支架板冲压模具设计和数控工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用越来越引起人们的重视，冲压技术，并结合数控技术加工，可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本设计提出采用模具来生产支架板的新工艺，采用倒装式复合模结构。本设计结合落料冲孔的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试 使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（ 制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。 关键词： 复合模，冲压工艺，落料冲孔，支架板，数控工艺， 计算机辅助设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 s in by of s NC of of of to of of of of he ld is by to to of of a to of th e NC DM Is a of is to of a of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘要 . I 绪 论 . 1 第 1 章 模具结构形式的确定 . 4 析零件的冲压工艺性 . 4 定冲压工艺方案 . 4 第 2 章 模具总体设计 . 5 具类型的选择 . 5 作与定位方式 . 5 料、出件方式 . 5 定送料方式 . 6 定导向方式 . 6 第 3 章 模具工艺参数确定 . 7 样设计与计算 . 7 边值的确 定 . 7 距与条料宽度计算 . 8 料利用率的计算 . 10 第 4 章 计算冲压力与冲压机的选择 . 11 料力的计算 . 11 孔力的计算 . 12 料力的计算 . 12 件力的计算 . 12 的冲压力 . 13 力机的选择 . 13 第 5 章 模具压力中心的确定 . 14 第 6 章 冲裁间隙的确定 . 15 第 7 章 凸、凹模刃口尺寸的计算 . 17 口尺寸计算的基本原则 . 17 口尺寸的计算 . 17 第 8 章 冲裁模零部件结构设计 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作零件的设计与计算 . 21 胶的选用 . 25 架及其它结构零件的设计 . 26 第 9 章 数控工艺 和模具的装配 . 28 控工艺编制 . 28 具的装配 . 29 结 论 . 30 致 谢 . 31 参考文献 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 选题的背景及意义 模具工业是国民经济各部门发展重要基础产业之一。由于冲压加工具有节材、节能和生产率等突出特点，决定了冲压成本低廉，效益较好，因而冲压生产 在制造行业中占有重要地位。冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种工艺设备。冷冲模在实现冷冲压加工是至关重要的，没有先进的冲模技术，就不能实现先进的冲压工艺。 冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用新产品中均占有相当的比重，并具有如下特点： 1） 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产； 2） 冲压零件表面 光洁，尺寸精度稳定；互换性好，成本低廉； 3） 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚性大，而重量小的零件； 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。另外一个方面很好的掌握了模具的设计方法，将在以后的工作中对我有很大的帮助，同时，数控技术的迅速发展也让模具工业更先进、更合理。所以我选择冷冲模具设计作为我的毕业题目。本设计是支架板冲压模具设计和数控工艺编制。 模具工业的发展现状及市场前景 模具产业的发展是体现一个国家现代化水平高低 的一个重要标志。目前，世界模具市场可以说是供不应求，市场需求量维持在 700 亿至 850 亿美元，被称为“不衰亡工业”。同时，我国的模具产业经过几十年的曲折发展，也迎来了新一轮的发展机遇，从以前只能靠进口到现在部分进口，已经跨越了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产，只能依靠进口来满足生产的需要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 国内外的研究动态 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新与进步。其主要表现在以下几个方面： 1） 随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使 模具的设计和应用更为方便。计算机技术与模具技术完美结合，模具计算机辅助（ 助工程（ 20 世纪 70 年代迅速发展起来的，到 80 年代已进入了实用化，大大减少了模具设计与制作人员的重复劳动，使设计人员可以把主要精力放在创新和开发上。特别是 、 软件的应用，数控技术的发展，以及电火花和线切割技术的推广更进一步推动了模具产业的发展。 2） 简易制模工艺的研究，为了及时的更新产品的花色品种，降低成本和适应小批量产品生产的要求，开展了简易制模工艺。 3） 模具标准化，目前发达国家模具标准化程度达到了 模具加工工作量的 30%以上，并且有完美的标准化体系，包括零件标准和模架标准，国际化组织已制定了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且均已商品化，特别是对一些通用件的使用越来越多，其大大提高了他们的互换性，加强了各个地区的合作。对整个模具行业水平的提高也起到了重要作用。 我国冲压行业存在的阻力 阻力一，机械化、自动化程度低。目前，代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用较少，中、小企业设备普遍比较落后，耗能耗材高，环境污染严重，精冲机价格昂贵，是普通压力机的 5数企业无力投资 ，阻碍了精冲技术在我国的推广应用，尤其是内高压成型设备投资大，国内难以起步； 阻力二，生产集中度低； 阻力三，冲压板材自给率不足，品种规格不配套； 阻力四，科技成果转化慢，先进工艺推广慢； 阻力五，大、精模具依赖进口； 阻力六，专业人才缺乏，业内掌握先进设计分析技术和数字技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要。另外，众多合资公司由外方进行工程买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 设计，掌握设计权、投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。 数控技术概述 在机械制造行业中长期以来，人们探索如何实现机械加工工艺自动化。因 为实现自动化，不仅可以提高产品的质量，提高生产率，降低成本，而且能改善工人的劳动条件。机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自动控制的一门技术。采用数字化信息处理控制的机床称为数字控制机床，简称数控机床。数控机床以数字信息技术为基础，集传统的机械制造技术、微电子技术、计算机技术、成组技术、现代控制技术、传统检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术等技术的最新成果而迅速发展和广泛应用，使得普通机械加工设备逐渐被高效率、高精度的数控化机床所取代，从而形成了巨大的生产力，导致机械制造业发生 根本的变化。 目前，在数控技术领域，我国先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。随着我国国民经济迅速发展，随着企业设备改造和技术更新的深入开展，各行业对数控机床的需要量将大幅度增加，这将有力地促进数控数控技术的发展。数控工艺的编制更加清晰明了各个零件的加工方法和加工的先后顺序。 本设计采用的方法 1） 在图书馆电子阅览室查阅相关资料。在学校图书馆有大量书籍关于冷冲模具设计，并且电子阅览室的中文全国书刊也由许多优秀的论文作为参考。 2） 采用计算机辅助建筑设计，我熟悉 对我的作 图非常有帮助。 3） 机遇实例设计，根据产品功能及市场信息，从实例库中选出与设计要求最接近的实例，作为参考，并仔细构思出新观念。 4） 向老师和同学请教，孙老师对冲压模具经验丰富，所以向他请教了很多 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 模具结构形式的确定 析零件的冲压工艺性 该连接板形状简单、结构对称，除孔距有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 定冲压工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模具生产。模具结构简单，需要 两副模具，生产率低，难以满足该零件的年产量。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。需要一副模具，冲压件的形状精度要求和尺寸精度要求易于保证，且生产效率高。 方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。需要一副模具，生产率高，但是冲制的冲件精度相对复合模较低，并要设置导正销，模具结构复杂。 通过上述方案分析比较和工件的特点考虑，采用复合模生产，即方案二最佳。 正装式复合模和倒装式结构比较 ; 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。 倒装式复合模不宜冲 制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，并为机械化操作提供了有利条件，所以应用十分广泛。 由零件分析可知：该连接板形状简单、结构对称、孔边距较大，平直度较高，为提高经济效益，适宜采用倒装式复合模进行生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 模具总体设计 具类型的选择 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状结构简单且对称，中批量生产，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺 方案，弹压卸料装置的倒装复合模具结构形式。 作与定位方式 作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。 位方式 因为导料销和挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用活动挡料销。 料、出件方式 料方式 刚性卸料与弹性卸料的比较： 刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时 与凸模的间隙随材料的厚度的增加而增大，单边间隙取（ t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ t，若弹压卸料板还要起到对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料冲孔模。 由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送料动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面 ，故可采用弹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 压卸料。 件方式 因采用倒装复合模具生产，故采用弹性上出件。 定送料方式 根据模具结构形式和工件特点，本设计采用纵向送料方式，即从前向后送料。 定导向方式 方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模具。 方案二：采用后侧导柱模架。由于前后和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不 能使用浮动模柄。 方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模具架。 方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。只能一个方向送料。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用中间导柱的导向方式，即方案四最佳。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 模具工艺参数确定 样设计与计算 冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长 模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。 根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样三种。根据制件在条料上的布置形式，排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。 因此有下列三种方案： 有废料排样 冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 少废料排样 冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件 质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。 边值的确定 排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。 搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。 表 4于该冲裁件 45钢属于中碳钢，应将表中数值乘以 根据制件厚度和制件的 排样方法查表 3 两制件之间搭边值 a=2搭边值 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 表 3边值和侧边值 材料厚度 t 圆件及 r2t 的圆角 矩形件边长 l 50 矩形件边长 l50 或圆角 r 2 工件间距 a 侧边 件间距 a 侧边 件间距 a 侧边 下 2 距与条料宽度计算 料进距 A 条料在模具上每次送进的距离称为送料进距，每个进距可冲出一个或多个零件。 A=D+a 式中 D 平行于送料方向的冲裁件宽度 a 冲裁件之间搭边值 根据公式： A=D+a=20+2=22送料进距 A 为 22具相对于模架是采用从前向后的纵向送料方式，还是采用从右向左的横向送料方式，这主要取决于凹模周界尺寸。就本模具而言，采用纵向送料方式。排样买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图如图 3示。 图 3样图 料宽度 B 计算 排样方式和搭边值确定后，条料的宽度也就可以设计出来了。计算条料宽度有三种情况需要考虑： （ 1） 有侧压装置时条料的宽度。 （ 2） 无测压装置时条料 宽度。 （ 3） 有定距侧刃时条料的宽度。 有测压装置的模具，能使条料始终沿着导料销送进。 本设计采用的是有测压装置的模具。 下料而得，问保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差所谓条料宽度，是指工件最大极限尺寸加上侧搭边值。因条料是由板料剪裁为负值 -，其计算公式如下： B=(L+2 式中 B 条 料宽度基本尺寸； L 条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 侧搭边值； 条料下料剪切公差； 表 3板机下料公差 条料宽度 (板料厚度 ( 1 12 23 35 50 0100 00150 50220 20300 据零件图查表 4定下料 剪切公差 =据公式 B=(L+2- =(60+2 料利用率的计算 在冲压零件的成本中，材料费用约占 60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。衡量排样经济性的重要指标就是材料利用率。 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率。 材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率 表示： = 100% 式中 一个进距内零件的实际面积； A 一个进距内所需毛坯面积 根据计算可得 A=1430据公式可计算出材料利用率： = 100% =430 100% 由此可知，材料利用率越高，废料越少。工艺废料的多少决定于搭边值和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 4 章 计算冲压力与压力机的选择 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具强度 ，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算： 中 材料抗剪强度（ L 冲裁周边总长 ( t 材料厚度 ( 系数 考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动，润滑情况材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数 一般取 时，可以用抗拉强度 b 代替 ，取而 的近似计算法计算。 查表可知 45 钢的抗拉强度 b=600 料力的计算 F 落 =中 安全系数，此处取 1； L 冲裁件冲裁轮廓周边长度； t 板料厚度； b 材料抗拉强度。 式中经计算可得： L=150 表可得材料的抗拉强度为 b=600 料厚度为 2.5 以上数据代入公式中： F 落 =1 150 600225 落料力为 225 孔力的计算 F 孔 =2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 式中 安全系数，此处取 1； L 冲裁件孔轮廓周边长度； t 板料厚度； b 材料抗拉强度。 式中经计算可得： L=D=表可得材料的抗拉强度为 b=600 料厚度为 2.5 以上数据代入公式中： F 孔 =2 2 1 600 冲孔力为 料力的计算 F 斜 =K 卸 F 落 式中 K 卸 卸料力系数。 查表 5 K 卸 = 根据公式 F 斜 =K 卸 F 落 =225 件力的计算 F 推 = F 孔 式中 n 卡在凹模内的冲孔废料数目，现取 n=2。 K 推 推件力系数，查表 5 K 推 =根据公式 F 推 = F 孔 =2 5料力、推件力、顶件力系数 材料厚度 t （ K 卸 K 推 K 顶 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 钢 、钢 铜、黄铜 的冲压力 F 的计算 根据模具结构 ,总的冲压力 F=F 落 +F 孔 +F 卸 +F 推 =(225+ 力机的选择 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。 冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机和液压机。 为满足冲压力的要求，根据计算的总的冲压力数值，可选用型号为 开式可倾压力机。其各种参 数见下表： 表 4力机参数表 公称压力 滑块行程 滑块行程次数 连杆调节长度 最大装模高度 400 00 5n/5 65 大闭合高度 模柄孔直径 模柄孔深度 电动机功率 设备总质量 330 0 0 540 5 章 模具压力中心的确定 模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大 磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。 模具的压力中心，可按以下原则来确定： （ 1） 对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。 （ 2） 工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的几何中 心相重合。 （ 3）各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。 本设计中冲裁件结构对称，冲裁力不大，模具中心选在坐标原点 0。如图 5 图 5力中心 第 6 章 冲裁间隙的确定 冲裁间隙是指冲裁中凹模刃口横向尺寸 差值，是设计模具的重要工艺参数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ 1） 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越 小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。 （ 2） 间隙对模具寿命的影响 模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是模具寿命诸因数中最重 要的因数之一，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具的寿命极为不利。 （ 3） 间隙对冲裁工艺力的影响 随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力越小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的 520%左右时，冲裁力的降低不超过 510%。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里里卸料和从凹模里推料都省力，当单边间隙达到材料厚度的 1525%左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大， 又将引起卸料力、顶件力迅速增大。 （ 4） 间隙值得确定 由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小合理间隙 大值称为最大合理间隙 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 确定和合理间隙的方法有经验法、理论确定法和查表法。生产中常采用查表法确定合理间隙值。 表 6裁模初始间隙 材料厚度5 钢、 0、 15、 20、 08、纯铜 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 设计中，冲裁件厚度为 料为 45 钢，查表可得，冲裁最小间隙值为 大间隙为 第 7 章 凸、凹模刃口尺寸的计算 口尺寸计算的基本原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸和制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸和制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。从生产实践中可以发现 : （ 1）由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 （ 2）在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （ 3）冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。 由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则： （ 1）落料件尺寸由凹模尺寸确定，冲孔尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时以凹模为基准，间隙取在凸模上。 （ 2）考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲 孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹模磨损达一定程度的情况下，仍能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。 （ 3）确定冲孔刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口精度要求过低，则生产出的产品可能不合格，会使模具寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件按国家“配合尺寸的公差差数值” 处理，冲模则按 制造。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负 ;冲 孔件上偏差为正，下偏差为零。 口尺寸的计算 由于模具的加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法有两种情况。凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。对于该制件应该选择用凸模与凹模分开加工方法。采用这种方法，是指凸模与凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模与凹模刃口尺寸与制造公差。 确定凸、凹模的间隙和制造公差：取 类间隙 Z=（ 1622%） t，则凸、凹模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 间隙分别为： 2.5)2.5)用分别加工法制造模具。凸模制造精度 别取： p=()d=()用其他方法 （ 如 确定凸、凹模精度 ， 必须满足 (基本条件。 孔凸、凹模计算 冲孔凸、凹模计算公式如下： 凸模： （ x ） 模： x + +0d 在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距 下式确定 式中 冲孔凹模基 本尺寸；（ 冲孔凸模基本尺寸；（ 冲孔件孔的最小极限尺寸；（ 同一工步中凹模孔距基本尺寸；（ 制件孔距最小极限尺寸；（ 冲空件孔径公差； （ 最小初始间隙；（ p 凸模下偏差； 凹模上偏差； x 磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲 裁件公买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。 表 7损系数 x 料厚 t（ 非圆形 圆形 1 件公差 / 2 4 4 计算凸模尺寸 计算凹 模尺寸 冲 时，尺寸 =表 7 凸模： （ x ） （ 模： x + +0d =（ 0+距： =（ 2 2 40 以冲孔凸、凹模刃口尺寸 距尺寸为0 料凸、凹模计算 落料凸、凹模计算公式如 下： 凹模： ) +0d 凸模： x - 中 落料 凹模基本尺寸；（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 落料 凸模基本尺寸；（ 落料件 的最大极限尺寸；（ 落料件外径公差； （ 最小初始间隙；（ p 凸模下偏差； 凹模上偏差； x 磨损系数 ，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。 落料 20 时，尺寸 20 的自由公差按 取， =表 8x 取 算如