铣床纵向工作台的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 业设计说明书 题 目： 铣床纵向工作台的设计 学 院： 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2012 年 5 月 28日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 业论文（设计）任务书 设计题目： 铣床纵向工作台的设计 学号： 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 系主任： 一、主要内容及基本要求 本次毕业设计的题目是铣床纵向工作台的设计。主要内容包括了三个方面。第一，设计铣床纵向移动工作台的结构。第二，铣床移动工作台的传动部分和运动原理。第三，与铣床机体的联接部分。 基本要求如下：第一，要求铣床纵 向移动工作台的结构合理，性能优越，能方便的拆卸和安装。移动工作台能实现手动和机动两种运动方式。铣床工作台拥有锁紧装置，可以在工作中进行锁定，停止机床的运动。第二，传动部分使用的是螺母丝杆装置，运行可靠，精度可以得到保证。机床动力由输入轴带动一对锥齿轮，驱动丝杆，工作效率较高，运动平稳，且输入轴可以正反转，工作台正、反两方向移动。第三，工作台与机体用燕尾槽联结，运动平稳可靠。 二、重点研究的问题 本次毕业设计的题目是铣床纵向工作台的设计。主要内容包括了三个方面。第一，设计铣 床纵向移动工作台的结构。第二，铣床移动工作台的传动部分和运动原理。第三，与铣床机体的联接部分。重点研究的问题：铣床纵向移动工作台的工作原理，结构设计。传动部分的设计与计算，校核，包括丝杆，螺母，锥齿轮，丝杆装置设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 查阅资料、调研 三月初 2 开题报告、制订设计方案 三月中 3 近距离观察实体 三月末 4 开始进行设计运算 四月初 5 画装配图 四月中 6 修改 ，写说明书 五月初 7 写出正式稿 五月中 8 答辩 五月底 四、应收集的资料及主要参考文献 1 周炳章，铣工工艺学 M1996. 2濮良贵 机械设计 M. 北京 :高等教育出版社， 2006. 3晏初宏 . 金属切削机床 M. 北京 :机械工业出版社， 2007. 4罗圣国，吴宗泽 . 机械设计课程设计手册 M. 北京 :高等教育出版社， 2006. 5阮忠唐 . 联轴器与离合器设计与选用指南 M. 北京 :化学工业出版社，2006. 6戴曙 . 金属切削机床设计 M. 北京 :机械工业出版社， 1984. 7戴曙 . 金属切削机床 M. 北京 :机械工业出版社， 1999. 8梁云高 M. 北京 :清华大学出版社， 2004. 9技工学校机械类通用教材编审委员会 M. 北京 :机械工业出版社， 1980. 10周增文 机械加工工艺基础 M中南大学出版社， 2003. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湘 潭 大 学 毕业论文（设计）评阅表 学号 姓名 专业 机械设计制造及其自动化 毕业设计题目： 铣床纵向工作台的设计 评价项目 评 价 内 容 选题 现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的； 量是否适当； 研、社会等实际相结合。 能力 合归纳资料的能力； 究方法和手段的运用能力； 设计 质量 述是否充 分，结构是否严谨合理；实验是否正确，设计、计算、分析处理是否科学；技术用语是否准确，符号是否统一，图表图纸是否完备、整洁、正确，引文是否规范； 无观点提炼，综合概括能力如何； 无创新之处。 综 合 评 价 该同学所选铣床纵向移动工作台的设计符合机械设计制造及其自动化专业特点和教学计划的基本要求，有利于对机械专业学生在工程设计方面的训练，难度和工作量适中。该生具有查阅文献、利用相关资料和运用所学知识进行设计的能力，基本具备了机械系 统方案设计的能力，具有一定的外文和计算机应用能力，设计的内容、设计计算基本正确，结构设计尚可，设计的图纸基本正确，设计计算说明书的内容表述基本正确，总之该生基本具备了独立工作的能力。 评阅人： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湘 潭 大 学 毕业论文（设计）鉴定意见 学号： 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计说明书） 42 页 图 表 6 张 论文（设计） 题目： 铣床纵向工作台的设计 内容提要：本次设计主要对其铣床纵向移动工作台做了详细的设计，本次设计首先确 定工作台的工作原理，选择国内技术较为成的丝杆传动机构；其次对丝杆，螺母，轴 承，齿轮等关键性零件进行了选择、设计计算和多次校核；最后应用 件画 出了机床移动工作台的装配图以及零件图，设计的主要内容包括三个方面：第一，设 计机床移动工作台的结构；第二，机床移动工作台的传动部分；第三，机床移动工作 台的运动 原理。由于之前没有经验，难于动手，通过指导老师和同学的帮助，在不断 的尝试中逐步的了解了本次设计的内容。通过老师的鼓励和教导我也逐步明白了此次 设计的真正含义。即： 原理、方法和一般规律，进而综合运用所学的知识，研究改进或开发新的基础件及设 计简单机械的能力； 范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力； 得试验技能的基本训练； 术经济政策，并对机械设计的新发展有所 了解。通过这几个月的毕业设计，我的设计 能力和动手画图的能力大大的提高，极大地提高了我的独立解决事情的能力。在设计 的过程中，遇到了很多以前没有预料到的问题，一直重复着去发现问题、解决问题的 过程。提高了自己独立的思考和解决问题的能力；最重要的是提升了自己的自信心， 以前觉得自己不能完成的事情一件一件逐渐实现，开始真正的体会到学以致用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 指导教师评语 该生设计了铣床纵向工作台，主要设计了工作台的结构，工作台的驱动装置和移动工作台与机床的联接结构，工作台的结构设计基本合理，驱动 装置的设计计算基本正确，连接结构与轨道可行，所涉及的装配图和零件图的表达基本满足工程图的图纸要求。设计工作量适中，在设计期间能自觉的投入大量的时间和精力，态度积极，表现优秀，是一名合格的大学毕业生。 同意其参加答辩，建议成绩评定为： 指导教师： 2012 年 月 日 答辩简要情况及评语 答辩小组组长： 2012 年 月 日 答辩委员会意见 答辩委员会主任： 2012 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 3 . 4 第一章 绪 论 . 5 床的简介 . 5 内外数控铣床现状与发展趋势 . 5 控铣床未来发展动态 . 7 计的主要内容 . 7 计的主要参数 . 8 第二章 铣床纵向工作台的总体设计 . 10 作台和底座的结构及调整 . 10 作台纵向进给运动操纵机构 . 12 第三章 铣床纵向工作台各部件的设计计算和校核 . 14 作台进给运动分析 . 14 杆和螺母的选择，计算与校核 . 15 杆与螺母的选择 . 15 杆的耐磨性计算 . 16 杆强度计算 . 17 母强度计算 . 18 杆的稳定性计算 . 18 承和锥齿轮的选择，计算与校核 . 19 知条件 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴承的效率统计 . 19 定齿轮精度等级、材料热处理方式及齿数 . 20 齿面接触疲劳强度计算 . 20 第四章 铣床纵向工作台其他主要结构设计 . 23 合器的设计 . 23 尾槽导轨设计 . 23 轮的设计 . 27 结束语 . 28 参考文献 . 29 外国文献翻译 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本次设计的铣床为立式升降台铣床，这是目前我国使用较广泛的通用机床。这种机床可以安装各种类型的铣刀，适宜于对中小型零件进行各种铣削工作，如铣平面、阶台、沟槽、螺旋槽和成型面等等。在同类型铣床中，它的转速高、刚度好、功率大，故可做高速铣削和强力铣削；工作台纵向丝杠有间隙调整装置，因此它既能逆铣又能顺铣。 设计主要对其机床纵向移动工作台做了详细的设计，首先确定了工作台的工作原理，选择国内技术较为成熟的丝杆传动机构；其次对丝杆，螺母，轴承，齿轮等关键性零件进行了设计选择和多次校核；最后用件画出了机床移动工作台的装配图以及零件图 以确定其结构的合理性和进行优化设计。 关键词 铣床；移动工作台；丝杆传动机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 he of it is at is be of is of as so of so be in so it of to do of is of to of in to is 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 绪 论 床的简介 铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 内外数控铣 床现状与发展趋势 在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、数控铣床等。其中数控铣床与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。因此，数控铣床自 20 世纪 50 年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。 （ 1）、国外数控铣床现状与发展趋势 国外数控铣床的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看，其发展经历了十字架型（轻型）、门型（小型）、龙门型（大型） 3 个阶段，相应的型号种类繁多。能够代表数控铣 床技术最高水平的厂家主要集中在德国，目前，国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手，开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具，该系统可以在空间切割出各种轨迹，利用特殊的跟踪探头，在切割过程中控制切割运行轨迹。相比之下，国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产，但广度不够，生产厂家产品型号较为单一，尚无龙门式专用型材切割机产品。 （ 2）、国内数控铣床现状与发展趋势 我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是数控铣床和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。与其买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 他切 割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备。但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣。用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一种形状的切割。上述 3 种切割方式，相对于数控切割来说由于设备成本较低、操作简单，所以在我国的中小企业甚至在一些大型企业中仍在广泛使用。 随着国内经济形势的蓬勃发 展以及“以焊代铸趋势的加速，数控铣床的优势正在逐渐为人们所认识。数控铣床不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。目前，我国金属加工行业使用的数控铣床是以火焰和普通等离子切割机为主，但纯火焰切割，已不能适应现代生产的需要，该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要，因此需求量将会越来越大，但与国外的差距仍极为明显，主要表现为：发达国家金属加工行业 90%为数控切割机下料，仅 10%为手工下料；而我国数控切割机下料仅占下料总量的 10%，其中数控铣床下料所占比例更小。 我国数控铣床每年市场需求量约在 400500 台之间。相较而言，仿形切割机每年销售几千台，半自动切割机每年销售达上万台。由此可见，我国数控切割市场，尤其是数控铣床市场的发展潜力是巨大的。 计算机技术的飞速发展推动了数控技术的更新换代，而这也日益完善了数控铣床的高精、高速、高效功能。代表世界先进水平的欧洲、美国、日本的数控系统生产商利用工控机丰富的软硬件资源开发的新一代数控系统具有开放式体系结构，即数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对 象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次产品的开发。 开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。 近几年来，由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的数控铣床设备生产行业中，由于缺乏切割理论买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 研究与生产实践相转换的机制，因此新技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了数控铣床技术的进一步发展和运用。 控铣床未来发展动态 中国数控铣床 虽说价格便宜，但在性能方面还存在不足之处。未来数控铣床技术将朝数字化、高速 高精化、复合化、智能化等方向发展。 1、高速高精与多轴加工成为数控铣床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。 2、多任务和多轴加工数控铣床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。 3、机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。 4、智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本 身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。 5、最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高 3 4 倍，同时效率得到大幅度提升。 6、 术为多轴多任务数控铣床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 7、刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求 。 计的主要内容 本设计以 卧式万能铣床为原型，是目前应用最广泛的一种升降台式铣床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀来加工平面、成型面、各种形式的沟槽、螺旋槽及齿轮等。它适用于单件小批生产及成批生产中对中小型零件的加工。本机床具有转速高、功率大、刚性好及操纵方便等特点。加工时，铣刀的旋转运动为主体运动，工作台相对刀具的直线运动为进给运动。由于工作台纵向丝杆有间隙调整装置，故它既可顺铣也可逆铣。 机床的主要特点： 1、工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动 实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现； 2、机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削； 3、主轴传动和进给传动均采用 18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。 4、机床电气控制贯彻了国家 高了安全性和可靠性。 5、机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围； 6、容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。保证机床的精度和工作平稳； 计的主要参数 本次设计的机床的主要技术规格如下： （ 1） 工作台工作面积（宽长） 3201250 2） 工作台最大行程（手动 /机动） 纵向 700680 向 255 240 向 320 300 3） 工作台最大回转角度 45 （ 4） 工作台 （宽度距离条数） 18 70 3 （ 5） 主轴孔锥度 7： 24 （ 6） 主轴轴心线至横梁的距离 30 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 7） 床身垂直导轨至工作台中心的距离 最大 470 小 215 8） 主轴转速 18 级 30 1500 r 9） 工作台工作进给量 18级 纵向、横向 1500 10）主电动机功率 11）进给电动机功率 12）最大载重量 500 13）机床的 工作精度 加工表面不平度 50 毫米 加工表面不平行度 50 毫米 加工表面不垂直度 50 毫米 本次设计主要针对机床移动工作台进行讨论，着重于机床工作台的结构的分析与设计，对 丝杆，螺母，轴承，齿轮等关键性零件进行了设计选择和多次校核 。其设计主要内容如下： 绪论主要介绍了铣床的由来，铣床在国内外的发展现状和动态，以及数控铣床未来发展情况；还有本课题设计的主要课题，工作内容和主要参数。 第二章介绍铣床纵向工作台的总体设计。 第三章是整个设计说明书的最核心的部分。这里包括了对丝杆，螺母 ，轴承，锥齿轮的选择，计算和校核。 第四章主要介绍铣床纵向工作台其他结构的设计。 设计说明书的结尾部分，列出了这次毕业设计的成果以及心得，并且完成了机床移动工作台 绘图工作，并对进行检查，以确定其结构的合理性和对模型进行优化设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第二章 铣床纵向工作台的总体设计 作台和底座的结构及调整 卧式万能铣床的主要部件有床身、主轴、悬梁、托架、纵向工作台、回转盘、床鞍及升 降台。床身内装有主体运动传动机构，升降台内装有 进给运动和快速移动传动机构。工作台与回转盘可以绕床鞍顶面上的圆型导轨中心转动，用来调整工作台的回转角度。工作台可沿回转盘上的燕尾型导轨做纵向进给运动，床鞍沿升降台顶面的矩形导轨作横向进给运动，升降台沿床身侧导轨作垂直进给运动。 铣床工作时，夹具或工件固定在工作台上，由工作台带动夹具或工件实现进给运动。底 座是用来调整工作台的搬转方向和使工作台得到横向进给的部件。 图为 铣床工作台及底座的结构图。 工作台 1 由纵向丝杆 2 带动，沿底座上部的回转盘 3 顶面上的燕尾导轨作纵向进给运动。 燕尾导轨的间隙由镶条调 整。工作台顶面上有纵向“ T”型槽，用来固定夹具或工件。转动手柄 8 经偏心销的作用，可以将床鞍溜板夹紧在升降台上。工作台随回转盘 3 一起可绕固定在溜板上的圆环 5 相对溜板做 45 的调整转动。调整后用 4 个头部是锥体的螺钉 6 和穿在溜板顶面环形“ T”形槽里的销子 7，将回转盘固定在溜板上。 纵向丝杆 2 由锥齿轮 9 带动旋转，与丝杆 2 配合的螺母 12， 13 固定在转盘的左轴承座 内，由丝杆移动带动工作台作纵向进给运动。纵向丝杆上有长键槽，用滑键与长套筒 10 配合，长套筒又以花键与牙嵌式离合器 合。圆锥齿轮 9 的转动，牙嵌式离合器、套筒传给纵向丝杆。用操作手把经拨叉 18 拨动牙嵌式离合器，可接通或断开工作台的纵向进给运动。 纵向丝杆支承在工作台两端的滑动轴承上，两端均装有推力球轴承，承受纵向丝杆带动工作台移动时产生的轴向力。丝杆左端的空套手轮 14，用于手动移动工作台。手动工作台时，将手轮向右推移，使其与固定在纵向丝杆上的牙嵌式离合器 15 结合，手轮方可带纵向丝杆旋转。松开手轮时，由于弹簧的作用，手买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 轮自动与牙嵌式离合器脱开，保证工作台在机动进给或快速移动时，手轮不转 ，以免打伤操作工人。纵向丝杆的右端有带键槽的轴头，用来安装配换挂轮，将纵向丝杆的运动传给工作台上的附件，如分度头等。 丝杆螺母机构使用一定时间后，由于磨损要产生间隙。顺铣时，水平切削分力与工作台进给方向相同，丝杆螺母机构中存在间隙，会使工作台产生跳动或振动，严重时会损坏刀具。为了消除间隙采用了双螺母机构，螺母 13 在回转盘的轴承座中固定不动，螺母 12 外缘铣有左旋齿，与蜗杆 11 啮合，蜗杆 11 可带动螺母 12 转动。调整时打开回转盘上的盖板，拧松螺钉 17，顺时针转动蜗杆 11，带动螺母 12 转动，由于两螺母的端面紧靠着， 结果使螺母 13 和 12 分别与丝杆两侧面靠紧，消除了丝杆与螺母间存在的间隙。 13 1085 12 1415 43?25买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 713 1 工作台及其底座 作台纵向进给运动操纵机构 图 2工作台纵向进给运动操纵机构示意图。工作台纵向进给运动操纵机构的作用是控制进给电动机正反转开关的压合和离合器 而获得工作台的纵向进给运动。 手柄 1 处于中间位置（如图示位置），开关 9,10 处于断位，进给电动机不转（即无动力），并且离合器 簧 5受压），故此时纵向工作台无纵向进给运动。 图 21 2 3 4 5 6 内花键 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 7 8 9， 10手柄 1 向右扳时 ，手柄轴带动靠板 2 逆时针转过一个角度。靠板 2 尾部压合开关 9，使进给电动机启动，同时靠板 2 不再顶住柱销 3，于是轴 8 上的弹簧向左推动，杠杆板 4 逆时针转过一个角度，离合器 纵向丝杆 7被带动旋转，并连动工作台一起向右移动（即工作台向右进给）。 手柄 1 向左扳时，手柄轴带动靠板 2 顺时针转过一个角度。靠板 2 尾部压合开关 10，使进给电动机启动，同时靠板 2不再顶住柱销 3，于是轴 8上的弹簧向右推动，杠杆板 4 顺时针转过一个角度，离合器 纵向丝杆 7被带动旋转，并连动工作台一起向左移动（即工作台向左进给）。 另外，工作台横向和垂向进给运动操纵机构中，也有控制进给电动机正，反转的两个开关。当两个开关之一处于压合状态时，工作台即横向或垂向做进给运动；若开关 9 或者 10 两者之一被压和，均使进给电动机的电路切断，电机切断，进给运动停止。反之，也是如此。所以工作台横向和垂向进给与工作台进给是电器互锁。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第三章 铣床纵向工作台各部件的设计计算和校核 作台 进给运动 分析 铣床纵向工作台进给运动由进给电动机带动， 此次电动机的功率为 速为 1410r/过传动比为64244426两对齿轮的减速传动，使轴以 141064244426=320 r/转速旋转。再经轴 和轴上的两个三联滑移齿轮，分别与轴上的固定齿轮齿合，使轴有 3 3=9 种转速。当轴上的空套齿轮（ Z=40）右移时，其右侧齿状离合 器与离合器结 合，将轴的 9种转速，经4444传动比为 1的一对齿轮及离合器传至轴，使轴 获得与轴相同的 9种较快的转速。当轴上的空套齿轮（ Z=40）左移时（其右侧离合器脱开），与轴上的双联空套齿轮中 Z=18的齿轮齿合，同时仍与轴 上的 Z=40的宽齿轮齿合。则轴上的 9 种传速，经传动比为404040184513 的三对齿轮传动，再经离合器传至，其中因有两次减速40184513使轴又获得 9种较慢的转速。因此轴共有 9+9=18种转速。在经过传动比为3528的一对齿轮传至轴，最后经过若干齿轮、轴和离合器纵、横和垂分别传给纵向、横向和垂向的丝杠，使工作台获得三个方向 18种工作进给量。 电机传动到丝杆则经过了十对齿轮的传动，则设经过每对齿轮的传动效率1 =经过每对齿轮的传动比分别为 :6/44； 4/64； 8/36；8/40； 3/45； 0/40； 8/35； 8/33； 3/37； 7/33。 纵向丝杆的最大进给量 分毫米 /1180818181618373333183528404034241836642444261410m a x 分毫米 /118081818161837333318352840404018451340183618642444261410m i n纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 由此可知： r/ m 3 （ 3 1 2 50 51 （ 3 则可计算处丝杠的扭矩为： 66 丝丝N P （ 3 查 0（高约束） ，见 7细节。 本文件的目的是展示如何在 同一时间内，限制影响对疲劳裂纹在混合模式的条件下繁殖速度进行了讨论。基本假设该文件是小屈服条件（对应于高周疲劳条件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 下），对应的二维平面应变近似条件根据 准 2 理论背景 一个疲劳裂纹扩展，通常用数字的离散递增的数字模拟 步骤。在每个裂纹长度的增加相应的裂纹扩展方向，必须零假设计算。因此，估计在零假设是非常重要的。 不同的裂纹扩展准则在混合模式加载方向已经提出在文献中，例如见 8。在本文件一两参数的最大拉伸应力修改（ 标准是用于确定零假设值。 多边贸易体制的标准是由上海实业推出埃尔多安和 1,9,10，是使用最广泛的理论之一 混合模式 I 和 纹增长。它指出，裂纹传播的方向为其切线应力最大。它是一个本地方法，因为对裂纹扩展的方向是确定的直接在一个半径为 传播的方向角通过求解裂纹计 算公式如下： ;- 2/s i )1s i n3(s i n 0 w i t I( 3 ) 其中 错误 !未找到引用源。 和 错误 !未找到引用源。 是为初始裂纹应力强度因子对应的模式，我和 别与 预测的方向角。 多边贸易体制的两个标准参数修改考虑到第二届的存在在威廉姆斯的应力场扩建，见式。 （ 1），并具有以下形式（如见 详细信息 11）： 02co i co s3(s i n 0000 ( 3 ) 这里 T 是在 纹扩展方向的 错误 !未找到引用源。 现在可以表示为格式如下： ,/00 ( 5 ) 其中 d 是一个额外的长度占规模断裂过程区的大小，例如见由金正日的文章等 12。基于 4）可发现，负向 阳性 误 !未找到引用源。 假设。 在混合模式条件下的疲劳裂纹扩展率通常取决于价值 错误 !未找到引用源。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 改良巴黎埃尔多安混合模式疲劳裂纹扩展速率估计法通常用于（例如参见由亨恩等工作。 13）。该方法的缺点是事实，相应的材料常数不知道在大多数情况下。 越来越多的自然弯曲裂缝通常是轻微的。在按 4,15，疲劳裂纹纸稍微改变混合模式下繁殖的条件进行了研究，得出的结论是在条件，装载剪切模式影响的路径，因此裂纹的应力值强度因子但估计的疲劳裂纹扩展速率，巴黎的标准版本埃尔多安法律为正常模式加载， = 未找到引用源。米，都可以使用。 为了评估约束水平的变化对疲劳裂纹扩展速率的影响，修改后的期双参数断裂力学巴黎埃尔多安法律的形式被引入 16。这使得可能占了约束的形式对疲劳扩展速率的影响： ,/0 ( 6 ) 其中 是相应的物质条件为 T=0，为获得常数循环屈服应力。在 （六 ）代表相应的约束水平给定的 几何形状和标本 302000 ( 7 ) 的逼近式。 （七 ）持有的 !未找到引用源。 程的基础上的理论分析的结果。（ 6）及（ 7）对应与实验数据，详见 16,17。 3 实验 本节描述了一个测试程序的实验验证所使用的建模技术提出了预测混合模式下的弯曲裂缝第一和第二加载疲劳问题。为此，实验进行了两个孔（见中心裂纹板拉伸试样（建） 图。 1） . 裂纹路径，光学测量与分辨率 米。所用的材料（中碳钢）具有以下参数：杨鈥檚模量， E= 误 !未找到引用源。 鈥檚泊松比， v=在巴黎埃尔多安地区中常数为 C = m= 于模式的临界值发现是 =误 !未找到引用源。 和循环屈服应力 错误 !未找到引用源。 = 202验进行负载（负载幅度保持不变）控制的条件。经过实验得出裂纹路径图 2所示。 请注意，所有沿裂缝长度一裂纹路径量测。可以看出在该洞附近的疲劳裂纹路径是弯曲的作为加载剪切模式的 后果造成漏洞。在所有情况下（即繁殖率和裂纹尖端位置）的实验数据被作为测量两侧（正面和背面）和四个裂缝长度平买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 均值估计试样，以确保打击对称性要求得到满足，看到标准试验方法 E 647。对于关于三个标本的测量值最终结果进行研究。 图 1。中心有两个洞破获张力（ 标本。 图 2。 裂纹路径与孔建标本。三角点对应于实验获得裂纹路径，全行 拥有一个参数和两个参数断裂力学的虚线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35 图 3。 应力强度因子 错误 !未找到引用源。 （全行）和 T 孔（参考裂纹）标本（虚线）。 4 数值模拟和结果 应力 强度因子 错误 !未找到引用源。 T 东）软件 别见 8和 9）。 首先，应力强度因子 错误 !未找到引用源。 值和标准建，无孔样品的 T 参考裂纹）进行了计算 - 见图 3。 有很好