链板轧制机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘   要  本次设计的链条板轧制机是 借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。  本次设计的设计主要包括：电动机的选取，传动部分的设计，减速器的设计，轴系部件的设计，箱体的设计，链板轧制机主体，机架的设计，其中包括对减速器的润滑和密封等。设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。  轴的设计和齿轮的设计是本次设计的重点，设计中参照了机械设计手册进行了精确的设计， 并进行了强度校核。  本次设计的链板轧制机结构简单、使用价格低廉 ，并且符 写设计 合设计要求，主要针对用来加工链条板的卷带料而设计的。可保证加工后的产品性能良好，表面光洁度高，板型好，能够达到所需的要求。  关键词： 链板轧制机；减速器；轴系部件；传动部件    买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of by on of be in of of of of of of as in  is of of of is to in of be to to  文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985    录  摘要    第  1 章   绪论 1 题的依据，意义和理论及在应用方面的价值 1 课题在国内外的研究现状 2 外相应机器的研究状况 2 内相应机器的研究状况 2 题研究的内容及拟采取的方法 3 题研究中的主要难点以及解决的方法 3 第  2 章   设计方案的确定 4 动方案的确定 4 械传动系统拟定的一般原则 4 定最终传动方案 5 定各传动结构的传动效率 6 第  3 章   电动机的选择 7 择电动机的类型及结构形式 7  动机功率的选择 8 动机功率的计算推演 8 定电动机具体型号 8 定各轴的功率 8 定各轴的转速 8 定传递的转矩 9 第  4 章   带传 动的选择及设计 10 传动的选择 10 传动的设计计算 11 计计算功率 11 定带型 11 择传动比 11 带轮基准直径的确定 11 带论的实际转速为 : 11 速的计算 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985  初选轴间距 12 算基准长度0a 12 算实际 轴间距 12 算小带轮包角 12 定单根 12 定额定功率的增量 1 12 计算 V 带的根数 12 算单根 13 定带轮的结构尺寸 13 第  5 章   减速器的设计 15 择减速器的类型 15 速器中齿轮传动的设计 15 定齿轮精度等级、齿轮类型、齿数和材料 15 定结构尺寸 19 轮轴的设计 20 料选择 20 的设计计算和校核 21 速器的箱体 29 体材料 29  定结构尺寸 30 速器的润滑和密封 31 第 6 章   分轴器的设计 32 轮传动 32 轮轴的校核 32 座和箱体 38 第 7 章   轧制机主体 39 定工作轧辊的材料 39 架 40 结论 41 参考文献 42 致谢 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章  绪  论  题的依据，意义和理论及 在应用方面的价值  轧钢 就是用轧机对钢坯进行 压力 加工，获得需要的形状规格和性能的 过程 。轧机主要由几组 轧辊 构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。   在再结晶温度以上的轧制称为热轧；在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。  我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。  我国大钢厂从 70年代已用先进的连轧轧机  ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监 控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。   我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在 1000 万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。  国内轧钢行业要真正做大做强，必 须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。  随着我国轧制加工业的迅猛发展，我国轧制加工设备也经历了一个自主开发引进学习借鉴国产化的往复循环过程。经过近 20 年的探索和创新，截至目前，我国自行设计和制造的轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际先进水平，高速轧制设备、宽幅轧机、单机架双卷取铝带热轧机、热连轧机方面的开发研 制也呈现良好的态势。伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和连续轧制的方向  轧制机的需求已越来越多 ,轧制领域发展前景广阔 .,这同时也加速了轧制机的快速发展 度极大的生产工艺，是中国钢铁买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 企业在引进全套生产线时花费最多的环节 形 。  课题在国内外的研究现状  外相应机器 的研究状况  据说在  14 世纪欧洲就有轧机 ， 但有记载的是  1480 年意大利人  达  ' 芬奇  (设计出轧机的草图。  1553 年法国人布律列尔  (轧制出金和银板材 ， 用以制造钱币。此后在西班牙比利时和英国相继出现轧机 。 1728 年英国设计 出 生产圆棒材用的轧机。英国于  1766 年 又设计出 了串行式小型轧机 ， 19 世纪中叶 ， 第一台可逆式板材轧机在英国投产 ， 并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机 ， 1853 年美国开始 使 用三辊式的型材轧机 ， 并 采用 蒸 汽机传动的升降台 从而 实现 了 机械化 生产 。接着美国出现了劳特式轧机。 并于 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在  1872 年出现的 ， 20 世纪初制成半连续式带钢轧机 ，它 由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组 成 形 1。  轧机 发展到 21世纪的今天，已 采用了一整套先进的自动化 生产 控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施。它 有如下几个 主要特点 : (1)网络化快速通讯 ；  (2)系统响应速度快 ；  (3)传动设备动态、静态精度高 ；  (4)轧件跟踪、定位准确 ；  (5)软件编制可靠性高等 。  内相 应机器的研究状况  目前，我国自主设计和研制的加工设备，从整体上看与国际先进水平相比还有很大的差距，但某些技术正在追赶世界先进水平。洛阳有色金属加工设计研究院正在开发的24001+1）式铝带热轧机、 25002000速铝箔轧机以及铜带精轧机等一批具有世界先进水平的轧机正在设计和制造之中。这批轧机的设计特点和当今世界轧机的发展趋势相一致，已经成为我国铜铝加工设备研制的一个亮点现化工业的发展对材料的精度要求日益提高，产品的高精度就需要设备朝高精度方向发展；  出于对产品质量和产量 的考虑，以及轧制技术的日渐成熟，轧机的幅面迅速扩大，比如用于包装袋的铝箔的宽度需求已达到 1800宽幅铝箔的需求量正呈高速增长态势。  新中国成立后在党中央的高度重视下， 随着冶金工业的 快速 发展 ，我国 现已有多种类型 的 轧机 问世 。 而且，不论是在轧机的技术上还是在质量上我国生产的机器都已达到买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 甚至超过国外一些国家的相应产 品 2。  题研究的内容及拟采取的方法  轧制机轧制过程中轧辊自转起主要作用是平衡轧件在出口出的旋转，以便于收料节约空间。轧机的传动轴和轧辊轴通过锥齿轮啮合装与轧辊支架内。动系统采用链板式 传动，电机选用变频调速电机，便于调整轧制速度，电通过减速器减速驱动电机齿轮，电机齿轮带动大齿轮运转，连接链板，进而通过轧辊支架内的传动机构带动轧辊运转。轧制力与轧制功率可以通过公式计算电机的选择根据轧辊轧辊转速和轧制速度进行选择。  课题研究中的主要难点以及解决的方法  本课题研究的是外链板的轧制机，在研究中主要有以下几个难点：传动方案的确定，电动机的选择。  电动机的选择：电动机的功率选择是否合适，  通常，我们均采用三相异步电动机，特别是三相异步交流电动机的应用最为广泛。在各种系列的三相异步交流电 动机中， 作可靠，价格低廉，维修方便，适合于经常启动，制动和正反转的机器，根据我所设计的机器的诸多要求，经过反复的思考与计算推演，我最终选用  系列电动机为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机 ,它是按照国际电工委员会（ 准设计的，具有国际互换性的特点。它防灰尘、铁屑或其它异物进入电机内部的能力较强，效率高，性能好，振动小，体积小，噪音低，重量轻，运行可靠，维修方便。可较好的为我所设计的外链板轧制机提供可靠的动力 。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章   设计方案的确定  动方案的确定  械传动系统拟定的一般原则   1 采用尽可能简短的运动链 ；  采用简短的运动链，有利于降低机械的重量和制造成本，也有利于提高机械传动效率和减小积累误差。为了使运动 链见你短，在机械的几个运动链之间没有严格的速比要求的情况下，可以考虑每一个运动链各选一个原动机来驱动，并注意原动机类型和运动参数的选择，以简化传动链。  2 优先选用基本结构 ；  鱿鱼基本结构结构简单，设计方便，技术成熟，故在满足功能要求的条件下，应优先选用基本机构。若基本机构不能满足或者不能很好的满足机械的运动或动力要求时，可以适当地对其进行变异或组合。  3 应使机械油较高的机械效率 ； 机械的效率取决于组成机械的各个机构的效率。一次，当机械中包含有机械效率较低的机构时，就会使机械的总效率降低。但要注意，机械中各 运动链所传递的功率往往相差很大，在设计时应着重考虑使传递效率最大的主运动链具有较高的机械效率，而对于传动效率很小的辅助运动链，其机械效率的高低则可以妨碍次要地位，而着眼于其他方面的要求（如简化机构，减小外廓尺寸等）。  4 合理安排不同类型传动机构的顺序 ；  一般来说，在机构的排列顺序上有如下的一些规律：首先，在可能的情况下，转变运动形式的机构（如凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等）通常总是安排在运动链的末端，与执行机构靠近。其次，带传动等摩擦传动，一般都安排在转速较高的运动链的始端，以减小其传递的转矩，从而减小其 外形尺寸。这样安排，也有利于启动平稳和过载保护，而且原动机的布置也方便。  5 合理分配传动比 ；  运动链的总传动比应合理分配给各级传动机构，具体分配方法应注意以下几点：  1） 每一级的传动应在常用的范围之内选取。如一级传动比过大，对机构的性能和尺寸都是不利的。例如当齿轮传动的传动比大于 8 至 10 时，一般应设计成两级传动；当传动比在 30 以上时，常设计成两级以上的齿轮传动。但是，对于带传动来说，一般不采用多级传动。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2）当传动链为减速传动时，必须十分注意机械的安全运转问题，防止发生损坏机械或伤害人身的可能性。例如起重 机械的起吊部分，必须防止荷重的作用下自动倒转，为此在传动链中应设置具有自锁能力的机构或者装设制动器。又如，为防止机械因过载而损坏，可采用具有过载打滑现象的摩擦传动或装置安全联轴器等。  6 保证机械的安全运转  对于以上要求，在设计过程中应尽量满足。  定最终传动方案  通过对以上内容的了解和分析结合我在实习工厂所观察的外链板轧制机，经过和老师的多次探讨和修改最终我确定了外链板轧制机的整体传动方案。  方案如下：  电动机带动皮带轮旋转，经皮带带动单级圆柱齿轮减速器运转，再通过分轴器将单根输入的轴的运转以 两根轴同时输出，并与外链板轧制机主体的两个轧辊用联轴器连接，使其完成要求的加工过程。整个传动过程如图所示  1 电动机     2 皮带轮    3 皮带    4 减速器     5 分轴器     6 轧机主体      外链板轧制机传动简图  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 定各传动机构的传动效率  参阅 参考文献 3并结合本人所设计的外链板轧制机的整体传动方案和各传动机构自身的特点确定各机构的传动效率如下：  滚动轴承的传动效率是： 齿轮传动的传动效率是： 齿 =轴器的传动效率是：   轴 =性柱销联轴器的传动效率是： 联 1 =字轴万向联轴器的传动效率是 联 2 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章  电动机的选择  择电动机的类型及结构形式  电 动 机是 一种旋转式机器 ,它将电能转变为机械能 ,它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子 ,其导线 中有电流通过并受磁场的作用而使转动 ,这些机器中有些类型可作电动机用 ,也可作发电机用。  电动机 是把电能转换成机械能的设备，它是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象制成，分布于各个用户处，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由 定子 与 转子 组成。通电导线在磁场中受力运动的方向跟 电流 方向和 磁感线 （磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受 力的作用 ，使电动机转动。  它是将电能转变为机 械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动  、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。  各种电动机中应用最广的是 交流异步电动机 （又称感应电动机  ）。它使用方便  、运行可靠  、价格低廉  、 结构牢固，但功率因数较低，调速也较困难。大容量低转速的动力机常用 同步电动机 （见 同步电机 ）。同步电动机不但功率因数高，而且其转速与负载大小无关，只决定于电网频率。工作较稳定。在要求宽范围调速的场合多用直流电动机。但它有换向器，结构复杂，价格昂贵，维护困难，不适于恶劣环境。 20 世纪 70年代以后，随着电力电子技术的发展，交流电动机的调速技术渐趋成熟，设备价格日益降低，已开始得到应用  。电动机在规定工作制式（连续式、短时运行制、断续周期运行制）下所能承担而不至引起电机过热的最大输出机械功率称为它的额定功率，使用时需注意铭牌上的规定。电动机运行时需注意使其负载的特性与电机的特性相匹配，避免出现飞车或停转。电动机的调速方法很多，能适应不同生产机械速度变化的要求。一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化。从能量消耗的角度看，调速大致可分两种  ：  保持输入功率不变  。通过改变调速装置的能量消耗，调节输出功率以调节电动机的转速。 控制电动机输入功率以调节电动机的转速。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 动机功率的选择  电动机的功率选择的是否合适 ,对电动机的正常工作和经济性都有影响。功率选的过小 ,不能保证工作机的正常工作或使电动机因过载而过早的损 坏 ;而功率选的过大 ,则电动机的价格较高 ,能力又不能充分利用 ,而且由于电动机经常不能满载运行 ,其使用效率和功率因数都较低 ,增加了电能的消耗造成了能源的浪费。所以在选择电动机时应考虑设计机器的使用要求和加工参数，并经过细致周密的计算推演，建立起可靠而又缜密的理论模型，再根据经济性原则最终确定具体的电动机参数。  动机功率的计算推演  根据本人设计的外链板轧制机的使用要求，最大轧制力是 30吨，轧制速度是 求出轧机主体部分的P=30 为依照整体传动方案可计算出 2O 轴承分轴齿带 以，7 . 1/20 轴承分轴齿带 7定电动机具体型号  所以根据计算出的结果和本机的轧制速度偏慢这一特点在查阅了设计手册后最终确定出了电动机的具体型号：  本机选用 1主要技术参数如下所示：  功率     电流 A：   转速 r/720    效 率（ %）： 86 定各轴的功率     带   223 齿滚 分轴滚 定各轴的转速  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 201   m 40/12 带  m 0/23 齿  04  定传递的转矩    5 09 5 5 0111  5 09 5 5 0222 1 6 6 6 . 4 740  5 09 5 5 0333 1 5 8 2 . 9 104  5 09 5 5 0444买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 4 章  带传动的选择及设计  带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动轮和从动轮）和传动带。当主动带转动时，利用带轮和传动带间的摩擦啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动轮。带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点，在近代机械种应用广泛。  带传动的类型：按照工作原理的不同，带传动可分为 摩擦型带传动和啮合型带传动。在摩擦型传动中，根据传动带的横截面形状不同又可以分为平带传动，圆带传动，  平带传动结构简单，传动效率高，带轮也容易制造，在传动中心巨大的情况下应用较多。其中以帆布芯平带应用最广。  圆带结构简单，其材料肠胃皮革，棉，麻，锦纶，聚氨酯等，多用于小功率传递。  轮上也做出相应的轮槽。传动时 面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外， 构紧凑，大多数 使得它得到了广泛的应用。  多楔带兼 具平带柔性好和 解决了多跟 楔带主要用于传递功率较大同时要求结构紧凑的场合。  为了延长带的使用寿命，确保带传动的正常运行，必须正确使用和维修。  1安装时两带轮轴线必须平行，轮槽应对正，否则将加剧带的磨损，甚至使带脱落。安装时先缩小中心距，然后套上 作调整，不得硬撬。  2严防带与矿物油、酸、碱等介质接触，以免变质。也不宜在阳光下曝晒。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3多根带的传动，坏了少数几根，不要用新带补上，以免新旧带并用，长短不一，受载不均匀而加 速新带损坏。这时可用未损坏的旧带补全或全部换新。  4为确保安全，传动装置须设防护罩。  5带工作一段时间后，会因变形伸长，导致张紧力逐渐减小，严重时出现打滑。因此，要重新张紧带，调整带的初拉力。  在带传动中，常用的有平带传动、 楔带传动和同步带传动。但在机械传动中，应用最广的是 V 带传动。结合本次设计中的设计要求，传动特点和设计参数，最终我选择普通  传动的设计计算  （以下设计中，所提及到的设计数据表均来自 参考文献 3。）   计计算功率   参考 表 得工况系数 d=                          定带型  由于 20r/考表 型普通 择传动比      因为带的传动比在 2 4范围之中 2，所以选取带的传动比是： i=3 带轮基准直径的确定  参考表 取 38带轮的基准直径是 : 140 =414考表 00 大带论的实际转速为 : 425138720211 带速的计算   0 0 0  0 060 11 d m/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 因为 5 m/以：本次设计的传动轴的静强度满足设计使用要求。  （ 2）依照弯扭合成应力进行传动轴的强度校核计算  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 )()2(4)( 122222 5       其中：       轴的计算应力  (M    轴受到的弯矩（ N m）  T  轴受到的扭矩（ N m）  W  轴的抗弯截面系数（ 3），  查阅 15可得具体计算公式    对称循环变应力时轴的许用应力，  参阅表 15可知     折合系数，  在扭转切应力为静应力时，选取 = 在扭转切应力为脉动循环变应力时，选取 = 在扭转切应力为对称循 环变应力时，选取 =1 在本式中选取 =1， 33 ，因为材料是 45号钢，经过了调质处理，所以 60因此轴的计算应力是：  10201(162000 3 252 1  经过上述认真地计算推演，可知其满足设计使用条件，所以合格。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 b = 8 0a = 8 0c = 2 3 0( i )f )( e )( d )( c )F b )( a )- 2 4 . 31 0 8 . 2T = 2 4 0 N    4 . 31 0 8 . 2N  的载荷分析图  大齿轮轴的设计计算  安装在大齿轮轴上的零部件从左到右依次是：轴承盖、轴承、大齿轮、轴承、轴承盖、联轴器，  轴径依次是 4550605045中，轴承盖轴径等于轴承处轴径。  大齿轮轴如图 示  1） 确定轴上的转矩3 5 0 5 0222 m   2） 确定作用在齿轮上的力（如图 示  周向力：    5 2 1 06 9 06 6 712222 向力：   968120t a  1 0t a n F N 3） 确定各段轴径  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 确定联轴器处的轴径：  联轴器的计算转矩 阅表 14考虑到转矩变化和冲击载荷幅度是中等水平，所以选取 以有： 1667=3167N m 由于计算转矩以参阅国标 5014用 的公称转矩是 3150N/m,D=280联轴器孔径是 0 半联轴器长度是 L=142 确定轴径依次是 707584807060以轴承安装处的轴径是 0轮安装处的轴径是 5 考虑到联轴器在制造和安装过程中的误差所产生的附加圆周力是  5723280  4） 确定支反力    水平面上的支反力（如图  由 有：  0)( ba  由 z=0有：     垂直平面上的支反力（如图 查阅可知：  48986912121    在0点 A、 图  由 ： 0)(00 ba  N 144757235723000  5） 绘制弯矩图和转矩图    齿轮上的作用力在水平面上的弯矩图（如图   m  齿轮上的作 用力在垂直面上的弯矩图（如图   m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 齿轮作用力在截面 D 处作出的最大合成弯矩是：  222 m 在 图  1  2300  N m  绘制转矩图（如图  T=1667N m 6），对轴进行校核计算  依照轴的结构尺寸及其弯矩图和转矩图，可知截面 且存在齿轮配合和键槽引起的应力集中现象，所以截面  对截面 计算：    依照静强度条件对轴进行校核计算  静强度校核的条件是   22（ 5 其中：     用于高塑性材料（ S/ B 造的钢轴  用于中塑性材料（ S/ B 造的钢轴  2，   适用于低塑性材料制造的钢轴   3，适用于应用铸造方式制造的钢轴   仅考虑弯矩和轴向力时的安 全系数   仅考虑扭矩时的安全系数  所以有：  )( m a xm a x （ 5  （ 5 其中：       S， S 材料的抗弯屈服极限和抗扭屈服极限  (轴的危险截面上所承受的最大弯矩和最大扭矩（ N m）       轴的危险截面上所承受的最大轴向力（ N）  W，    危险截面抗弯截面系数和危险截面抗扭截面系数（ 参阅表15可得其具体数值  A  轴的危险截面面积  ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 参阅表 15可得 S=355 所以：   s 6 9 7 7682 )1168(111816 (16 2323 d   以：     1 5 47 2 6 5 31 6 7 2 0 03 5 5  2 7 42 1 3 9 0 0 02 1 3 222 c 参阅表 15 B=640以：  所以：    以：    S 所以，经过上述认真的校核计算，传动轴的静强度满足设计使用要求。    依照弯扭合成应力校核计算传动轴的强度  )()2(4)( 122222 5 其中 :    轴的计算应力  (M    轴受到的弯矩（ N m）  T  轴受到的扭矩（ N m）  W  轴的抗弯截面系数（ 3），  参阅表 15可知其计算公式    对称循环变应力下轴的许用应力，  参阅表 15选择具体数值    折合系数，  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 在扭转切应力为静应力时，选取 = 在扭转切应力为脉动循环变应力时，选取 =  在扭转切应力为对称循 环变应力时，选取 =1 在本式中选取 =1， 33 ，因为材料选择的是 45号钢，经过了调质处理，所以 60轴的计算应力如下所示：   6 5 3 2 1 3 9 0 0 01 6 7 2 0 0 22 1  经过上述校核计算，可知其各项系数均满足设计使用条件，所以合格。  T = 1 6 5 0 N  6 5 . 66 9 . 66 9 . 6A B C  R( a )( b )( c )( d )( c )( d )( e )( f )( i )a = 8 0 b = 8 0 c = 1 6 0r 0 0   轴的载 荷分析图  速器的箱体  体材料      箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。  选择铸钢 ，该材料韧性及塑性好，但强度和硬度较低，低温冲击韧性买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性能好，但铸造性能差。适用于负载不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、箱体、机座等。     =1=544+1=14盖壁厚     1 =（ 1） =（ 1） 14=11 14 1 =12座加强肋厚     =14=11盖加强肋厚     1 = =12=10座分箱面凸缘厚    b=14=21盖分箱面凸缘厚    =12=18凸缘底座厚    14=33凸缘底座厚   14=21mm （  =14=35脚螺栓    12=544+7=26承螺栓   26=18接分箱面的螺栓   （   26=15 18 16承盖螺钉  0查孔盖螺钉   9环螺钉   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 4脚螺栓数   n=4个  缘上螺栓凸台的结构尺寸  取用   C 20   C 16  8  mm     20    16=3承座孔边缘至轴承孔外端至箱外端的距离   1 （ 1  =（ 1  18=18 22承座孔外端至箱外壁的距离  1 + （ 2 3） =20+20+3承座孔外的直径 凸缘式轴承盖  52     64承螺栓的凸台高     h=（ （  64=22 29座的深度   6体分箱面凸缘圆角半径     +  = 11+20+16） =33体内壁圆角半径           =11