度一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。室内喷涂一般先喷涂顶棚后喷涂墙面，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为两遍，较好的饰面为三遍，作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。施涂涂料应注意问题：1) 涂料粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。2) 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。3) 施涂溶剂型涂料时，后一道涂料必须在前一道涂料干燥后进行；施涂水性和乳液型涂料时，后一道涂料必须在前一道涂料表面干燥后进行。每道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4) 水性涂料和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料前应防止雨淋。尘土玷污和热空气的侵袭。5. 质量要求。涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。室外，按施涂面积抽查 10；室内，按有代表性的自然间抽查 10，但不少于 3 间。验收时，应检查所用的材料品种，颜色符合设计和选定的样品要求。施涂薄涂料表面的质量应符合表 264 的规定；施涂溶剂型混色涂料表面的质量应符合表 265 的规定；施涂厚涂料表面的质量应符合表 266 的规定；施涂复层涂料表面的质量应符合表 267 的规定。6. 涂料工程的安全技术。涂料材料、所用设备必须胡专人保管，且设置在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。在涂料材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，其周围若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火4/6源，与其它建筑物相距 2540m 距离。涂料原料间照明应有防爆装置，开关应设在门外。表 265 溶剂型混色涂料表面质量要求注：1。大面项 次 项 目 普 通 级 薄 涂 料 中 级 涂 料 高 级 涂 料1 脱 皮 、 漏 、 反 锈 不 允 许 不 允 许 不 允 许2 透 底 、 流 坠 、 皱 皮 大 面 不 允 许 大 面 和 小 面 明 显 处 不 允 不 允 许3 光 亮 和 光 滑 光 亮 均 匀 一 致 光 亮 光 滑 均 匀 一 致 光 亮 足 ， 光 滑 无 挡 手4 分 色 裹 棱 大 面 不 允 许 ， 小 面 允许 偏 差 3mm大 面 不 允 许 ， 小 面 允 许偏 差 2mm不 允 许5 装 饰 线 ， 分 色 线 平 （ 拉 5m线检 查 ， 不 足 5m拉 通 线 检 查 ）偏 差 不 大 于 3mm 偏 差 不 大 于 2mm 偏 差 不 大 于 1mm6 颜 色 、 刷 纹 颜 色 一 致 颜 色 一 致 ,刷 通 顺 洁 净 颜 色 一 致 ,无 刷 纹7 五 金 、 玻 璃 等 洁 净 洁 净 洁 净是指门窗关闭后的里、外面。2。小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能风到的部位。3。设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。4。施涂无光乳胶涂料、无光混色涂料，不检查光亮。表 266 厚涂料表面质量要求项 次 项 目 普 通 级 薄 涂 料 中 级 厚 涂 料 高 级 厚 涂 料1 漏 涂 、 透 底 起 皮 不 允 许 不 允 许 不 允 许2 反 碱 、 咬 色 允 许 少 量 允 许 轻 微 少 量 不 允 许3 颜 色 、 点 状 分 布 颜 色 一 致 颜 色 一 致 ， 疏 密 均 匀 颜 色 一 致 ， 疏 密 均 匀4 门 窗 、 灯 具 等 洁 净 洁 净 洁 净二、 刷浆工程1. 刷浆材料高分子材料采用 107 胶时，一般为水泥量的 20；采用乙烯乳液时，为水泥量的 2030。颜料应用耐碱、耐光性好的矿物颜料。分散剂采用六偏磷酸钠时，掺量约为水泥量的 0.1，用木质素磺酸钙时，掺量约为水泥量的 0.3。增水剂常用甲基硅醇钠，使用时可直接掺入涂料混合物中，或用作涂层的罩面。掺入使用时，应将甲基硅醇钠用硫酸铝中和至 pH8 左右，并稀释成含固量为 3的溶液，溶液掺加量为水泥量的 60。聚合物水泥浆配成后，存放时间不应超过 4h。(1) 大白浆：是由大白粉加水制成，若加入颜料，可制成各种色浆。调制大白浆时必须掺入胶结料、107 胶或聚醋酸乙烯乳液。107 胶的掺入量约为大白粉量的 1520，聚醋酸乙烯乳液的掺入量约为810。(2) 可赛银浆：由可赛银粉加入水调制而成。可赛银粉是由碳酸钙、滑石粉和颜料研磨，再加入干酪素胶料（作为胶粘剂）待混全均匀而成。可赛银粉涂膜与基层的粘结烽和耐水，耐碱、耐磨性能都比大白粉好。2. 施工工艺。刷浆工程按工程部位可分为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按质量要求分为普通刷浆、中级刷浆和高级刷浆三级。用石灰浆和聚合物水泥浆刷浆，最高只能达到中级刷浆标准。室内刷浆、室外刷浆的主要工序见表 268 和表 269 所示。(1) 基层处理和刮腻子：刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。基层表面的孔眼、缝隙和凹凸不平处应用腻子填补打磨齐平，所用腻子如为室内刷浆可用大白（或滑石粉）纤维素乳胶腻子，其配合比为：乳胶：滑石粉或大白粉：2羧甲基纤维素溶液1：5：3.5；室外刷浆应用水泥乳胶腻子，其配合比为：乳胶：水泥：水1：5：1。对于室内中级刷浆和高级刷浆工程，由于较高，在局部刮腻子后，还得再满刮腻子 12 遍，并磨平。刷大白浆、可赛银浆时，要求墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。般须经过一个夏天的充分干燥后，才能进行嵌批腻子和刷浆。其它刷浆材料对基层程度的要求较低，八成于即可刷浆。5/6普 通 中 级 普 通 中 级 普 通 中 级 高 级 普 通 中 级1 清 扫 2用 乳 胶 水 溶 液 或 聚 乙 烯醇 缩 甲 醛 胶 水 溶 液 湿 润 3 填 补 缝 隙 、 局 部 刮 腻 子 4 磨 平 5 第 一 遍 满 刮 腻 子 6 磨 平 7 第 二 遍 满 刮 腻 子 8 磨 平 9 第 一 遍 刷 浆 10 复 补 腻 子 11 磨 平 12 第 二 遍 刷 浆 13 磨 浮 粉 14 第 三 遍 刷 浆 工 序 名 称项 次 石 灰 浆 可 赛 银聚 全 物 水 泥 浆 大 白 浆注：1。表中“”号表示应进行的工序；2。高级刷浆工程，必要时可增刷一道；3。机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达到质量要求为准；4。温度较大的房间刷浆，应用具有防潮性能的腻子和浆料。表 269 室外刷浆工程的主要工序项 次 工 序 名 称 石 灰 浆 聚 全 物 水 泥 浆1 清 扫 2 填 补 缝 隙 、 局 部 刮 腻 子 3 磨 平 4 用 乳 胶 水 溶 或 聚 乙 烯 醇 缩 甲 醛 胶 水 溶 液 湿 5 第 一 遍 刷 浆 6 第 二 遍 刷 浆 注：1。表中“”号表示应进行的工序；2。机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达到质量要求为准。(2) 刷浆：刷浆方法一般用刷涂法、滚涂法和喷涂法刷涂法是最简易的人工施工方法，一般用排笔、遍刷进行刷涂。涂料的稠