外罩的成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 外罩注塑模设计 摘要： 本设计题目为外罩注塑模设计，体现了壳体类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机；最后 分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置 的选取。 本塑件属于外罩壳体类零件，其一侧有一个长方形的侧孔，因此设计时必须有侧向抽芯。考虑到制件腔体较深，对型芯的包紧力较大，所以采用推件板推出结构，这种推出结构推出力大且均匀，有助于保护制件，非常适合在本副模具中使用。 关键词：注塑模 浇口 推板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of of on of of s of is is to of is to of of is to of is to is a of of is a so it is to of of is it so a to a it it is to in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 绪 论 料模具的发展现状 模具工业被誉为 “ 工业之母 ” 。随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。由于模具成 型有优质、高产、低耗和低成本等其它加工方法无法比拟的优点，因此在机械、电子、轻工业、航空，日用品等工业领域得到了极其广泛的应用。尤其现在电子产品种类繁多且更新换代速度之快，更加快了模具行业的发展。现在模具成型技朮已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从上世纪初叶实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有近百年的历史。随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使得塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展是离不开塑料模具设计的，但随着科技的不断 发展，各种性能的塑料产品的不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。要高质量、低价格、快速地生产注塑产品，必须综合考虑成型材料，注塑模具及注塑机的问题。塑料模具设计质量直接影响成型产品的生产效率、质量及成本。 这样对注塑模具全方位的要求越来越高。高质量、低价格、快速地开发模具显得尤为重要。 注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用 ,除了塑料制品的表面质量 ,成型精度完全由模具决定之外 ,塑料制品的内在质量 ,成型效率也受模具影响 ,所以如何提高质量 ,简明 ,快捷 ,规范化地设计注塑模具成为发 挥注塑成型工艺优越性 ,扩大注塑制品生产应用的首要问题。 以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。一副设计合理的模具，就有 85成功的希望，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以，提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。 近年来 ,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。 我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促 使我国模具工业的飞跃发展。 专家认为，我国塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 同时，我们也要看到， 我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。 外罩注塑模具设计的设计思路 本课题设计的思路：由于是小批量生产， 在设计中选用了一模一件的生产方式，由于材料是 种材料 的流动性好，且制件的外观要求不严，所以采用了流程短容易使流体充满型腔的点 浇口形式 。 由于制件有侧孔，需要设置侧向分型抽芯机构，本模具中采用了斜导柱侧向分型抽芯机构；在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量， 采用了推板脱模； 这种推出结构推出力大且均匀。为了便于更换和加工 ,型芯采用了组合式结构 ,而型腔 采用了 整体 式结构 。 外罩注塑模具设计的进度 用时 5 天； 用时间 10 天； 用时间 35 天； 2 模塑工艺规 程的编制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 该塑件是 外罩类零件 ,其零件图如图 一 所示 产批量是小 批 量 生产 . 件的工艺性分析 图 一 塑 件图 件的原材料分析 塑件的材料采用 热塑性塑料。 化学和光学性能和物理 特点 :阻燃 ,高冲 ,高光泽 ,抗静电 ,抗震 ,抗蠕变 ,流动性好 成型时需进行干燥 (这是因为其吸湿和粘附水分倾向 )防止成型制品出现银丝 ,斑纹 ,气泡等疵点 ,避免塑件在成型时产生降解现象 . 主要技术指标：密度是 比体积是 水率是 收缩率是 熔点是 130 1600 c抗拉屈服强度是 50伸弹性模量 103 弯强度 80度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (1) 结构分析 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系， 该制件外观为一尺寸不大的 外罩 ,结构复杂程度一般 。 因而设计的模具属中等复杂程度 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 (2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符 合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知 料的制件为 2即 7 0 0 , , 以上分析可见，该零件的尺寸精度 不高没有太多的的精度要求 ，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 表面质量分析 该零件的表面除要求 没有 质量缺陷 外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积 ： 因为塑件复杂，故省略冗长的计算过程，取约数： V=43418计算塑件的质量：根据设计手册 3 查得 密度 P 为 3 取 g/ 3 故零件的质量为： M=43418 310 =型设备的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 注射模具是安装在注射机上的，模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质量，均匀性及成型周期。选择注塑机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射 量的 80%， 由于采用小批量生产， 此模具采用一模 一件 。 又由于 注射压力为60 100步选择 注塑 机 , 额定注射压力是 结构形式 卧式 注射方式 螺杆式 最大注射量 g： 250 螺杆直径 / 50 注射压力 / 130 锁模力 / 1800 模具最大厚度 / 350 模具 最小厚度 / 250 模 板 行程 / 300 喷嘴球半径 / ： 18 喷嘴 孔 直 径 / ： 4 定位 圈 直径 / ： 90 模板尺寸 / ： 520 598 件注塑工艺参数的确定 查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况， 成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 1 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度 。 料筒温度：后段温度 1t ： 选用 190 (180 200 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 中段温度 2t ： 选用 220 (210 230 ) 前段温度3t： 选用 205 (200 210 ) 喷嘴温度： 选用 180 (180 190 ) 注塑压力： 选用 100塑时间： 选用 10s 保压 压力 ： 选用 70压时间： 选用 20s 冷却时间： 选用 25s 3 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。 实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系 到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是： 塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、 保证塑件质量 、无损塑件外观、设备利用合理。塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位 置不会使塑件卡在型腔中无法取出，也要求塑件在动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上 ，这时 型腔可以设在定模一侧 ，如 图二 ： 图二 分型面的选择 腔的排列方式 由于塑件是小批量生产， 所以 在注塑时采用一模 一 件 ，即塑件在模板的中心 。 注系统设计 浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得 组织紧密、外形清晰 的塑件。 由于 所以 可以采用点浇口的形式 。 1) 主流道 设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸 : 喷嘴前端孔径 :0 4d ; 喷嘴前端球面半径 :0 18R 根据模具主流道与 喷嘴的关系 : 0 (1 2 )R R m m0 ( 0 . 5 1 )D d m m取主流道球面半径 R=19取主流道小端直径 。 为了便于将凝料从主流道中拨出 ,将主流道设计成圆锥行 ,其斜度为 0013,经换算得主流道大端直径 7D 。 2) 分流道设计 分流道的形状及尺寸 ,应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状结构复杂程度一般 ,熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列的方式可知分流道的长度较短 , 分流道和主流道设计为一体，选用截面形状和主流道相对称。 3) 浇口设计 : 根据塑件的成型要求 ,选用 点 浇口较为理想。 故采用截面为矩形 的点 浇口 ,查表初选尺寸为 (b l h) 13如 图 三 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图三 浇口形式 流道衬套的选 取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57衬套 的长度应与定模 配合 的厚度一致。 主流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配合。 位环 设计 定位环 与注塑机定模板固定中心的 定位 孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和料筒对中。 定位环 与注塑机定模板固定中心的 定位 孔 的配合形式为 比较松动的 隙配合。 气系统设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔 内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 由于外罩注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 芯机构设计 此设计的塑件侧壁有个方形孔 ,它们均垂直于脱模方向 ,阻碍成型后塑件从模具脱出 即必须设置抽芯机构 如 图四 ： 图四 抽芯机构形式 定抽芯距 抽芯距是将侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件顶出时侧型芯所移动的距离。 S=2 3) 中 ，即侧型芯与塑件投影不重合时所移动的距离 所以抽芯距 S 3+3 6 定斜销的倾角 斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 定斜销的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d= 20 斜导柱的长度 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+ h/d/2+（ 5 10） 式中 L斜导柱的长度 a斜导柱斜角 由于斜导柱固定板的厚度尺寸还不确定，故暂选 h 32果设计中 h 有变化，则修正 L 的长度，取 D=25，则 L 表对应推荐的标准值则取 L=80 块和导滑槽设计 滑块与侧型芯的连接方式设计 : 侧型芯与滑块的连接方式有两种：组合式和整体式。本模 具采用整体式结构，即侧型芯与滑块设计成一个整体，结构紧凑，便于加工。 如图五 所示 ： 滑块的导滑方式： 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式， 为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨配研的装配方法。 其结构如图 六 所示 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图五 侧型芯与滑块的连接形式 图六 滑块的导滑方式 滑块的 导滑 长度和 定位装置设计： 本例中 由于侧抽芯距较短，故 导滑 长度只要符合 滑块 在开模时的定位要求即可。 滑块在导滑槽中滑动要平稳，不应发生卡滞跳动等现象。本模具采用弹 簧，活动定位销定位，其形式如图 七 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图七 滑块的定位形式 紧 楔块的设计 压紧楔块的作用是保证在注塑的过程中滑块能紧密闭合，避免侧向分型面产生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜导柱受型腔的侧向推挤压力。 由于本模具的尺寸中等 ，型腔对滑块的侧向推挤压力又比较小，可采用如下图的形式用螺钉将楔块从侧面固定到动模板上。 其形式如图 八 ： 图八 压紧楔块的形式 型零部件设计 模的结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 因模具采用一模一 件的结构形式 ,考虑加工的难易程度和材料的 价值利用等因素 ,凹模采用 整体 式如图九 所示 ： 图 九 凹模型腔 的结构形式 模的结构设计 凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔，为了便于加工和热处理的工艺性，凸模的 结构采用镶拼形式， 其凸模和 型芯的结构形式如图 十 所示 ： 模顶出机构设计 本塑件侧壁脱模阻力大，且腔体又较深，宜采用推板脱模机构。采用这种结构推出力大且均匀，推出 后外观上几乎不留痕迹。推板杆脱模机构不需要回程杆复位。推板应由模具的导柱导向机构导向定位，以防止推板孔与型芯间的过度磨损和偏移。为防止过度磨损和咬合发生，推板孔与型芯应作淬火处理。为了防止推板孔偏心而引起溢料，型芯与推板孔采用锥形配合，其斜度为 10 左右。同时推板与型芯间留有单边 右的间隙，避免两者之间接触。其形式如图十一 所示 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图十 型芯的结构形式 图十一 脱模顶出形式 4 模具设计的有关计算 模工作尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 该成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸 ,平均收缩率 ,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表 113 得 收缩率为 s= 故 平 均 收 缩 率 为( 0 . 4 0 . 7 ) % / 2 0 . 5 5 % . 模的径向尺寸计算 凹模的径向尺寸 0 01 c p L x 其中塑料的平均收缩率 塑件的外形最大尺 寸 (X 系数 ,在这里因为工件尺寸较小 ,可取 塑件尺寸的公差 考虑到工厂模具制造的现有条件 ,模具制造公差为z=13 凹模的长 1 0 . 5 0 . 1 73100 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 5 0 2 6 . 9 3 1 0 . 5 0 0 . 1 73200 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 . 5 0 2 9 . 9 2 1 0 . 4 4 0 . 1 53300 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 4 4 2 3 . 9 4 1 0 . 3 33400 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 9 0 135 1 0 . 5 5 % 0 . 5 = 模的深度尺寸计算 凹模的深度尺寸 0 01 c p H x 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 塑件的高度最大尺寸 X 的取值范围在 1123,在这里 X 取 13 1 0 . 5 03 0 . 1 7100011 0 . 5 5 % 3 03 1 0 . 7 43 0 . 2 5200011 0 . 5 5 % 6 0 . 0 83 模壁厚的计算 因为模具的尺寸不大，所以按强度计算其壁厚，对于镶拼组合式凹模 12R=45,模具材料是预硬化塑料模具钢取 160N/P 为模腔压力取 40 N/代入数值可得20部壁厚也按强度计算为 2 1 . 2 2 18模工作尺寸的计算 型芯的径向尺寸 1z zM c p l x 11 31 0 . 6 5 % 0 . 5 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 12 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 13 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 14 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 侧型芯的径向尺寸 15 31 0 . 5 5 % 0 . 5 =中余符号意义同凹模工作尺寸计算中的符号意义一样 型芯的高度方向上的尺寸： 11123z zM c p h 11 31 0 . 5 5 % 5 7 0 . 4 0 . 6 4 12 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 2 0 型芯的高度方向上的尺寸 13 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 5 模具 冷却 与 加热 系统的计算 为防止塑件出模后发生翘曲、变形 ， 就要使模具保持塑料 冷却固化所需的最佳温度。这时 必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法，就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量，带出模外，以保持制品冷却所需的最佳模温。 是否设计冷却系统可作如下计算 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 设定模具平均工作温度为 60，用 20的常用水作为模具冷却介质，其出口温度为 40，产量为（初算为每 2 分钟 1 套） h。 (1) 求塑件在硬化时每小时释放的热量得 单位热流量为 40410 J/ 。 443 1 . 3 7 4 0 1 0 / 5 4 . 8 1 0 Q K g J K g J (2) 求冷却水的体积质量 4 431 331 1 25 4 . 8 1 0 / 6 0 1 . 0 9 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 4 0 2 0 )t t 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 因为塑件的尺寸不大，模具的外形尺寸也不大，所以可不设置加热系统，刚开始可有 熔融的流体对模具进行加热。 6 模具闭合高度的确定 本模具是采用中小型模架 ,规 格是 B/在选定了模架后 ,可根据标准模架选定各模板的厚度 2模板2H=80模板3H=32撑板4H=40块5H=100模座板6H=5而模具的闭合高度 H=1 2 3 4 5 6 7H H H H H H H =25+80+32+40+100+25+25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 =341 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 355355341注塑机模板最大安装尺寸为 520598能满足模具的安装要求。 由上述计算模具 闭合高度 34150大厚度 50 由资料查得 注塑机的 开模行程 S=350足顶出塑件要求。 1 2 3 (5S H H H 10） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 =17+37+105+10 =169H 完成侧抽芯动模板移动的 距离（ 2H 顶出距离即制品所用的脱模距离（ 3H 包括流道凝料在内的塑件高度 ( 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增大开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 注塑机能满足使用要求，故可采用。 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上，合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注 入型腔，经保压、冷却后塑件成型。 开模时，在弹簧压力的作用下，定位钉 9 紧压在导柱的半圆槽内，这时凹模 15 随动模移动而分开 分型面。当斜导柱 12 完成抽芯动作后，兼作导柱的导柱拉杆 16 拉出，其圆柱面上有一个长圆槽，在对应的导柱孔内装有定距螺钉 17，强迫凹模 15 停止移动。这时开模力大于定位钉对导柱槽的压力 ，使定位钉 9 左移而脱离导柱槽 ，这样，便分开分型面当继续开模时，在推杆 19 的作用下，最后由推板 7 推出塑件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图十二 模具总装图 1 定 模 座 板 2钉 345板 8012134567 导柱 拉杆 18 定距螺钉 19 型芯 20 推 杆 21 垫块 22推板 23推板固定板 24 限位销 9 模具主要零件加工工艺过程的编制 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过 程卡片 产品型号 零（部）件图 号 00买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 产品名称 外罩注塑模 零（部）件名称 组合型芯部分 共（ 2）第（ 1）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 110 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯割下料 110 120 下料车间 锯床 0 车削 按图车削型芯的非成型表面即下面的固定部 分 ，留 双 边 余 量 模具车间 车床 5 15 热处理 淬火并回火达 5458处理车间 2 20 磨削 磨削外圆部分 ，使直达到尺寸范围内。 模具车间 6 25 线切割 线切割型芯的成型工作 部 分 , 磨量。 模具车间 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 30 磨削 磨 削 型芯 的 工 作 部分，使尺寸在公差允许的范围内 模具车间 2 35 镗 镗 六 圆 孔 孔 径 留量。 模具车间 40 钳 研磨圆孔，使之达到与组合小型芯配合的要求。 模具车间 45 钳 抛光各配合面和成型面，是粗糙度达到所规定的要求。 模具车间 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 10 结束语 毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一 个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以下几点： 1 扎实的基础课，专业课是模具设计的基础 由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，并加深了对这些课程的理解、真正有一种温故而知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。 2 理论与实践相结合的重要性 以前的学习中，基本 上是纯理论的学习，虽然有金工实习、毕业实习等实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了金工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我认真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑海里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到图书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一斑而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到设计要面向 企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远的影响。 3 对模具设计中的安全性，经济性加深了认识 在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经