罩塑料成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 罩 注塑模设计 摘 要 本设计题目为 罩注塑模设计，通过对该塑 件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的材料 及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后 分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 本副模具的设计需要推 板顶出机构， 在开模时 用推件板顶出塑件， 直到塑件脱出型 芯 。这种机构脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。 关键词： 注塑模 浇口 推板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of is of of he s of is is to I of of of to on is we 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 绪论 1第一章：模塑工艺规程的编 制 3 1. 塑件的 工艺性分析 3 塑件的原材料分析 3 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 构分析 4 寸精度分析 4 2. 计算 塑件的 体积和质量 4 3. 塑件 注塑工艺参数的确定 4 4. 塑件 成型设备的选取 5 第二章：注塑模的结构设计 6 2. 注塑模结构设计 6 分型面的选择 6 确定型腔的数目及 排列方式 7 腔数目的确定 7 注塑机的额定锁模力确定型腔数目1n 7 注塑机的注塑量确定型腔数目2n 8 腔的排列方式 8 浇注系统的设计 9 流道的设计 9 流道的设计 10 口的设计 气结构的设计 11 流道衬套的选取 出机构的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 型零件结构的设计 12 模的设计 第三章：活塞 完爆器阀注塑模模具的有关计算 14 第四章：模具加热和冷却系统的设计 17 第五章：模具闭合高度的确定 18 第六章：注塑机有关参数的校核 18 第七章：绘制模具总装图和成型零件图 19 本模具总装图和成型零件图见附图 19 本模具的工作原理 19 第八章：模具主要零件加工工艺规程的 制 19第九章：注塑模具的安装和试模 21 具安装 21 模 22 着模腔 22 着模芯 22 着主流道 23 型缺陷 23 射填充不足 23 边 23 件尺寸不准确 24 整措施 24 结束语 25 致谢 25 参考文献 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 绪 论 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能 力增加； “ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 根 据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为 10 大类 46 个小类，塑料模具是 10 大类中的 ，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约 650亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美元。我国 1999年模具总产值 245亿元其中塑料模具约为 82亿元， 2000年近 100亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约 130中有 30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经 济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的 工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅 的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 罩 塑料模设计 设计题目： 罩 产品造型与模具设计 罩 零件图 该塑件是罩产品，其零件图如上图所示。本塑件的材料采用 产类型为中等批量生产。 第一章： 塑 件 工艺规程的编制 件的原材料分析 塑件的材料采用 热塑性塑料，从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油 和耐热 性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料具有很好的加工性，成型容易，收缩率较小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性较大，易使成型后制件上产生气泡， 银丝、斑纹等缺陷，因此应注意注塑前对原料的干燥。另外，在成型时应采用较高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。 主要技术指标：密度是 比体积是 g吸水率是 缩率是 点是 1300 c 1600 c热变形温度是 900 c 1080 c抗拉屈服强度是50伸弹性模量 103 弯强度 80度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为 矩 形。在宽度方向的一侧有 一个圆弧高度 50弧面上有直径为 20 6 个 孔 10040称分布 , 底面部分为200100此 ,模具设计 比较简单 ,该零件属于中等复杂程 度 . 寸精度分析 该零件重要尺寸，如 20尺寸精度为 （ 14486 1993），次要尺寸，如 1000000等的尺寸精度为 14486 1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 5厚均匀 , 符合 制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷 。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别 的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 密度为 =塑件质量： M=178g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 500型。 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 用 150 1700 c； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 中段温度 用 170 1900 c； 前段温度 用 180 2000 c； 喷嘴温度： 170 1800 c； 注塑压力一：选用 50 100 注塑时间： 选用 20 50s； 保压压力： 选用 65 100 高压时间： 选用 3 5s； 冷却时间： 选用 20 120s； 总周期： 选用 50 120s； 后处理方法 ： 采用红外线灯烘箱 ； 后处理温度： 700 c; 后处理时间： 2 4h。 说明 1：预热和干燥 均采用鼓风烘箱 ： 800 c 950 c。 有吸湿性塑料使用前 要干燥处理。 4：塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 500查材料知： 标称注射量： 400螺杆直径 / 65m 注射容量 /克： 500K 注射压力 / 145模力 3500大注射面积 / : 1105 2 模具厚度 / 165 500板行程 / 700文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 喷嘴球半径： 18半径： 7位孔直径 / 150二章：注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要 包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 结构设计 型面选择 模具设计中，分型面的选择 是 关键，它决定了模具的结构。应根据分型面 的选择原则和塑件 成型要求来选择分型面。 此 塑件为 外罩 ，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 图 2图 2影响零件外观质量，抽芯在动模 结构 简单。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 2图 2在环行支撑面处留下毛边痕迹 。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型 和保证外观质量 。 定型腔的数目及排列方式 腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 型腔数量1 F/ B/A 其中： F 注塑机的锁模力 N 型腔内的平均压力 每个制件在分型面上的面积（ 2 ） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（ 2 ） B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析 常取 B=体内的平均压力取决于注射压力，一般为 25 40际所需锁 模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用 540000 0 3000=个） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 射机 的 注塑量确定型腔数目2 G C） /V 其中： G 注射机的公称注塑量 （ 3 ） V 单个制件体积 （ 3 ） C 流道和浇口的总体积（ 3 ） 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的 倍，现取 C=20 ） 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取 的较小值，在这里可以选取的个数是 2， 4， 6个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于 60防止因为注塑压力的降 低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用一模两腔的方案，即 N=2 腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔，图 2能填充完全 ，图 2过点击拗口进入型腔 ，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用型腔布置图2最大优点是 表面质量好 ， 冲型完全， 更合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 2 2注系统设计 主流道设计 根据 500型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： 4嘴前端球面半径： 8据模具主流道与喷嘴的关系： r= 1 2） mm d=1)主流道的球面半径： R=19主流道的小端直径 d= 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取2 6o 经换算得主流道大端直径 为 D= 了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5圆弧过渡。 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单， 等 ，因此可采取梯形分流道，便于加工。根据主流道大端直径 D=梯形可选用上底为 b=6为h=9 截面形状为 流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。 梯形流道 效率为 流道的尺寸： 流道直径 / 取 6流道表面粗糙度： 分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 m，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。 口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，在模具结构上采取 整体 型腔型心，有利于填充排气。故采用截面为矩形的侧浇口， 查表初选尺寸为（ b l h） 1模时修正 . 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会 使制件的内部有气泡，甚至会产生很买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气 ,由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ 隙较小， 开排气槽 . 图 2 主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配 合。 出机构设计 图 2图 2示模具开模后 ,塑件包紧动模型心的力大 ,适当考虑脱模斜度 ,采用顶杆 可能 会将塑件顶变形 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 2图 2示是采用推 板 合顶出 ,顶出平稳 ,塑件不会变形 ,但推 板与中间的型心 配合 ,会造成制造和装配上的困 难 . 型零件结构设计 本副模具采用整体式凹模结构，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件 没有拼缝，适用于本制件的模具 。如图所示：图 2料选用 硬度在 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上图所示。 凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型 压力小于 49么尺寸见下图 图 2经验可知【 3】： 长为 400 宽为 400 凹模高为 h=80 50 加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电 极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。 第三章： 罩 注塑模具的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查常用塑料的收缩率塑料 成型收缩率为 S=故平均我们取为 考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 = /3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 型腔尺寸的计算： 由 3/4 )0+ 式中： 型腔的尺寸 塑件的平均尺寸 件的收缩率 是它 的公差（ 因为是 未 注公差我们选 精度） 代入数值： 型腔 长度尺寸： 3/4 0+腔 深度尺寸： 3/4 0 腔 宽度尺寸： 3/4 10 腔 圆角的半径是： 3/4 0+m=(3/4 )0+ 小型芯 径向 尺寸的计算： （ 3/4 以它的圆直径是 型芯的计算： 大型芯 长度尺寸： （ 3/4 型芯 高度尺寸： =（ 3/4 型芯 宽度尺寸： =（ 3/4 1） 4 =（ 3/4 孔之间的中心距： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 ( % ) 2 S C C S =(40+40 = % ) 2 S C C S =(100+100 =件板厚度的确定： 因为本模具采用的是脱件板脱模，所以必须计算其厚度。来确定它的强度。以便安全的脱模。由公式 s=(e )1/3 式子中： 般取塑件高度尺寸公差的 1/10 1/5 。由课本表 7C=整数 20型 塑件内型 的型芯： 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 成型 20的型芯： 图 3料选用 硬度在 50 成型零部件的制造误差： 成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3左右，通常取 9级，综合考虑取 第四章：模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后 制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为（ 1分钟 2模） 20880g/h。 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 有关文献得 单位热流量为 10 400J/g ,取 50J/g： 0880 350J/g=7308000J/冷却水的体积流量 V V=1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 =10度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所释放的能量 5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。 在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20倍 。在次我选择湍流。 冷却水道直径 d/（ 最低流量 v /（ m/s） 流量 15 10 第五章：模具闭合高度确定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度 0腔板厚度为 0件板 厚度为 0芯固定板 厚度为 0撑板厚度 5块厚度 00模板厚度 0虑模具的抽芯距 )如下图所示： 算模具的闭合高度： H=6+30 80 20 20 45 100+30 =325 核注塑机的开，合模空间 具合模时校核： 1652506 （模具符合注塑机的要求） 具开模时校核： 165251506 （模 具符合注塑机的要求） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第六章：注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 400450325500 型注塑机模板最大安装尺寸是 532634 由于上述计算的模具闭合高度为 325500 型注塑机的最小模具厚度为 165大模具厚度为 406具合模时校核： 1652506 具开模时校核： 165251506 其中： 15经校核 500型注塑机能满足使用要求故可以采用。 第七章绘制模具总装图和非标零件工作图 模具总装图和非标零件工作图见附图 模具的工作原理： 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开 。 当分型面打开到 65，动模运动停止，在注塑机顶出作用下， 顶杆推动推件板 将塑件顶出。合模时，同时复位杆也对顶杆 、推件板 进行复位。 第八章：模具主要零件加工工艺规程 的编制 这里对凹模和斜滑块的加工工艺进行分析。 凹模的加工工艺过程见表 2 表 2 主型芯 的加工工艺过程 机械加工工艺过程卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 机械加工工艺 过程卡片 产品型号 零（部）件图 号 01 产品名称 主型芯 零（部）件名称 主型芯 共（ 1）第（ 1）页 材料牌号 坯 种类 矩形 毛坯外型尺寸 100200 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 下料 220 110 110料车间 0 锻 锻成 200 94 94造车间 空气锤 2 15 热处理 退火 热处理车间 热处理炉 10 20 刨削 刨长度 尺寸达 194 ； 刨宽度尺寸达 92 ； 刨高度尺寸达 92 模具车间 刨床 5 钻削 钻 12 20 孔，镗 20底孔（孔深度镗至 10 ）； 掉头车左端，钻锥型孔； 模具车间 立式钻床 25 铣削 铣 外形 长度 尺寸 192，留磨余量 铣 宽度尺寸 91 ， 留磨余量 仿形 铣 高度方向顶模具车间 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 面圆弧面，高度尺寸91，留磨余量 ；保证安装底面的安装尺寸 达设计要求 30 热处理 淬 火 并 回 火 达5458处理车间 6 35 磨 外 形 以 底面 为基准，磨 长度尺寸 度尺寸 度尺寸 孔 模具车间 2 40 钳 研磨 孔 、图样要求 模具车间 2 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 第九章：注塑模具的安装和试模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 具安装 (1)清理模板平面定位孔及模具 安装面上的污物，毛刺。 (2)因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。 (3)调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。 (4)慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。 (5)模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定 温度 20即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 (6)开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。 模 通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法 加以解决。 首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。 着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： （ 1） 注射压力过高，或者注射保压压力过高。 （ 2） 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。 （ 3） 冷却时间过短，物料未能固化。 （ 4） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 （ 5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。 着模芯 （ 1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 （ 2） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。 （ 3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 （ 4） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 着主流道 （ 1） 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。 （ 2） 料道径向尺寸相 对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 （ 4） 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大 1 。 （ 5） 主流道拉料杆不能正常工作。 一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本 身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。 射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有： （ 1） 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半 圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。 （ 2） 型腔排气不良 这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。 （ 3） 锁模力不足 因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 边（毛刺、飞边、批锋） 与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是 在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有： （ 1） 注射过量 （ 2） 锁模力不足 （ 3） 流动性过好 （ 4） 模具局部配合不佳 （ 5） 模板翘曲变形 件尺寸不准确 初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。 （ 1） 尺寸变大 注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时