塑料圆形盖注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 哈尔滨理工大学荣成学院  毕业 设计  题     目：                        专业年级 ：                        学生姓名 ：                        学     号 ：                        指导教师 ：                        哈尔滨理工大学荣成 学院  完成时间：   2012 年   6 月   22 日  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）评语  学生姓名：                       学号：           学     院：                       专业：  任务起止时间：      年  5 月  7 日至       年 6 月  22 日  毕业设计（论文）题目：  塑料圆形盖注塑模设计  指导教师对毕业设计（论文）的评语：  指导教师签名：          指导教师职称：          评阅教师对毕业设计（论文）的评语：  评阅教师签名：          评阅教师职称：          答辩委员会对毕业设计的评语：  答辩委员会评定，该生毕业设计（论文 ）成绩为：          答辩委员会主席签名：                   职称：          年     月     日  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 哈尔滨理工大学荣成学院  毕业设计（论文）任务书  学生姓名：                         学号：  学     院：                 专业：  任务起止时间： 2012 年  5 月 7 日至 2012 年 6 月 22 日  毕业设计（论文）题目：  塑料圆形盖注塑模设计  毕业设计工作内容：  基于塑料盖注塑件，进行注塑成型工艺分析，并设计一套注塑模具，绘制模具总 装图和零件图。  1. 了解毕业设计内容，查阅资料（ 5 月 7 日 5 月 13 日）  2. 进行工艺分析，绘制模具图（ 5 月 14 日 6 月 3 日）  3. 撰写论文，准备毕业答辩（ 6 月 4 日 6 月 21 日）  资料：  1 叶久新 北京：北京理工大学出版社， 2009 2 沈言锦 长沙：湖南大学出版社， 2007 3 金潇明 长沙：中南大学出版社， 2006 4 邹吉权 重庆：重庆大学出版社， 2004 指导教师意见：  签名：  年     月     日  系主任意见：  签名：  年     月     日  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - I - 塑料盖注射模设计  摘要  本课题 的研究内容 是对塑料盖的注塑模模具设计，通过对塑件进行工艺分析和计算，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性 和 具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行了设计和计算；针对塑料盖的具体结构，该模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取；其中模架选择了标准的模架。为减少成本，本模具 90%以上的 零件选用标准件；同时，编制了模具主要零部件的加工工艺。最终完成了塑料盖的注塑模模具设计，并绘制了整个模具的总装配图，编写了模具的装配工艺。  在设计的过程中，还应用到了  和 设计软件；通过整个设计过程和校核计算，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，并能实现了自动化、批量化的生产要求。  关键词  塑料盖 ； 注射模 ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 -  目录  摘要  . I 第 1 章  绪论  . 1 言  . 1 文的主要研究内容  . 1 第 2 章  工艺方案分析及确定  . 2 件的工艺性分析  . 2 件材料特性  . 3 定模具的结构形式  . 3 章小结  . 5 第 3 章  浇注系统的设计  . 6 流道的设计  . 6 流道设计  . 7 口设计  . 9 气槽的设计  . 10 章小结  . 10 第 4 章  成型零件的结构设计及计算  . 11 型零件的结构设计  . 11 型零件刚才的选用  . 11 型零件工作尺寸计算  . 11 型零件尺寸及动模垫块的厚度计算  . 12 章小结  . 14 第 5 章  模架的确定及校核  . 15 架的确定  . 15 模板尺寸的确定  . 15 具各尺寸与 锁模力的校核  . 15 向与定位结构的设计  . 16 章小结  . 16 第 6 章  脱模及冷却机构的设计  . 17 出方式的确定  . 17 模力的计算  . 17 核推出机构作用在塑件上的单位压力  . 17 却系统的设计与计算  . 18 章小结  . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 -  第 7 章  模具总装图与工作原理  . 21 具的工作原理  . 21 结论  . 22 致谢  . 23 参考文献  . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第 1章  绪论  言  世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。 模具行业 作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高 新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。  随着近代工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。质量要求越来越高，在塑料制品生产中，高质量的 模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺，优质的模具材料和现代的成型设别等都是成型优质塑件的重要条件。塑料作为应用与广泛的高分子材料，是现代社会发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已经渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥称为材料领域的四大支柱。塑料模具设计与制造水平关系着一个国家的经济发展的速度，而塑料模具设计对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。  模具设计是模具专业一个最重要的教学环节 ,是一门实践性很强的学科，是我们对所学 知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。  文的主要研究内容  本章主要研究内容是 是对塑料盖的注塑模模具设计， 主要是通过 对塑件进行工艺分析和计算，最终设计出一副注塑模。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第 2章  工艺方案分析及确定  件的工艺性分析  1. 塑料盖零件图，如图 2示。  图 2料盖零件图  2. 技术要求  (1) 塑件的质量要求不允许 有裂纹和变形缺陷的；  脱模斜度 10；  未注圆角 件材料为 产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。  3. 塑件分析  (1)外形尺寸  该塑件的厚度 3件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图 2示。  (2)脱模斜度  无定型塑料成型收缩率较小参考表 2择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为 1。  表 2 常用塑件的脱模斜度  塑料名称  凹模  型心  聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚酰胺、氯化聚醚  2545 2545 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚 砜  3545 3050 聚苯乙烯有机玻璃 甲醛  35130 3040 热固性塑料  2540 2050 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 件材料特性  1. 使用性能  综合性能好 ， 冲击强度 、 力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能好，易于成型和机械加工，其表面可镀锘，是和制作一般机械零件，减震零件，传动零件核结构零件 1。  2. 成型性能  (1)无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种稳定成型方法及成型条件。  (2)吸湿性好。水的质量分数 应小于 必须充分干燥，要求表面光择地塑件应要求长时间预热干燥。  (3)流动性中等。溢边料 右。  (4)模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，进料方式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。  3. 要性能指标  表 2性能指标  密度 /（ g ）  服强度 /0 比体积 /（ g 1 ）  伸强度 /8 吸水率 /  伸弹性模量 /03  熔点 /  130 160 抗弯强度 /0 计算收缩率 /%   压强度 /3 比热容/J( ) 1  1470 弯曲弹性模量 /03  定模具的结构形式  1. 分型面位定置的确  通过对塑件结构的形式的分析，分型面应 选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如图 2示。  2. 型腔数量和排列方式的确定  (1)型腔数量的确定  该塑件的精度要求一般在 2之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸  模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 构形式 2 (2)型腔排列形式的确定  多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图 2示。  图 2型面  2腔数量的排列及布置  (3)模具结构形式的确定  从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，呈直线对称排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出机形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板  支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定 选用带脱模板的单分型面注射模 3。  3. 注射机型号的确定  (1)注射量的确定  通过三维软件设计分析计算得  塑件体积  V 塑  =                            塑件质量  M 塑  =                                     =中， 取 (2)浇注系统凝料体积的初步估算  浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以 根买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 据经验按照塑件体积的 来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件的体积的 来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为  V 总 =V 塑 (1+)                                     (2=(3)选择注射机  根据第二步计算得出的注入模具型腔的塑件总体积 V 总=以公式 ( 公 = 总 /有 总 =根据以上的计算，初步选定注射量为 160射机型号为 00 卧式注射机，其主要技术参数见表 2表 2射机主要技术参数  标称注射模 /200射行程式 /25 螺杆（柱射）直径/5 最大模具厚度 /06 注射压力 /50 最小模具厚度 /65 螺杆转速 /（ r ）  105 模具最 大行程 /60 章小结  本章介绍了塑件材料 基本特性、主要用途及成性特点。并对塑件做了工艺分析和体积与质量的计算，进而对注塑机 进行了选择。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第 3章  浇注系统的设计  主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道成型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触 ,因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。  流道的设计  1. 主流道尺寸  (1)主流道的长 度 :中型模具 L 主应尽量小于 80次设计中初取 73行设计。  (2)主流道小端直径 :d=注射机喷嘴尺寸 +(（ 3+0.5）(3)主流道大端直径 :d'=d=2L 主  =4. (4)主流道球面半径 :射机喷嘴球头径 =(1-2)24 (5)球面的配合高度 :h=3 2. 主流道的凝料体积   主 =/3l 主 ( + +R 主 r 主 )                            (33. 主流道当量半径   ( 2                               (3= . 主流道浇口套形式  主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成为一个整体 。 设计中常采用碳素工具钢（  ,热处理淬火便面硬度为 50图 3 图 3口道  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 5. 校核主流道的剪切速率  求出塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径之后，对主流道熔体的剪切速率进行校核 3。  计算主流道的体积流量  q 主 =(v 主 +v 分 + ） /t                                 (3=66s (2)计算主流道的剪切速率  r 主 = /R主                                                             (3=0流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率500间，所以，主流道的剪切速率校核合格。  流道设计  1. 分流道的布置形式  在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失并尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道 4。  2. 分流道的长度  由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度 L 分取 70图 2示。  3. 分流道的当量直径  因为该塑件质量     m 塑  = 塑                                            (3=0，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力的计算公式得：  (12+              (6= 5 4 950 . 1)c o s 10 . 4 5s i  0 . 3 )-(1 t a  4 5c o s 1360 . 0 05 5101 . 843 . 1 423=中 ， F 脱模力  E 塑料的弹性模量  S 塑料成型的平均收缩率  T 塑件的壁厚  L 被包型芯的长度  U 塑料的泊松比  & 脱模斜度  F 塑料与钢材之间的摩擦因数  R 型芯的平均半径  A 塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积   2  +核推出机构作用在塑件上的单位压力  1. 推出机构  （ =. 推出应力  & = =53压强度 )，合格。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 却系统的设计与计算  于中等粘度材料，其成型温度及模具温度为 200C 和50，所以，模具温度初步选定为 50C，用常温水碓模具进行冷却。  1. 单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量 W (1)塑料制品的体积  V=V 主 +V 分 +                                                           (6=( =2)塑件制品的质量  M= =52.7 g (3)塑料制品的壁厚为 3以查得 T 冷 =，取注射时间T 注 =模时间 T 脱 =8S,则注射周期： T=20+=。由此得每小时注射次数：  N =(3600/=121 次。  (4)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 : W=12152.7 g/h =g/h 2. 确定 单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 Q 查表得 单位热流量 Q 的值的范围在 310400 g,故可取：  Q=370 g。  3. 计算冷却水的体积流量 冷却水道入水口的水温为 2C ，出水口的水温为5C，水的密度 p=1000 Kg/的比热容 C=J，则根据公式可得：   0PC(                                 (6=70/60100025=m3/. 确定冷却水路的直径 d 当 m3/，查表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径 D=m。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 5. 冷却水在管内的速度 V V =4 0                                                     (6=（ 4（ 60 =m/s 6. 求冷却水管壁与水交界面的模传热系数 h  因为 平均水温为 ，查表得 f=有：  H =                                                    (6= 1000104 m2hC) 7. 计算冷却水道的导热总面积 A A =WQ/h                                         (6                                =(70)/04(50-(252） =. 计算模具所需冷却水管的总长度 L L = A/                                         =  =m  =97 . 冷却水路的根数 x X=L/l1 由于上述计算可以看去，一条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此就根据具体情况来加以修改，为了 提高生产效率，凹模和凸模都要充分冷却。  章小结  本章主要确定了注塑模的推出方式，计算并校核出注塑件的脱模力，并且对冷却系统进行了计算。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 第 7章  模具总装图与工作原理  依据 上述一系列计算和 设计结果 ， 绘制模具 总装图， 模具总装图 如图 7示 。  12345678910111213141518192021?40H7/7H7/0H7/配图  1 浇口套； 2 镶块； 3 定模座板； 4 定模板； 5 导柱； 6 推件板；7 型芯固定板； 8 螺栓； 9 垫块； 10 动模座板  ； 11 推板； 12 推杆；13 支撑板； 14 导柱； 15 导套； 16 限位销； 17 定距拉板； 18 型芯；19 塑件； 20 定位圈； 21 螺栓；  具的工作原理   模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本过程如下。  1. 对塑件材料进行烘干，并装入料斗 。  2. 清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。  3. 合模、锁紧模具。  4. 对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。  5. 注射过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。  6. 脱模过程。由注塑机推杆推动模具推板，从而将之顶出。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 结论