遥控器电池后盖模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 摘 要 本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。 本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（即工程材料 浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型 推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。 本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展 趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。 该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。 关键词： 遥控器电池后盖；注塑模具；侧抽芯机构；导 向机构；脱模机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ of of 4 of of is of a is be to is of a of at by in of of a is of of of of so of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 主要符号表 T 额定锁模力 q 模腔压力 K 安全系数 s 塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率 塑件尺寸 S 塑料的平均收缩率 塑料的公差 模具制造公差 型腔许用变形量 E 型腔材料的弹性模量 型腔材料的需用压力 脱模斜度 f 摩擦系数 F 脱模力 推杆长度系数 Q 总脱模力 应力 s 屈服极限 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 目 录 1 绪论 . 1 目背景 . 1 目国内外相关研究情况 . 1 国与国外先进技术的差距 . 2 料模具发展走势 . 2 2 塑件材料分析与方案论证 . 4 件材料的选择及其结构分析 . 4 注射成型工艺 . 4 件收缩率与模具尺寸的关系 . 6 案论证 . 7 3 注射机的选择 . 11 定零件的体积 . 11 择注射机及注射机的主要参数 . 11 射机的类型 . 11 射机的主要技术参数 . 12 塑机的校核 . 13 4 模具结构设计 . 15 注系统 . 15 注系统的作用 . 15 注系统布置 . 15 注系统设计 . 15 口套的设计： . 15 料井设计 . 17 流道的设计 . 18 口设计 . 18 口的类型 . 19 口的位置 . 19 5 成型零件设计 . 20 型面的设计 . 20 型零件应具备的性能 . 21 型零件的结构设计 . 21 模（型腔）结构设计 . 21 芯的结构设计 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 型零件工作尺寸计算 . 22 响塑件尺寸和精度的因素 . 22 型零件工作尺寸的计算 . 23 形型腔壁厚的计算 . 25 6 导向机构的设计 . 27 向机构的作用 . 27 柱导向机构 . 27 向机构的总体设计 . 27 柱的设计 . 28 套的设计 . 28 7 脱模机构的设计 . 30 模机构的结构组成 . 30 模机构的设计原则 . 30 模机构的结构 . 30 模机构的分类 . 30 模力的计算 . 31 单脱模机构 . 31 杆脱模机构的设计要点 . 31 杆的形状 . 32 杆强度的计算 . 32 位装置 . 33 8 侧向分型与抽芯机构的设计 . 34 向分型与抽芯机构的分类 . 34 滑块侧向分型与抽芯机构 . 34 滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 . 34 导柱的计算 . 35 拔力的计算 . 35 芯距的计算 . 35 滑块的设 计 . 36 模结构设计 . 37 9 排气系统的设计 . 38 10 温度调节系统的设计 . 39 度调节系统的作用 . 39 度调节系统的要求 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩 无忧，值得下载！ 度调节系统对塑件质量的影响 . 39 却系统的机构 . 40 具冷却系统的设计原则 . 40 具冷却系统的结构 . 41 11 塑料模具用钢 . 42 塑模材料应具备的要求 . 42 具材料选用的一般原则 . 42 模具所选钢材及热处理 . 42 12 模具工作过程 . 44 13 模具的可行性分析 . 44 模具的特点 . 45 场效益及经济效益分析 . 45 14 总结 . 46 参考文献 . 47 致谢 . 48 毕业设计（论文）知识产权声明 . 49 毕业设计（论文）独创性声明 . 50 附录 . 51 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1 绪论 目背景 塑料 注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 ，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的统。如美国 、美国 司的国 司的 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 1。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。 目国内外相关研究情况 加入 塑 料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的 1513。加入 ，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大 ;在高精模具方面，加入 本来就主要依靠进口，加入，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作。 虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大 。这一状况在 2006 年已得到改善，逆差略有减买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以生产，也可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13，而未达 17 4。 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中 国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20左右的水平。 近年来，港资、台资、外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。在科技发展中，人是第一要素，因此我们特别注意人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成 。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 国与国外先进技术的差距 面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。并且也要注意当前整个工业生产的发展特点（产品品种多、更新快、市场竞争激烈）。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，我们必须学习国外先进 技术，改善我们操作和管理方面的各种问题。 料模具发展走势 塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。 （ 1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （ 2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 3 为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的 T 技术将得到快速发展。 （ 4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化、网络化方向发展。 （ 5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。 （ 6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。 （ 7）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 （ 8）逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。 （ 9）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。 （ 10）模具标准化程度将不断提高。 （ 11） 在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天， “绿色模具 ”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 2 塑件材料分析与方案论证 件材料的选择及其结构分析 塑件（遥控器电池后盖）模型图： 图 塑件图 （ 1）塑件材料的选择 选用 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） 色调： 浅象牙色不透明 生产批量：大批量。 （ 2）塑件的结构与工艺性分析 塑件为插座类零件，应有一定的结构强度，由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为插座类零件，因此对表面粗糙度要求不高。 精度等级：采用 4 级低精度 注射成型工艺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 1） 注射成型工艺过程 预烘 装入料斗 预塑化 注射装置准备注射 注射 保压 冷却 脱模 塑件送下工序 清理模具、涂脱模剂 合模 注射 （ 2） 注射成型工艺参数 6 机：螺杆式 r/ 30 60（选 30） 度（ ） 80 85 时间 (h) 2 3 g/ :%）： ）：前段 200 210 中段 210 230 后段 180 200 ）： 180 190 ）： 50 70 70 90 S）： 注射时间 3 5 保压时间 15 30 冷却时间 15 30 总周期 40 70 法 红外线灯、烘箱 温度（ ） 70 时间（ h） 2 4 50 70 （ 3） 能分析 综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降；抗拉强度可达 35 50缩率 在 间。 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。 水、无机盐、碱、酸对 乎无影响。 尺寸稳定，易于成型和机械加工，且着色性良好，可得到色彩鲜艳的各色制品。 另一重要特点是其表面可以电镀、喷漆、印刷、真空镀膜和绘画，使其美观好看。 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料 右（流动性比聚苯乙烯、 ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50 60 ，要求光泽及耐热型料宜取 60 80 ；注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180 230 ，注射压力为 130 150杆式注塑机则取 160 220 ， 70 100宜。 易产生熔接 痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈 “白色 ”痕迹（但在热水中加热可消失）。 升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取 1以上。 在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。 主要用途 有优良的综合性能，因此应用十分广泛，它可以制作多种机械零件，如齿轮、轴承、泵叶轮、把手、汽车零件等，还在家用电器方面得到了非常广泛的应用，如电视机、收音机、录音机、电冰箱、洗衣 机等的壳体，以及电镀旋钮，电话机壳体、听筒、孔盘等。 可制作汽车上的挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等；它还可以用来制作文体用品，玩具、乐器、邮箱、食品包装容器、家具、喷雾器等。 7 （ 4） 型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为 70 左右热变形温度约为 93 ）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。 件收缩率与模具尺寸的关系 注塑件 脱模后的尺寸要比模具零件的相应尺寸小。这是由于注塑成型过程中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 熔融塑料产生收缩造成的。成型塑件的收缩率是一个与多种因素有关的量。通常，塑料的收缩率是有生产厂家按照某一实验标准给定的成型工艺，经过实验后给出一个取值范围。实际过程中的成型工艺不可能完全与实验条件相同，因此，对具体的塑件，要根据其成型工艺选择收缩率范围内适当的值，一般是取塑件收缩率的平均值。 在选择塑件收缩率值时要注意，厚壁塑件（壁厚在 3上）按给定收缩率范围的上限取值，而薄壁塑件（壁厚在 1下）按给定收缩绿范围的下限取值。 成型收缩率与模 具和塑件尺寸有下述关系式 %1 0 0 （ 式中， k 为成型收缩率； 为模具尺寸（ P S 为塑件尺寸（ （ 1）成型塑件尺寸及精度 成型塑件尺寸包括型腔尺寸、型芯尺寸，以及中心距尺寸。成型塑件的尺寸不仅与塑件尺寸和公差有关，而且还与塑料收缩率和收缩误差、模具磨磨损量和模具制造精度有关。在计算成型塑件尺寸时，还必须注意以下几点。 型面处会产生飞边，飞边的产生会影响塑件的高度尺寸，因而在计算模具成型塑件深度尺寸时，要减去飞边的厚度。 般是取平均值收缩率进行计算。如果塑件实际收缩率为收缩率范围的上限或下限值，则为了防止收缩超差，可预先按下列关系进行验算： 对正公差尺寸 )(m i nm a x D）（ 对负公差尺寸 )(m i nm a x d）（ 对正负公差尺寸 )(m i nm a x L）（ 式中， 为塑件公差（ 为模具制造公差（ 一般取（ 1/6 1/4）；D 为成型轴类零件的模具型腔尺寸（ d 为成型孔类零件的模具型芯尺寸（ L 为模具中心距尺寸（ 塑件收缩率上限值； 塑件收缩率下限值。 当塑件有较大的金属轴或金属套嵌件时，其成型尺寸计算应从外形尺寸减去金属轴或金属嵌件尺寸后再乘以收缩 率。 案论证 方案一：采用 强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。 方案二：采用弹簧抽芯，型芯将由大小不同的三对镶块组成，由镶块组成的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 型芯结构内部是空心的，空心部分加一顶杆。在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向里运动，从而实现脱模。 方案三：采用一模两腔结构，其浇口设置在动模板上，用推杆实现脱模，且 效率