手机塑料后盖外壳的模具设计论文

手机塑料后盖外壳的模具设计论文目录1引言与概论11 模具的发展前景与现状1.2手机行业的发展全景1.3注射模成型工艺制作手机外壳的特点 2.设计方案的的确定2.1零件的分析2.2零件的材料分析与选择2.3分型面的选择与确定2.4确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量3注射机的合理选择3.1注射机的定义3.2注射机的类型3.3注射机型号的确定4.标准架的选择4.1标准架的分类4.2标准架的组成4.3标准架的型号4.4标准架的选择5浇注系统的设计5.1主流道的设计5.2分流道的设计5.3浇口的位置选择与设计5.4拉料杆的设计6冷却系统的设计6.1冷却系统的设计6.2排气系统的设计7脱模机构的设计7.1顶出机构的原则7.2顶出机构的方式和顶杆位置8结论9参考文献- 3 -引言模具作为现代化工业生产的基础在工业当中的地位举足轻重。具有不可以撼动的力量。尤其是在十一五规划当中就明确地指出模具是工业生产的基础装备。尤其是于国民息息相关的五大支柱产业机械、汽车、石化、建筑、电子都在与时俱进的向前发展时同样这也直接的要求模具与之相应的发展。模具生产因为其生产效率高，生产的成本低，产品的质量好，精确性高。从而获得广泛的运用，这些都是其他行业所无法比拟的，因此模具在这几年取得了飞速的发展，更有趋近于现代化与国际化的标准。据资料不完全统计利用模具制造的零件数量在生活中的到了广泛的利用。尤其是在飞机，汽车，拖拉机，摩托车，航空以及医疗机械等方面都得到了广泛的运用，所占比例达到了 85，在电冰箱，洗衣机等家用轻工业产品中比例更是达到了 90。模具在社会生活和生产中的地位可见一斑。尤其是近几年，模具行业得到了政府的重视与关怀，党中央出台了很多的优惠政策进行模具的技术的开发与设备的更换，努力提高模具的设计与制造的水平使之与国际化接轨，这使得模具这一行业从新焕发出新的样子，展现出生机勃勃的生命力。而且据资料显示，其他的一些发达的国家模具这一行业的生产总值已经超过了机床所创造的的价值，模具技术的极大进步推动了国民经济的发展，更有甚者称“模具是效益放大器”，其自身能创造的价值是自身价格的百倍乃至千倍。模具所能创造的价值是不可估量的，尤其是我国当前在中，低当模具方面具有较大的价格优势，而且我国的劳动力较为廉价，以及较好的技术和基础配套设施所以吸引了很多的外国模具公司来中国投资建厂，推动经济发展。根据各国的媒体报道，模具工业在欧美等发达的西方国家特别的受欢迎和重视，在西方国家的眼里，模具行业被誉为“点石成金”的“吸铁石工业”如今，在世界各地模具行业的发展势头正猛，其发展的速度已经完全的超过了新兴的电子产业。已经形成了自己的一套模具专业化，标准化和国际化的标准。因而被许多国家重视。美国人民认为模具是美国工业快速发展的基石，没有模具的支撑，美国工业将陷入瘫痪。而作为亚洲强大的工业大国日本同样认为模具是推动社会走向富裕的原动力。在德国模具这一行业更是被称为“金属加工中的帝王”而欧盟的一些国家更是认为模具就是黄金。中国的许多知名企业更是认为“模具就是钞票”这些国家都将模具放置于非同一般的地位，我想这大概就是对模具这一行业的极大的肯定与认可。其技术也已经成为衡量一个国家工业发展水平的一个重要的指标。这些年来，我国的模具发展势头较猛，尤其是在政府的一些优惠政策的推动下，模具行业更是犹如雨后春笋一样涌现出来，中国的模具现在一直以 15的速度持续增长，- 4 -模具年生产总量仅次于日本和美国，高居世界第三位。但我国的模具产业大多是自己生产满足自己的需求，商品化程度非常低。从模具市场来看，国内的模具生产产量供不应求，还需要靠大量的进口，那些精密，大型还有一些复杂和长寿命的高档模具还要靠从国外大量的进口。由此可见，虽然我国的模具总量较多，但是生产力水平有限和生产工艺不足等原因，我们国家的模具生产水平还是落后于许多的发达国家。这对我们国家的模具行业既是机遇也是挑战。希望我国的模具能够在国家的政策下取得较快较大的发展。我国的手机行业最近几年也是取得了突飞猛进的进步，我国是人口大国，手机的需求量自然也是非常的庞大的，手机行业自然也顺应了时代发展的要求，有以前的防身砖头变成了如今跟种各样的超薄手机。 而且手机的发展也有以前的只能打电话发短信比较单一的功能逐渐发展成为集娱乐，学习沟通等多功能于一身的现代化设备，然而其价格却在不断地降低，几乎现在已经普及，有的甚至一人几部手机。如此庞大的需求量自然促进了各行各业的发展，模具行业也从中获利。手机中的很多东西还是需要靠模具来进行生产，尤其是对那些大规模批量生产和一些精密的设备都需要靠模具来进行生产。所以现在模具行业对于这些电子产品零部件的生产也是搞得风声水起。希望，我国的模具行业能够抓住机遇发展自己，壮大自己，与国际接轨。提高自身的生产实力。注塑模生产的特点：1. 注塑成型工艺可以由机床自动的按照自己的程序来完成，便于生产，而且在节省劳动力的情况下提高生产效率，适合于大批量，大规模的生产2. 注射模工艺在生产产品的时候可以做到一次成型，减少了产品在加工的程序，最大程度的节省了时间和劳动力3. 注射模可以用于制作形状复杂，结构较为精密的塑料制品，合格率较高4. 操作易于掌握，不需要太高的学历也可以轻松的掌握一些简单的要领5. 模具产品制品成本比较低，对于塑料制品。成本更是非常的低- 5 -需要设计的产品图样- 6 -2.设计方案的确定2.1 零件分析经过读图可以轻易地得到该外形为长方体其长，宽，高图上已经完全标注出来，结构较为简单，外表要求光滑没有毛刺，塑件的精度为 MT4 级，壁厚的宽度统一为 1.5mm，属于那种较薄的零件。2.2 零件的材料分析该塑件为手机外壳，这样的话就要具备一些手机外壳的基本特点，例如:优越的耐磨性，手机是我们经常接触的东西，如果耐磨性不好，很难想象手机的寿命到底有多长。同样该材料还要具有尺寸稳定性，易于成型。而且还要耐化学面光泽等。这样的话，我感觉最好的选择大概就是 ABS 这种材料了。ABS 材料是被现今再为广泛使用的工程材料，这种材料是一种混合物，是丙烯晴- 丁二烯 -苯乙烯物，只要任意改变其中任何一种物质的比例都会产生出不同的化学性质，例如把丁二烯的含量增加，则表现出来的抗冲击强度会得到提高，但是唯一不足的是他的硬度和流动性会大大地降低强度和耐热性也会大大地降低。ABS 为浅黄色颗粒状或者是球珠状的不透明树脂，无毒，无味，具有良好的综合物理机械性能，缺点就是耐热性差，易燃。但尽管如此，这种材料还是被作为手机壳的不二之选，因为对于手机壳而言，他的优点要很大于他的缺点。ABS 具有良好的成型加工特点，成型后表面光洁度高，具有非常好的涂装性和染色性，可以加工成各种各样的颜色，很受加工商的欢迎。固综合以上几点，我认为 ABS 为最好的手机外壳加工原料。相比那些价格价低的，成型后缺点较多的材料而言。ABS 更受欢迎。2.3 分型面的选择与确定根据塑件的形势来看，塑件整体为长方体形式，底面的平面为整个零件的最大截面，我们老师说过，如果零件的形状较为规则，很常规的话，通常情况下选择其最大平面作为他的分型面，这样，加工出来的零件可以有效地保证塑件的外观质量，而且对于加工表面的毛刺也更容易去除。固分型面在底面平面处。2.4 确定手机外壳的型腔数目手机外壳的尺寸没有什么太精确地要求，而且尺寸也不是太大，为了方便我们的- 7 -加工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。3.注射机的合理选择3.1 注射机的定义注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器，注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。3.2 注射机的类型注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个：1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔2. 加热塑料是，使其达到融化状态3.3 注射机型号的确定通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为 3.95 立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为 V=1.6*7.9=12.64cm通过查看 ABS 这种材料的密度表计算出注射的重量 M=12.641.0313.02g锁模力的计算锁模力的计算公式一般为 F=PAA 为制品的投影面积P 为型腔内部压力固通过计算得知 P=4764.881.356432.59mm又因为材料制品的材料为 ABS，所以 P=35MPa所以 F=PA=6432.5935MP225KN所以通过查表可以选择 XSZY125A 型注射机3. 标准架的选择 3.1 标准架的分类1.大水口标准模架2 细水口标准模架3 简化细水口标准模架3.2 标准架的组成通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧- 8 -固螺丝四大类零件所组成，模板我们又会按照不同的用途分为不同的类型，可以分为（A 板和 B 板）和结构模板两大类，当然，任何的一幅模架都是有A 板和 B 板通过与不用结构的模板按照一定的顺序组合搭配而成3.3 模板的型号1 基本的模板规格代号 指的都是 A 板和 B 板的宽度2 A 板和 B 板的长度3 模板的类别代号D采用细水口木架E不用细水口模架F采用简化细水口模架G不用简化细水口模架3.4 模架的选择A表示模板到镶件侧边的长度B表示定模扳底面到定模镶件地面的距离C动模板底面到动模镶件底部的距离D表示加工的零件到镶件侧边的距离E加工零件的最高点到镶件底部的距离F 动模板的厚度- 9 -模架的选用出于经济最省的原则决定采用镶拼式型腔，又由于塑件是矩形，且最短的一个边的距离为 40mm，查表查出来凹模壁厚约为 9mm10mm，模套壁厚约为 2225mm，所以我们选择的模架为大水口系统模架，确定选用面板为 180mm230mm，同时定模扳和动模板的厚度均取 20mm。下面为各个模板尺寸的确定;A 板厚度：A 板是定模板的型腔板，塑件的高度大概约为 5mm，但又考虑到需要开冷却水道，因此，我们按照一定的比例。A=60mmB 板为型芯固定板，我们可以取 30mm垫块的厚度=推出形成推板厚度推杆固定板的厚度。我们这里通过查资料和计算我们可以得到垫块厚度取 60mm由于 XSZY125A 型注射机最小厚度位 200mm，最大厚度 350mm 闭合高度225mm 所以模架可以用5 浇注系统的设计5.1 主流道的设计主流道是一端与注射机的喷嘴相连，另一端与分流道相连的一段带有锥度的刘东通道，最小尺寸为 4mm- 10 -5.2 分流道设计分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则;1,排列紧凑，缩