设计图号JS58支承套零件的机械加工工艺规程和铣键槽夹具【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二一五年五月十四日 院 系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导老师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 44 页 目 录 设计 任务书 . 要 . 1章 序 言 . 2章 零件的分析 . 3章 工艺规程设计 .定毛坯的制造形式 .面的选择 .定工艺路线 . 工艺路线方案一 . 工艺路线方案二 . 工艺方案的比较与分析 .择加工设备和工艺装备 . 机床选用 . 选择刀具 . 选择量具 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4章 铣键槽夹具设计 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 44 页 .定夹具体结构和总体结构 .具设计及操作的简要说明 . 结 . 谢 . 考 文 献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 44 页 设计任务书 专业 ： 机制专业 班级 ：机制 1202 学号 ： 19 姓名 ： 胡明 一、毕业设计题目 设计图号 件的机械加工工艺规程和铣键槽夹具 二、毕业设计内容 件图一张（ 3号图纸）； 批生产），包括： （ 1）机械加工工艺过程卡 （ 2）机械加工工序卡 求： （ 1）完成夹具总装配图（ 1号或 2号 图纸）； （ 2）完成夹具上所有非标准件的零件图一套（ 3 4号图纸）； （ 3）编写设计说明书一份（不少于 30 页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。 三、毕业设计要求 （ 1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 （ 3）时间安排：请于 2015 年 1 月 20 日之前，将毕业设计（初稿）的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2 月 5 日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生，于 4 月 30日之前，将修改后的毕业设计最终稿（纸质稿）交给指导老师，电子稿上传到大学城空间并准备答辩。上传的资料规范（说明书排版、 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 44 页 图纸、工艺文件 :都转成 档），指导老师和学生的交流要在空间进行。 四、联系信息 981240372系电话：510008274273系电话：学生签名： 胡明 指导教师签名：严勇 2014年 12月 4日 2014年 12月 4日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 44 页 摘 要 承套零件加工工艺及钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个 组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 44 页 第 1 章序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重 要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 承套零件加工工艺及夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论 ，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 44 页 第 2 章 零件的分析 题目给的零件是 要作用是起连接作用。 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。 具体尺寸，公差如下图所示 。 由零件图可知，其材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 承套零件主要加工表面为： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 44 页 6.3 m 。 承套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面， 85 外圆、 80 外圆以及端面 ， 62 内孔 、 70 内孔 ，倒角钻孔并攻丝。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面； 槽 20其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中， 62内孔、 70内孔 或内圆直接在 上做镗工就行了。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 44 页 第 3 章 工艺规程设计 本 承套来自假设年产量为 产品的生产纲领 5000 台 /年，该 零件备品率为 4，废品率为 结合生产实际，备品率和 废品率分别取 19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=+ )（ 1+ )=5226件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料为 产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用型材圆钢，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 面 的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表 面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 44 页 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 粗车 粗车 85外圆、 80外圆以及端面，倒角为0451 。 40 精车 精车 85外圆、 80外圆以及端面，倒角为0451 50 车 车 2处 )， 60 粗车 粗车 62内孔、 70内孔以及外部端面，倒角为 0451 。 70 精车 精车 62内孔、 70内孔以及端面，倒角为0451 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 44 页 80 车 车 55退刀槽 90 铣槽 粗、精铣槽 2000 铣槽 粗、精铣键槽 110 钻铰孔 钻铰孔 2- 1020 钻孔攻丝 先钻径向底孔 10,然后攻丝 130 钻孔攻丝 先钻 4 15 的底孔 ,然后攻丝 140 钻孔 钻 7孔 ,然后钻 12沉头 孔 150 拉花键 拉花键 160 钳 去毛刺，清洗 170 终检 终检入库 艺路线方案二 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 铣槽 粗、精铣槽 20文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 44 页 40 铣槽 粗、精铣键槽 50 粗车 粗车 85外圆、 80外圆以及端面，倒角为0451 。 60 精车 精车 85外圆、 80外圆以及端面，倒角为0451 70 车 车 2处 )， 80 粗车 粗车 62内孔、 70内孔以及外部端面，倒角为 0451 。 90 精车 精车 62内孔、 70内孔以及端面，倒角为0451 。 100 车 车 55退刀槽 110 钻铰孔 钻铰孔 2- 1020 钻孔攻丝 先钻径向底孔 10,然后攻丝 130 钻孔攻丝 先钻 4 15 的底孔 ,然后攻丝 140 钻孔 钻 7孔 ,然后钻 12沉头 孔 150 拉花键 拉花键 160 钳 去毛刺，清洗 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 44 页 170 终检 终检入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二增加了装夹次数，增加了机床的来回调换，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 粗车 粗车 85 外圆、 80 外圆以及端面，倒角为 0451 。 40 精车 精车 85 外圆、 80 外圆以及端面，倒角为 0451 50 车 车 2处 )， 60 粗车 粗车 62 内孔、 70 内孔以及外部端面，倒角为 0451 。 70 精车 精车 62 内孔、 70 内孔以及端面，倒角为 0451 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 44 页 80 车 车 55退刀槽 90 铣槽 粗、精铣槽 2000 铣槽 粗、精铣键槽 110 钻铰孔 钻铰孔 2- 1020 钻孔攻丝 先钻径向底孔 10,然后攻丝 130 钻孔攻丝 先钻 45的底孔 ,然后攻丝 140 钻孔 钻 7孔 ,然后钻 12沉头孔 150 拉花键 拉花键 160 钳 去毛刺，清洗 170 终检 终检入库 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 钻孔，选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 44 页 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 的主要应用 范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12择双斜边二号砂轮。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铁的性能比较， 硬度43 269，表 3，计算零件毛坯的重量约 为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 29 页 共 44 页 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 = 60 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 速钢钻头钻孔的进给量为 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 190钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 V=12 = （ 3 则 n = =131 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 30 页 共 44 页 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时间计算公式： T i = fn （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =定钻孔的切削用量 钻孔选用机床为 具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削 速 度 计 算 公 式 为 m 3 查得参数为 , 具耐用度T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 螺纹底孔及攻螺纹 1000 1000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 31 页 共 44 页 钻螺纹底孔 取 （ 所以 （ r ） 按机床选取r （ 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 攻螺纹 根据表 4 所以 （ 293 按机床选取 )2 7 2 所以实际切削速度 所以切削时间（一个孔）： 12 30： 先钻 4 15 的底孔 ,然后攻丝 选择钻床： 1、刀具的选择：选择高速钢麻花钻，其直径0 5d 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 表 选择钻头的几何形状为：标准， 3 0 ( 2 4 3 2 ) ， 2 118 ，12 70 ，0 1 2 (1 2 1 5 )a ，5 5 ( 4 5 5 5 ) 。 2、选择切削用量 1）依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 得钢的强度 800b M ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 32 页 共 44 页 钻头的直径 5od ， 0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。 因为 /3，所以不需要乘孔深修正系数。 2）依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 据钻头强度决定进给量：当 600b M ，0 5d 钻头强度允许的进给力 0 /f m m r 。 3）依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 机床进给机构强度决定进给量：当 640b M ，0 机床进给机构允许的轴向力为8330N(查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，表 ，进给量为 0 /f m m r 。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求 ，其值为 0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。根据 择 0 /f m m r 。 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 0 /f m m r ，0 ，查得轴向力 1770 轴向力的修正系数为： 0 . 8 8 , 1 . 3 3 , 0 . 9 ,M F P F W Fk k k 故 1 7 7 0 0 . 8 8 1 . 3 3 0 . 9 1 8 6 4 。 查 床的使用说明书，机床进给机构所允许的最大轴向力为m a x 8830由于所以 0 /f m m r 可用。 （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 0 20d ，可取得钻头的后刀面最大磨损量取为 刀具的寿命 T=15 （ 3）决定切削速度 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 查得 ， ， ， ， ， 。则 1 . 1 6 0 . 8 0 . 9 2 8 。 0 a p f买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 33 页 共 44 页 = 0 . 40 . 2 0 0 . 74 . 8 5 0 . 9 2 8 1 7 / m i 5 0 . 1 7 m 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 查得 ， ， ， ，故： 1 7 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 7 / m i v k m 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 / m i n 1 0 8 25 r/ 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据 以考虑选择 9 6 0 / m 但因为所选转数计算转数较高，会使刀具寿命下降，所以可将进给量 f 降一级，即取 ，也可以选择较低一级的转数 6 8 0 / m 仍用 0 /f m m r ，比较这两种选择方案： 1）第一方案 0 /f m m r , 9 6 0 / m 6 0 0 . 1 3 1 2 4 . 8 / m i f m m 2）第二方案 0 /f m m r , 6 8 0 / m 8 0 0 . 1 7 1 1 5 . 6 / m i f m m 因为第一方案本工时较少，故第一方案好。这时 0 /f m m r , 9 6 0 / m （ 4）检验机床扭矩及功率 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 0 /f mm r ，0 ， 9 m。扭矩的修正系数为可查得 0 . 8 8 , 0 . 8 7M M w ，所以9 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 7 7 . 0 3 m 。根据 床的使用说明书，当9 6 0 / m 时， 2 9 m 。 由于故选择之切削用量可用，即 f=r, 9 6 0 / m i n r, 1 7 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 34 页 共 44 页 工序 150：拉花键 C 机床：卧式内拉床 =17机转速： 980r/次安装：拉 8 、刀具：矩形齿花键拉刀 =28 L=880 Z=6 2、切削用量、功率计算 查表 144 切削速度 v=4 m/48N，当 N=148时， 查表得 :P=较功率 ，机械效率按 所选机床合适。 第 4 章 铣键槽夹具设计 利用本夹具主要用来铣键槽，在铣槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 35 页 共 44 页 由零件图可知：在对进行加工前，左端面外圆进行了粗铣加工，进行了精加工。因此，定位、夹紧方案有： 采用心轴机构进行定位，通过联动机构进行夹紧。 为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位 在结构上简单易操作。 刀具：立铣刀（硬质合金） 刀 具 有 关 几 何 参 数 ： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由参考文献 55表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数 6543210 式中：60 全系数， 查参考文献 51 2 1可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 36 页 共 44 页 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 安全系数 ： ： 6543210 式中：60 全系数，查参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 37 页 共 44 页 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用 螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下： 1633图 动压板受力简图 由表 2621 得：原动力计算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上 述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 该夹具以一个侧平面和心轴定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 制造误差 1）中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . （ 2）内外圆同轴度误差（查表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 38 页 共 44 页 . 故，2222252423222 . 则 . 知此方案可行。 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 定夹具体结构和总体结构 对夹具体的设计的基本要求 （ 1）应该保持精度和稳定性 在夹具体表面重要的面，如安装 接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。 （ 2）应具有足够的强度和刚度 保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。 （ 3）结构的方法和使用应该不错 夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 39 页 共 44 页 夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。 （ 4）应便于铁屑 去除 在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。 （ 5）安装应牢固、可靠 夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具 布局。图中所示的夹具装配。 加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 40 页 共 44 页 在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。 具设计及操作的简要说明 如 前所述，该工件为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了液动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。 该夹具方案符合生产要 求，效率高，做了可活动销，满足保持正确的加工位置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 41 页 共 44 页 总结 在本次毕业设计中，要完成的是分析支承套、支架零件的加工工艺并为它们各设计一套工艺装备， 零件都属于大批量生产零件，但 所要加工的内容不同，零件本身 的形状复杂程度也不同， 所以要设计出合适每个零件的最简