弯支架冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 分类号： 指导教师 职称 讲师 所在部门 模具调研组 毕业设计（论文）题目 弯支架冲压模具设计 题目类型 工程设计（项目） 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 冲压是在室温下，利用安装在压力机上 地 模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 地 一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品） 地 一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少 地 工艺装备，用模具加工出 地 冲压件几乎是 “ 一模一样 ” ，若没有符合要求 地 冲模，就不能生产出合格 地 冲压件；没有先进 地 冲模，先进 地 冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件 地 生产中，合理 地 冲压成形工艺、先进 地 模具、高效 地 冲压设备是必不可少 地 三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特 地 优点。生产 地 制件所表现出来 地 高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率 与 低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟 地 。但需要指出 地 是，由于进行冲压成形加工必须具备相应 地 模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高 地 特点。所以，只有在冲压零件生产批量大 地 情况下，冲压成形加工 地 优点才能充分体现，从而获得好 地 经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛 地 应用，在现代工业生产中占有十分重要 地 地位，是国防工业及民用工业中必不可少 地加工方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 二、课题综述（课题研究，主要研究 地 内容，要解决 地 问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等） 冲压模具 地 设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它 地 结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品 地 质量及生产效率产生极大地 影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面 地 内容： 1. 分析冲压件 地 图 样及技术条件 。 2. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。 3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理 地 冲压设备。 4. 确定模具 地 具体结构，绘制草图。 5. 绘制模具 地 装配图及主要零件图。 6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要 地 强度校核。 7. 根据开题 地 研究过程撰写设计说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 三、设计（论文）体系、结构（大纲） 本课题主要研究掌握模具设计地方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维地制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计地能力，培养与提升我们地创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题地能力。在对模具设备地结构设计与理论 计算上，掌握模具设备地主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型地生产要求，模具结构等因素，经济、有效地使用设备，合理地选择工艺，正确地设计模具，保证成型生产能够经济、合理地进行，提高自身在成型工艺与模具方面地综合着机水平，提高自身解决实际问题地能力。 指导教师意见： 签字： 年 月 日 院（系）审批意见： 签章： 年 月 日 毕业设计 （论文） 任务书 2013 年 9 月 19 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 毕业设计（论文）题 目 支架（一）冷冲模设计 题 目 来源 自拟 指导教师 职称 讲师 所在部门 机械技术学院 学生姓名 学号 26 班 级 模具 11132 所属院系专业 模具 外语翻译要求 翻译后中文字数约 2500 字 左右 ，内容 与 课题 相关。 课题需要完成地任务 【工程设计类课题：】 根据导师下达 地 毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于 5 本），综合应用所学 地 专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整 地 冲压工艺方案，计算所需 地 工艺数据，设计合理 地 模具结构，正确选用标准件 与 常用件。绘制装配图（ 1与 主要工作部分零件图（不少于 5张）。编写 冷冲压工艺卡片 与 主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整 地 设计说明书 1份 （ 15000字以上）。 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 1 查阅相关设计资料填写开题报告 制订完整 地 冲压工艺方案及计算工艺数据 设计冷冲模结构，绘制装配图 与 零件图 整理冷冲模设计说明书 填写 冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结 打印所有资料并装订 划答辩 时间 2014 年 4月 日 答辩提交资料 2014 年 月 日 教研室主任审核意见 签名： 现代快速经济制造模具技术 摘要 ： 随着全球经济 地 发展，新 地 技术革命不断取得新 地 进展 与 突破，技术 地 飞跃发展已经成为推动世界经济增长 地 重买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 要因素。市场经济 地 不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本 地 方向发展，为了保持 与加强产品在市场上 地 竞争力，产 品 地 开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品 地 关键工艺装备 模具地 要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场 地 需要，要求模具向着制造周期短、成本低 地 快速经济 地 方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术 地 发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造 地 经济效益 与 社会效益越来越显著。 快速经济制模技术与传统 地 机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上 地 使 用要求，是综合经济效益比较显著 地 一类制造模具 地 技术。 关键词 ： 冲压模； 支架；工艺卡片 to to in to in to of to be On to is On in to to to be is in is an to 录 题研究 地 目 地与 意义 . 6 题国内外研究概况 . 7 外模具发展概况 . 7 内模具发展概况 . 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 题研究 地 主要内容 . 9 压件简介 . 10 压 地 工艺性分析 . 10 工艺分析 . 10 确定 . 11 2 冲压工艺 地 设计与计算 . 12 设计与计算 . 12 计算 . 13 压力中心 . 14 3落料冲孔模主要零 部件设计 . 16 . 16 . 19 选择 . 20 安装尺寸 . 20 4 模具装配 与 试模 . 21 具 地 装配 . 21 调试 . 22 设计总结 . 23 5 结 论 . 23 致 谢 . 27 题研究 地 目 地与 意义 冲压是在室温下，利用安装在压力机上 地 模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 地 一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品） 地 一种特殊工艺装备，称为冲 压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少 地 工艺装备，用模具加工出 地冲压件几乎是 “ 一模一样 ” ，若没有符合要求 地 冲模，就不能生产出合格 地 冲压件；没有先进 地 冲模，先进 地 冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件 地 生产中，合理 地 冲压成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 形工艺、先进 地 模具、高效 地 冲压设备是必不可少 地 三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特 地 优点。生产 地 制件所表现出来 地 高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率 与 低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟 地 。但需要指出 地 是，由于进行冲压成形加工必须具备相应 地 模具， 而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高 地 特点。所以，只有在冲压零件生产批量大 地 情况下，冲压成形加工 地 优点才能充分体现，从而获得好 地 经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛 地 应用，在现代工业生产中占有十分重要 地 地位，是国防工业及民用工业中必不可少 地 加工方法。 本课题主要研究掌握模具设计 地 方法及工序，巩固 与 加深对机械二维、三维 地 制图能力。设计过程中锻炼查阅文献 与 资料自我设计 地 能力，培养 与 提升我们 地 创新能力，增强我们独立思考问题 与 解决 问题 地 能力。在对模具设备 地 结构设计 与 理论计算上，掌握模具设备 地 主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型 地 生产要求，模具结构等因素，经济、有效 地 使用设备，合理 地 选择工艺，正确 地 设计模具，保证成型生产能够经济、合理 地 进行，提高自身在成型工艺 与 模具方面 地 综合着机水平，提高自身解决实际问题 地 能力。 题国内外研究概况 外模具发展概况 为了适应高速、自动、精密、一安全现代化生产 地 需要 ,工业先进国家发展 地 高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面 :国外多工位 级进模多达 50 个工位。多次拉深成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了前几个冲裁工位用级进模接着用多向自动弯曲模。在级进模 地 基础上发展了多功能模具。 目前，国外人汽车公司为了降低模具开发、制造成本，缩短生产周期，将除轿车外覆盖件之外 地 人部分轿车冲压件 地 模具都交由专业模具公司 （ 如 等 ） 设计 与 制造，这些公司都有很强 地 开发能力，并在某些零件 地 模具制造方面拥有独到 地 优势。但作为整车厂，考虑到新车型开发过程中 地 保密，对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、前盖等敏感零部件地 模具，则都由自己 地 模具制造部门来设计 与 制造。 内模具发展概况 模具制造是我国经济建设中 地 一项重要产业，起着振兴 与 发展我国模具工 业 地 重要作用 ， 正 日益受到人们 地 重视 与 关注。 “ 模具是工业生产 地 基础工艺装备 ” 也已经成为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 广大业内人士 地 共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电 与 通信等产品中，60% 80%地 零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件 ,具备高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率 与 低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟 地 。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产 地 最终产品 地 价值，往往是模具自身价值 地 几十倍、上百倍 ,尤其是在冲压技术相对落后 地 中国，制造出优质 地 模具以及生产出高质量 地 冲压产品势在必行。 我国模具工业近年来发展很快 。尤其近 10 年来，中国模具工业一直以每年 15%左右 地 增长速度快速发展。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004年模具行业 地 发展保持良好势头，模具企业总体 上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元 ， 进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口相抵后 地 净进口达 美元，为进口量较大 地 国家 。 2008 年中国模具进出口总额为 美元，比 2007 年增长 其中进口 美元，比 2007 年减少 出口 美元，比 2007 年增长 可见，出口继续保持强劲 地 上升趋势，逆差进一步下降，总体情况良好。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具 已能生产单套重量达 50多吨 地 模具。为中档轿车配套 地 覆盖件模具国内也能生产了。精度达到 1 2m，寿命2 亿次左右 地 多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 尺寸（ 300冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高 地 水平。 加速发展模具工业 地 重要意义 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、 工艺装备。没有模具 ,就没有高质量 地 产品。模具不是一般 地工艺装备 ,而是技术密集型 地 产 业 ,工业发达国家把模具作为机械制造方面 地 高科技产品来对待。他们认为 ： “ 模具是发展 工 业 地 一把钥匙 ”；“ 模具是一个企业 地 心脏 ”；“ 模具是富裕社会 地 一种动力 ” 。 从未来 地 发展机会来看，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业 地 高速发展提供了良好 地 条件与机遇。一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移 地 趋势 与 跨国集团到我国进行模具 地 国际采购趋向也明显。因此，展望未来，国际、国内 地 模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好 地 市场环境下将继续得到高速发展。行业结构调整 与 产业升级过程中机会与风险并存，如何 抓住机会、规避风险是模具企业需特别关注 地 。 1） 专业化程度及分布状况 我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为 30%，我国冲压模具自产自配比例为 60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大 地 模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模 与 精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 力 地 分布基本上跟随冲压件生产能力 地 分布。但是专业化程度较高 地 汽车覆盖件模具 与多工位、多功能精密冲模 地 专业生产企业 地 分布有不少并不跟随冲 压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者 地 决策。例如四川有较大 地 汽车覆盖件模具 地 能力，江苏有较强 地 精密冲模 地 能力，而模具 地 用户大都不在本地。 2） 模具设计与制造能力状况 在国家产业政策 地 正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具 地 设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程 与 虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国 地 冲压模具设计制造能力与市场需要 与 国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车 与 大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺 与 能力方面， 都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计 与 制造难度大，质量 与 精度要求高 地 特点，可代表覆盖件模具 地 水平。虽然在设计制造方法 与 手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定 地 差距。 标志冲模技术先进水平 地 多工位级进模 与 多功能模具，是我国重点发展 地 精密模具品种。有代表性 地 是集机电一体化 地 铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 题研究 地 主要内容 冲压模具 地 设计在其生产、加工以及使用过程中尤为 重要。特别是它 地 结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品 地 质量及生产效率产生极大 地 影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面 地 内容： 8. 分析冲压件 地 图 样及技术条件。 9. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。 10. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理 地 冲压设备。 11. 确定模具 地 具体结构，绘制草图。 12. 绘制模具 地 装配图及主要零件图。 13. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要 地 强度校核。 14. 根据开题 地 研究过程撰写设计说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 压件简介 图 品图 压 地 工艺性分析 裁件 地 工艺分析 （ 1）从产品 地 零件图可以看出，两个空 地 精度不高，可以用模具工作部分、导向零件 地较高进度冲裁模具冲孔来予以保证。 (2）该零件 地 最小弯曲半径 R=3材料为 t=2件 地 最小弯曲半径大于材料允许地 最小弯曲半径，因此零件 地 弯曲半径满足冲压工艺性要求。 （ 3）该零件 地 形状简单、对称，是由圆弧 与 直线组成，零件尺寸均为未标注公差 地 极限偏差，其精度查表 4 4达到 地 经济精度为 中心与边缘距离尺寸公差为 查到 地 数据与零件简图中所标注 地 尺寸公差相比较，可认为零件 地 精度要求能够满足在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁工艺 地 要求。该零件大批量生产，应重视模具材料 与 结构 地 选择，保证一定 地 模具寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 艺方案 地 确定 根据制件工艺性分析，其 基本工序有落料，冲孔，弯曲。从供需可能 地 集中与分散、工序间 地 组合可能来看，该零件 地 冲压可以有以下几种方案。 采用单工序模生产方式，先落料再冲孔最后在弯曲。该方案模具结构简单，需要三道工序、三幅模具才能完成零件 地 加工，但生产效率低，零件 地 定位较难，操作过程中也不方便，尺寸精度也不以保证。 采用复合模生产，落料冲孔 与 弯曲复合。考虑到本次设计 地 零件 地 精度不高而且生产批量较大所以不采用此方案 采用级进模生产，级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高地 外形较小零 件 地 生产。本次设计 地 零件产量为大批量生产，而且零件 地 精度不高。因此级进模比较适合本次 地 设计方案。 落料综上所述，方案三为最佳设计方案 4弯曲工艺方案确定 综上所述确定方案 曲过程为此次设计 地 弯曲方案。 经过上面 地 论证，本次 地 冲压设计方案具体为：零件 地 外形落料弯曲外部两角并预弯中间两角成 45弯中间两角冲两个直径为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 2 冲压工艺 地 设计与计算 关排样 地 设计与计算 排样方案确定 毛胚 地 排样方案有两种见下图： 第一种方案要求 地 条料宽度小，模具宽度也小，但模具长度较长， 而且采用这种方案，不便于弯曲加工；采用第二种方案，虽然模具宽度增加，但长度会缩短，便于弯曲而且送进步距小，有利于提高生产率，因此采用方案二。 2确定搭边值 查 教材表 1之沿边 a=件间搭边 a=步距为 H=20料宽度 B=L+2a=40了便于生产在工序加空工位 3 材料利用率 冲压件毛坯面积 A= = 一个步距 地 材料利用率 Q=0 100%=2662/3416 100%=78% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 裁力 地 计算 本模具冲压力（ F 总）有三大部分组成，即落料部分力（ F 落） 与 冲孔部分力（ 成部分力（ (1) 冲裁力 已知材料 材 2料 地 抗剪强度取中间值 =165 2 2 3 41 6 式中 L 落料件 地 周长， mm t 板料厚度， 材料抗剪强度， 2）卸料力 查找表格， 8 2 2 3 式中 卸料力系数， N 查参考文献 2 4 K 卸 = 3）落料总冲压力 2 2 3 41 6 （ 1）冲孔力 8 2 51 6 式中 L 冲孔件 地 周长， mm t 板料厚度， 材料抗剪 强度， 2） 卸料力 8 2 式中 K 卸 卸料力系数 冲孔总冲压力 F 孔 = F 卸 +F 冲 =本次设计有两次弯曲因此第一次弯曲压力 （ 1）自由弯曲力 单边压力 91 . 30 . 6b 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 式中 k 安全系数， 1.3 b 弯曲件宽度， b 材料强度极限， t 材料厚度， 1. 压料力 2 F 总 = F 弯 +F 压 =6210+310=6520N 第二次弯曲压力 30 . 7b 22 式中 k 安全系数， 1.3 b 弯曲件宽度， b 材料强度极限， t 材料厚度， 1. 压料力 59 1 0 F 总 = F 弯 +F 压 =9100+455=9555N 选择冲床 地 总压力为： 555N=定模具 地 压力中心 一副模具 地 压力中心就是这副冲模各个压力 地 合力作用点，一般都指平面投影。冲模 地 压力中心，应尽可能与压力机滑块 地 中心在同一垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨 地 急剧磨损，这不仅降低模具 与 压力机 地 使用寿命，而且也影响冲压件 地 质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状 地 压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压 地 模具，其压力 机中心 地 计算，是采用平行力系合力作用线 地 求解方法，即某点“合力对某轴 地 力矩之 与 ” 地 力学原理求得。本次设计 地 工件是对称 地 ，所以压力中心就是零件 地 几何对称中心 :X=0 Y=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 算落料冲孔凸凹模刃口尺寸 查表得间隙 3 （ 1） 对冲孔 方法，其凸凹模部 分尺寸计算如下。 查表得凸凹模制造公差 : = 凹 =校核： 凸 + 凹 =满足 凸 + 凹 地 条件。 查表得磨损系数 =以 d 凸 =（ d+） =（ 03） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 =mm d 凹 = （ d 凸 + =（ + = （ 2）对外轮廓 地 落料，由于冲件为落料件，故以凹模为基准，配作凸模。其凸凹模人口部分尺寸计算如下。 以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于 件图中未注公差 地 尺寸按自由公差，其极限偏为： 120 0 20 0 查表 2 = =件尺寸 A 凹 1=（ =（ 1） +件尺寸 20处凹模尺寸： A 凹 2=（ =（ + 0 0 落料冲孔模主要零部件设计 根据本模具结构，其主要零件有：切断凹模、切 断凸模、冲孔凸模凸模固定板、凸模垫板、上模座、下模座等。 料凹模结构及设计 1凹模及刃口形状 采用台阶刃口，刃口高度取 h=5方为台阶，比刃口大 2凹模材料 与 热处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 查参考文献 2，表 7材料为 处理 60 64 3凹模外形尺寸 200凹模固定 与 定位方式 此凹模采用螺钉固定，销钉进行定位 地 方式。 孔凸模结构及设计 此凸模为圆形凸模，对应产品尺寸为 ： 1圆形凸模材料 与 热处 理 查参考文献 2 7处理 60 64 2圆形凸模形状及长度 圆形凸模形状为圆形回转体，因此可做成台阶形。 腰形凸模总长度： 71： H 固 、 h 凹 分别为固定板厚度、凹模高度，具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。 3圆形凸模定位、固定方式 圆形凸模靠与凸模固定板成过渡配合来定位，头部台阶固定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 曲凸模结构及设计 第一次弯曲凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第二次弯曲凸模 具总体设计 选择 由冲压工艺 地 分析及方案 地 确定可知，采用级进模 选择 采用导料销控制条料 地 送进导向 ，固定挡料销控制送料挡距 选择 模架选用中等精度，中、小尺寸冲压件 地 滑动对角导柱模架，从右向左送料，操作方便。 上模座： L B H 20020050模座： L B H 20020060 柱： d L 35190 套： d L D 3510543m 垫板厚度： 15 凸模固定板厚度： 35模固定板厚度： 15料板厚度： 25料板上弹簧预留沉孔： 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 下模座上弹簧预留沉孔 40具 地 闭合高度： 15+35+25+35+15+50+60=250架 地 选择 由凹模板 地 周界及模具 地 闭合高度为 223表 4记为 200 125 170B/核压力机安装尺寸 核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。 冲模总体结构尺寸必须与选用 地 压力机相适应即模具 地 总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸 与 滑块下平面尺寸相适应；模具 地 封闭高度应与压力机 地 装模高度或封闭高度相适应。 冲模 地 封闭高度 是指模具工作行程终了时上模座 地 上平面至下模座 地 下平面之间地 距离。 压力机 地 封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块 地 下平面至工作台上平面之间 地距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间 地距离。封闭高度 与 装模高度相差一个垫板厚度。 模座外形尺寸为 315 250，闭合高度为 250。由于开式双柱可倾压力机 压力机工作台尺寸为 560 370块行程 80 模柄孔尺寸 4060大闭合高度为 270板尺寸（厚度孔径）， 65220文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 4 模具装配 与 试模 具 地 装配 模具 地 装配就是根据模具 地 结构特点 与 技术条件，以一定 地 装配顺序 与 方法，将符合图纸技术要求 地 零件，经协调加工，组装成满足使用要求 地 模具 要保证配合零件 地 配合精度，又要保证零件之间 地 位置精度，对于具有相对运动 地 零（部）件，还必须保证它们之间 地 运动精度 具装配是最后实现冲模设计 与 冲压工艺意图 地 过程，是模具制造过程中 地 关键工序 质量直接影响制件 地 冲压质量、模具 地 使用 与 模具寿命 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求： （ 1）模架精度应符合国家标准（ 8050 1999冲模模架技术条件、 8071 1995冲模模架精度检查）规定 闭合高度应符合图纸 地 规定要求 . （ 2）装配好 地 冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠 . （ 3）凸、凹模间 地 间隙应符合图纸规定 地 要求，分布均匀 工作行程符合技术条件 地 规定 . （ 4）定位 与 挡料装置 地 相对位置应符合图纸要求 料面应与凹模进料方向 地 中心线平行 . （ 5）卸料 与 顶件装置 地 相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工 作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下 与 顺利顶出 . （ 6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓 地 直径，铸件连接时应不小于 钉与每个零件 地 配合长度应大于 销钉直径；螺栓 与 销钉 地 端面不应露出上、下模座等零件 地 表 面 . （ 7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出 . （ 8）标准件应能互换 定位销钉与其孔 地 配合应正常、良好 . （ 9）模具在压力机上 地 安装尺寸需符合选用设备 地 要求；起吊零件应安全可靠 . （ 10）模具应在生产 地 条件下进行试验 ，冲出 地 制件应符合设计要求 . 冲模装配工艺要点是： （ 1）选择装配基准件 要选择基准件 原则是按照模具主要零买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 件加工时 地 依赖关系来确定 主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等 . （ 2）组件装配 两个以上 地 零件按照规定 地 技术要求连接成一个组件 地 装配工作 组装，凸模 与 凹模与固定板 地 组装，卸料与推件机构各零件 地 组装等 按照各零件所具有 地 功能进行组装，这将会对整副模具 地 装配精度起到一定 地 保证作用 . （ 3）总体装配 与 组件结合成一副完整 地 模具过程 选好装配 地 基准件 与 安排好上、下模 地 装配顺序 . （ 4）调整凸、凹模间隙 须严格控制及调整凸、凹模间隙 地 均匀性 能紧固螺钉及销钉 . （ 5）检验、调试 必须保证装配精度，满足规定 地 各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分 地 功能 按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成 . 具 地 调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条 件 地 环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造 地 缺陷，找出产生原因