木材卧式刨床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 木材卧式刨床设计 作 者 姓 名 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 专业技术职务 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 1 第一章 绪论 3 材卧式刨床的应用和发展状况 3 计内容 及要求 5 第二章 刨床方案的设定 6 体方案设计依据 6 定刨床设计方案 7 术要求 7 用的刀具 7 艺规程的制定 8 作台的运动设计 9 作台导轨的设计 11 动装置的选择 13 机的选择 15 床支撑形式 16 材卧式刨床的总体布局 16 第三章 机械部件的设计计算 18 带的设计计算 18 的设计计算 20 的校核 21 承的选择与校核 23 的选择与校核 26 滑方式与润滑剂的选择 26 设计 总结 27 参考文献 28买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 1 摘 要 木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。随着社会的发展，人类对木工机械的要求也越来越高，包括机械种类、功能等的需求。刨床是铣床的一个特例，用它加工木材工件主要可以获得精确的尺寸和比较光滑的表面；还可以把零件加工成所需的截面形状。刨床总体上可分为立式刨床和卧式刨床两种。一般机床均采用卧式，大型车床采用卧式，主轴是立式的。立式车床主轴垂直布置 ,并且有直径很大的水平布置的工作台 ,横梁和立柱上都有刀架 ,可独立或同时工作加工直径很大的长度，卧式车床主轴水平布置 ,机床导轨水平 ,加工长度多大 于直径。本设计要设计一个小型卧式刨床，以满足木材小型加工的要求，同时还兼有其它一些功能，如锯割，榫槽等。 关键词： 木材机械 卧式刨床 带传动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 2 is a to of a of to of is a of of In be is of of is or at of is to a as 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 3 第一章 绪论 材卧式刨床的应用和发展状况。 木工机床主要是从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的切削加工设备。主要用于建筑、家具和木门等制造部门。木工机床可分为木工锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。 刨床按不同的工艺用途，刨床可以分为以下几种类型： （一）平刨床 类型：（ 1）手工进给平刨床，只加工工件一个表面。 （ 2）机械进给平刨床。 单轴：单轴为水平轴，只加工工件一个表面。 双轴：双轴为一水平一垂直轴，可加工工件两个表面。 用途 ：用于精确的刨平待加工材料的表面，作为后续加工的基准。 （二）压刨床：进给方式全为机械进给。 类型：（ 1）单面压刨床，只加工工件一个表面。 （ 2）双面压刨床。同时加工工件的两个对面。（一般前刀轴为平刨轴，后刀轴为压刨刀轴） 用途：一般用于定厚加工。 （三）四面刨：进给全为机械进给。 类型：可分为四轴、五轴、六轴、七轴、八轴、十一轴四面刨。 用途：对工件的四个表面全部加工。 平刨床用途主要是单平面或基准平面加工，也可作为后续加工、测量的前工序。其加工特点是被加工面与加工面基准重合。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 随着中国经济的快速发展，进入二十一世纪，是中国机械行业发展的黄金期，这也为木工机械但来了前所未有的机遇。当然也面临着国外木工机械行业的挑战。研究世界木工机械发展的尖端科技成果成为国内行业发展的需要。这对提高我国木工机械科技水平，发展速度和机械产品的出口有着很大的帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 4 美国、意大利、德国以及 中国台湾地区是卧式刨床的主要生产国家和地区，当然上述地区也是木工机械发展比较好的地区。在国际市场中占主导地位。近些年来大陆木工机械发展迅速，出口额大幅增加。其中德国是木工机械最大生产和出口国，德国每年投入到新技术的研发中的资金占得比重非常大，所以说其木工机械领域申请的专利是世界之最。意大利木工机械也不容小觑，意大利木工机械在桌椅制造、板材加工、表面钻孔和装饰加工机械方面均在世界处以领先地位。 我国木工机械在近几年得到长足的发展。吸收国外先进技术的同时，提高了自主创新能力，很好的缩小了与世界先进水平的差距。我 国木材卧式刨床发展形势非常的喜人，设备已日趋成熟，在外观、性能、和技术上进步快、出口价格低廉。已销至欧洲、美国等发达国家。其中我省以青岛为代表的产业集群呈现出蓬勃发展的趋势。 当然我国木工刨床行业也存在诸多问题，首先是低价竞争，造成很多企业濒临破产，入不敷出，恶性降价，扰乱市场。其次是自主创新能力差，技术水平低，性能差，远远达不到德国等国家的刨床发展水平。最后是市场的拓展，中国木工机械的传统是没有代理与经销商网和市场基础，市场渠道不畅，开创国际市场网络建设是必经之路。 科学技术不断地向前发展，新技术、新材料 、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋有以下几个方面： （ 1）提高木材的综合利用率。 （ 2）提高生产效率和自动化程度。 （ 3）提高加工精度。 （ 4）应用高新技术。 （ 5）发展柔性化，集成化加工制造系统。 （ 6）安全无公害加工生产系统。 家具及木工机械的特点： （ 1）高速度切割。 （ 2）有些零部件的制造精度相对低。 （ 3）木工机床的噪声 水平较高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 5 （ 4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。 （ 5）木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。 另外数控木工刨床业发展非常快，国内外均已开始向此方向发展，并且国外先进单位一再加工中心方面取得一定成就。 计内容及要求 本设计内容是设计一个小型木材卧式刨床，满足个体用户或小型企业加工木材之用。要求最大刨削宽度为 160作台长度 840大刨削厚度 3且能够在安装一些附加零件之后有载口，锯料等功能，要求载口深度为 9大锯料厚度 60片尺寸 刀轴转速 3856工最大圆孔 13动机功率 附加零件，本设计不涉及，仅供用户根据不同需求择情选择添加。） 设计要求： (1)除了具有刨削功能，还要有载口，锯料等功能； （ 2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零部件。 (3)保证机床具有足够的加工精度和相适应的刚度和抗振性； (4)便于操纵、调整、维修，便于输送、装卸工件和排屑等； (5)节省材料，占地面积小，即经济效果好； （ 6）符合安全标准。 (7)造型美观。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 6 第二章 刨床方案的设定 体方案设计依据 机械设计首先要根据产品功能进行规划和决策，并且要满足一些基本要求 : 一、功能要求 功能是机器的核心和本质，因此设计的机器首先应能实现预定的功能，并能在规定的工作条件下和规定的工作期限内正常运行。 二、可靠性要求 机器有许多零件及部件组成，机器的可靠性取决于零部件的可靠性。可靠性用可靠度来衡量。机器的零部件越多，其可靠度越低。为了保证机器的可靠度，当组成机器的零部件越多时，对每个零部件的可靠度要求也就越高。因此在设计机器时应尽量减少零部件数目。 三、经济性要求 机器的成本包括设计、加 工、装配、材料、使用、维护等各个环节的成本。设计对机器成本的影响很大，统计分析表明机器成本的百分之八十由设计所决定。因此，设计时应全面考虑以上各环节的成本，以提高机器的经济性。 设计机器时，可通过以下措施提高机器的经济性。 （ 1）采用先进的设计方法和手段（如 限元分析、并行设计等）。这样，一方面可以得到很高的精确设计计算结果，并能进行优化设计，其次就是尽可能减少设计中的反复，从而缩短设计时间，降低设计成本。 （ 2）尽最大可能地采用标准件、通用件。 （ 3）使用国内外先进技术，先进成果。 （ 4）对零部件 的结构工艺进行改造，使其易于加工、装配和维护，并能节约材料。 （ 5）使用有效地润滑方式和密封装置，从而延长机器的使用寿命。 （ 6）提高及其结构部件的系统效率，节省能源消耗。 （ 7）提高机器的自动化水平，来提高机器的能源消耗。 四、操作方便和安全要求 在进行机器设计时，还应考虑到一个重要问题，就是人性化设计，人机关系要和谐，力求操作方便、省力、舒适，尽可能的减少脑力和体力劳动。降低机器噪声，防止有害介质的泄露，降低环境污染。尽可能的是维护费用降低，并且方便维护。设置必要的安全防护装置，确保机器运行时的人体安全 和机器的自身安全。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 7 五、造型、色彩要求 利用工业设计工艺，对机器进行造型设计和彩色设计，以实现、人、机器和环境的完美协调。机器产品的造型和色彩设计，直接影响到产品的销售和竞争力，是进行机械设计中的一个不容忽视的环节。 定刨床设计方案 确定总体方案的过程中首先要明确要加工的工件的规格，随之确定刀具。分析工艺，确定刨床工艺方法，机床的运动，总体布局。方案的选定，对机床整体影响非常的大，对床子的价格，效率，能量的消耗影响还会牵涉到床子的市场发展前景，因此床子的方案要充分考虑各种可行的方案，从中选出最优方案 ，以达到各方面的要求。 术要求 木材卧式刨床加工的原料是木材，根据木材的特点和加工要求，设计一台适用于建筑、家具装潢等木制品加工使用的机床，并且适合小型木器厂和个体木工使用要求。配备的附件可实现多功能。 主要技术参数： 最大刨削宽度 160作台长度 840最大刨削厚度 4大锯料厚度 80片尺寸 刀轴转速 3856动机功率 使用的刀具 刀具的种类很多，形状、结构也不尽相同，但是它们的基本功能都是在切削过程中，用刀刃从工件上切下多余的木料，这里使用的是刨刀，用刨刀片。下图是一种典型的木工用刨刀片，且已批量生产，供应充足。因此就选择此种刀片。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 8 图 2刨刀片 艺规程的制定 规定产品或零部件制造的过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。工艺规程是生产产品零件的科学程序和科学方法的具体反映。 机械加工工艺过程包括工序、安装、工位、工步、走刀。 制定机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，按照资源节约、环境友好原则，以 最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的进度，可靠地加工出符合图纸上所提出的各项技术要求的工件。工艺规程首先要保证产品的质量，同时要保证最好的经济效益、较高的生产率和能使产品尽快投放市场。因此编制工艺规程时应做到技术上先进、经济上合理，还要使工人具有良好而安全的劳动条件。 本次设计的木材刨床，工件的进给可分为机械进给和手工进给： 机械进给，工件进给速度均匀，节省体力劳动，效率容易计算，加工出的零件的质量也更加均匀。缺点是需要专门的进给设备，使得机械更加的复杂，并且会增加成本，机床操作也更加复杂，对工作人员的 素质要求也相应的提高很多。维护等费用也会随之提高。 手工进给，优缺点与机械进给正好相反，工件进给速度不均匀，体力劳动比较大，效率不能保证，加工出的零件质量不如机械进给稳定。但是手工进给的优点也相当明显，因为要设计的是小型木材卧式刨床，木质原料本身重量都不大，完全可以人工控制操作，且操作起来比较灵活，这样床子结构也会比较简单，成本也比较的低，维护起来也比较的方便，操作也比较简单，人群中适用范围也更加的广泛。 因此综上所述，选择手工进给，比较符合本次设计的要求，且能取得更好的综合经济效益。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 9 其中刨削厚度可通过工 作台来控制，因此设计时可设前后工作台两部分，前工作台可以通过升降手柄的转动，来调整刨削厚度，后工作台的调整可以改变台面对刨刀的相对高度，从而适应不同木质材料的加工，前后工作台升至同位平行接触时，可做锯台面使用，有效地防止刀片外飞的危险。下图为前工作台。 图 2前工作台面 作台的运动设计 控制工作台的升降和前后移动，有多重方案，要一一列出，找出其优势与劣势，经过各方面的权衡，计算分析，选择出一种，在本设计中综合效益最好的一个，最终确定下来。经研究分析，有以下两方案在本设计中比较 可行，现列出各自特点，供选择之用。 方案一：在设计木材卧式刨床时采用液压滑台，用液体作为工作介质进行能量传递的传动方式称为液体传动。按照其工作原理的不同，液体传动又可分为液压传动和液力传动两种形式。液压传动主要是利用液体的压力能力来传递能量，本设计主要用液压传动。液压装置体积小、重量轻、结构紧凑，即它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力，液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向，且能做到无级调节。同时液压装置易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广。但液压传动中的泄漏和液体的可 压缩性是这种传动无法保证严格的传动比，且液压传动有较多的能量损失，因此传递效率较低，同时液压传动对温度比较敏感，出现故障时不以诊断。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 10 方案二采用机械滑台的形式，采用丝杠螺母机构使滑台产生位移。当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。滚珠丝杠螺母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。 丝杠传动， 刚 性较好，可以传递较大扭力，位置准确，频繁换向时容易产生冲 击振动。 这种结构较为简单，且可以传递一定的载荷。其结构表示有如下图几种。 图 2各种工作台紧急给装置 此设计中选择第一种形式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 11 分析和比较这两个方案，由于此设计是设计一个小型木材厂或个人用的小型木材刨床。且考虑到经济性要求，只要符合要求，应用经济性能更好的装置，故决定选用第二个方案。 图 2工作台进给装置 作台导轨的设计 导轨的功能是承载、导向。一般对导轨的基本要求有： （ 1） 表面具有高的导向精度和直线度。 （ 2） 达到要求的刚度。 （ 3） 要保证导轨与机械部件或导轨与导轨之间的位置精度 。 （ 4） 较高的耐磨性。 （ 5） 运动平稳。 导轨的种类有很多，本刨床设计要求的是直线滑动导轨。直线滑动导轨主要有以下几种： （ 1） 矩形导轨，其特点是承载能力打，制造方便。缺点是磨损后不能自动补偿间隙。一次要有间隙补偿装置。 其结构草图如图 a) (2) 三角形导轨，三角形导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好，缺点 是 制造较麻烦。其顶角一般为 90 度，小于 90 度可提高导向精度， 110120 度时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 12 可提高承载能力。设计时两斜面的比压要求基本相等。 其结构草图如图 b） (3) 燕尾形导轨，燕尾形导轨，结构紧凑，高 度较小，常用于多层次移动部件中，缺点是制造较麻烦，不能自动补偿间隙。必要时需有消除间隙装置。其结构草图如图 c） (4) 圆形导轨，圆形导轨最大的优点就是制造方便，但磨损后间隙调整困难，故常用于受轴向力为主的场合，如拉床、钻床的主轴和导向套组成的导轨副。其结构草图如图 d) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 14 图 2导轨 综合以上几种方案，结合本次设计的内容选择燕尾形导轨。 动装置的选择 传动装置是大多数机器或机组的主要部分。事实上，传动装置在整台机器的质量和成本中都占有很大的比例。所要设计的刨床的工作性能和运转费用也在很大程度上取决于传动装置的优劣。传动方式有很多种，带传动、链传动和齿轮传动。 带传动通常是由主动轮、从动轮、和张紧在两轮上的环形带组成。分为摩擦性传动带和啮合型传动带。这里只对摩擦型带传动作为一种方案。 带传动的优点是：（ 1）适用于中心距较大的传动；（ 2）带具有良好的挠性，可缓和冲击可吸收震动；（ 3）过载时带与带轮会出现打滑，大话虽是传动生效，但可防止损坏其它零件；（ 4）结 构简单、成本低廉。 带传动的缺点是：（ 1）带传动的外廓尺寸较大；（ 2）需要张紧装置；（ 3）由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；（ 4）带的寿命较短；（ 5）传动效率较低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 15 图 2带传动 链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿 、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。 图 2链传动 齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不齿轮传动远的两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千 瓦；速度最高可达 300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 16 图 2轮传动 经上所述的三种方案，结合本设计，设计的床子是切割木材之用的刨床，因此选用带传动。选用 机的选择 本设计是设计一台木材卧式刨床，适用于建筑、家具、装潢等木制品加工业使用，是小型木器厂和个体木工的理想机床。根据设计要求功率是 此本刨床可采用 220V 单相电动机为驱动力，经三角皮带直接传动，是刨刀轴旋转进行作业， 刨刀轴的旋向可由漏电断路控制器控制，因此选用 列电动机，选用型号为 形尺寸为 300步转速为 1400r/ 图 2电机 床支撑形式 因为本设计要求就是设计一台木材卧式刨床，因此采用的是一字型支承，支承件是床身，或床身与底座的组合，具有这种支承形式的机床，称为卧式机床。 材卧式刨床的总体布局 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 17 综上所述，刨床总体布局如下图所示： 图 2总装示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 18 第三章 机械部件的设计计算 的设计计算 已知电动机功率 P=速 3856r/动比 i=天工作大约 8小时。 （ 1） 确定计算功率K = 2）选择 根据 1n ，由教材上图査取，选 （ 3）确定带轮的基准直径，并验算带速 根据表选取基准直径，可选小带轮直径为 71 ， 则大带轮的直径为 又其传动比 i= 1n / 2n = （ 3 则大带轮直径为 i 37 （ 3 据表取 100传动比误差 i 小于 5%,故可用。 验算带速100060 11X d=5 5 1 02 P = 33 30110560= d=42 （ 3 ， （ 3 321 （ 3 的设计计算 ,1 331 m i n 119 . 2 61 2 6 2 6 . 7 2970 m m m 因最小直径处要安装带轮，设有一个键槽 ，则： ,1 m i n 1 m i n (1 0 . 0 7 ) 2 6 . 7 2 1 . 0 7 2 8 . 6 0d d m m m m m m 整数 23 1）各轴段的直径的确定 11d ：最小直径，安装带轮外伸轴段， 11 123 12d ：密封处轴段，根据大带轮的轴向定位要求，定位高度 11( 0 . 0 7 0 . 1 )，以及密封圈的标准（拟采用毡圈密封）， 12d =24文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 21 13d ：滚动轴承处轴段， 13d =25动轴承选取 6205，其尺寸为 d D B=2552154d ：刨刀轴段，根据刨刀尺寸 15d ：滚动轴承处轴段， 15 13 45d d 25 2）各轴段长度的确定 11l ：由带轮从动端确定， 11l =562l ：由箱体结构、轴承挡圈、装配关系等确定， 12l =553l ：由滚动轴承装配关系决定， 13l =274l ：由装配关系确定， 14l =685l ：由由轴承确定， 15l =25 3）细部结构 由机械设计手册可得，带轮处取键为： b h L=8732 处采用过盈配合，起到密封作用： 滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴段的直径公差选为 ; 参考教材查表得：各轴肩处的过渡圆角半径 ,若 30d18 取 角为 的校核 1、轴上力的作用点位置和支点跨距的确定 带轮对轴的力作用点按简化原则应在带轮宽度的中点，因此可决定中间轴上两带轮力的作用点位置。轴上安装的 6305 轴承，从表可知所以它的负荷作用中心到轴承外端面的距离 a=可计算出致电跨距和轴上各力作用点相互位置尺寸。支点跨距 L 2 2、计算轴上的作用力 带轮 312112 2 8 9 1 0 3 4 1 2 5 2 N （ 3 21 t a n 1 2 4 2 . 2 1r r F N 1568N （ 3 1836N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 22 33ta n 3 6 3 5 N2987N （ 3 （三）计算支反力 1、垂直面支反力（ 面） 由绕支点 B 的力矩和 0 ，得： 1 2 3 2 3 3 2 3( ) ( )1 2 4 2 . 2 1 3 4 3 6 3 5 . 6 2 ( 4 7 3 4 ) 2 5 2 2 5 0 . 0 8R A V r L L F L F L （ 3 1 2 32 5 2 2 5 0 . 0 8 / ( ) 2 5 2 2 5 0 . 0 8 / ( 4 5 4 7 3 4 ) 2 0 0 1 . 9 8 L L N ，方向向下。 同理，由绕支点 A 的力矩和 0 ，得： 1 2 3 2 1 2 3 1( ) ( )1 2 4 2 . 2 1 ( 4 7 4 5 ) 3 6 3 5 . 6 2 4 54 9 3 1 9 . 5 8R B V r L L F L L F 47 45 34) 54N，方向也向下。 由轴上的合力 0 ，校核： 23 3 9 1 . 4 3 2 0 0 1 . 9 8 1 2 4 2 . 2 1 3 6 3 5 . 6 2 0R B V R A V r F F 0，计算无误。 2、水平面支反力（ 面） 1 2 3 2 3 3 2 3( ) ( )3 4 1 2 . 9 5 3 4 9 9 8 8 . 8 0 ( 4 7 3 4 ) 9 1 5 9 5 3 . 1 H t L L F L F L L 8541N 2 3 3 2 3 1 2 3( ) 9 1 5 9 5 3 . 1 / ( ) 9 1 5 9 5 3 . 1 / 1 2 6 7 2 6 9 . 4 6R A H t l F l l L L L N 8452N，方向向下。 同理，绕支点 A 的力矩和 0 ，得： 3 1 2 1 21 2 3() 9 9 8 8 . 8 0 4 5 3 4 1 2 . 9 5 ( 4 7 4 5 ) 6 0 5 9 . 4 2 N( ) 1 2 6 F L L 5874N （ 3 由轴上的合力 0 ，校核： 23 3 4 1 2 . 9 5 9 9 8 8 . 8 0 7 2 6 9 . 4 6 6 0 5 9 . 4 2 7 2 . 8 7t t R A H R B F F 算无误。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 23 3、 A 点总支反力 2 2 2 22 0 0 1 . 9 8 7 2 6 9 . 4 6 7 5 4 0 . 0 9R A R A V R A F N 8452N （ 3 B 点总支反力 2 2 2 23 9 1 . 4 2 6 0 5 9 . 4 2 6 0 7 2 . 0 5R B R B V R B F N 65214四） 绘转矩，弯矩图 图 3弯矩图 1）垂直面内的弯矩 C 处弯矩： 1 2 0 0 1 . 9 8 4 5 9 0 0 8 9 . 1C V R A L N m m N m m 左 85463 （ 3 1 9 0 0 8 9 . 1C V R A L N m m 右 68451 处弯矩： 3 3 9 1 . 4 2 3 4 1 3 3 0 8 . 2 8 L N 左 12354 1 3 3 0 8 . 2 8 D L M N 右 右 21541）水平面内的弯矩 B 处弯矩： 1 7 2 6 9 . 4 6 4 5 3 2 7 1 2 5 . 7C H R A L N m m N m m 32145 处弯矩： 3 2 0 6 0 2 0 . 2 8D H R B L N m m 68452文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 24 3）合成弯矩 B 处： 22 3 3 9 3 0 4 . 0 9 6C C V C M N m m 左 左347852 （ 3 22 3 3 9 3 0 4 . 0 9 6C C V C M N m m 右 右321456 处： 22 2 0 6 4 4 9 . 6 7D D V D M N m m 左 左=2145842 2 0 6 4 4 9 . 6 7D D V D M N m m 右 右205487）转矩 2 419530 T T N 25246）当量弯矩 折算系数 = 0 . 6 4 1 9 5 3 0 2 5 1 7 1 8T N m m N m m 325488 处： 223 3 9 3 0 4 . 1 0M M ( T ) 4 2 2 4 7 9 . 8 5 N m mN m m 左 左右 右 处 : 22 M ( T ) 3 2 5 5 5 0 . 9 5 3 2 5 5 5 0 . 9 5 N m m 左 左右 右 （五）弯扭合成强度校核 校核危险截面 C 的强度 33 4 2 2 4 7 9 . 8 5 4 0 . 6 90 . 1 0 . 1 4 7M M p a M p 右 （ 3 根据轴选定的材料 45 钢、调质处理，查得 1 =60为 1 ，故强度足够。 承的选择与校核 1）滚动轴承的选择： 根据载荷及速度情况，拟定选用圆锥滚子轴承。由轴的机构设计，根据 3025取深沟球轴承 6205。其基本参数查表可得，基本尺寸为 25)( 14， 。 2）滚动轴承的校核： 轴承的受力图如下图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 25 图 3轴承受力图 纵向载荷： 根据轴的分析，可知： A 点总支反力 B 轴向载荷： 外部轴向力 最不利受力情况考虑，指向 A 处 1轴承（方向向左）；轴承派生轴向力由圆锥滚子轴承的计算公式 2（ 3 求出： 向向右）； 5 4 2 9 7 . 7 3 32向向左）。 因为6 4 2 65 4 4 35 4 00 0 3，所以 A 处 1 轴承被压紧， B 处 2 轴承放松。故： 3）当量动载荷 P： 根据工况（无冲击或轻微冲击），查出载荷系数 。 1 轴承：因 6 9 59 9 3 4，由表可查得 ）。 2437N （ 3 2 轴承：因 （ 3 其中，温度系数 1（轴承工作温度小于 80 度），轴承具有足够寿命。的选择与校核 键的选择与校核包括类型选择和尺寸选择两个方面。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的主要尺寸为其截面尺寸与长度 L。键的截面尺寸 轴的直径d 由标准中选定。键的长度一般可按轮毂的长度而定，即键的长度等于或略短于轮毂的长度。综上选取普通平键，尺寸为 b X h X L=8 键的校核，M P 2010030 （ 3 滑方式与润滑剂的选择 在摩擦面间加入润滑剂不仅可以降低摩擦，减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且在采用循环润滑时还能起到散热降温作用。由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲、吸振的能力。根据本次设计的刨床，床子选用油壶滴加润滑油润滑，滑动轴承选用 2 号钙基脂润滑。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 页 27 设计 总 结 经过几个月的准备与设计，毕业设计终于要告一段落了，感慨颇多 ，这次设计是我第一次独立完成设计一个机械的任务，以前虽然也做过设计，但都是合作完成的。希望我的毕业设计能获得圆满成功。这个课题虽然是老是模拟的题目，但与实际非常接近，我学到了很多在课本上学不到的东西，也加深了对作为一名机械设计者感悟与体会。 在本次设计的过程中，我通过各种渠道查询了大量的资料，在这期间我学会了如何在大量的资料里面找到自己需要的信息，在如今的信息时代，查取自己需要的信息的