食品企业6S管理细则

食品企业 5S 管理细则第一章 5S 的运动起源在改革开放以来，随着外资企业的进入中国市场，我们国家引入了许多现代企业制度（像产权分离，企业家团体制度等） 。5S 是起源于日本的一种现场企业管理方法，首先提出于 20 世纪 50 年代。它随着一些日资和台资企业进入中国。5S 的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功能。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称 5S。随着企业的发展 5S 内容也不断丰富。5S 之外加上 Satey（安全）它就是指的 6S.,在 6S 之外加上 Saving（节约）就是指 7S 等等。但影响力最大的还是 5S 管理制度。第二章  5S 的基本含义一整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。（什么是有用什么是无用？）与生产有直接关系的二整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。（怎样放置物品才算合理？标示的方法？专道专用 最大限度利用空间 节省时间等  标示绿 红 黄  橙）三清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。 （机器设备 下水管道等 ）四清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适合理。为什么药制度化 文字化？五素养：要求工作人员建立自律和养成 5S 工作的习惯，使 5S 的要求成为日常工作中的自觉行为。第三章  5S 的效能在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天，企业确实需要改革创新，5S 活动乃是企业管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。所以 5S 活动已成为  众多企业管理的改革方向。1降低成本：避免场地浪费，提高利用率。减少物品库存量。减少成品不良产生。减少动作浪费，效率。减少故障产生，提高设备运行效率。2提高效率：场地干净整洁，物品摆放井然有序，一目了然，作业顺畅，效率自然提高。3品质提升：脏乱差的工作环境生产不出优质的产品，因为工作场所的垃圾，废料、灰尘等，会对食品产生不良影响，只有彻底做好 5S，营造一个干净的场所，食品的品质自然会得到有效的保障，有助于员工养成爱干净，讲卫生的好习惯。4安全有保障随着工人选环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障：安全事故的减少。火灾等重大事故的杜绝。员工安全意识的提升。灾害或事故应急能力提升。5提高企业形象和员工的素质：第四章  5S 运动实施第一节  整理的实施要点1定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。2目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3主要活动：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行对策，防止污染源的发生。4实施要点：废弃的决心，行动要快、果断。第二节  整顿的实施要点1定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。2目的：工作场所一目了然，减少或消除找寻物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。3主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位存放管理，将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。4实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节   清扫的实施要点1 定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。2目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。3主要活动：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生源的处置和对策。4实施要点：彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节  清洁的实施要点1定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。2目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。3主要活动：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。4实施要点：活动标准化。5重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法” ，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节   素养的实施要点1定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。2目的：营造团队精神，强化人与人之类间相互信赖的关系，提高客户及员工的满意度。3主要活动：强化对员工的教育，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。4实施要点：制作培训教材，加强员工的教育。第五章  别让 5S 走进误区  企业在推行 5S 活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对 5S 活动的一些错误认识，客观上阴碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对 5S 的理解上出了偏差，或者说在对 5S 的认识上存在误区。误区一，5S 就是把现场搞干净。问题说明：抱这种态度的人并不了解 5S 活动的真正意义，混淆了5S 和大扫除之间的关系。正确认识：5S 和大扫除是有根本区别的，5S 活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使得现场 5S 水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区二，5S 是工厂现场的事情。问题说明：管理者所在的办公室 5S 水平低下，到了现场却大谈 5S的重要性，要求员工做好 5S，认为 5S 活动只是现场的事。正确认识：5S 是所有的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效率。误区三，5S 可以包治百病。问题说明：或者认为 5S 活动做好了即万事大吉，对管理没有更高明的追求，或者在企业出现重大困难时，期待 5S 活动能够帮助解决问题。正确认识：5S 是管理及改善活动的基础，在做好 5S 活动的基础上，要利用新的革新，改善方法来进一步提升管理水平。企业出现经营困难时，5S 并不能帮你走出困境地。最近切需要解决的也许是产品战略和营销战等问题。误区四，5S 活动看不到经济效益。问题说明：企业最高层疑问：做 5S 到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然 5S 并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：尽管 5S 活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。 误区五，我们这个行业不可能做好 5S。问题说明：这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪，无法做好 5S，他不知道，所有的发生源都是可以治理的。正确认识：5S 适用于各待业，正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源，才需要持续不断的 5S 活动来解决这些问题。误区六，5S 活动太形式化问题说明：认为 5S 活动太多形式上的东西，看不到实质内容。正确认识：只有形式上把 5S 活动内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成 5S 的习惯。5S 活动初期推动者会提出各种各样的活动形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位 5 分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到实质内容。5S 活动的理解和实践都告诉我们，要养成良好的 5S 习惯，就必须从 5S 的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过 长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。误区七，我们的员工素质差，搞不好 5S 。问题说明：认为员工的素质太差，做不好 5S。正确认识：事实上，做不好 5S 的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。一位长者说得好，那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善良纯朴，只要方法得当，让他们养成良好的 5S 习惯并不难，有时甚至比那些素质高的人更容易。误区八，我们的企业这么小，搞 5S 没必要。问题说明：认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做 5S活动也能把现场管理做得很好。正确认识：做不做 5S 活动和企业的规模没有关系，再小的企业，让员工养成良好的 5S 习惯总是十分有益的。误区九，我们工作忙没时间搞 5S。问题说明：这是把 5S 与工作对立起来的错误认识，这种认识最容易传染，危害性极大。正确认识：5S 是工作的一部分，必须像对待工作一样对待 5S。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为 5S 是分外的事，并不是一项必须做好的工作。其次，没有认识到 5S 活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此，工作忙便成为不推进5S 的理由。第七章  5S 实施步骤一消除人的意识障碍5S 需要做的每