转速器盘零件的加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 校 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 机械制造工艺学课程设计 转速器盘零件的加工工艺及夹具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第 1 章 零件分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺性分析和零件图的审查 . 2 第 2 章 选择毛坯 . 2 定毛坯的成形方法 . 2 件结构工艺性分析 . 3 造工艺方案的确定 . 3 造工艺参数的确定 . 3 芯设计 . 4 第 3 章 工艺规程设计 . 5 位基准的选择 . 5 订工艺路线 . 6 择加工设备及刀、夹、量具 . 8 工工序设计 . 10 第 4 章 夹具设计 . 15 铣 9 端两端面 铣床夹具 . 15 定设计方案 . 15 镗 10 镗床 夹具 . 17 削力的计算与夹紧力分析 . 17 结 束 语 . 19 参考文献 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1章 零件分析 件的作用 转速器盘是 2105 柴油机中调速机构。 10装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。 6装两销，起限位作用，手柄可在 120范围内转动，实 现无级调速。该零件通过 9用 栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细 的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工 I ,的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（ I,的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个 9 孔， 在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 第 2 章 选择毛坯 定毛坯的成形方法 该零件材料为 虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 10000两端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 件结构工艺性分析 该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘 的使用要求。 造工艺方案的确定 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造。 型及造芯方法的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为大批生产（参考金属工艺学课程设计表1故选用砂型机器造型造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考金属工艺学课程设计表 1故选择手工芯盒造芯。 型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转 速器盘有两个 18虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，25圆柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。 注位置的选择 因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。 造工艺参数的确定 工 余量的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为转查表 1件高度 100寸公差为 13 级，加工余量等级为 H，得上下表面加工余量为 际调整取 模斜度的确定 零件总体高度小于 50括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 型负数的确定 按公式 21000 300L 1，取 2b 。但考虑上型的许多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正为小值，即使尺寸变化较大也不能使加工余量增多，对该零件影响不大，所以分型负数可以不给。 缩率的确定 通常，灰铸铁的收缩率为 1% ，在本设计中铸件取 1% 的收缩率。 铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 30孔 均不铸出，而采用机械加工形成。 造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R = 3滑过渡。 芯设计 转速器盘的底平面形状简单，厚度较薄，且零件上两个 18圆柱与底平面平行，不利于采用分模铸造，因此需要设计一个整体型芯，以形成铸件上的两个 18圆柱和底平面，达到简化模样和铸造工艺的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯头和型芯撑来固定，型芯头采用圆形水平式芯头。转速器盘上相差 120的两个筋板之间的空腔深度尺寸不大，形状也比较简单，可以考虑采用 砂垛代替砂芯，减少型芯。型芯简图如图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 水平式芯头下箱上箱第 3 章 工艺规程设计 位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 为基准 加工下端面 ，以上端面为基准钻出 I, 个孔；加工前后端面时，先以 上端 面 和I,基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。 由于 扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出I,处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件的 2个 9 孔的上 边缘 表面是不能用来作为定位基准的。 图 表面上表面上端面下端面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 订工艺路线 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，园角等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （ 2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 （ 3） I,处的上端面：是重要表面，表面粗糙度 以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。 （ 4） I 孔处的下端面：无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。 （ 5） 前 端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度 行粗铣再半精铣或精铣。 （ 6） 2 个 9 孔的 后 端面：表面粗糙度 需进行粗铣。 （ 7） 2 个 9 孔的加工：表面粗糙度 下端面为基准，粗铰出 2 个 9 孔；普通铰床即可。 （ 8） I 孔的加工：表面粗糙度 用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。 （ 9） 的加工：表面粗 糙度 要求较高的孔，可进行粗铰 半精铰，或者扩孔 精扩，既可满足要求。 （ 10）园角：有 15 几种园角，可用立铣刀周铣出园角。 前端面后端面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案一： 工序号 工序内容 10 铸造 20 时效 30 涂漆 40 铣 9 端两侧面 50 铣 10 端两端面 60 铣 9 端两端面 70 钻通孔 10 与 钻通孔 6 80 钻通孔 9 90 镗孔 10，孔口倒角 100 检验 110 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案二：表 3 工序号 工序内容 10 铸造 20 时 效 30 涂漆 40 铣 9 端两端面 50 铣 10 端两端面 60 铣 9 端两侧面 70 钻通孔 10 与 钻通孔 6 80 镗孔 10，孔口倒角 90 钻通孔 9 100 检验 110 入库 择加工设备及刀、夹、量具 择加工设备 (1)工序， ， 5 和 9， 10， 11， 12 用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床 万能卧铣床即可。 (2)工序和工序是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。 (3)工序 ， 13 加工一个 10 孔 ， 2 个 6 孔， 2 个 9 孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用 立式钻床。 择刀具 (1)在工序，铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。 (2)钻孔有 10, 6,9 三种孔，需要留一定的加工余量，可用 5, 8 麻花钻直接钻出来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3)铰孔需要铰三种孔 10, 6 和 9 ，有粗铰和精铰，粗加工可用 加工可用 择量具 本零件是单件 大 批量生产，故采用的是通用 量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。 择平面的量具： 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，用分度值为 量范围为 0游标卡尺就行了，因为其不确度为 然满足要求。 择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 内，故可选用分度值为 量范围为 0内径百 分尺，其不确定度为 足测量精度的要求。 工量计算表 工序 加工位置 毛坯 (粗加工 (半 精 加 工(精加工 (总加工余量 (上表面 1 2 5 上端面 面 ) 面 ) 7 8（双面） 3 7 下端面 面 ) 2 前端面 19(双面 ) 17(双面 ) 14（双面） 3 后端面 15（双面） 2 10 孔 0 9 6 孔 0 5 9 孔 0 9 序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 28 度值为 量范围为 0游标卡尺 （ 2） 12 度值为 量范围为 0游标卡尺 （ 3） 14 度值为 量范围为 0游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4 ） 10 度值为 测量范围为 0内径百分尺 6 9 度值为 量范围为 0游标卡尺 注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。 工工序设计 五 加工工序设计 (一 ) 确定切削用量及基本工时（ 机动时间 ） 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指 ：背吃刀量 切削深度 进给量 f 及切削速度 (2)确定方法是 ：确定切削深度 确定进给量 确定切削速度 (3)具体要求是 ：由工序或工步余量确定切削深度： 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 达 8 10按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：可用查表法或计算法得出切削速度 ，用公式换算出查表或计算法所得的转速 ，根据 在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机 作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度 填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度 、实际进给量 f 机 和背吃刀量 后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为 最后的切削用量填入工艺文件中。 工序钻个 9 (1)、 加工条件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：钻扩孔 9床选择：选用立式钻床 工艺手册表 (2)、 确定切削用量及基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择 9速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 d=9 L=14 f 机 =r (见切削手册表 工艺手册表 =13m/（见切削手册表 按机 床选取 n 机 =195r/工艺手册表 所以实际切削速度： m/基本工时： l=80 ) 1 4) 4按工艺手册表 式计算 工序 粗、精铣左右端面 （） 粗铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径00刀齿数 Z=10。 2）、确定铣削深度 a p： 单边加工余量 Z=量不大，一次走刀内切完，则： a p=）、确定每齿进给量 根据切削手册表 硬质合金铣刀在功率为 床加工时，选择每齿进给量 z，由于是粗铣，取较大的值。现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据切削手册表 刀直径 00硬质合金端铣刀的耐用度 T=180 5）、确定切削速度 根据切削手册表 以查 由 z，查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根据 立铣床说明书（表 55 r/ 00 mm/(横向 ) 6）、计算基本工时： l=47 T=）精铣 1）、选择刀具： 根据工艺手册表 择用一把 质合金端铣刀，铣刀外径 00刀齿数 Z=10 2）、确定铣削深度 由于单边加工余量 Z=一次走刀内切完，则： a p= 0.5 ）、确定每齿进给量 由切削手册表 硬质合金铣刀在功率为 床加工时，选择每齿进给量 z，半精铣取较小的值。现取： z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据切削手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 取 据切削手册表 刀直径 00硬质合金端铣刀的耐用度 T=180 5）、确定切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据切削手册表 以查 由4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根据 立铣床说明书（表 80 r/ 00 mm/(横向 ) 6）、计算基本工时： l=40 2 所以本工序的基本时间为： T=t1+）工序镗 0 工 序 粗镗余量参考文献表取粗镗为 . 镗切削余量为 孔后尺寸为 8工部余量和工序尺寸公差列于表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 8 粗镗 _ 镗 8 10轴线到底面位置尺寸为 5 镗后工序尺寸为 下底面的位置精度为 左右端面的位置精度为 定位夹紧时基准重合，故不需保证。 动公差由机床保证。 (钻孔 8择 8速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 d=8 L=8f 机 =r (见切削手册表 工艺手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =13m/（见切削手册表 按机床选取 n 机 =195r/工艺手册表 所以实际切削速度： 基本工时： l=80 ) 1 4) 4按工艺手册表 式计算 镗孔时因余量为 查文献表 . 4 V=s=24m/进给量为 f=r n=1000V/ d=1000*24/0=380r/文献的 0080, 0 *180*1 =1452 N P=机床效率为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床的功率足够。 下面计算工序 09 的时间定额 机动时间 粗镗时： L/(f*n)=45/80=镗时： f 取 s L/(f*n)=45/80=15s 总机动时间 :T=5= 4章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计工序 铣 9 端两端面 铣床夹具与镗 10 镗床 夹具。 铣 9 端两端面 铣床夹具 本夹具主要用于铣 9 端两端面 ，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其 精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。 定设计方案 、定位基准的选择： 由零件图可知， 9 端两 端面应对下端面有垂直度要求，并且左右两端面有平行度要求。为了使定位误差为零，应该选择以 10 孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以 9 和下端面为主要定位基面。 、切削力及夹紧力计算： 刀具： 质合金端铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (见切削手册表 其中： 8， 00， .0，n=255， ， Z=10 F=28 10/(100 2550) ) 水平分力： ) 垂直分力： ) 在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。 安全系数 : K= 其中： F = N) 实际加紧力为 F 加 = 2） =N) 其中 夹具定位面及加紧面上的磨擦系数， 2=母选用 牙三角螺纹，产生的加紧力为 W=2M/a+6055)+3- （ 其中： M=19000 a=2029， D=23d=16得： W=1N) 此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 加紧力 F 加，故本夹具可安全工作。 心轴取材料为 表得 许用弯曲应力为 ： 158曲应力 =M/2 = 许用弯曲应力 1583)定位误差分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于基准重合 ,故轴 ,径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，下端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差现规定为与零件内孔有公差相同。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣 面所得到的尺寸和 下端面形位公差要求。 夹具结构设计及操作简要说明： 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的一对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。 镗 10 镗床 夹具 定位基准的选择 : 由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要 求并应与顶面垂直。为了保证所的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工；然后采用硬质合金镗刀 对其进行精加工， 准备采用液压夹紧方式夹紧。 削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献 9得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镗削力 镗削力矩 式中： 10D 2321872553125531 m a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 夹紧元件及动力装置确定 采用液压夹紧的夹具结构，在生产中的 应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用液压夹紧。采用液压夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。 衬套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需粗、精镗切削才能满足加工要求。故选用固定钻套以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。 夹具精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方 案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。 夹具设计及操作的简要说明 镗 10 孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上；用压块的压紧螺钉将工件夹紧；然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 束 语 经过一个月的艰苦努力，终于基本满地完成了工艺课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点： 1、作为一名科技工作者和工程技术人员，首先必须培 养求真务实和严谨的科学态度，培养理论联系实际、钻研创新与实事求是相结合的工作作风。 2、必须重视基础理论知识，只有在牢固掌握专业知识的基础上，才能有创新和发展。 3、经过这课程设计，我进一步学会了收集、查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进一步提高了自己分析、计算等基本技能，特别是在应用办公软件和绘图软件上，我的收获很大，掌握了很多的常用技巧。 4、掌握了常用机械结构设计的一般方法和步骤，熟悉了设计计算说明书、论文摘要、文献综述等格式和写作方法，为将来的实际工作打下了坚实的基础。 5、再 次体验了团队精神，分工合作的重要性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1马智贤主编：实用机械加工手册：辽宁科学技术出版社： 2002 年 2李益民主编：机械制造工艺设计简明手册：机械工业出版社： 1999 年 3现代机械制造工艺装备标准应用手册委员会主编：现代机械制造工艺装备标准应用手册：机械工业出版社： 1997 年 4王先逵主编：机械制造工艺学（第二版）：机械工业出版社： 2006 年 5韩荣第、周明、孙玉洁主编：金属切削原理与刀具：哈尔滨工业大学出版社：2003 年 6廖念昭、古莹菴、莫雨松、李硕根、杨兴骏主编：互换性与技术测量：中国计量出版社： 1998 年 7薛源利主编：机床夹具设计：机械工业出版社： 2000 年 8 孙巳德主编：机床夹具图册：机械工业出版社： 1983 年 9倪森寿主编：机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书：化学工业出版社：2003 年 10朱冬梅、胥北澜主编：画法几何及机械制图（第五版）：高等教育出版社： 2000年 11 丁殿忠 ,姜鸿维 M机械工业出版社 ,14. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加 工工艺过程卡片 产品型号 转速器盘 零件图号 产品名称 转速器盘 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸件 2 热处理 3 铣 铣 9 孔端两侧面 面车刀，专用夹具，游标卡尺 4 铣 铣 10 孔端两端面 面车刀， 专用夹具， 6 铣 铣 9 孔端两端面 面车刀， 专用夹具，游标卡尺 7 钻 钻 10 孔及 6 孔 麻花钻，专用夹具， 内径百分尺 8 钻 钻 9 孔 花钻，专用夹具， 内径百分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 2 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 9 镗 镗 10 孔 用夹具， 内径百分尺 去毛刺 去除锐毛剌 10 终检 对零件各尺寸进行完工检测 11 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 12 入库 按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 1 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铸造 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 真空炉 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 检验 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 2 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 铣 9 孔端两侧面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 定位 ,夹紧 2 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 24 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 3 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 铣 10 孔端两端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 24 精铣上下两平面 端面铣刀 352 24 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 4 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣 9 孔端两端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上下两平面 端面铣刀 255 400 精铣上下两平面 端面铣刀 380 400 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 转速器盘 共 5 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 40133